CN213700157U - 一种生物有机肥料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物有机肥料粉碎装置，包括螺旋输送管和粉碎筒，螺旋输送管设置在粉碎筒的上方，螺旋输送管的顶部设有进料管，底部设有卸料管，卸料管与粉碎筒的进口连通，螺旋输送管包括内管和外管，内管和外管之间的间隙为加热夹层，内管内部设有第一粉碎机构，粉碎筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间的间隙为风腔，外筒的一侧设有热风机，热风机通过进风管连通风腔，内筒的筒壁上设有多个出风口，内筒的内部设有第二粉碎机构、底部设有出料管。本实用新型通过在螺旋输送管的管壁上设置加热夹层对螺旋输送管内部的物料进行烘干，并通过在粉碎筒上设置风腔对其内部的物料进行吹风干燥，防止湿润的物料粘黏在刀片上，提高粉碎质量。

Description

一种生物有机肥料粉碎装置

技术领域

本实用新型属于生物有机肥生产技术领域，具体涉及一种生物有机肥料粉碎装置。

背景技术

生物有机肥主要来源于植物和（或）动物，施与土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，其能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。优质的生物有机肥料的生产都必须经过对物料进行发酵，然后粉碎等过程，生物有机肥料粉碎装置是生物发酵粉碎工序的专用设备。

传统的生物有机肥料粉碎装置在对物料进行粉碎时，待粉碎的物料由于烘干不彻底，还含有水分，具有一定的湿润性，在粉碎过程中，物料容易粘黏在粉碎刀片上和装置的内壁上，造成粉碎刀片的粉碎效率大大降低，粉碎质量欠佳，不能满足生物有机肥料的粉碎要求，而且装置内部的湿润性，在长期工作过程中容易造成器件的损坏，极大的影响工作效率和工作进程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥料粉碎装置，使装置内部保持干燥，避免物料粘黏在粉碎刀片和粉碎筒的内壁上，保证粉碎刀片的粉碎效果，提高粉碎质量，同时螺旋输送管和粉碎筒内部保持干燥也大大延长器件的使用寿命，提高经济效益。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种生物有机肥料粉碎装置，包括螺旋输送管和粉碎筒，所述螺旋输送管设置在所述粉碎筒的上方，所述螺旋输送管的顶部设有进料管，底部设有卸料管，所述卸料管与所述粉碎筒的进口连通，所述螺旋输送管包括内管和外管，所述内管和外管之间的间隙为加热夹层，所述内管内部设有第一粉碎机构，所述粉碎筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间的间隙为风腔，所述外筒的一侧设有热风机，所述热风机通过进风管连通所述风腔，所述内筒的筒壁上设有多个出风口，所述内筒的内部设有第二粉碎机构，所述内筒的底部设有出料管。

优选的，所述加热夹层内部沿着所述内管的管壁绕设有电阻丝。

优选的，所述内管的内部设有螺旋轴，所述螺旋轴的一端穿出相应的所述螺旋输送管的端部，并固定连接有电机，所述螺旋轴沿其轴向设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括螺旋刀片和第一粉碎刀片，所述螺旋刀片和第一粉碎刀片间隔交错分布。

优选的，所述第二粉碎机构包括粉碎转轴、粉碎桨和定刀片，所述粉碎转轴设于所述内筒的中部，所述粉碎转轴伸出所述内筒的顶部，并固定连接有电机，所述粉碎桨间隔均匀的分布在所述粉碎转轴上，每组所述粉碎桨包括两个第二粉碎刀片，两个所述第二粉碎刀片分布在所述粉碎转轴的两侧，所述定刀片固定在内筒的内壁上，与所述第二粉碎刀片上下间隔设置。

优选的，所述第二粉碎机构的上方设有散料盘，所述散料盘呈倒置的圆台状，所述散料盘的外缘与所述内筒的内壁紧密贴合，所述散料盘的中心设有通孔，所述散料盘与所述粉碎转轴通过通孔固定连接，所述散料盘上布有多个落料孔。

优选的，所述出风口朝向所述内筒内部的端面设有挡料网。

优选的，所述内管上第一粉碎机构的上方和所述内筒的内壁均设有湿度传感器。

优选的，所述内筒的外底壁设有振动器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中螺旋输送管上设置的加热夹层对输送管内部的物料进行加热烘干，同时螺旋轴上设置的螺旋刀片和第一粉碎刀片，可快速将物料进行粉碎并对结块的物料进行打散，使物料充分分散开来，增大加热烘干的接触面积，防止物料粘黏在一块，保证粉碎的效果，从而实现对物料的初级粉碎；粉碎筒中设置的风腔，风腔由热风机进行送风，热风通过出风口对粉碎筒内部的物料进行全方面吹风干燥，同时配合散料盘将物料打散分布在粉碎筒内部，防止堆积，然后并经第二粉碎刀片和定刀片对物料进行二次粉碎，使热风与物料充分接触，加快物料中水分的蒸发，避免物料粘黏在粉碎刀片和粉碎筒的内壁上，保证粉碎刀片的粉碎效果，进而进一步加快物料的粉碎进度，提高生产效率。螺旋输送管和粉碎筒中对物料的双重干燥和粉碎，粉碎均匀且彻底，粉碎效率也大大提高，满足生物有机肥料的粉碎要求同时装置内部保持干燥，也大大延长了器件的使用寿命，保证粉碎工作顺利进行。

此外，螺旋输送管和粉碎筒中设置的湿度传感器，用以监控其内部的湿度，湿度过高，将其信号传输给控制器，控制器控制加热夹层内的电阻丝和热风机进行工作，无需人工操作，减轻工作人员的劳动强度，实现装置的自动化运行；挡料网避免物料堵塞出风口，保证吹风的效果，从而进一步保证热风对物料的烘干效果，提高粉碎效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的散料盘的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的散料盘的主视结构示意图。

图中标号：1为电机，2为进料管，3为螺旋输送管，4为内管，5为外管，6为电阻丝，7为螺旋轴，8为螺旋刀片，9为第一粉碎刀片，10为湿度传感器，11为卸料管，12为驱动电机，13为粉碎筒，14为内筒，15为外筒，16为散料盘，17为出风口，18为挡料网，19为定刀片，20为第二粉碎刀片，21为振动器，22为出料管，23为进风管，24为热风机，25为粉碎转轴，26为落料孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3所示，一种生物有机肥料粉碎装置，包括螺旋输送管3和粉碎筒13，螺旋输送管3设置在粉碎筒13一侧的上方，螺旋输送管3的顶部设有进料管2，用以进料，底部设有卸料管11，卸料管11与粉碎筒13的进口连通。螺旋输送管3包括内管4和外管5，内管4和外管5之间的间隙为加热夹层，加热夹层内部沿着内管4的管壁绕设有电阻丝6。电阻丝6用以对内管4内部的物料进行加热烘干，同时内管4内部设有第一粉碎机构。电阻丝6对螺旋输送管3内部的物料进行加热烘干，同时配合第一粉碎机构对物料进行粉碎并对结块的物料进行打散，使物料充分分散开来，增大烘干的接触面积，防止物料粘黏在一块，保证粉碎的效果。粉碎筒13包括内筒14和外筒15，内筒14和外筒15之间的间隙为风腔，外筒15的一侧设有热风机24，热风机24通过进风管23连通风腔，内筒14的筒壁上设有多个出风口17，出风口17朝向内筒14内部的端面设有挡料网18。挡料网18避免物料堵塞出风口17，保证吹风的效果，从而进一步保证热风对物料的烘干效果，提高粉碎效率。内筒14的内部设有第二粉碎机构，内筒14的底部设有出料管22，出料管22用以出料，内筒14的外底壁设有振动器21，振动器21使内筒14内壁上的物料振落，保证有机肥料的出料量。

在本实施例中，内管4的内部设有螺旋轴7，螺旋轴7的一端穿出相应的螺旋输送管3的端部，并固定连接有电机1，螺旋轴7沿其轴向设有第一粉碎机构，第一粉碎机构包括螺旋刀片8和第一粉碎刀片9，螺旋刀片8和第一粉碎刀片9间隔交错分布。螺旋刀片8的边缘处设有刀刃，便于对物料进行边输送边粉碎。第一粉碎刀片9为棱锥体结构，可以为三棱锥或者四棱锥等，视具体情况而定。螺旋刀片8和第一粉碎刀片9对设于内管4内部的物料进行双重粉碎，粉碎效果良好。

在本实施例中，第二粉碎机构包括粉碎转轴25、粉碎桨和定刀片19，粉碎转轴25位于内筒14的中部，粉碎转轴25伸出内筒14的顶部，并固定连接有驱动电机12，粉碎桨间隔均匀的分布在粉碎转轴25上，每组粉碎桨包括两个第二粉碎刀片20，两个第二粉碎刀片20相对分布在粉碎转轴25的两侧，定刀片19固定在内筒14的内壁上，与第二粉碎刀片20上下间隔设置，定刀片和第二粉碎刀片为长方体式。第二粉碎机构的上方设有散料盘16，散料盘16呈倒置的圆台状，散料盘16的外缘与内筒14的内壁紧密贴合，散料盘16的中心设有通孔，散料盘16与粉碎转轴25通过通孔固定连接，散料盘16上布有多个落料孔26。散料盘16将物料打散并从落料孔26落下并分布在粉碎筒13的内部，防止堆积，更加便于对物料进行粉碎，驱动电机12带动粉碎转轴25转动进而带动第二粉碎刀片20，第二粉碎刀片20和定刀片19对物料进行二次粉碎分散，使风腔中的热风与物料充分接触，加快物料中水分的蒸发，避免物料粘黏在第二粉碎刀片20上和粉碎筒13的内壁上，保证第二粉碎刀片20的粉碎效果，进而进一步加快物料的粉碎进度，提高生产效率。

在本实施例中，内管4上第一粉碎机构的上方和内筒14的内壁均设有湿度传感器10，用以监控其内部的湿度，若湿度过高，将其信号传输给控制器（图中未画出），控制器控制加热夹层内的电阻丝6和热风机24进行工作，无需人工操作，减轻工作人员的劳动强度。控制器（图中未画出）与电机1、驱动电机12、湿度传感器10、热风机24、电阻丝6和振动器21均电连接。

本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，首先将待粉碎的物料通过进料管2送入螺旋输送管3内部，同时启动电机1和驱动电机12，电机1正常运转，驱动电机12低速运转，控制器（图中未画出）控制电阻丝6加热工作，电机1带动螺旋轴7及其上的螺旋刀片8和第一粉碎刀片9转动，使物料边粉碎边输送至卸料管11处并进入粉碎筒13中。此时驱动电机12正常运转，同时控制器控制热风机24工作，驱动电机12带动粉碎转轴25及其上的第二粉碎刀片20转动，第二粉碎刀片20和定刀片19对物料进行粉碎分散，并通过热风进行干燥，在粉碎干燥过程中，湿度传感器10实时监测螺旋输送管3和粉碎筒13中的湿度，并将湿度信息传递给控制器，当湿度超过设定的上限值时，控制器可自动控制接通电阻丝6和热风机24的电路，对物料进行烘干，当湿度低于设定的下限值时，控制器可自动控制断开电阻丝6和热风机24的电路。粉碎筒13中的有机肥料达到粉碎要求时，通过出料管22排出，最后关闭电源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物有机肥料粉碎装置，其特征在于，包括螺旋输送管和粉碎筒，所述螺旋输送管设置在所述粉碎筒的上方，所述螺旋输送管的顶部设有进料管，底部设有卸料管，所述卸料管与所述粉碎筒的进口连通，所述螺旋输送管包括内管和外管，所述内管和外管之间的间隙为加热夹层，所述内管内部设有第一粉碎机构，所述粉碎筒包括内筒和外筒，所述内筒和外筒之间的间隙为风腔，所述外筒的一侧设有热风机，所述热风机通过进风管连通所述风腔，所述内筒的筒壁上设有多个出风口，所述内筒的内部设有第二粉碎机构，所述内筒的底部设有出料管。

2.根据权利要求1所述的生物有机肥料粉碎装置，其特征在于，所述加热夹层内部沿着所述内管的管壁绕设有电阻丝。

3.根据权利要求2所述的生物有机肥料粉碎装置，其特征在于，所述内管的内部设有螺旋轴，所述螺旋轴的一端穿出相应的所述螺旋输送管的端部，并固定连接有电机，所述螺旋轴沿其轴向设有第一粉碎机构，所述第一粉碎机构包括螺旋刀片和第一粉碎刀片，所述螺旋刀片和第一粉碎刀片间隔交错分布。

4.根据权利要求1所述的生物有机肥料粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎机构包括粉碎转轴、粉碎桨和定刀片，所述粉碎转轴设于所述内筒的中部，所述粉碎转轴伸出所述内筒的顶部，并固定连接有电机，所述粉碎桨间隔均匀的分布在所述粉碎转轴上，每组所述粉碎桨包括两个第二粉碎刀片，两个所述第二粉碎刀片分布在所述粉碎转轴的两侧，所述定刀片固定在内筒的内壁上，与所述第二粉碎刀片上下间隔设置。

5.根据权利要求4所述的生物有机肥料粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎机构的上方设有散料盘，所述散料盘呈倒置的圆台状，所述散料盘的外缘与所述内筒的内壁紧密贴合，所述散料盘的中心设有通孔，所述散料盘与所述粉碎转轴通过通孔固定连接，所述散料盘上布有多个落料孔。

6.根据权利要求1所述的生物有机肥料粉碎装置，其特征在于，所述出风口朝向所述内筒内部的端面设有挡料网。

7.根据权利要求1所述的生物有机肥料粉碎装置，其特征在于，所述内管上第一粉碎机构的上方和所述内筒的内壁均设有湿度传感器。

8.根据权利要求7所述的生物有机肥料粉碎装置，其特征在于，所述内筒的外底壁设有振动器。

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