CN113246295B - 一种膨胀土用搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨胀土用搅拌装置，包括搅拌箱和供热箱，搅拌箱侧壁设有循环烘干箱，供热箱通过输气管与循环烘干箱相连，该装置通过设置搅拌辊组与搅拌筒配合来对膨胀土进行二重搅拌处理，搅拌效果更好，再通过循环烘干箱输送到搅拌箱内腔顶部然后进行新一轮搅拌处理，膨胀土输送过程中，通过供热箱和输气管向循环烘干箱内腔输送热风，以对膨胀土进行加热烘干处理，烘干效果更好，且加热均匀，同时膨胀土能够在搅拌箱内实现循环搅拌，有效防止搅拌箱内部膨胀土黏附现象发生，实用效果更好。

Description

一种膨胀土用搅拌装置
技术领域
本发明涉及搅拌装置技术领域，具体是一种膨胀土用搅拌装置。
背景技术
膨胀土是一种浸水后体积剧烈膨胀，失水后体积显著收缩的粘性土，主要成分由亲水性矿物组成，有较强的胀缩性，一般呈棕、黄、褐色及灰白等色，常呈斑状，多含有钙质或铁锰质结构。
在对膨胀土进行搅拌处理时，若不进行烘干处理，就会有部分膨胀土粘结成块，影响搅拌效果，现有的膨胀土搅拌装置大多设有搅拌装置来对膨胀土进行搅拌处理后，再将膨胀土运输至烘干机来进行后续烘干处理，搅拌与烘干操作流程不能同时进行，极大影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种膨胀土用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种膨胀土用搅拌装置，包括：
搅拌箱，搅拌箱内腔设有用于搅拌膨胀土的搅拌机构，搅拌箱两侧壁设有入料槽口和活动槽，所述入料槽口与活动槽相连通，入料槽口、活动槽内共同设有封板，搅拌箱外壁设有驱动机构和调节机构，所述驱动机构用于驱动搅拌机构运作，所述调节机构用于调节封板的竖直方向位置；
循环烘干箱，所述循环烘干箱设置在搅拌箱两侧，循环烘干箱通过入料槽口与搅拌箱相连通，循环烘干箱内设有进给盘，进给盘连接有第一环形板与第二环形板，第一环形板与第二环形板间设有若干第二隔板，进给盘与循环烘干箱外壁设有的驱动机的输出轴相连，所述循环烘干箱远离驱动机一端设有排料管，所述排料管一端延伸至搅拌箱内腔，所述第一环形板、第二环形板均朝向搅拌箱倾斜设置；
及供热箱，通过输气管与循环烘干箱相连，用于向循环烘干箱内腔输送热风。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌辊组包括粉碎辊和挤压辊，所述搅拌箱靠近粉碎辊一侧内壁设有与粉碎辊高度及尺寸相匹配的粉碎板，搅拌箱靠近挤压辊一侧内壁设有与挤压辊高度及尺寸相匹配的挤压辊，所述粉碎辊与挤压辊之间设有两用板。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎板、两用板靠近粉碎辊一侧均设有若干锥状凸起，所述挤压板、两用板靠近挤压辊一端均设有若干块状凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述进料口内设有第一隔板，所述第一隔板一端延伸至搅拌箱内腔且与两用板相连。
作为本发明再进一步的方案：所述循环烘干箱内腔设有内罩，所述进给盘设置在内罩内，所述内罩一端通过连接筒与入料槽口相连通，内罩另一端与排料管相连通，内罩外壁与循环烘干箱内壁间构成烘干腔，内罩靠近搅拌箱一侧设有环形孔，所述输气管一端与烘干腔相连通，所述循环烘干箱远离入料槽口一端与搅拌箱的连接处设有导风孔。
作为本发明再进一步的方案：所述内罩选用透气导热材料制成。
作为本发明再进一步的方案：所述调节机构包括伸缩件和细杆，所述伸缩件设置在搅拌箱外壁上，所述细杆连接设置在封板一端，所述活动槽两侧分别连接设置有第一滑槽和第二滑槽，所述细杆一端延伸至第一滑槽内，细杆另一端穿过第二滑槽延伸至搅拌箱外且与伸缩件一端相连。
作为本发明再进一步的方案：所述供热箱内腔划分有加热室和吹风室，所述加热室内设有若干加热板，所述吹风室内设有风机，所述风机的出口端延伸至加热室内，风机入口端延伸至供热箱外，所述输气管一端与加热室相连通。
作为本发明再进一步的方案：所述加热室内壁、输气管内壁均设有保温层。
作为本发明再进一步的方案：所述风机的入口端设有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过设置搅拌辊组与搅拌筒配合来对膨胀土进行二重搅拌处理，搅拌效果更好，一轮搅拌处理后的膨胀土可通过循环烘干箱输送到搅拌箱内腔顶部然后进行新一轮搅拌处理，膨胀土向上输送过程中，通过供热箱和输气管向循环烘干箱内腔输送热风，以对膨胀土进行加热烘干处理，与现有的搅拌时烘干或搅拌后烘干相比，烘干效果更好，且加热均匀，同时膨胀土能够在搅拌箱内实现循环搅拌，有效防止搅拌箱内部膨胀土黏附现象发生，整体装置结构简单且操作方便，对膨胀土的搅拌和烘干效果好，搅拌和烘干处理能够同时进行，效率高，具有更强的实用性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明中搅拌箱的内部结构侧视图。
图4为本发明中搅拌箱和循环烘干箱的内部结构正视图。
图5为本发明中搅拌辊组的结构示意图。
图6为图4中的A部分放大示意图。
图7为本发明中供热箱的内部结构示意图。
图8为本发明中调节机构的结构示意图。
图9为本发明中进给盘的正视图。
其中：底座-1，搅拌箱-2，进料口-3，循环烘干箱-4，供热箱-5，操作面板-6，输气管-7，驱动机构-8，搅拌辊组-9，搅拌筒-10，出料口-11，封盖-12，粉碎辊-13，挤压辊-14，两用板-15，粉碎板-16，挤压板-17，内罩-18，进给盘-19，驱动机-20，烘干腔-21，排料管-22，入料槽口-23，活动槽-24，封板-25，细杆-26，伸缩件-27，第一滑槽-28，第二滑槽-29，风机-30，加热板-31，过滤网-32，第一隔板-33，连接筒-34，保温层-35，第一环形板-36，第二环形板-37，环形孔-38，第二隔板-39，导风孔-40。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例一
请参阅图1-3，一种膨胀土用搅拌装置，包括搅拌箱2、循环烘干箱4和供热箱5，所述搅拌箱2和供热箱5均设置在底座1上，所述循环烘干箱4设置在搅拌箱2两侧，所述搅拌箱2顶部和底部分别设有进料口3和出料口11，所述出料口11处设有封盖12，所述搅拌箱2内腔设有搅拌机构，搅拌机构包括从上往下依次设置的搅拌辊组9和搅拌筒10，搅拌箱2两侧壁设有入料槽口23和活动槽24，所述入料槽口23与活动槽24相连通，且活动槽24位于入料槽口23的正上方，所述入料槽口23、活动槽24内共同设有封板25，封板25起到控制入料槽口23打开或关闭的作用，封板25的设置高度应大于入料槽口23的设置高度，搅拌箱2一侧外壁设有操作面板6，搅拌箱2另一侧外壁设有驱动机构8和调节机构，所述驱动机构8用于驱动搅拌辊组9和搅拌筒10转动，所述调节机构用于调节封板25的竖直方向位置，所述循环烘干箱4通过入料槽口23与搅拌箱2相连通，进给盘19连接有第一环形板36与第二环形板37，第一环形板36与第二环形板37间设有若干第二隔板39，进给盘19与循环烘干箱4外壁设有的驱动机20的输出轴相连，所述循环烘干箱4远离驱动机20一端设有排料管22，所述排料管22一端延伸至搅拌箱2内腔，所述供热箱5通过输气管7与循环烘干箱4相连，供热箱5用于向循环烘干箱4内腔输送热风。
在本实施例中，所述第一环形板36、第二环形板37均朝向搅拌箱2倾斜设置，第一环形板36与第二环形板37间的间距大小与入料槽口23高度、排料管22直径大小相匹配，根据图4，第一环形板36与第二环形板37位于下方部分板身均由左上方向右下方倾斜，而第一环形板36与第二环形板37位于上方部分板身均由右上方向左下方倾斜，通过此设置，由入料槽口23处进入的膨胀土能够更好的顺势流落到第一环形板36与第二环形板37之间，当驱动机20带动进给盘19转动时，在第二隔板39的阻挡下膨胀土被带到内罩18内腔顶部，此时第一环形板36与第二环形板37的板身倾斜方向发生改变，膨胀土则顺势流落到排料管22内，排料管22内设有电磁阀来控制其打开或关闭，实际使用时，可通过控制驱动机20转动速度来使每个第二隔板39间均填入适量膨胀土，然后先关闭电磁阀，使膨胀土在进给盘19带动先转动一段时间以进行加热烘干处理，之后再打开电磁阀来将膨胀土排入搅拌箱内腔中。
请参阅图3，所述搅拌辊组9包括粉碎辊13和挤压辊14，粉碎辊13和挤压辊14上分别设有对应的粉碎刀片和挤压条形块，所述搅拌箱2靠近粉碎辊13一侧内壁设有与粉碎辊13高度及尺寸相匹配的粉碎板16，搅拌箱2靠近挤压辊14一侧内壁设有与挤压辊14高度及尺寸相匹配的挤压板17，所述粉碎辊13与挤压辊14之间设有两用板15，两用板15两端与搅拌箱2内壁固定连接，粉碎板16、粉碎辊13、两用板15、挤压辊14及挤压板17均设置在同一竖直高度位置上，以保证搅拌辊组9能够更有效的进行粉碎和挤压处理工作。
接上述，请参阅图5，所述粉碎板16、两用板15靠近粉碎辊13一侧均设有若干锥状凸起，所述挤压板17、两用板15靠近挤压辊14一端均设有若干块状凸起，所述锥状凸起与粉碎刀片、块状凸起与挤压条形块均交错设置，使得膨胀在进行相应的粉碎或挤压处理时不会从各凸起间间隙处大规模向下流落。
接上述，所述进料口3内设有第一隔板33，所述第一隔板33一端延伸至搅拌箱2内腔且与两用板15相连，第一隔板33两侧端与搅拌箱2内壁固定连接，通过第一隔板33将进料口3及搅拌箱2内腔位于搅拌辊组9以上部分区域划分为二，这样通过不同位置加入到进料口3内的膨胀土便会进行相应的粉碎或搅拌处理，之后再排入搅拌箱2内腔底部进行进一步的均匀搅拌处理。
实施例二
请参阅图4、6，所述循环烘干箱4内腔设有内罩18，所述循环烘干箱4内腔设有内罩18，所述进给盘设置在内罩18内，所述内罩18一端通过连接筒与入料槽口相连通，内罩18另一端与排料管相连通，内罩18外壁与循环烘干箱4内壁间构成烘干腔21，内罩18靠近搅拌箱一侧设有环形孔38，所述环形孔38沿着进给盘转动中心轴线对称设置在内罩18上，环形孔38的直径尺寸小于第二环形板37直径尺寸，所述输气管7一端与烘干腔21相连通，通过此设置使通过输气管7输送至循环烘干箱4内腔的热风能够通过环形孔38到达内罩18内部，这样热风就能同时对内罩18外围和内围进行加热，同时也能够让热风直接作用到进给盘19上，提高了对热能的利用率，进而提高对膨胀土的烘干效果，所述循环烘干箱4远离入料槽口23一端与搅拌箱2的连接处设有导风孔40，所述导风孔40设置在排料管22上方位置处，导风孔40内可设有滤网来防止搅拌箱2内腔中的膨胀土进入循环烘干箱4内部，输送至循环烘干箱4内腔的热风将由下往上经过并将热量作用于进给盘19，之后失去部分热量的热风将通过导风孔40进入到搅拌箱2内腔中，从而对搅拌箱2内的膨胀土进行预热处理，通过此设置来提高对热能利用率，且方便后续对膨胀土的进一步加热烘干。
优选的，所述内罩18选用透气导热材料制成，以保证内罩18在允许热气通过的同时拦截膨胀土颗粒，由输气管7输送至烘干腔21内的热气首先会对内罩18外壁进行加热，内罩18良好的透气和导热性能使热量能够更加快速的传递至内罩18内部，进而对内罩18内部的膨胀土进行加热烘干处理，部分进入到内罩18内腔的热气最后由排料管22处排入至搅拌箱2内腔中，这样就能对刚投入到搅拌箱2内腔中的膨胀土进行预热处理，提高了后续的均匀搅拌和烘干处理的效率。
实施例三
请参阅图4、6、8，所述调节机构包括伸缩件27和细杆26，所述伸缩件27设置在搅拌箱2外壁上，伸缩件27可选择为电动伸缩杆或小型液压伸缩杆等，所述细杆26固定连接设置在封板25一端，所述活动槽24两侧分别连接设置有第一滑槽28和第二滑槽29，所述细杆26一端延伸至第一滑槽28内，细杆26另一端穿过第二滑槽29延伸至搅拌箱2外且与伸缩件27一端相连，所述封板25的长度与活动槽24及入料槽口23长度一致，在本实施例中，所述活动槽24与入料槽口23均设置为矩形槽，所述封板25设置为矩形板，配合细杆26和第一滑槽28、第二滑槽29，使得封板25能够稳定的进行竖直方向移动，进而更好的实现入料槽口23的打开或关闭功能。
实施例四
参阅图7，在实施例1的基础上，所述供热箱5内腔划分有加热室和吹风室，所述加热室内设有若干加热板31，所述吹风室内设有风机30，所述风机30的出口端延伸至加热室内，风机30入口端延伸至供热箱5外，所述输气管7一端与加热室相连通加热板31可选择为电加热板31，所述加热板31水平设置且沿着竖直方向等间距设置，这样配合风机30就能快速的将加热板31产生的热量混合空气吹送至输气管7内。
优选的，为了减少整体装置热量散失，在所述加热室内壁贴合连接设置有保温层35、所述输气管7内镶嵌设置有保温层35，便于更换。
优选的，为了防止供热箱5工作时将外部空气中的灰尘杂质等吹入装置内，在所述风机30的入口端设有过滤网32，该过滤网32可设置为罩状结构，以便及时拆卸清理。
所述底座上还设有电源和控制器，上述的操作面板6、驱动机构8、驱动机20、伸缩件27、风机30及加热板31均通过装置内部设有的电线与电源和控制器线性连接，各功能性部件均可通过操作面板6实现操控。
工作原理：该装置在使用时，根据膨胀土的硬度、颗粒大小等选择投入进料口3不同区域以进行相应的粉碎后均匀搅拌或挤压后均匀搅拌处理，搅拌辊组9完成相应的粉碎或挤压处理后会将膨胀土排入搅拌箱2底部，然后膨胀土由搅拌筒10带动进行均匀搅拌，均匀搅拌一段时间后，通过操作面板6控制伸缩件27启动带动细杆26上移，进而带动封板25上移，此时入料槽口23打开，在搅拌筒10的转动作用下，将膨胀土送入入料槽口23内然后送入内罩18，同时控制驱动机20启动带动进给盘19转动来带动膨胀土在内罩18内转动，转动过程中控制风机30和电热板启动，将热风通过输气管7吹送至烘干腔21内以对内罩18及内罩18内部的膨胀土进行烘干加热处理，一段时间后，控制电磁阀开启，膨胀土烘干处理后由排料管22处排至搅拌辊组9处进行新一轮的粉碎或挤压后均匀搅拌处理，循环一定次数后，停止搅拌和烘干处理，由出料口11处收集搅拌烘干后的膨胀土即可。
在实际使用时，可根据膨胀土搅拌处理情况来控制驱动机构8带动搅拌筒10正转或反转来将膨胀土送入位于左侧或位于右侧的入料槽口23内，进而选择使加热烘干处理后的膨胀土在新一轮进行粉碎处理或挤压处理，也可使粉碎后均匀搅拌处理与挤压后均匀搅拌处理交替循环进行，进而达到更好的搅拌效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种膨胀土用搅拌装置，其特征在于，包括：
搅拌箱，搅拌箱内腔设有用于搅拌膨胀土的搅拌机构，搅拌箱两侧壁设有入料槽口和活动槽，所述入料槽口与活动槽相连通，入料槽口、活动槽内共同设有封板，搅拌箱外壁设有驱动机构和调节机构，所述驱动机构用于驱动搅拌机构运作，所述调节机构包括伸缩件和细杆，所述伸缩件设置在搅拌箱外壁上，所述细杆连接设置在封板一端，所述活动槽两侧分别连接设置有第一滑槽和第二滑槽，所述细杆一端延伸至第一滑槽内，细杆另一端穿过第二滑槽延伸至搅拌箱外且与伸缩件一端相连，所述调节机构用于调节封板的竖直方向位置；
循环烘干箱，所述循环烘干箱设置在搅拌箱两侧，循环烘干箱通过入料槽口与搅拌箱相连通，循环烘干箱内设有进给盘，进给盘上连接有第一环形板与第二环形板，第一环形板与第二环形板间连接设置有若干第二隔板，进给盘与设置在循环烘干箱外壁驱动机的输出轴相连，所述循环烘干箱远离驱动机一端设有排料管，所述排料管一端延伸至搅拌箱内腔，所述第一环形板、第二环形板均沿着进给盘转动中心轴线朝向搅拌箱倾斜设置；
及供热箱，通过输气管与循环烘干箱相连，用于向循环烘干箱内腔输送热风；
所述循环烘干箱内腔设有内罩，所述进给盘设置在内罩内，所述内罩一端通过连接筒与入料槽口相连通，内罩另一端与排料管相连通，内罩外壁与循环烘干箱内壁间构成烘干腔，内罩靠近搅拌箱一侧设有环形孔，所述输气管一端与烘干腔相连通，所述循环烘干箱远离入料槽口一端与搅拌箱的连接处设有导风孔，所述内罩选用透气导热材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀土用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构包括从上往下依次设置的搅拌辊组和搅拌筒，所述搅拌辊组包括粉碎辊和挤压辊，所述搅拌箱靠近粉碎辊一侧内壁设有与粉碎辊尺寸相匹配的粉碎板，搅拌箱靠近挤压辊一侧内壁设有与挤压辊尺寸相匹配的挤压板，所述粉碎辊与挤压辊之间设有两用板。
3.根据权利要求2所述的一种膨胀土用搅拌装置，其特征在于，所述粉碎板、两用板靠近粉碎辊一侧均设有若干锥状凸起，所述挤压板、两用板靠近挤压辊一端均设有若干块状凸起。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种膨胀土用搅拌装置，其特征在于，所述供热箱内腔划分有加热室和吹风室，所述加热室内设有若干加热板，所述吹风室内设有风机，所述风机的出口端延伸至加热室内，风机入口端延伸至供热箱外，所述输气管一端与加热室相连通。
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