CN212339888U - 一种活性炭活化用预干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭活化用预干燥装置，包括干燥筒，干燥筒外壁安装循环筒，循环筒内安装螺旋绞龙，循环筒和干燥筒底部间安装循环入口，循环筒另一侧外壁套接加料管，循环筒和干燥筒顶部外壁间安装循环出口，干燥筒的内腔上方安装均布机构，循环入口上方的干燥筒侧壁上安装热风分配管，干燥筒侧壁上套接出风管，干燥筒的底板上开有出料口，出料口内安装密封板。通过均布机构将物料撮开，避免物料粘结，并将物料沿干燥筒圆周方向均匀分布，使得物料均匀掉落，热风分配管使得热风沿干燥筒内腔均匀分布并螺旋上升，使得物料与热风充分接触，从而均匀干燥，物料通过循环筒进行循环干燥，干燥更彻底。

Description

一种活性炭活化用预干燥装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭活化技术领域，具体为一种活性炭活化用预干燥装置。

背景技术

活性炭活化是生产活性炭最重要的步骤之一，其主要包括预干燥过程、预炭化过程和炭化过程，预干燥将原材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，目前的干燥装置都是直接通过热风对原料进行烘干，原料因含有水分容易相互粘接成块，且原料进入干燥筒后容易堆积在一起，不利于原料与热风充分接触，导致干燥所需时间延长且有的原料干燥不完全，为此我们提出一种活性炭活化用预干燥装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭活化用预干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭活化用预干燥装置，包括干燥筒，所述干燥筒的一侧外壁固定安装循环筒，所述循环筒内安装螺旋绞龙，所述循环筒和干燥筒相靠近的底部间固定安装循环入口，所述循环筒的底部另一侧外壁固定套接加料管，所述循环筒和干燥筒相靠近顶部外壁间固定安装循环出口，所述干燥筒的内腔上方安装均布机构，所述循环出口位于均布机构上方，所述循环入口上方的干燥筒侧壁上安装热风分配管，所述均布机构底部的干燥筒侧壁上固定套接出风管，所述干燥筒的底板上开有出料口，所述出料口内安装密封板。

优选的，所述干燥筒的内腔底部和循环入口为相配合的倾斜结构，且干燥筒的内腔底部靠近循环筒的一端高度小于另一端高度，所述加料管和循环出口朝向干燥筒的一端均倾斜向下安装。

优选的，所述干燥筒底板靠近循环筒的一端开有出料口，所述出料口的底部内壁铰接密封板的一端，所述密封板卡接出料口，所述密封板的底部铰接气缸的推杆，所述气缸的底部铰接干燥筒底部的支腿侧壁。

优选的，所述均布机构包括固定盘，所述循环出口底部的干燥筒内壁固定安装固定盘，所述固定盘的顶面中部固定安装导料台，所述导料台和固定盘间转动套接转轴，所述干燥筒的顶部固定安装电机，所述电机的输出轴转动贯穿干燥筒的顶板并固定连接转轴的顶部，所述转轴的底部转动贯穿固定盘并固定连接转盘，所述固定盘上开有多个上通孔，所述转盘上开有多个下通孔，所述导料台顶部的转轴外壁固定安装多个铺料板，所述铺料板的底部固定安装多个软刷毛，所述软刷毛底部紧密贴合固定盘的顶面。

优选的，所述上通孔和下通孔均为沿固定盘和转盘圆周方向均匀分布的扇形结构，所述导料台为上小下大的圆台结构，所述导料台的底部贴合上通孔的内壁，所述导料台的顶部与转轴外壁平齐，所述上通孔与固定盘边缘间为漏斗状结构。

优选的，所述热风分配管包括螺旋加速管，所述螺旋加速管固定套接在干燥筒的侧板内，所述螺旋加速管的一端外壁固定套接进风管，所述螺旋加速管的内壁固定套接多个吹风管的一端，所述吹风管的另一端均倾斜朝向干燥筒的内腔上方。

优选的，多个所述吹风管靠近干燥筒的一端均固定安装防尘网，所述进风管的轴线与螺旋加速管的一端圆周外壁相切，所述螺旋加速管内径从进风管向另一端逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过均布机构将物料撮开，避免物料粘结，并将物料沿干燥筒圆周方向均匀分布，使得物料均匀掉落，便于和热风充分接触；

2、热风从进风管进入螺旋加速管后沿螺旋加速管内腔转动前进，螺旋加速管内腔直径逐渐减小，从而使得气流流速加快，热风通过均倾斜朝上的吹风管吹出后沿干燥筒内腔螺旋上升，从而带动物料转动，进一步分散物料，便于物料与热风充分接触进行均匀干燥；

3、物料掉落到干燥筒底部通过循环入口再次进入循环筒，通过螺旋绞龙输送至干燥筒顶部，使得物料循环多次干燥，干燥更彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型均布机构结构示意图；

图3为本实用新型热风分配管结构示意图。

图中：1干燥筒、2循环筒、3加料管、4螺旋绞龙、5循环出口、6均布机构、61电机、62转轴、63固定盘、64铺料板、65软刷毛、66导料台、67上通孔、68转盘、69下通孔、7循环入口、8热风分配管、81进风管、82吹风管、83螺旋加速管、9出风管、10出料口、11密封板、12气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭活化用预干燥装置，包括干燥筒1，干燥筒1的一侧外壁固定安装循环筒2，循环筒2内安装螺旋绞龙4，循环筒2和干燥筒1相靠近的底部间固定安装循环入口7，循环筒2的底部另一侧外壁固定套接加料管3，循环筒2和干燥筒1相靠近顶部外壁间固定安装循环出口5，干燥筒1的内腔上方安装均布机构6，循环出口5位于均布机构5上方，循环入口7上方的干燥筒1侧壁上安装热风分配管8，均布机构6底部的干燥筒1侧壁上固定套接出风管9，干燥筒1的底板上开有出料口10，出料口10内安装密封板11。原料从加料管3加入循环筒2内，螺旋绞龙4将物料螺旋输送至循环筒2顶部，并通过循环出口5进入干燥筒1内，均布机构6将物料撮开并沿干燥筒1圆周方向均匀分布，从而使得物料均匀掉落且防止物料粘接，热风分配管8使得热风沿干燥筒1内腔均匀分布并螺旋上升，则螺旋上升的热风带动物料转动，进一步将物料分散，提高使得物料与热风充分接触，从而均匀干燥，物料掉落到干燥筒1底部通过循环入口7再次进入循环筒2，使得物料循环多次干燥，干燥更彻底，最终打开密封板11将物料从出料口10放出。

干燥筒1的内腔底部和循环入口7为相配合的倾斜结构，且干燥筒1的内腔底部靠近循环筒2的一端高度小于另一端高度，加料管3和循环出口5朝向干燥筒1的一端均倾斜向下安装。

干燥筒1底板靠近循环筒2的一端开有出料口10，出料口10的底部内壁铰接密封板11的一端，密封板11卡接出料口10，密封板11的底部铰接气缸12的推杆，气缸12的底部铰接干燥筒1底部的支腿侧壁，通过气缸12带动密封板11转动，实现密封板11的开启和闭合。

均布机构6包括固定盘63，循环出口5底部的干燥筒1内壁固定安装固定盘63，固定盘63的顶面中部固定安装导料台66，导料台66和固定盘63间转动套接转轴62，干燥筒1的顶部固定安装电机61，电机61的输出轴转动贯穿干燥筒1的顶板并固定连接转轴62的顶部，转轴62的底部转动贯穿固定盘63并固定连接转盘68，固定盘63上开有多个上通孔67，转盘68上开有多个下通孔69，导料台66顶部的转轴62外壁固定安装多个铺料板64，铺料板64的底部固定安装多个软刷毛65，软刷毛65底部紧密贴合固定盘63的顶面，物料从循环出口5掉落到固定盘63上，电机61带动转轴62转动，转轴62带动铺料板64转动，从而将物料平铺在固定盘63上，同时软刷毛65刷动物料，促进物料分散，同时转轴62带动转盘68转动，当下通孔69与上通孔67连通时物料沿均匀分布的上通孔67和下通孔69掉落，当下通孔69与上通孔67交错时停止掉落，此时便于铺料板64平铺物料，实现物料沿干燥筒1圆周方向均匀掉落的效果。

上通孔67和下通孔69均为沿固定盘63和转盘68圆周方向均匀分布的扇形结构，导料台66为上小下大的圆台结构，导料台66的底部贴合上通孔67的内壁，导料台66的顶部与转轴62外壁平齐，上通孔67与固定盘63边缘间为漏斗状结构，则物料通过导料台66和固定盘63顶部边缘的漏斗状结构导向平铺在上通孔67处，便于物料掉落。

热风分配管8包括螺旋加速管83，螺旋加速管83固定套接在干燥筒1的侧板内，螺旋加速管83的一端外壁固定套接进风管81，螺旋加速管83的内壁固定套接多个吹风管82的一端，吹风管82的另一端均倾斜朝向干燥筒1的内腔上方，多个吹风管82靠近干燥筒1的一端均固定安装防尘网，进风管81的轴线与螺旋加速管83的一端圆周外壁相切，螺旋加速管83内径从进风管81向另一端逐渐减小，则热风从进风管81进入螺旋加速管83后沿螺旋加速管83内腔转动前进，螺旋加速管83内腔直径逐渐减小，从而使得气流流速加快，热风通过均倾斜朝上的吹风管82吹出后沿干燥筒1内腔螺旋上升，从而带动物料转动，进一步分散物料，便于物料与热风充分接触。

工作原理：本实用新型使用时，原料从加料管3加入循环筒2内，螺旋绞龙4将物料螺旋输送至循环筒2顶部，并通过循环出口5进入干燥筒1内，物料从循环出口5掉落到固定盘63上，电机61带动转轴62转动，转轴62带动铺料板64转动，从而将物料平铺在固定盘63上，同时软刷毛65刷动物料，促进物料分散，同时转轴62带动转盘68转动，当下通孔69与上通孔67连通时物料沿均匀分布的上通孔67和下通孔69掉落，当下通孔69与上通孔67交错时停止掉落，此时便于铺料板64平铺物料，实现物料沿干燥筒1圆周方向均匀掉落的效果，热风从进风管81进入螺旋加速管83后沿螺旋加速管83内腔转动前进，螺旋加速管83内腔直径逐渐减小，从而使得气流流速加快，热风通过均倾斜朝上的吹风管82吹出后沿干燥筒1内腔螺旋上升，从而带动物料转动，进一步分散物料，便于物料与热风充分接触，达到均匀干燥效果，物料掉落到干燥筒1底部通过循环入口7再次进入循环筒2，使得物料循环多次干燥，干燥更彻底，最终通过气缸12带动密封板11开启，使得干燥后的物料从出料口10放出收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活性炭活化用预干燥装置，包括干燥筒(1)，其特征在于：所述干燥筒(1)的一侧外壁固定安装循环筒(2)，所述循环筒(2)内安装螺旋绞龙(4)，所述循环筒(2)和干燥筒(1)相靠近的底部间固定安装循环入口(7)，所述循环筒(2)的底部另一侧外壁固定套接加料管(3)，所述循环筒(2)和干燥筒(1)相靠近顶部外壁间固定安装循环出口(5)，所述干燥筒(1)的内腔上方安装均布机构(6)，所述循环出口(5)位于均布机构(6)上方，所述循环入口(7)上方的干燥筒(1)侧壁上安装热风分配管(8)，所述均布机构(6)底部的干燥筒(1)侧壁上固定套接出风管(9)，所述干燥筒(1)的底板上开有出料口(10)，所述出料口(10)内安装密封板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭活化用预干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)的内腔底部和循环入口(7)为相配合的倾斜结构，且干燥筒(1)的内腔底部靠近循环筒(2)的一端高度小于另一端高度，所述加料管(3)和循环出口(5)朝向干燥筒(1)的一端均倾斜向下安装。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭活化用预干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)底板靠近循环筒(2)的一端开有出料口(10)，所述出料口(10)的底部内壁铰接密封板(11)的一端，所述密封板(11)卡接出料口(10)，所述密封板(11)的底部铰接气缸(12)的推杆，所述气缸(12)的底部铰接干燥筒(1)底部的支腿侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭活化用预干燥装置，其特征在于：所述均布机构(6)包括固定盘(63)，所述循环出口(5)底部的干燥筒(1)内壁固定安装固定盘(63)，所述固定盘(63)的顶面中部固定安装导料台(66)，所述导料台(66)和固定盘(63)间转动套接转轴(62)，所述干燥筒(1)的顶部固定安装电机(61)，所述电机(61)的输出轴转动贯穿干燥筒(1)的顶板并固定连接转轴(62)的顶部，所述转轴(62)的底部转动贯穿固定盘(63)并固定连接转盘(68)，所述固定盘(63)上开有多个上通孔(67)，所述转盘(68)上开有多个下通孔(69)，所述导料台(66)顶部的转轴(62)外壁固定安装多个铺料板(64)，所述铺料板(64)的底部固定安装多个软刷毛(65)，所述软刷毛(65)底部紧密贴合固定盘(63)的顶面。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭活化用预干燥装置，其特征在于：所述上通孔(67)和下通孔(69)均为沿固定盘(63)和转盘(68)圆周方向均匀分布的扇形结构，所述导料台(66)为上小下大的圆台结构，所述导料台(66)的底部贴合上通孔(67)的内壁，所述导料台(66)的顶部与转轴(62)外壁平齐，所述上通孔(67)与固定盘(63)边缘间为漏斗状结构。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭活化用预干燥装置，其特征在于：所述热风分配管(8)包括螺旋加速管(83)，所述螺旋加速管(83)固定套接在干燥筒(1)的侧板内，所述螺旋加速管(83)的一端外壁固定套接进风管(81)，所述螺旋加速管(83)的内壁固定套接多个吹风管(82)的一端，所述吹风管(82)的另一端均倾斜朝向干燥筒(1)的内腔上方。

7.根据权利要求6所述的一种活性炭活化用预干燥装置，其特征在于：多个所述吹风管(82)靠近干燥筒(1)的一端均固定安装防尘网，所述进风管(81)的轴线与螺旋加速管(83)的一端圆周外壁相切，所述螺旋加速管(83)内径从进风管(81)向另一端逐渐减小。

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