CN207940332U - 利用香蕉杆茎制备肉牛饲料的专用组合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种利用香蕉杆茎制备肉牛饲料的专用组合设备，属于制备牲畜饲料的装置技术领域，主要解决现有设备由于功能分散、单一，在进行大规模处理时效率低下、劳动强度大、各工序之间无法有机结合、各设备的生产能力无法协调，造成半成品堆积以及半成品的传递运输等等问题，有效解决香蕉茎秆的污染问题，包括除水干燥机构、粉碎造粒机构、菌种辅料添加及搅拌机构、发酵池，对传统的香蕉杆处理设备进行结构优化、集成，使其能够快速、高效、自动、流畅地对香蕉茎秆进行饲料化处理，有效解决香蕉茎秆的污染问题,实现资源的有效循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及制备牲畜饲料的装置技术领域，具体涉及一种利用香蕉杆茎制备肉牛饲料的专用组合设备。
背景技术
香蕉的产量高、生长快，是我国第四大水果作物，但香蕉在收获时产生了与果实几乎等量的废弃物，香蕉茎叶资源的合理利用不仅能有效解决环境污染问题,还能实现资源的有效循环利用。
目前,将香蕉茎叶作为饲料饲喂动物的研究已有一定的进展,但利用率依然很低,有内外诸多因素造成，开发香蕉茎叶作为新型动物饲料时，其不仅粗蛋白含量很低，而且含有毒性的聚合程度小而活性大的单宁，影响动物的适口性，抑制动物体内多种酶的活性，破坏瘤胃微生物环境，这样，不仅降低动物的消化率，同时还影响到对其他蛋白饲料的吸收。
所以，开发香蕉茎叶作为饲料必须经过青贮发酵处理后，或是搭配其它饲料共同配合才可以得到有效的利用，在处理过程中涉及较多的专用设备，例如“一种三辊式香蕉杆压榨机201420794429.8”，在送料、卸料、切片这三个过程实现了自动控制，香蕉秸秆切片厚度可调，能够满足后续不同加工要求，一次切片行程即可得到多片香蕉秸秆切片，提高了切片的效率、降低其能耗，对香蕉秸秆的回收再利用具有很大的积极作用。
另外，“一种香蕉秸秆切片机201620524843 .6”，采用预挤压、挤压两步压榨法，香蕉杆先被挤压辊和上脱水辊挤扁，再进入下脱水辊和上脱水辊进行挤压，同时三个辊的辊面上都设有排水孔，挤出的水不仅可以从辊面流出，还可以从排水孔进入辊中心，从辊的两端流出，避免了挤出的水在水辊和上脱水辊齿轮内排不出又被纤维吸收的情形，脱水效果好。
上述对于香蕉茎叶进行处理采用了分散型的单一功能的设备，在应对饲养规模小、或生产规模小的情况下，其具有设备成本低，搬运灵活的优点，但在进行大规模处理时，其弊端就显露无疑，效率低下、劳动强度大、各工序之间无法有机结合、各设备的生产能力无法协调，造成半成品堆积以及半成品的传递运输等等问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种利用香蕉杆茎制备肉牛饲料的专用组合设备，根据香蕉茎秆的特性，对处理设备进行结构优化、集成，使其能够快速、高效、自动、流畅地对香蕉茎秆进行饲料化处理，有效解决香蕉茎秆的污染问题,实现资源的有效循环利用。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：利用香蕉杆茎制备肉牛饲料的专用组合设备，其特征在于，包括除水干燥机构、粉碎造粒机构、菌种辅料添加及搅拌机构、发酵池。
所述除水干燥机构包括喂料装置、挤压脱水装置以及离心脱水装置，三者依次设置。
所述喂料装置包括支架、喂料斗和送料带，喂料斗为水平放置的敞口梯形结构，喂料斗通过螺栓固连在支架上，送料带安装在喂料斗的下端，送料带为回转式结构，其表面设置送料齿，送料带靠近内侧的一端固定，外侧的一端以内侧端为轴心上下可调。
所述挤压脱水装置包括两个挤压辊组，前置挤压辊组的间距大于后置挤压辊组的间距，前置挤压辊组和后置挤压辊组的下方依次设置有滤网和导流槽，前置挤压辊组和后置挤压辊组之间设置送料辊；香蕉杆茎从前置挤压辊组之间进入，进行预挤压，将香蕉茎秆挤扁，之后扁平状的香蕉茎秆进入后置挤压辊组之间进行挤压脱水。
所述离心脱水装置设置在挤压脱水装置后方，包括进料槽、脱水筒、盛水桶以及相应的驱动装置，其中，所述进料槽深入脱水筒内部，以方便持续进料；所述脱水筒和盛水桶均由上下两个半圆柱型构件组合而成，离心脱水完成后，打开上面的半圆柱型构件转动后将香蕉杆倒出。
所述粉碎造粒机构包括送料皮带、挤压进料对轮、粉碎室、粉碎刀盘、出料管以及粉碎刀盘电机。
所述送料皮带设置于离心脱水装置侧下位置，将经过脱水处理后的香蕉杆送至挤压进料对轮之间，挤压进料对轮将香蕉杆送入粉碎室内。
所述粉碎刀盘电机通过皮带驱动传动主轴转动，传动主轴伸入粉碎室内，所述粉碎室为中空圆柱形构件，安装在机架上，传动主轴穿过粉碎室的侧壁，并与设置在其内部的粉碎刀盘固定，粉碎室设置密封门，铰接在粉碎室外侧；所述出料管设置在粉碎室下方，并包裹住其下半部，并设置有鼓风机，将粉碎后的香蕉杆颗粒吹出，之后通过输送带送至菌种辅料添加及搅拌机构。
所述菌种辅料添加及搅拌机构包括螺旋搅拌器、菌液混合槽、喷洒头以及添加物下料仓，所述菌液混合槽以及添加物下料仓设置在螺旋搅拌器的外壳上方，喷洒头与菌液混合槽联通，并伸入螺旋搅拌器内部，添加物下料仓的下方设置承重装置；
发酵池设置在螺旋搅拌器的出口下方，其为方形槽构件，底部设置渗液排放孔。
在发酵过程中，根据发酵情况，需要对物料进行翻料，将外部的物料翻至内部，低温物料翻至高温物料，保持物料发酵程度的均匀，为提高设备的自动化程度，本实用新型在发酵池上设置发酵翻堆机构，所述发酵翻堆机构包括导轨、机架，所述导轨平行设置在香蕉杆颗粒堆的两侧，机架横跨在导轨上，机架沿导轨平行移动，在所述机架上设置转轴，转轴与导轨相垂直，一端由翻转电机控制进行转动，在所述转轴上设置有立柱，且在所述立柱的末端安装有翻料刀；所述转轴外设置外罩，外罩为可拆卸结构，机架两端设置有能同步升降的两个液压杆，调整翻料刀伸入物料堆的程度。
在使用香蕉杆制备肉牛饲料时，先将香蕉杆投入除水干燥机构，经挤压脱水和离心脱水后进入粉碎造粒机构，按要求粉碎或切成小段或丝状，通常尺寸在2-5cm；切碎后的香蕉杆进入菌种辅料添加及搅拌机构，将菌液在菌液混合槽中按比例加水稀释，同时通过添加物下料仓将麦麸、玉米面等加入螺旋搅拌器中共同搅拌均匀，保持湿度在50%左右，判断标准，用手抓一把，用力握成坨，用力握一下，指缝间感觉是湿的，但是没有水滴下来；然后送入发酵池中压实密封发酵，发酵时间视环境温度进行调整，室温在30度以上，发酵时间不超过一周，25度发酵时间在一周左右，20度时发酵时间在两周左右，待物料有香、甜、酒气时即可饲喂，在发酵过程中，根据发酵情况，需要对物料进行翻料，将外部的物料翻至内部，低温物料翻至高温物料，保持物料发酵程度的均匀，可采用发酵翻堆机构进行自动化翻料，大大提高效率和均匀程度。
本实用新型对传统的香蕉杆处理设备进行结构优化、集成，使其能够快速、高效、自动、流畅地对香蕉茎秆进行饲料化处理，解决传统设备由于功能分散、单一，在进行大规模处理时效率低下、劳动强度大、各工序之间无法有机结合、各设备的生产能力无法协调，造成半成品堆积以及半成品的传递运输等等问题，有效解决香蕉茎秆的污染问题,实现资源的有效循环利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是所述发酵翻堆机构的结构示意图。
图中，发酵池1、支架2、喂料斗3、送料带4、前置挤压辊组5、后置挤压辊组6、滤网7、导流槽8、送料辊9、进料槽10、脱水筒11、盛水桶12、送料皮带13、挤压进料对轮14、粉碎室15、粉碎刀盘16、出料管17、粉碎刀盘电机18、螺旋搅拌器19、菌液混合槽20、喷洒头21、添加物下料仓22、导轨23、机架24、转轴25、翻料刀26、液压杆27。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本实施例所述的利用香蕉杆茎制备肉牛饲料的专用组合设备，包括除水干燥机构、粉碎造粒机构、菌种辅料添加及搅拌机构、发酵池1。
所述除水干燥机构包括喂料装置、挤压脱水装置以及离心脱水装置，三者依次设置。
所述喂料装置包括支架2、喂料斗3和送料带4，喂料斗3为水平放置的敞口梯形结构，喂料斗3通过螺栓固连在支架2上，送料带4安装在喂料斗3的下端，送料带4为回转式结构，其表面设置送料齿，送料带4靠近内侧的一端固定，外侧的一端以内侧端为轴心上下可调。
所述挤压脱水装置包括两个挤压辊组，前置挤压辊组5的间距大于后置挤压辊组6的间距，前置挤压辊组5和后置挤压辊组6的下方依次设置有滤网7和导流槽8，前置挤压辊组5和后置挤压辊组6之间设置送料辊9；香蕉杆茎从前置挤压辊组5之间进入，进行预挤压，将香蕉茎秆挤扁，之后扁平状的香蕉茎秆进入后置挤压辊组6之间进行挤压脱水。
所述离心脱水装置设置在挤压脱水装置后方，包括进料槽10、脱水筒11、盛水桶12以及相应的驱动装置，其中，所述进料槽10深入脱水筒11内部，以方便持续进料；所述脱水筒11和盛水桶12均由上下两个半圆柱型构件组合而成，离心脱水完成后，打开上面的半圆柱型构件转动后将香蕉杆倒出。
所述粉碎造粒机构包括送料皮带13、挤压进料对轮14、粉碎室15、粉碎刀盘16、出料管17以及粉碎刀盘电机18。
所述送料皮带13设置于离心脱水装置侧下位置，将经过脱水处理后的香蕉杆送至挤压进料对轮14之间，挤压进料对轮14将香蕉杆送入粉碎室15内。
所述粉碎刀盘16电机通过皮带驱动传动主轴转动，传动主轴伸入粉碎室15内，所述粉碎室15为中空圆柱形构件，安装在机架24上，传动主轴穿过粉碎室15的侧壁，并与设置在其内部的粉碎刀盘16固定，粉碎室15设置密封门，铰接在粉碎室15外侧；所述出料管17设置在粉碎室15下方，并包裹住其下半部，并设置有鼓风机18，将粉碎后的香蕉杆颗粒吹出，之后通过输送带送至菌种辅料添加及搅拌机构。
所述菌种辅料添加及搅拌机构包括螺旋搅拌器19、菌液混合槽20、喷洒头21以及添加物下料仓22，所述菌液混合槽20以及添加物下料仓22设置在螺旋搅拌器19的外壳上方，喷洒头21与菌液混合槽20联通，并伸入螺旋搅拌器19内部，添加物下料仓22的下方设置承重装置；发酵池1设置在螺旋搅拌器19的出口下方，其为方形槽构件，底部设置渗液排放孔。
实施例2
如图1、2所示，本实施例所述的利用香蕉杆茎制备肉牛饲料的专用组合设备，其结构与实施例1所述基本一致，区别在于，在发酵池1上设置发酵翻堆机构，所述发酵翻堆机构包括导轨23、机架24，所述导轨23平行设置在香蕉杆颗粒堆的两侧，机架24横跨在导轨23上，机架24沿导轨23平行移动，在所述机架24上设置转轴25，转轴25与导轨23相垂直，一端由翻转电机控制进行转动，在所述转轴25上设置有立柱，且在所述立柱的末端安装有翻料刀26；所述转轴25外设置外罩，外罩为可拆卸结构，机架24两端设置有能同步升降的两个液压杆27，调整翻料刀26伸入物料堆的程度。
Claims (2)
1.利用香蕉杆茎制备肉牛饲料的专用组合设备，其特征在于，包括除水干燥机构、粉碎造粒机构、菌种辅料添加及搅拌机构、发酵池；
所述除水干燥机构包括喂料装置、挤压脱水装置以及离心脱水装置，三者依次设置；
所述喂料装置包括支架、喂料斗和送料带，喂料斗为水平放置的敞口梯形结构，喂料斗通过螺栓固连在支架上，送料带安装在喂料斗的下端，送料带为回转式结构，其表面设置送料齿，送料带靠近内侧的一端固定，外侧的一端以内侧端为轴心上下可调；
所述挤压脱水装置包括两个挤压辊组，前置挤压辊组的间距大于后置挤压辊组的间距，前置挤压辊组和后置挤压辊组的下方依次设置有滤网和导流槽，前置挤压辊组和后置挤压辊组之间设置送料辊；香蕉杆茎从前置挤压辊组之间进入，进行预挤压，将香蕉茎秆挤扁，之后扁平状的香蕉茎秆进入后置挤压辊组之间进行挤压脱水；
所述离心脱水装置设置在挤压脱水装置后方，包括进料槽、脱水筒、盛水桶以及相应的驱动装置，其中，所述进料槽深入脱水筒内部，以方便持续进料；所述脱水筒和盛水桶均由上下两个半圆柱型构件组合而成，离心脱水完成后，打开上面的半圆柱型构件转动后将香蕉杆倒出；
所述粉碎造粒机构包括送料皮带、挤压进料对轮、粉碎室、粉碎刀盘、出料管以及粉碎刀盘电机；
所述送料皮带设置于离心脱水装置侧下位置，将经过脱水处理后的香蕉杆送至挤压进料对轮之间，挤压进料对轮将香蕉杆送入粉碎室内；
所述粉碎刀盘电机通过皮带驱动传动主轴转动，传动主轴伸入粉碎室内，所述粉碎室为中空圆柱形构件，安装在机架上，传动主轴穿过粉碎室的侧壁，并与设置在其内部的粉碎刀盘固定，粉碎室设置密封门，铰接在粉碎室外侧；所述出料管设置在粉碎室下方，并包裹住其下半部，并设置有鼓风机，将粉碎后的香蕉杆颗粒吹出，之后通过输送带送至菌种辅料添加及搅拌机构；
所述菌种辅料添加及搅拌机构包括螺旋搅拌器、菌液混合槽、喷洒头以及添加物下料仓，所述菌液混合槽以及添加物下料仓设置在螺旋搅拌器的外壳上方，喷洒头与菌液混合槽联通，并伸入螺旋搅拌器内部，添加物下料仓的下方设置承重装置；
发酵池设置在螺旋搅拌器的出口下方，其为方形槽构件，底部设置渗液排放孔。
2.根据权利要求1所述的利用香蕉杆茎制备肉牛饲料的专用组合设备，其特征在于，在发酵池上设置发酵翻堆机构，所述发酵翻堆机构包括导轨、机架，所述导轨平行设置在香蕉杆颗粒堆的两侧，机架横跨在导轨上，机架沿导轨平行移动，在所述机架上设置转轴，转轴与导轨相垂直，一端由翻转电机控制进行转动，在所述转轴上设置有立柱，且在所述立柱的末端安装有翻料刀；所述转轴外设置外罩，外罩为可拆卸结构，机架两端设置有能同步升降的两个液压杆，调整翻料刀伸入物料堆的程度。
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