CN114877651B - 一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于原砂烘干技术领域，且公开了一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，包括储料组件，所述储料组件的顶部固定安装有烘干筒，所述烘干筒的内部设置有旋料组件，所述旋料组件的外表面焊接有连接杆，所述通过轴承与烘干筒的内壁活动连接。本发明通过旋料组件、导料组件和加热组件，通过旋料组件可以对其内部原砂进行旋筛，以通过干湿不同获取不同的离心力，从而得以对干湿不同原砂进行分离，以便依次对其进行干燥处理，通过导料组件可以将旋料组件旋出四散的原砂物料进行聚集，以便旋料组件旋出的较干燥原砂落至加热组件内部，进而在加热组件和散料板的配合下以便于对较干燥的原砂进行更深层次的干燥处理。
Description
技术领域
本发明属于原砂烘干技术领域，具体为一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺。
背景技术
混凝土一种将细骨料和粗骨料用水泥浆粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，由一定比例的水泥、水、原砂及石子等和成，混凝土是目前最耐用的建筑材料之一，而且具有优异的耐火性能，并能随着时间的推移而强化，可以有很长的使用寿命，而制备前需要确保原砂的干燥性，以便控制混凝土制备时水分的加注比例。
砂浆制备前需要对原砂进行干燥处理，而现有的混凝土生产用原砂烘干设备大多为简单的热气流吹干方式，主要通过将原砂注入烘干筒或送料传输带避免进行输送，然后将热气流导入至待烘干的原砂表面，虽然也能够实现干燥目的，但由于热气流烘干期间，无法对干湿程度不同的原砂进行逐级干燥，从而使得热气流仅与上层原砂接触并对其进行干燥，而位于底部的原砂干燥速率较慢甚至无法得到充足的干燥就已经随着上层已完成干燥的原砂排出卸料，而尽管一些新型烘干设备具有振动或搅拌的功能，能够使得全部原砂与热气流接触，但这样会使得先完成干燥的孕原砂再次混入湿原砂内部，从而导致重复干燥，必须在全部原砂都完成干燥时才能够继续上料，进行新一轮的烘干处理，这样不仅增加驱动设备的能量消耗，而且极大的限制了烘干速率；而且现有的原砂烘干设备在烘干期间主要有三种常见的送料方式，依次是传输带输送、涡轮杆输送以及依靠原砂自身重力自由落体式的送料方式，而前两种在送料期间均无法确保原砂与烘干筒内部热气流进行充分的接触，从而不仅降低了原砂输送期间的烘干速率，而且极大的降低了烘干筒内部气流热量的利用率。
因此需要研发一种干燥可靠性高、气流热量利用率高以及烘干速率易于控制的新型混凝土生产用原砂烘干处理设备及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，包括储料组件，所述储料组件的顶部固定安装有烘干筒，所述烘干筒的内部设置有旋料组件，所述旋料组件的外表面焊接有连接杆，所述连接杆通过轴承与烘干筒的内壁活动连接，所述烘干筒的内部固定连接有位于旋料组件下方的导料组件，所述烘干筒的内部活动安装有位于导料组件下方的加热组件，所述加热组件的外表面固定螺旋绕接有散料板，所述储料组件的顶部螺纹套接有密封罩，所述密封罩的顶部固定安装有上料斗，所述加热组件的内部设置有传动组件；
所述储料组件包括有储料箱，所述储料箱的顶部与烘干筒的底部固定连接，所述储料箱的顶部开设有进料口，所述进料口的内部设置有定位套一，所述定位套一的外表面通过定位架与进料口的内壁固定连接，所述储料箱的侧面活动铰接有挡料板；
通过上料斗将原砂加注到储料组件的内部，进而在原砂重力作用下可以使其落至旋料组件的内部，并在旋料组件的旋筛作用下使得干湿程度不同原砂被分离，从而使其依次离开旋料组件并通过导料组件内壁滑落至加热组件上方，原砂在旋料组件和导料组件之间以及导料组件和加热组件之间运动时由于每个砂粒独立悬浮，因此可以确保原砂与储料组件内部的热气流充分接触，确保干燥效果，并在加热组件和散料板的配合下对原砂进行加热，使其表面剩余水分被快速干燥，通过快速旋转的旋料组件避免原砂对旋料组件局部过度撞击，同时在旋料组件的快速转动下对原砂进行旋筛，以便干湿度不同原砂以不同速度离开旋料组件，并使其落至导料组件内部前具有一端悬浮状态，从而确保烘干筒内部热气流能够与其充分接触。
优选地，所述上料斗、烘干筒和储料组件互相连通，且连接杆的顶部为尖端型，由于连接杆的设置，可以确保原砂离开旋料组件落至导料组件内部期间能够通过连接杆，避免连接杆承接部分原砂而造成旋料组件和烘干筒之间堵塞的情况。
优选地，所述烘干筒外表面的顶部固定连通有排风管，所述烘干筒外表面的底部的连接有进风管，所述进风管的两端均贯穿烘干筒且分别固定连接有位于储料组件内外两侧的喷气组件和电磁阀。
优选地，所述喷气组件包括有喷气罩、连接套以及均匀开设于喷气罩表面的若干喷气孔，所述连接套与进风管的右端螺纹套接，所述喷气罩与连接套固定焊接，所述喷气罩剖面为锥形，且喷气罩的顶部为圆弧形；
若干所述喷气孔的尺寸相同，所述喷气孔两端与喷气罩表面垂直，所述喷气孔内外两端内径尺寸逐渐减小，且喷气孔的内壁光滑，由于喷气罩的设置，可以确保通过电磁阀和进风管的热气流能够向烘干筒内部四周喷射，从而使得初始高温气流能够快速充满烘干筒内气，确保烘干筒内部温度均匀，同时使其快速加热散料锥和散料板以便对接触的原砂进行加热干燥。
优选地，所述旋料组件包括有旋料框、漏料板和拨料板，所述旋料框与连接杆固定连接，所述旋料框侧面为外扩式的斜面结构，所述旋料框的顶部固定焊接有漏料板，所述旋料框内腔的底部固定安装有均匀分布的拨料板；
所述漏料板表面开设有均匀分布的过筛孔，且过筛空内壁光滑，所述漏料板内壁的底部与旋料框内壁的顶部平滑连接，通过设置的旋料框，可以在其侧面斜面导向及自身快速旋作用修改使得拨料板推动原砂快速旋转，并获得离心力，从而使得干湿程度不同原砂以不同速度移动至漏料板处并通过漏料板运动至烘干筒和旋料组件之间。
优选地，所述导料组件包括有导料滑道及螺旋均匀开设于导料滑道表面的风干槽，所述风干槽的内部光滑，且风干槽内腔底部的外侧高于内侧，由于导料滑道的设置，不仅可以对离开旋料组件散落在烘干筒内部的原砂进行收集，同时可以在导料滑道内壁斜面导向下使其最终能够落入接料槽的内部，同时原砂在导料滑道内壁滑落期间，可以通过风干槽使得热气流能够进一步与原砂充分接触，从而提高原砂表面水分烘干速率。
优选地，所述加热组件包括有散料锥及开设于散料锥顶部的接料槽，所述散料锥的外表面与散料板固定连接，所述接料槽内腔的顶部固定安装有滑料锥，所述散料锥表面开设有位于接料槽和滑料锥侧面的卸料槽，所述散料锥内腔的底部设置有定位套二，所述定位套二的外表面通过均匀分布于定位套二侧面的若干固定板与散料锥固定连接；
所述散料锥为锥形空腔结构，所述卸料槽与接料槽的内部互相连通，且卸料槽内腔的底部与接料槽内腔底部以及滑料锥底部平齐，通过设置的接料槽，可以对离开导料组件的原砂进行承接，并在滑料锥的斜面导向下使得接料槽内部原砂能够通过卸料槽落至散料板顶部，进而在散料锥在其斜面导向下可以使得原砂沿着散料板顶部缓慢滑落，从而使得散料锥和散料板有足够时间对原砂进行加热，从而确保热量能够尽可能带走原砂表面水分。
优选地，所述密封罩的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连有传动轴，所述传动轴的底部贯穿密封罩并延伸至储料组件的内部且固定套接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿旋料组件、导料组件、加热组件和储料组件并通过轴承套接于定位套一的内部；
所述传动杆的外表面与旋料框固定套接，所述传动杆外表面与散料锥活动套接，所述传动杆外周直径尺寸小于导料滑道底部内径尺寸，由于传动杆的设置，不仅可以带动旋料组件整体快速旋转，以达到旋筛原砂的目的，而且在传动组件的传动下带动加热组件整体缓慢旋转，从而在散料板的配合下可以达到加热干燥原砂的效果。
优选地，所述烘干筒的内部设置有位于定位套正下方的限位套二，所述限位套的侧面通过均匀分布于限位套侧面的若干固定架与烘干筒固定连接，所述限位套的顶部滚动卡接有滚珠，所述滚珠的顶部与定位套二的底部滚动连接；
若干固定架与若干固定板纵向交错排布，所述若干固定架的顶部为尖端结构，且若干固定架的表面光滑，通过设置的滚珠，可以在限位套和固定架的配合下通过定位套和固定板对加热组件和散料板整体进行支撑，同时在滚珠的滚到连接下可以避免定位套与限位套过度摩擦，从而不免避免限位套和定位套的磨损，同时降低传动杆传动的能量损耗。
优选地，所述传动组件包括有固定卡接在若干固定架顶部的支撑架、固定于支撑架表面的连接轴以及通过轴承套接于连接轴外部的三个传动锥齿轮，所述传动锥齿轮的底部啮合连接有从动锥齿轮，所述传动锥齿轮的顶部啮合连接有主动锥齿轮；
三个所述传动锥齿轮的规格相同，三个所述传动锥齿轮相对从动锥齿轮和主动锥齿轮的轴线均匀分布，所述从动锥齿轮的内部与传动杆活动套接，所述从动锥齿轮的底部与定位套二固定连接，所述主动锥齿轮的内壁与传动杆固定套接，由于传动锥齿轮的设置，不仅可以在传动杆和主动锥齿轮的驱动下驱动从动锥齿轮旋转，同时在三个传动锥齿轮的配合可以提高从动锥齿轮和从动锥齿轮运动的稳定性，进而通过改变传动锥齿轮、从动锥齿轮和主动锥齿轮的齿轮比，即可控制传动杆传动旋料框和散料锥的以不同速率旋转。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过旋料组件、导料组件和加热组件，通过旋料组件可以对落至其内部的原砂物料进行旋筛，以通过干湿程度不同原砂质量不同而具有不同离心力，从而得以对干湿程度不同原砂进行分离，以便依次对其进行干燥处理，通过导料组件可以将旋料组件旋出四散的原砂物料进行聚集，以便旋料组件旋出的较干燥原砂落至加热组件内部，进而在加热组件和散料板的配合下以便于对较干燥的原砂进行更深层次的干燥处理，从而确保原砂的烘干效果。
2、本发明通过拨料板、风干槽、散料板和喷气组件，由于拨料板的拨动作用可以推动落至旋料框内腔底部的物料，避免由于原砂料对旋料框局部过度撞击而加快其损坏的速率；通过风干槽可以对平铺在导料滑道表面缓慢滑落的原砂进行初步热气流的烘干，不仅提高烘干速率也提高了气流热量的利用率；通过散料锥和散料板可以对与其接触的原砂进行加热干燥，提高原砂表面水分的蒸发速率，进而在散料锥的配合下使得原砂沿着散料锥表面以及散料板的顶部缓慢滑落，从而使其有足够的时间对原砂进行干燥处理，从而提高对原砂的干燥效果，并且有效提高热量的利用率。
3、本发明通过传动锥齿轮、从动锥齿轮和主动锥齿轮，通过驱动电机、传动轴和传动杆可以驱动旋料组件快速旋转，以便于对内部原砂进行旋筛，同时在传动锥齿轮的传动下通过从动锥齿轮和主动锥齿轮的配合可以使得传动杆带动定位套旋转，进而通过限位套、滚珠和固定架对定位套的支撑，可以使得定位套通过固定板带动散料锥旋转，从而以促进其表面原砂沿着散料板顶部滑落，以确保原砂获得充足热量进行干燥，同时通过传动锥齿轮可以便于改变主动锥齿轮、传动锥齿轮和从动锥齿轮的齿轮比，从而便于控制传动杆同时带动旋料组件和加热组件以不同速率旋转，从而实现不同的旋转需求。
附图说明
图1为本发明的外部结构图；
图2为本发明的正面剖视图；
图3为本发明的侧面剖视图；
图4为图3中A处的局部放大示意图；
图5为本发明导料组件的结构图；
图6为本发明加热组件的结构图；
图7为本发明加热组件的底部结构图；
图8为本发明限位套处连接示意图；
图9为本发明储料组件的结构图；
图10为本发明喷气组件的结构图。
图中：1、储料组件；101、储料箱；102、进料口；103、定位套；104、定位架；105、挡料板；2、烘干筒；3、连接杆；4、旋料组件；401、旋料框；402、漏料板；403、拨料板；5、导料组件；501、导料滑道；502、风干槽；6、加热组件；601、散料锥；602、接料槽；603、滑料锥；604、卸料槽；605、定位套；606、固定板；7、散料板；8、密封罩；9、传动组件；901、支撑架；902、连接轴；903、传动锥齿轮；904、从动锥齿轮；905、主动锥齿轮；10、上料斗；11、排风管；12、电磁阀；13、进风管；14、喷气组件；141、喷气罩；142、连接套；143、喷气孔；15、驱动电机；16、传动轴；17、传动杆；18、限位套；19、滚珠；20、固定架。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图10所示，本发明实施例提供了一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，包括储料组件1，储料组件1的顶部固定安装有烘干筒2，烘干筒2的内部设置有旋料组件4，旋料组件4的外表面焊接有连接杆3，连接杆3通过轴承与烘干筒2的内壁活动连接，烘干筒2的内部固定连接有位于旋料组件4下方的导料组件5，烘干筒2的内部活动安装有位于导料组件5下方的加热组件6，加热组件6的外表面固定螺旋绕接有散料板7，储料组件1的顶部螺纹套接有密封罩8，密封罩8的顶部固定安装有上料斗10，加热组件6的内部设置有传动组件9；
储料组件1包括有储料箱101，储料箱101的顶部与烘干筒2的底部固定连接，储料箱101的顶部开设有进料口102，进料口102的内部设置有定位套一103，定位套一103的外表面通过定位架104与进料口102的内壁固定连接，储料箱101的侧面活动铰接有挡料板105；
通过上料斗10将原砂加注到储料组件1的内部，进而在原砂重力作用下可以使其落至旋料组件4的内部，并在旋料组件4的旋筛作用下使得干湿程度不同原砂被分离，从而使其依次离开旋料组件4并通过导料组件5内壁滑落至加热组件6上方，原砂在旋料组件4和导料组件5之间以及导料组件5和加热组件6之间运动时由于每个砂粒独立悬浮，因此可以确保原砂与储料组件1内部的热气流充分接触，确保干燥效果，并在加热组件6和散料板7的配合下对原砂进行加热，使其表面剩余水分被快速干燥，通过快速旋转的旋料组件4避免原砂对旋料组件4局部过度撞击，同时在旋料组件4的快速转动下对原砂进行旋筛，以便干湿度不同原砂以不同速度离开旋料组件4，并使其落至导料组件5内部前具有一端悬浮状态，从而确保烘干筒2内部热气流能够与其充分接触。
如图3所示，在一个实施例中，上料斗10、烘干筒2和储料组件1互相连通，且连接杆3的顶部为尖端型，由于连接杆3的设置，可以确保原砂离开旋料组件4落至导料组件5内部期间能够通过连接杆3，避免连接杆3承接部分原砂而造成旋料组件4和烘干筒2之间堵塞的情况。
如图1所示，在一个实施例中，烘干筒2外表面的顶部固定连通有排风管11，烘干筒2外表面的底部的连接有进风管13，进风管13的两端均贯穿烘干筒2且分别固定连接有位于储料组件1内外两侧的喷气组件14和电磁阀12。
如图10所示，在一个实施例中，喷气组件14包括有喷气罩141、连接套142以及均匀开设于喷气罩141表面的若干喷气孔143，连接套142与进风管13的右端螺纹套接，喷气罩141与连接套142固定焊接，喷气罩141剖面为锥形，且喷气罩141的顶部为圆弧形；
若干喷气孔143的尺寸相同，喷气孔143两端与喷气罩141表面垂直，喷气孔143内外两端内径尺寸逐渐减小，且喷气孔143的内壁光滑，由于喷气罩141的设置，可以确保通过电磁阀12和进风管13的热气流能够向烘干筒2内部四周喷射，从而使得初始高温气流能够快速充满烘干筒2内气，确保烘干筒2内部温度均匀，同时使其快速加热散料锥601和散料板7以便对接触的原砂进行加热干燥。
如图2和3所示，在一个实施例中，旋料组件4包括有旋料框401、漏料板402和拨料板403，旋料框401与连接杆3固定连接，旋料框401侧面为外扩式的斜面结构，旋料框401的顶部固定焊接有漏料板402，旋料框401内腔的底部固定安装有均匀分布的拨料板403；
漏料板402表面开设有均匀分布的过筛孔，且过筛空内壁光滑，漏料板402内壁的底部与旋料框401内壁的顶部平滑连接，通过设置的旋料框401，可以在其侧面斜面导向及自身快速旋作用修改使得拨料板403推动原砂快速旋转，并获得离心力，从而使得干湿程度不同原砂以不同速度移动至漏料板402处并通过漏料板402运动至烘干筒2和旋料组件4之间。
如图5所示，在一个实施例中，导料组件5包括有导料滑道501及螺旋均匀开设于导料滑道501表面的风干槽502，风干槽502的内部光滑，且风干槽502内腔底部的外侧高于内侧，由于导料滑道501的设置，不仅可以对离开旋料组件4散落在烘干筒2内部的原砂进行收集，同时可以在导料滑道501内壁斜面导向下使其最终能够落入接料槽602的内部，同时原砂在导料滑道501内壁滑落期间，可以通过风干槽502使得热气流能够进一步与原砂充分接触，从而提高原砂表面水分烘干速率。
如图6和7所示，在一个实施例中，加热组件6包括有散料锥601及开设于散料锥601顶部的接料槽602，散料锥601的外表面与散料板7固定连接，接料槽602内腔的顶部固定安装有滑料锥603，散料锥601表面开设有位于接料槽602和滑料锥603侧面的卸料槽604，散料锥601内腔的底部设置有定位套二605，定位套二605的外表面通过均匀分布于定位套二605侧面的若干固定板606与散料锥601固定连接；
散料锥601为锥形空腔结构，卸料槽604与接料槽602的内部互相连通，且卸料槽604内腔的底部与接料槽602内腔底部以及滑料锥603底部平齐，通过设置的接料槽602，可以对离开导料组件5的原砂进行承接，并在滑料锥603的斜面导向下使得接料槽602内部原砂能够通过卸料槽604落至散料板7顶部，进而在散料锥601在其斜面导向下可以使得原砂沿着散料板7顶部缓慢滑落，从而使得散料锥601和散料板7有足够时间对原砂进行加热，从而确保热量能够尽可能带走原砂表面水分。
如图2或3所示，在一个实施例中，密封罩8的顶部固定安装有驱动电机15，驱动电机15输出轴的另一端固定连有传动轴16，传动轴16的底部贯穿密封罩8并延伸至储料组件1的内部且固定套接有传动杆17，传动杆17的底部贯穿旋料组件4、导料组件5、加热组件6和储料组件1并通过轴承套接于定位套一103的内部；
传动杆17的外表面与旋料框401固定套接，传动杆17外表面与散料锥601活动套接，传动杆17外周直径尺寸小于导料滑道501底部内径尺寸，由于传动杆17的设置，不仅可以带动旋料组件4整体快速旋转，以达到旋筛原砂的目的，而且在传动组件9的传动下带动加热组件6整体缓慢旋转，从而在散料板7的配合下可以达到加热干燥原砂的效果。
如图4所示，在一个实施例中，烘干筒2的内部设置有位于定位套二605正下方的限位套18，限位套18的侧面通过均匀分布于限位套18侧面的若干固定架20与烘干筒2固定连接，限位套18的顶部滚动卡接有滚珠19，滚珠19的顶部与定位套二605的底部滚动连接；
若干固定架20与若干固定板606纵向交错排布，若干固定架20的顶部为尖端结构，且若干固定架20的表面光滑，通过设置的滚珠19，可以在限位套18和固定架20的配合下通过定位套二605和固定板606对加热组件6和散料板7整体进行支撑，同时在滚珠19的滚到连接下可以避免定位套二605与限位套18过度摩擦，从而不免避免限位套18和定位套二605的磨损，同时降低传动杆17传动的能量损耗。
如图4所示，在一个实施例中，传动组件9包括有固定卡接在若干固定架20顶部的支撑架901、固定于支撑架901表面的连接轴902以及通过轴承套接于连接轴902外部的三个传动锥齿轮903，传动锥齿轮903的底部啮合连接有从动锥齿轮904，传动锥齿轮903的顶部啮合连接有主动锥齿轮905；
三个传动锥齿轮903的规格相同，三个传动锥齿轮903相对从动锥齿轮904和主动锥齿轮905的轴线均匀分布，从动锥齿轮904的内部与传动杆17活动套接，从动锥齿轮904的底部与定位套二605固定连接，主动锥齿轮905的内壁与传动杆17固定套接，由于传动锥齿轮903的设置，不仅可以在传动杆17和主动锥齿轮905的驱动下驱动从动锥齿轮904旋转，同时在三个传动锥齿轮903的配合可以提高从动锥齿轮904和从动锥齿轮904运动的稳定性，进而通过改变传动锥齿轮903、从动锥齿轮904和主动锥齿轮905的齿轮比，即可控制传动杆17传动旋料框401和散料锥601的以不同速率旋转。
工作原理及使用流程：
首先开启设备并通过上料斗10将原砂源源不断的注入到储料组件1的内部，并能够在原砂自身重量的作用下使其落至旋料框401的内部，进而在驱动电机15、传动轴16和传动杆17的传动下可以使得旋料组件4整体快速旋转，而旋料框401的转动可以在拨料板403的配合下带动其内部初始原砂快速旋转，进而在离心力的作用下可以将原砂旋出并通过拨料板403离开旋料组件4，而由于干湿程度不同原砂重力不同，因此获得的离心力不同，从而可以对干湿不同的原砂进行分离，同时在旋料组件4整体的快速旋转下可以对结块原砂进行击碎，以便后期能够与热气流充分接触；
由电磁阀12、进风管13和喷气组件14进入至储料组件1内部的热气流会充满储料组件1，且位于储料组件1内部气流热量由下至上逐渐降低，而离开旋料组件4的原砂在重力作用下使其落至导料滑道501内部，且下落期间可以确保原砂完全与储料组件1内部热气流充分接触，并最终沿着导料滑道501内壁滑落，并通过风干槽502移动至导料组件5上方，进而在导料滑道501的导向下使得热气流与沿着导料滑道501内壁滑落的原砂接触，从而使得滑落原砂进一步与温度较高气流接触，从而进一步提高其表面水分被干燥速率；
而滑落并离开导料组件5的原砂可以在导料滑道501内壁的导向下落至加热组件6顶部接料槽602的内部，并在滑料锥603的导向下使其通过卸料槽604落至散料板7的顶部，由于传动杆17的快速旋转可以在传动锥齿轮903的配合下通过主动锥齿轮905和从动锥齿轮904带动定位套二605缓慢旋转，进而在储料组件1、固定架20、滚珠19和限位套18对定位套二605的支撑下使得定位套二605可以通过固定板606对加热组件6整体进行支撑，进而缓慢旋转的定位套二605可以通过固定板606带动散料锥601旋转，而散料锥601的缓慢旋转可以在原砂重力以及散料锥601和散料板7的配合下使得原砂沿着散料锥601表面和散料板7的顶部缓慢滑落，并在散料锥601和散料板7的作用下对原砂进行加热，使其快速蒸发避免剩余水分，最终离开加热组件6和散料板7的原砂可以通过进料口102落入到储料箱101的内部，以便于工作人员通过挡料板105取出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，包括储料组件(1)，其特征在于：所述储料组件(1)的顶部固定安装有烘干筒(2)，所述烘干筒(2)的内部设置有旋料组件(4)，所述旋料组件(4)的外表面焊接有连接杆(3)，所述连接杆(3)通过轴承与烘干筒(2)的内壁活动连接，所述烘干筒(2)的内部固定连接有位于旋料组件(4)下方的导料组件(5)，所述烘干筒(2)的内部活动安装有位于导料组件(5)下方的加热组件(6)，所述加热组件(6)的外表面固定螺旋绕接有散料板(7)，所述储料组件(1)的顶部螺纹套接有密封罩(8)，所述密封罩(8)的顶部固定安装有上料斗(10)，所述加热组件(6)的内部设置有传动组件(9)；
所述储料组件(1)包括有储料箱(101)，所述储料箱(101)的顶部与烘干筒(2)的底部固定连接，所述储料箱(101)的顶部开设有进料口(102)，所述进料口(102)的内部设置有定位套一(103)，所述定位套一(103)的外表面通过定位架(104)与进料口(102)的内壁固定连接，所述储料箱(101)的侧面活动铰接有挡料板(105)；
通过上料斗(10)将原砂加注到储料组件(1)的内部，进而在原砂重力作用下可以使其落至旋料组件(4)的内部，并在旋料组件(4)的旋筛作用下使得干湿程度不同原砂被分离，从而使其依次离开旋料组件(4)并通过导料组件(5)内壁滑落至加热组件(6)上方，原砂在旋料组件(4)和导料组件(5)之间以及导料组件(5)和加热组件(6)之间运动时由于每个砂粒独立悬浮，因此可以确保原砂与储料组件(1)内部的热气流充分接触，确保干燥效果，并在加热组件(6)和散料板(7)的配合下对原砂进行加热，使其表面剩余水分被快速干燥；
所述旋料组件(4)包括有旋料框(401)、漏料板(402)和拨料板(403)，所述旋料框(401)与连接杆(3)固定连接，所述旋料框(401)侧面为外扩式的斜面结构，所述旋料框(401)的顶部固定焊接有漏料板(402)，所述旋料框(401)内腔的底部固定安装有均匀分布的拨料板(403)；
所述漏料板(402)表面开设有均匀分布的过筛孔，且过筛空内壁光滑，所述漏料板(402)内壁的底部与旋料框(401)内壁的顶部平滑连接；
所述导料组件(5)包括有导料滑道(501)及螺旋均匀开设于导料滑道(501)表面的风干槽(502)，所述风干槽(502)的内部光滑，且风干槽(502)内腔底部的外侧高于内侧。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，其特征在于：所述上料斗(10)、烘干筒(2)和储料组件(1)互相连通，且连接杆(3)的顶部为尖端型。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，其特征在于：所述烘干筒(2)外表面的顶部固定连通有排风管(11)，所述烘干筒(2)外表面的底部的连接有进风管(13)，所述进风管(13)的两端均贯穿烘干筒(2)且分别固定连接有位于储料组件(1)内外两侧的喷气组件(14)和电磁阀(12)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，其特征在于：所述喷气组件(14)包括有喷气罩(141)、连接套(142)以及均匀开设于喷气罩(141)表面的若干喷气孔(143)，所述连接套(142)与进风管(13)的右端螺纹套接，所述喷气罩(141)与连接套(142)固定焊接，所述喷气罩(141)剖面为锥形，且喷气罩(141)的顶部为圆弧形；
若干所述喷气孔(143)的尺寸相同，所述喷气孔(143)两端与喷气罩(141)表面垂直，所述喷气孔(143)内外两端内径尺寸逐渐减小，且喷气孔(143)的内壁光滑。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，其特征在于：所述加热组件(6)包括有散料锥(601)及开设于散料锥(601)顶部的接料槽(602)，所述散料锥(601)的外表面与散料板(7)固定连接，所述接料槽(602)内腔的顶部固定安装有滑料锥(603)，所述散料锥(601)表面开设有位于接料槽(602)和滑料锥(603)侧面的卸料槽(604)，所述散料锥(601)内腔的底部设置有定位套二(605)，所述定位套二(605)的外表面通过均匀分布于定位套二(605)侧面的若干固定板(606)与散料锥(601)固定连接；
所述散料锥(601)为锥形空腔结构，所述卸料槽(604)与接料槽(602)的内部互相连通，且卸料槽(604)内腔的底部与接料槽(602)内腔底部以及滑料锥(603)底部平齐。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，其特征在于：所述密封罩(8)的顶部固定安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)输出轴的另一端固定连有传动轴(16)，所述传动轴(16)的底部贯穿密封罩(8)并延伸至储料组件(1)的内部且固定套接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的底部贯穿旋料组件(4)、导料组件(5)、加热组件(6)和储料组件(1)并通过轴承套接于定位套一(103)的内部；
所述传动杆(17)的外表面与旋料框(401)固定套接，所述传动杆(17)外表面与散料锥(601)活动套接，所述传动杆(17)外周直径尺寸小于导料滑道(501)底部内径尺寸。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，其特征在于：所述烘干筒(2)的内部设置有位于定位套二(605)正下方的限位套(18)，所述限位套(18)的侧面通过均匀分布于限位套(18)侧面的若干固定架(20)与烘干筒(2)固定连接，所述限位套(18)的顶部滚动卡接有滚珠(19)，所述滚珠(19)的顶部与定位套二(605)的底部滚动连接；
若干固定架(20)与若干固定板(606)纵向交错排布，所述若干固定架(20)的顶部为尖端结构，且若干固定架(20)的表面光滑。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产用原砂烘干处理工艺，其特征在于：所述传动组件(9)包括有固定卡接在若干固定架(20)顶部的支撑架(901)、固定于支撑架(901)表面的连接轴(902)以及通过轴承套接于连接轴(902)外部的三个传动锥齿轮(903)，所述传动锥齿轮(903)的底部啮合连接有从动锥齿轮(904)，所述传动锥齿轮(903)的顶部啮合连接有主动锥齿轮(905)；
三个所述传动锥齿轮(903)的规格相同，三个所述传动锥齿轮(903)相对从动锥齿轮(904)和主动锥齿轮(905)的轴线均匀分布，所述从动锥齿轮(904)的内部与传动杆(17)活动套接，所述从动锥齿轮(904)的底部与定位套二(605)固定连接，所述主动锥齿轮(905)的内壁与传动杆(17)固定套接。
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