CN221077142U - 一种自养生物填料的载体干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自养生物填料的载体干燥装置，涉及水处理相关技术领域。本实用新型包括干燥筒、筒盖、干燥内筒、中空柱和螺旋干燥网，干燥筒的内腔中固定有干燥内筒和位于干燥内筒内部的中空柱，燥内筒内壁和中空柱外壁之间固定有螺旋干燥网，螺旋干燥网每圈螺旋上方的中空柱外壁上皆固定有等间距的电热烘干管；干燥筒的内壁上呈环形阵列固定有保温电热管。本实用新型通过设置干燥筒、干燥内筒、中空柱、电热烘干管、保温电热管、螺旋干燥网、风机，解决了无法对生物填料载体进行快速、均匀、持续不间断干燥的问题，改良传统滚筒式干燥机的聚堆干燥问题；以及干燥装置缺乏保温功能、无法高效干燥处理的问题。

Description

一种自养生物填料的载体干燥装置

技术领域

本实用新型属于水处理相关技术领域，特别是涉及一种自养生物填料的载体干燥装置。

背景技术

生物填料，分为组合填料，立体弹性填料，多孔悬浮球填料，活性生物填料等。通常生物填料多用与污(废)水的脱氮处理使用，为保护水生态环境，减少人为排入自然水体中氮元素的量，便需要进行水体的脱氮处理，则需要相关的生物填料过滤净化处理，然而，生物填料需要载体等辅助；

如授权公开号为CN 208980406 U的自养脱氮生物载体，该生物载体由硫磺和石灰石(CaCO3)构成，其基底为硫磺，表面及内部融入了石灰石颗粒，硫磺和石灰石的质量比为1∶9～9∶1。本实用新型将硫磺和石灰石以物理方式通过湿法造粒融合在一起，在不改变其组成的情形下，制成具有新型结构的一体化复合生物载体。

该类载体需要经加热、分级过滤、搅拌混合、制粒、冷却、再过滤、干燥等步骤加工而成，其中对于该类载体干燥工序的处理，在实际使用中仍存在以下弊端：

1、该类生物填料的载体通常采用颗粒干燥机进行干燥处理或自然晾干，而颗粒干燥机多是采用滚筒式干燥等，需要将大量的载体放置于其内，加热烘干后方可实现干燥处理，但是该类干燥方式无法快速且均匀的进行干燥处理，大量载体聚堆在一起进行干燥，只能一批一批的干燥，这批干燥完成后再取出后进行下一批干燥，无法实现持续不间断的干燥处理；

2、其次，干燥过程无非是去除水分的过程，在入料出料的时间段内，会造成大量的热量损失，且加热烘干的方式需要载体不断的运动，无法快速除去表面水分，干燥效率低，缺乏保温功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自养生物填料的载体干燥装置，通过设置干燥筒、干燥内筒、中空柱、电热烘干管、保温电热管、螺旋干燥网、风机，解决了无法对生物填料载体进行快速、均匀、持续不间断干燥的问题，改良传统滚筒式干燥机的聚堆干燥问题；以及干燥装置缺乏保温功能、无法高效干燥处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种自养生物填料的载体干燥装置，包括干燥筒、筒盖、干燥内筒、中空柱和螺旋干燥网，所述干燥筒的内腔中固定有干燥内筒和位于干燥内筒内部的中空柱，且干燥内筒和中空柱的底部皆与干燥筒的内底面固定，所述干燥内筒内壁和中空柱外壁之间固定有螺旋干燥网，且螺旋干燥网的上表面等间距固定有缓流条；

干燥筒为主要的工作场所，内部配合安装干燥内筒、中空柱和螺旋干燥完进行干燥处理使用，需要干燥的生物填料载体投放到螺旋干燥网上进行干燥处理，配合缓流条进行缓速处理，避免快速通过螺旋干燥网，与热量不足而干燥不充分的现象，

所述螺旋干燥网每圈螺旋上方的中空柱外壁上皆固定有等间距的电热烘干管；

电热烘干管主要为生物填料载体提供主要干燥热量使用，对经过螺旋干燥上的生物填料载体进行烘干；

所述干燥筒的内壁上呈环形阵列固定有保温电热管；

保温电热管为干燥筒内的热量提供保温功能，避免过度散发，且相当于额外增加热源，配合风机吹向干燥内筒中，带动热量流动，更好的接触生物填料载体，热风配合电热烘干更加高效，加快干燥进程；

所述干燥筒的上端盖设有筒盖，且筒盖内贯穿固定有布料斗，所述布料斗内转动连接有调节板；

筒盖盖设于干燥筒上，将其上端封闭，配合布料斗均匀输入需要干燥的生物填料载体。

进一步地，所述干燥筒外壁上呈中心对称的贯穿固定有两个弧形的导流风道，每个导流风道远离干燥筒的一端皆固定有风机，且所述风机的出风端朝向导流风道内；

在进行热风干燥循环辅助时，风机工作，向导流风道内吹送空气，进入保温腔内，保温腔内通过保温电热管提供热量保温，风机工作时带动热量循环流动，实现均匀干燥处理，风机吹入的风，再吹向螺旋干燥网上的生物填料载体表面。

进一步地，所述螺旋干燥网最低端下方的干燥筒底部贯穿固定有下料口，且螺旋干燥网的最上端固定有隔板，且隔板两侧分别与干燥内筒内壁和中空柱外壁固定，隔板上端与干燥筒上端平齐；

螺旋干燥网上干燥后的生物填料载体最终经过下料口排出，隔板的设置有效保证入料时一定会从螺旋干燥网上端进入，而不会溅射到下层螺旋中。

进一步地，所述调节板内贯穿固定有销轴，且销轴两端穿过布料斗端部并与布料斗活动连接，所述调节板远离销轴的一侧开设有等间距分布的漏孔，且布料斗的底端朝向螺旋干燥网的最上端；布料斗内配合转动的调节板，可调节入料的流量大小。

进一步地，所述干燥内筒外壁和干燥筒内壁之间的区域设为保温腔，所述导流风道与保温腔连通，且所述干燥内筒周侧贯穿开设有大量呈环形阵列设置的气孔；

保温腔作为保温和热风辅助吹送使用，热风通过气孔吹向干燥内筒中，也带动干燥内筒中的热量进行流动，从而对螺旋干燥网上生物填料载体进行更充分的干燥处理。

进一步地，所述干燥筒、干燥内筒、中空柱的半径逐渐减小，且干燥内筒和中空柱等高设置，所述螺旋干燥网的高度小于干燥内筒的高度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置干燥筒、干燥内筒、中空柱、电热烘干管、保温电热管、螺旋干燥网，解决了无法对生物填料载体进行快速、均匀、持续不间断干燥的问题，改良传统滚筒式干燥机的聚堆干燥问题；生物填料载体经过螺旋干燥网的网面下滑，经中空柱外壁上的电热烘干管提供热量进行烘干，随着在螺旋干燥网的表面滚动，即可与热量进行充分接触，当生物填料载体滚到螺旋干燥网底部时，也就干燥处理完成了，如若因颗粒较大等问题造成的干燥水分不达标，再往复干燥几次即可，同样可实现持续不间断的干燥处理，无需滚筒式干燥的大量堆积造成水分不以散发的问题。

2、本实用新型通过设置干燥筒、风机、保温电热管、干燥内筒，解决了干燥装置缺乏保温功能、无法高效干燥处理的问题；风机向导流风道内吹送空气，保温腔内通过保温电热管提供热量保温，风机工作时带动热量循环流动，更好的使热量接触生物填料载体，风机吹入的风，经气孔进入干燥内筒中，吹向螺旋干燥网上的生物填料载体表面，实现均匀干燥处理，与电热烘干管配合使用，实现高效干燥处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种自养生物填料的载体干燥装置的立体图；

图2为筒盖剖视后的结构图；

图3为干燥筒的剖视图；

图4为干燥内筒的剖视图；

图5为中空柱与螺旋干燥网的连接图；

图6为布料斗的剖视图。

附图标记：

1、干燥筒；101、导流风道；102、风机；103、下料口；104、保温腔；105、保温电热管；2、筒盖；201、布料斗；202、调节板；2021、销轴；2022、漏孔；3、干燥内筒；301、气孔；4、中空柱；401、电热烘干管；5、螺旋干燥网；501、缓流条；502、隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种自养生物填料的载体干燥装置，包括干燥筒1、筒盖2、干燥内筒3、中空柱4和螺旋干燥网5，干燥筒1的内腔中固定有干燥内筒3和位于干燥内筒3内部的中空柱4，且干燥内筒3和中空柱4的底部皆与干燥筒1的内底面固定，干燥内筒3内壁和中空柱4外壁之间固定有螺旋干燥网5，且螺旋干燥网5的上表面等间距固定有缓流条501；

干燥筒1为主要的工作场所，内部配合安装干燥内筒3、中空柱4和螺旋干燥完进行干燥处理使用，需要干燥的生物填料载体投放到螺旋干燥网5上进行干燥处理，配合缓流条501进行缓速处理，避免快速通过螺旋干燥网5，与热量不足而干燥不充分的现象，

螺旋干燥网5每圈螺旋上方的中空柱4外壁上皆固定有等间距的电热烘干管401；

电热烘干管401主要为生物填料载体提供主要干燥热量使用，对经过螺旋干燥上的生物填料载体进行烘干；

干燥筒1的内壁上呈环形阵列固定有保温电热管105；

保温电热管105为干燥筒1内的热量提供保温功能，避免过度散发，且相当于额外增加热源，配合风机102吹向干燥内筒3中，带动热量流动，更好的接触生物填料载体，热风配合电热烘干更加高效，加快干燥进程；

干燥筒1的上端盖设有筒盖2，且筒盖2内贯穿固定有布料斗201，布料斗201内转动连接有调节板202；

筒盖2盖设于干燥筒1上，将其上端封闭，配合布料斗201均匀输入需要干燥的生物填料载体。

干燥筒1外壁上呈中心对称的贯穿固定有两个弧形的导流风道101，每个导流风道101远离干燥筒1的一端皆固定有风机102，且风机102的出风端朝向导流风道101内；

在进行热风干燥循环辅助时，风机102工作，向导流风道101内吹送空气，进入保温腔104内，保温腔104内通过保温电热管105提供热量保温，风机102工作时带动热量循环流动，避免局部过热或过冷，且更好的使热量接触生物填料载体，实现均匀干燥处理，风机102吹入的风，被保温腔104内热量加热后进入干燥内筒3中，吹向螺旋干燥网5上的生物填料载体表面。

螺旋干燥网5最低端下方的干燥筒1底部贯穿固定有下料口103，且螺旋干燥网5的最上端固定有隔板502，且隔板502两侧分别与干燥内筒3内壁和中空柱4外壁固定，隔板502上端与干燥筒1上端平齐；

螺旋干燥网5上干燥后的生物填料载体最终经过下料口103排出，隔板502的设置有效保证入料时一定会从螺旋干燥网5上端进入，而不会溅射到下层螺旋中。

调节板202内贯穿固定有销轴2021，且销轴2021两端穿过布料斗201端部并与布料斗201活动连接，调节板202远离销轴2021的一侧开设有等间距分布的漏孔2022，且布料斗201的底端朝向螺旋干燥网5的最上端；

布料斗201内配合转动的调节板202，可调节入料的流量大小，通过销轴2021旋转调节板202，改变对应的角度，从而改变调节板202与布料斗201之间的间距，从而改变生物填料载体下落的流量大小，避免过多进入而导致干燥时间不足造成干燥不充分的问题。

干燥内筒3外壁和干燥筒1内壁之间的区域设为保温腔104，导流风道101与保温腔104连通，且干燥内筒3周侧贯穿开设有大量呈环形阵列设置的气孔301；

保温腔104作为保温和热风辅助吹送使用，热风通过气孔301吹向干燥内筒3中，也带动干燥内筒3中的热量进行流动，从而对螺旋干燥网5上生物填料载体进行更充分的干燥处理。

干燥筒1、干燥内筒3、中空柱4的半径逐渐减小，且干燥内筒3和中空柱4等高设置，螺旋干燥网5的高度小于干燥内筒3的高度。

本实用新型的具体工作原理为：筒盖2盖设于干燥筒1上，将其上端封闭，利用布料斗201均匀输入需要干燥的生物填料载体，通过销轴2021旋转调节板202，改变对应的角度，从而改变调节板202与布料斗201之间的间距，从而改变生物填料载体下落的流量大小，生物填料载体进入螺旋干燥网5上端，经过螺旋干燥网5的网面下滑，经中空柱4外壁上的电热烘干管401提供热量进行烘干，随着在螺旋干燥网5的表面滚动，即可与热量进行充分接触，当生物填料载体滚到螺旋干燥网5底部时，也就干燥处理完成了，此过程中，保温电热管105工作，给保温腔104内提供热量保温，同时，风机102工作，向导流风道101内吹送空气，进入保温腔104内，风机102工作时带动热量循环流动，热风通过气孔301吹向干燥内筒3中，也带动干燥内筒3中的热量进行流动，从而使热量对螺旋干燥网5上生物填料载体进行更充分的接触，更高效的进行干燥处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自养生物填料的载体干燥装置，包括干燥筒(1)、筒盖(2)、干燥内筒(3)、中空柱(4)和螺旋干燥网(5)，其特征在于：所述干燥筒(1)的内腔中固定有干燥内筒(3)和位于干燥内筒(3)内部的中空柱(4)，且干燥内筒(3)和中空柱(4)的底部皆与干燥筒(1)的内底面固定，所述干燥内筒(3)内壁和中空柱(4)外壁之间固定有螺旋干燥网(5)，且螺旋干燥网(5)的上表面等间距固定有缓流条(501)；

所述螺旋干燥网(5)每圈螺旋上方的中空柱(4)外壁上皆固定有等间距的电热烘干管(401)；

所述干燥筒(1)的内壁上呈环形阵列固定有保温电热管(105)；

所述干燥筒(1)的上端盖设有筒盖(2)，且筒盖(2)内贯穿固定有布料斗(201)，所述布料斗(201)内转动连接有调节板(202)。

2.根据权利要求1所述的一种自养生物填料的载体干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)外壁上呈中心对称的贯穿固定有两个弧形的导流风道(101)，每个导流风道(101)远离干燥筒(1)的一端皆固定有风机(102)，且所述风机(102)的出风端朝向导流风道(101)内。

3.根据权利要求1所述的一种自养生物填料的载体干燥装置，其特征在于：所述螺旋干燥网(5)最低端下方的干燥筒(1)底部贯穿固定有下料口(103)，且螺旋干燥网(5)的最上端固定有隔板(502)，且隔板(502)两侧分别与干燥内筒(3)内壁和中空柱(4)外壁固定，隔板(502)上端与干燥筒(1)上端平齐。

4.根据权利要求1所述的一种自养生物填料的载体干燥装置，其特征在于：所述调节板(202)内贯穿固定有销轴(2021)，且销轴(2021)两端穿过布料斗(201)端部并与布料斗(201)活动连接，所述调节板(202)远离销轴(2021)的一侧开设有等间距分布的漏孔(2022)，且布料斗(201)的底端朝向螺旋干燥网(5)的最上端。

5.根据权利要求2所述的一种自养生物填料的载体干燥装置，其特征在于：所述干燥内筒(3)外壁和干燥筒(1)内壁之间的区域设为保温腔(104)，所述导流风道(101)与保温腔(104)连通，且所述干燥内筒(3)周侧贯穿开设有大量呈环形阵列设置的气孔(301)。

6.根据权利要求1所述的一种自养生物填料的载体干燥装置，其特征在于：所述干燥筒(1)、干燥内筒(3)、中空柱(4)的半径逐渐减小，且干燥内筒(3)和中空柱(4)等高设置，所述螺旋干燥网(5)的高度小于干燥内筒(3)的高度。