CN207463281U - 一种高效大米抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效大米抛光机，涉及粮食加工技术领域。所述的高效大米抛光机，在进行抛光工艺前，先进行着水处理，着水装置设在抛光辊的上方，使着水装置在安装上不受结构空间的限制，又能够使大米均匀着水，降低了大米的破碎率；本实用新型采用横截面为圆弧形的抛光筋，减小了大米与抛光辊的接触压力，降低了大米破碎率，提高了生产效率；同时增加了多个抛光辅辊，增加了大米在抛光过程中与抛光辊的接触面积，从而提高了抛光效率。

Description

一种高效大米抛光机

技术领域

本实用新型属于粮食加工技术领域，尤其涉及一种高效大米抛光机。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的提高，农业机械化的程度不断提高。目前，对大米表面进行抛光的大米抛光机已取代传统的人工抛光在粮食加工机械行业得到广泛应用。大米抛光机的功能是除去粘附在大米表面的糠粉，使米粒晶莹光洁。其抛光原理是将大米经着水、润米后，送入抛光辊筒内，在搅拌和摩擦作用下，擦除表面浮糠，同时由摩擦产生的热效应使米粒表面淀粉胶质化，形成淀粉膜包裹米粒，从而达到去糠上光的目的。

但现有的抛光机在使用时还存在如下问题：一方面，着水装置安装在抛光机的抛光辊内，抛光辊的进料端内安装注水管，注水管由压力气管混合后再由喷嘴喷出，考虑到抛光辊的上方会安装进米斗，着水用的喷嘴在安装上受结构和空间的限制，一般选择将喷嘴安装在抛光辊的左、右两侧，但是这种结构会导致喷出的水集中在抛光辊的中部位置，两侧的喷水量较小；这样造成了抛光辊中间部位的米糠较潮湿，容易堵住米筛上的筛孔，而两端的比较干燥，不能达到预期的抛光效果。同时着水过量的米粒容易在抛光工艺过程中碾碎，增加大米的破碎率；另一方面，抛光机中使用的抛光辊筒主要包括抛光辊本体和抛光筋，抛光筋沿轴向布置在抛光辊本体外圆周上，抛光筋的横截面为矩形，在抛光工艺中，抛光筋翻转时产生较大压力，造成大米的破损率高，抛光效果不理想。

基于此，亟需在现有的抛光机上进行改进，提出一种高效大米抛光机，既能使大米均匀合理着水，又能减少大米在抛光工艺中的破碎率，提高生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效大米抛光机，在进行抛光工艺前先对大米进行均匀合理着水，再进行抛光工艺，这样的结构使着水装置在安装上不受结构空间的限制，又能使大米均匀着水，降低大米破碎率；同时采用横截面为圆弧形的抛光筋，减小抛光工艺中的压力，降低大米破碎率，提高生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种高效大米抛光机，包括机箱、抛光辊以及设置在机箱内的电机，所述机箱的顶部设有进米斗，进米斗通过进料管与设置在机箱内的储米箱连通，所述进米斗的底部设有筛板；所述储米箱内设有活塞柱和套装在活塞柱外的着水桶，所述着水桶的侧壁安装有连通水管的进水管和气压泵，所述着水桶的侧壁和底壁上设置有均匀分布的多孔喷头，所述活塞柱通过竖直的伸缩杆与安装在机架上的气缸输出端固定连接，通过气缸使活塞柱上下移动打开或关闭着水桶上的多孔喷头的进水口；所述储米箱的底板水平滑动地连接在储米箱的侧壁上，在所述底板的一侧端部设有振动电机，在所述储米箱的底板上设有均布的出米孔；所述储米箱的下方设有与其底板平行的出料板，在所述出料板的一端设有气体吹风口，位于气体吹风口一侧的出料板上连接有支杆，所述支杆固定连接在所述活塞柱的伸缩杆上；在所述出料板的另一端外侧安装有大米抛光的抛光辊，所述抛光辊套装在水平设置的主轴上，所述主轴通过皮带轮与机箱内的电机连接；所述抛光辊的下方设有米筛，在抛光辊和米筛之间为抛光室，在所述米筛下方设有出料口和出糠斗，所述出糠斗连接出糠仓。

进一步的，所述抛光辊的外圆周上均匀布设多个抛光辅辊，所述抛光辅辊的两端与抛光辊固定连接，抛光辅辊的中部通过连接杆与抛光辊的中部连接，优选的，抛光辅辊为六个；增加抛光辅辊的个数，使大米在抛光时与抛光辊的接触面积增大，一次抛光的大米量增多，提高抛光效率。

进一步的，所述抛光辊和抛光辅辊均包括抛光辊本体和抛光筋，所述抛光筋沿轴向设在抛光辊本体的外表面上，所述抛光筋的横截面为圆弧形，所述抛光筋的圆弧形面朝向与抛光辊本体滚动方向一致，使抛光筋的圆弧形面与大米接触，将碰撞压力逐渐转换成摩擦力，减少在抛光过程中碎米现象的发生，同时摩擦力的逐渐增大有利于增加抛光效果，提高大米的表面光洁度。

进一步的，所述抛光筋为6-12条，且呈螺旋线状均布在所述抛光辊本体外表面，在每两条抛光筋之间的抛光辊本体上设有通风槽。

进一步的，所述米筛上的筛孔为矩形筛孔，所述矩形筛孔的边沿至少一边为锯齿形，所述锯齿形筛孔边沿的齿峰与齿谷高度为0.3-0.8mm，因大米在米筛上反弹冲击力过大，导致碎米率过高的弊端，采用锯齿形筛孔的孔沿结构，有效提高磨蚀效率，有效降低抛光过程中的碎米率。

进一步的，所述米筛的一端设有鼓风装置，所述鼓风装置包括通风管和鼓风机，粉尘由通风管在鼓风机的吸力下排出。

进一步的，所述活塞柱采用内空结构，既能节约材料，又能减轻气缸在提升过程中的重量，节约能耗。

进一步的，所述多孔喷头的孔直径为0.5-1mm。

本实用新型所提出的高效大米抛光机的工作工程为：电机工作，通过皮带轮带动主轴滚动，从而带动抛光辊旋转，糙米经过进米斗的筛板筛选后进入储米箱内，储米箱底板下方的出料板初始位置是和底板相贴合的，并挡住底板上的出米孔；当筛选后的大米进入储米箱后启动振动电机，储米箱的底板随振动电机发生共振，将底板上的大米进行振动摊平，着水桶由连通的进水管进水，开启气压泵，使水从着水桶上的多孔喷头上喷出水雾，附着在大米的表面；当大米粒表面均匀着水后，控制机架上的气缸工作，气缸带动伸缩杆向下移动，使活塞柱关闭多孔喷头的进水口，停止喷水，避免大米粒着水过量；当伸缩杆向下移动时，同时带动支杆和出料板向下移动，从而打开储米箱底板上的出米孔，由于振动电机的持续振动，使经过着水后的大米落至出料板上，然后气体吹风口吹入气体，将出料板上的大米吹至抛光辊上，进行抛光工序；抛光辊和多个抛光辅辊使得大米抛光效率提高，抛光后的大米落至米筛上，粉尘在鼓风装置的带动下抽出机外，抛光后的大米通过米筛从出料口滑出，米糠从出糠斗落入到集糠仓内。

与现有技术相比，本实用新型所提供的高效大米抛光机，在进行抛光工艺前，先进行着水处理，着水装置设在抛光辊的上方，使着水装置在安装上不受结构空间的限制，又能够使大米均匀着水，降低了大米的破碎率；本实用新型采用横截面为圆弧形的抛光筋，减小了大米与抛光辊的接触压力，降低了大米破碎率，提高了生产效率；同时增加了多个抛光辅辊，增加了大米在抛光过程中与抛光辊的接触面积，从而提高了抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种高效大米抛光机的结构示意图；

图2是本实用新型抛光辊和抛光辅辊的结构示意图；

图3是本实用新型抛光辊和抛光辅辊的位置关系示意图；

其中：1-机箱，2-储米箱，3-进米斗，4-筛板，5-活塞柱，6-气缸，7-伸缩杆，8-机架，9-进水管，10-着水桶，11-振动电机，12-出料板，13-支杆，14-气体吹风口，15-抛光辊，16-电机，17-鼓风机，18-通风管，19-米筛，20-出料口，21-出糠斗，22-出糠仓，23-多孔喷头，24-出米孔，25-气压泵，26-抛光辊本体，27-抛光筋，28-通风槽，29-抛光辅辊，30-连接杆。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所提供的一种高效大米抛光机，包括机箱1、抛光辊15以及设置在机箱内的电机16，机箱1的顶部设有进米斗3，进米斗3通过进料管与设置在机箱1内的储米箱2连通，进米斗3的底部设有筛板4；储米箱2内设有活塞柱5和套装在活塞柱5外的着水桶10，着水桶10的侧壁安装有连通水管的进水管9和气压泵25，着水桶10的侧壁和底壁上设置有均匀分布的多孔喷头23，活塞柱25通过竖直的伸缩杆7与安装在机架8上的气缸6输出端固定连接，通过气缸6使活塞柱5上下移动打开或关闭着水桶10上的多孔喷头23的进水口；储米箱2的底板水平滑动地连接在储米箱2的侧壁上，在底板的一侧端部设有振动电机11，在储米箱2的底板上设有均布的出米孔24；储米箱2的下方设有与其底板平行的出料板12，在出料板12的一端设有气体吹风口14，位于气体吹风口14一侧的出料板上连接有支杆13，支杆13固定连接在活塞柱5的伸缩杆7上；在出料板12的另一端外侧安装有大米抛光的抛光辊15，抛光辊15套装在水平设置的主轴上，主轴通过皮带轮与机箱1内的电机16连接；抛光辊15的下方设有米筛19，在抛光辊15和米筛19之间为抛光室，在米筛19下方设有出料口20和出糠斗21，出糠斗21连接出糠仓22。

如图2所示，抛光辊15的外圆周上均匀布设六个抛光辅辊29，抛光辅辊29的两端与抛光辊15固定连接，抛光辅辊29的中部通过连接杆30与抛光辊15的中部连接。

如图3所示，抛光辊15和抛光辅辊29均包括抛光辊本体26和抛光筋27，抛光筋27沿轴向设在抛光辊本体26的外表面上，抛光筋27的横截面为圆弧形，抛光筋27的圆弧形面朝向与抛光辊本体26滚动方向一致；抛光筋27为6条，且呈螺旋线状均布在抛光辊本体26外表面，在每两条抛光筋27之间的抛光辊本体26上设有通风槽28。

米筛19上的筛孔为矩形筛孔，矩形筛孔的边沿至少一边为锯齿形，锯齿形筛孔边沿的齿峰与齿谷高度为0.5mm；米筛19的一端设有鼓风装置，鼓风装置包括通风管18和鼓风机17；多孔喷头23的孔直径为0.8mm。

本实用新型所提出的高效大米抛光机的工作工程为：电机16工作，通过皮带轮带动主轴滚动，从而带动抛光辊15旋转，糙米经过进米斗3的筛板4筛选后进入储米箱2内，储米箱2底板下方的出料板12初始位置是和底板相贴合的，并挡住底板上的出米孔24；当筛选后的大米进入储米箱2后启动振动电机11，储米箱2的底板随振动电机11发生共振，将底板上的大米进行振动摊平，着水桶10由连通的进水管9进水，开启气压泵25，使水从着水桶10上的多孔喷头23上喷出水雾，附着在大米的表面；当大米粒表面均匀着水后，控制机架8上的气缸6工作，气缸6带动伸缩杆7向下移动，使活塞柱5关闭多孔喷头23的进水口，停止喷水，避免大米粒着水过量；当伸缩杆7向下移动时，同时带动支杆13和出料板12向下移动，从而打开储米箱2底板上的出米孔24，由于振动电机11的持续振动，使经过着水后的大米落至出料板12上，然后气体吹风口14吹入气体，将出料板12上的大米吹至抛光辊15上，进行抛光工序；抛光辊15和多个抛光辅辊29使得大米抛光效率提高，抛光后的大米落至米筛19上，粉尘在鼓风装置的带动下抽出机外，抛光后的大米通过米筛19从出料口20滑出，米糠从出糠斗21落入到集糠仓22内。

以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效大米抛光机，其特征在于：包括机箱（1）、抛光辊（15）以及设置在机箱内的电机（16），机箱（1）的顶部设有进米斗（3），所述进米斗（3）通过进料管与设置在机箱（1）内的储米箱（2）连通，所述进米斗（3）的底部设有筛板（4）；所述储米箱（2）内设有活塞柱（5）和套装在活塞柱（5）外的着水桶（10），所述着水桶（10）的侧壁安装有连通水管的进水管（9）和气压泵（25），所述着水桶（10）的侧壁和底壁上设置有均匀分布的多孔喷头（23），所述活塞柱（25）通过竖直的伸缩杆（7）与安装在机架（8）上的气缸（6）输出端固定连接，通过气缸（6）使活塞柱（5）上下移动打开或关闭着水桶（10）上的多孔喷头（23）的进水口；所述储米箱（2）的底板水平滑动地连接在储米箱（2）的侧壁上，在所述底板的一侧端部设有振动电机（11），在所述储米箱（2）的底板上设有均布的出米孔（24）；所述储米箱（2）的下方设有与其底板平行的出料板（12），在所述出料板（12）的一端设有气体吹风口（14），位于所述气体吹风口（14）一侧的出料板上连接有支杆（13），所述支杆（13）固定连接在活塞柱（5）的伸缩杆（7）上；在所述出料板（12）的另一端外侧安装有大米抛光的抛光辊（15），所述抛光辊（15）套装在水平设置的主轴上，所述主轴通过皮带轮与机箱（1）内的电机（16）连接；所述抛光辊（15）的下方设有米筛（19），在抛光辊（15）和米筛（19）之间为抛光室，在所述米筛（19）下方设有出料口（20）和出糠斗（21），所述出糠斗（21）连接出糠仓（22）。

2.如权利要求1所述的高效大米抛光机，其特征在于：所述抛光辊（15）的外圆周上均匀布设多个抛光辅辊（29），所述抛光辅辊（29）的两端与抛光辊（15）固定连接，所述抛光辅辊（29）的中部通过连接杆（30）与抛光辊（15）的中部连接。

3.如权利要求2所述的高效大米抛光机，其特征在于：所述的抛光辊（15）和抛光辅辊（29）均包括抛光辊本体（26）和抛光筋（27），所述的抛光筋（27）沿轴向设在抛光辊本体（26）的外表面上，所述的抛光筋（27）的横截面为圆弧形，所述的抛光筋（27）的圆弧形面朝向与抛光辊本体（26）滚动方向一致。

4.如权利要求3所述的高效大米抛光机，其特征在于：所述抛光筋（27）为6-12条，且呈螺旋线状均布在抛光辊本体（26）外表面，在每两条抛光筋（27）之间的抛光辊本体（26）上设有通风槽（28）。

5.如权利要求1所述的高效大米抛光机，其特征在于：所述米筛（19）上的筛孔为矩形筛孔，所述矩形筛孔的边沿至少一边为锯齿形，锯齿形筛孔边沿的齿峰与齿谷高度为0.3-0.8mm。

6.如权利要求1所述的高效大米抛光机，其特征在于：所述米筛（19）的一端设有鼓风装置，所述鼓风装置包括通风管（16）和鼓风机（17）。

7.如权利要求1所述的高效大米抛光机，其特征在于：所述多孔喷头（23）的孔直径为0.5-1mm。