CN117282346A - 一种颗粒状调味料高效制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种颗粒状调味料高效制作设备，翻转电机输出轴卡接有联动处理罐，联动处理罐内侧焊接有电热分隔板，安装支撑套侧端卡接有高速研磨机，固定处理罐内侧安装有分离烘干板，联动电推杆侧端卡接有下料组合架，排气管架侧端套接有排量风机，联动处理罐侧端等距贯穿连接有若干个操作风机，排风操作管内侧顶端卡接有处理风机，并通过气流进行筛选分离，使得在原料粉碎的过程中可以同步完成热烘、分筛和出料，并且在处理过程中可以随时加料，持续的生产，加快生产的速度，同时将多步骤集中于同一设备中进行操作，降低了设备的大小，并且在操作时通过相互配合联动，减少不必要的操作和时间的浪费。

Description

一种颗粒状调味料高效制作设备

技术领域

本发明涉及调味料生产技术领域，具体为一种颗粒状调味料高效制作设备。

背景技术

调味料也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，一些调味料会被用来作主食或主要成分来食用，多数直接或间接来自植物，少数为动物成分或者合成成分，一些复合调味料在生产时需要利用粉碎设备进行研磨处理，并且在制造时会利用造粒机将其制造成颗粒状的成品。

但是现在对原料预处理时，需要利用多个设备进行不同的操作，使得在处理时需要循序操作，无法同时进行生产，并且多个设备使用，增加了设备的占用空间，并且增加工作人员的操作繁琐度，影响生产的速度的同时增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

本发明提供一种颗粒状调味料高效制作设备，可以有效解决上述背景技术中提出现在对原料预处理时，需要利用多个设备进行不同的操作，使得在处理时需要循序操作，无法同时进行生产，并且多个设备使用，增加了设备的占用空间，并且增加工作人员的操作繁琐度，影响生产的速度的同时增加了工作人员的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒状调味料高效制作设备，包括安装支撑架，所述安装支撑架一端焊接有套接限位架，所述套接限位架侧端安装有组合操作组件；

所述组合操作组件包括固定处理罐；

所述套接限位架一端固定连接有固定处理罐，所述固定处理罐一端通过电机座安装有翻转电机，所述翻转电机输出轴对应固定处理罐内侧卡接有联动处理罐，所述联动处理罐内侧等距焊接有若干个电热分隔板，所述联动处理罐内侧滑动连接有冲击支撑架，所述固定处理罐一端卡接有冲击液压缸，所述联动处理罐侧端等距安装有若干个移动电滑轨，所述移动电滑轨侧端通过滑轨座安装有移动套接块，所述移动套接块侧端卡接有升降电推杆，所述升降电推杆侧端卡接有安装支撑套，所述安装支撑套侧端卡接有高速研磨机，所述固定处理罐内侧对应联动处理罐位置处等距安装有若干个分离烘干板，所述联动处理罐侧端顶部等距开设有若干个下料处理孔，所述固定处理罐一端卡接有联动电推杆，所述联动电推杆侧端卡接有下料组合架，所述固定处理罐顶端贯穿连接有排气管架，所述排气管架侧端套接有排量风机，所述下料组合架侧端等距安装有若干个限制阀。

优选的，所述固定处理罐侧端对称卡接有密封电推杆，两个所述密封电推杆之间卡接有密封隔离板，所述固定处理罐侧端底部对称卡接有排料电推杆，两个所述排料电推杆之间卡接有移动开闭板，所述移动开闭板底端等距贯穿连接有若干个进气操作管，所述进气操作管内侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧侧端卡接有闭合联动板，所述联动处理罐侧端底部等距开设有若干个分离筛选孔，所述联动处理罐侧端等距贯穿连接有若干个操作风机，所述联动处理罐侧端对应操作风机位置处转动连接有密封限制架，所述联动处理罐侧端对应密封限制架位置处通过电机座安装有操作马达，所述固定处理罐侧端等距对称贯穿连接有若干个回流分离管，两个所述回流分离管之间贯穿连接有收集固定箱，所述收集固定箱顶端对称贯穿连接有排风操作管，所述排风操作管内侧顶端卡接有处理风机，所述排风操作管内侧等距安装有若干个导流阻止斗，所述收集固定箱内侧通过电机座安装有下料电机，所述下料电机输出轴底端卡接有下料绞龙，所述收集固定箱内侧顶端卡接有排料电滑轨，所述排料电滑轨底端卡接有推料刮板，所述固定处理罐侧端安装有排渣电推杆，所述排渣电推杆侧端安装有集中收集箱。

优选的，所述联动处理罐转动安装于固定处理罐内侧，所述冲击液压缸一端与冲击支撑架一端磁吸连接，所述移动套接块滑动安装于联动处理罐侧端，所述安装支撑套直径与下料处理孔内径相等。

优选的，所述下料组合架贯穿安装于固定处理罐侧端，所述密封隔离板侧端与联动处理罐侧端滑动贴合，所述移动开闭板侧端与固定处理罐侧端滑动贴合，所述闭合联动板转动安装于进气操作管内侧。

优选的，所述操作马达输出轴与密封限制架一端卡接组合，所述收集固定箱侧端与套接限位架侧端卡接组合，所述下料绞龙转动安装于收集固定箱内侧。

优选的，所述推料刮板侧端与收集固定箱内侧端贴合，所述导流阻止斗的纵截面为梯形，所述翻转电机、电热分隔板、冲击液压缸、移动电滑轨、升降电推杆、高速研磨机、分离烘干板、联动电推杆、密封电推杆、排料电推杆、操作风机、操作马达、处理风机、下料电机、排料电滑轨、排量风机、限制阀和排渣电推杆的输入端与外部控制器的输出端电性连接，所述外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、设置有组合操作组件，通过翻转电机带动联动处理罐旋转，通过移动电滑轨和升降电推杆带动高速研磨机和联动电推杆带动下料组合架嵌入到下料处理孔侧端，再与冲击液压缸和冲击支撑架配合，从而在处理的全过程中可以利用多种配合式处理方法对原料处理，保证原料的破碎效果，并在破碎过程中通过电热分隔板和分离烘干板对原料热烘和操作风机和处理风机带动内外热气流循环流动，在原料烘干的同时带动原料上升排料，并通过气流进行筛选分离，使得在原料粉碎的过程中可以同步完成热烘、分筛和出料，并且在处理过程中可以随时加料，持续的生产，加快生产的速度，同时将多步骤集中于同一设备中进行操作，降低了设备的大小，并且在操作时通过相互配合联动，减少不必要的操作和时间的浪费，同时降低工作人员的操作，无需过多的人力操作，有效的减轻了工作人员的操作难度和操作强度；

通过闭合联动板和进气操作管对内部进气的同时排出筛选残留，并且通过排料电推杆和移动开闭板排渣，使得在内部清洁时可以快速的操作，由排气管架和排量风机对内部排气，保证内部干燥度，从而避免粉料与热蒸汽接触导致粘接的情况发生，保证了出料的稳定和产品生产的稳定，通过排料电滑轨带动推料刮板，下料电机带动下料绞龙排料，使得在下料时可以便于控制下料速度，保证下料均匀。

2、设置有组合分料组件，通过下料电滑轨相互配合联动电滑轨，并通过插入电推杆、称重器和组合电磁铁带动组合卡接板和下料操作筒升降移动，改变其卡接组合的位置，通过卡接组合孔和卡接电磁铁对下料操作筒进行组合卡接，使得在换料时可以直接通过更换下料操作筒，加速换料速度，并且在升降的过程中对其进行称重处理，保证了其下料的量的准确度，避免出现较大误差；

通过伺服电机和传动齿轮带动联动齿环和联动转盘旋转，使得在下料时可以更换下料位置，并且通过雾化喷淋管对液体雾化喷淋，通过控料电机和排出绞龙控料，使得在下料时可以将多种不同的混合原料均匀的铺设混合，避免原料单一位置下料堆积导致原料后续混合不均匀的情况发生，保证了产品的质量，并且通过均匀下料，节约后续混合的时间，加速混合的速度，通过控制下料量和组合位置，保证产品按比例均匀配置，从而保证产品的口感和质量。

3、设置有同步操作组件，通过双轴电机、传动杆和行星搅拌架对原料混合搅拌，同时带动同步传动箱、造粒挤压块和分离刮刀同时完成调味料的挤压成型，并且在操作时配合水浴加热桶、排出联动管和排出风机对内部进行持续的杀菌和控湿，从而控制产品湿度，并且在生产时利用巴氏杀菌的恒温杀菌和持续搅拌改变物料位置相配合，保证干燥的同时避免原料持续在高温环境下处理，从而不会破坏调味料的营养价值，并且可以降低其含有的芳香物质的外散，从而保证了调味料的质量和其干燥度，同时利用搅拌与造粒同时进行，加快了生产的速度，保证了生产的效率。

综上所述，通过组合操作组件和组合分料组件相互配合，使得在产品原料处理和产品混合处理时可以同步进行，加快生产的速度，并且通过控制原料大小、原料下料量和原料下料位置的多步配合调整原料在生产过程中的状态，保证了多原料混合的质量，通过组合分料组件和同步操作组件相互配合，使得在生产过程中可以根据原料更换下料操作筒，便于原料的配比操作，同时通过均匀铺设与混合搅拌同时操作，进一步保证了混合效果和产品质量，通过多组件相互配合，保证了调味品生产的速度和质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的组合操作组件的结构示意图；

图3是本发明的排气管架的安装结构示意图；

图4是本发明的操作风机的安装结构示意图；

图5是本发明的高速研磨机的安装结构示意图；

图6是本发明的下料绞龙的安装结构示意图；

图7是本发明的组合分料组件的结构示意图；

图8是本发明的排出绞龙的安装结构示意图；

图9是本发明的联动齿环的安装结构示意图；

图10是本发明的同步操作组件的结构示意图；

图11是本发明的造粒挤压块的安装结构示意图；

图中标号：1、安装支撑架；2、套接限位架；

3、组合操作组件；301、固定处理罐；302、翻转电机；303、联动处理罐；304、电热分隔板；305、冲击支撑架；306、冲击液压缸；307、移动电滑轨；308、移动套接块；309、升降电推杆；310、安装支撑套；311、高速研磨机；312、分离烘干板；313、下料处理孔；314、联动电推杆；315、下料组合架；316、密封电推杆；317、密封隔离板；318、排料电推杆；319、移动开闭板；320、进气操作管；321、复位弹簧；322、闭合联动板；323、分离筛选孔；324、操作风机；325、密封限制架；326、操作马达；327、回流分离管；328、收集固定箱；329、排风操作管；330、处理风机；331、导流阻止斗；332、下料电机；333、下料绞龙；334、排料电滑轨；335、推料刮板；336、排气管架；337、排量风机；338、限制阀；339、排渣电推杆；340、集中收集箱；

4、组合分料组件；401、联动电滑轨；402、收集集中箱；403、处理操作箱；404、联动转盘；405、卡接组合孔；406、卡接电磁铁；407、联动安装条；408、联动齿环；409、伺服电机；410、传动齿轮；411、存储固定箱；412、进液管；413、增压泵；414、雾化喷淋管；415、下料电滑轨；416、套接安装筒；417、插入电推杆；418、称重器；419、组合电磁铁；420、组合卡接板；421、下料操作筒；422、控料电机；423、排出绞龙；

5、同步操作组件；501、双轴电机；502、传动杆；503、行星搅拌架；504、排料刮板；505、操作密封板；506、联动传动箱；507、开闭电机；508、闭合限制板；509、同步传动箱；510、造粒挤压块；511、分离刮刀；512、成型挤压孔；513、闭合电机；514、下压电推杆；515、密封下压板；516、排出联动管；517、排出风机；518、水浴加热桶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种颗粒状调味料高效制作设备，包括安装支撑架1，安装支撑架1一端焊接有套接限位架2，套接限位架2侧端安装有组合操作组件3；

组合操作组件3包括固定处理罐301、翻转电机302、联动处理罐303、电热分隔板304、冲击支撑架305、冲击液压缸306、移动电滑轨307、移动套接块308、升降电推杆309、安装支撑套310、高速研磨机311、分离烘干板312、下料处理孔313、联动电推杆314、下料组合架315、密封电推杆316、密封隔离板317、排料电推杆318、移动开闭板319、进气操作管320、复位弹簧321、闭合联动板322、分离筛选孔323、操作风机324、密封限制架325、操作马达326、回流分离管327、收集固定箱328、排风操作管329、处理风机330、导流阻止斗331、下料电机332、下料绞龙333、排料电滑轨334、推料刮板335、排气管架336、排量风机337、限制阀338、排渣电推杆339和集中收集箱340；

套接限位架2一端固定连接有固定处理罐301，固定处理罐301一端通过电机座安装有翻转电机302，翻转电机302输出轴对应固定处理罐301内侧卡接有联动处理罐303，联动处理罐303转动安装于固定处理罐301内侧，使得在转动联动时可以有效的支撑限位，联动处理罐303内侧等距焊接有若干个电热分隔板304，联动处理罐303内侧滑动连接有冲击支撑架305，固定处理罐301一端卡接有冲击液压缸306，冲击液压缸306一端与冲击支撑架305一端磁吸连接，使得在撞击和复位时可以有效的联动操作，联动处理罐303侧端等距安装有若干个移动电滑轨307，移动电滑轨307侧端通过滑轨座安装有移动套接块308，移动套接块308滑动安装于联动处理罐303侧端，使得在操作联动时可以有效的支撑限位，移动套接块308侧端卡接有升降电推杆309，升降电推杆309侧端卡接有安装支撑套310，安装支撑套310直径与下料处理孔313内径相等，便于组合密封，安装支撑套310侧端卡接有高速研磨机311，固定处理罐301内侧对应联动处理罐303位置处等距安装有若干个分离烘干板312，联动处理罐303侧端顶部等距开设有若干个下料处理孔313，固定处理罐301一端卡接有联动电推杆314，联动电推杆314侧端卡接有下料组合架315，下料组合架315贯穿安装于固定处理罐301侧端，使得在下料时可以有效的操作，固定处理罐301顶端贯穿连接有排气管架336，排气管架336侧端套接有排量风机337，下料组合架315侧端等距安装有若干个限制阀338；

固定处理罐301侧端对称卡接有密封电推杆316，两个密封电推杆316之间卡接有密封隔离板317，密封隔离板317侧端与联动处理罐303侧端滑动贴合，使得在进料时可以对侧端进行阻挡，保证物料放置的稳定，固定处理罐301侧端底部对称卡接有排料电推杆318，两个排料电推杆318之间卡接有移动开闭板319，移动开闭板319侧端与固定处理罐301侧端滑动贴合，使得在对内部限位支撑时和排出废渣时可以有效快速的操作，移动开闭板319底端等距贯穿连接有若干个进气操作管320，进气操作管320内侧安装有复位弹簧321，复位弹簧321侧端卡接有闭合联动板322，闭合联动板322转动安装于进气操作管320内侧，便于限位密封，联动处理罐303侧端底部等距开设有若干个分离筛选孔323，联动处理罐303侧端等距贯穿连接有若干个操作风机324，联动处理罐303侧端对应操作风机324位置处转动连接有密封限制架325，联动处理罐303侧端对应密封限制架325位置处通过电机座安装有操作马达326，操作马达326输出轴与密封限制架325一端卡接组合，便于传动操作，固定处理罐301侧端等距对称贯穿连接有若干个回流分离管327，两个回流分离管327之间贯穿连接有收集固定箱328，收集固定箱328侧端与套接限位架2侧端卡接组合，使得在对整体固定限位时可以有效的联动操作，收集固定箱328顶端对称贯穿连接有排风操作管329，排风操作管329内侧顶端卡接有处理风机330，排风操作管329内侧等距安装有若干个导流阻止斗331，导流阻止斗331的纵截面为梯形，使得在限制粉尘排出时可以有效的阻挡，收集固定箱328内侧通过电机座安装有下料电机332，下料电机332输出轴底端卡接有下料绞龙333，下料绞龙333转动安装于收集固定箱328内侧，使得在下料时可以有效并匀速的引导物料下移，收集固定箱328内侧顶端卡接有排料电滑轨334，排料电滑轨334底端卡接有推料刮板335，推料刮板335侧端与收集固定箱328内侧端贴合，便于持续稳定的带动物料移动，固定处理罐301侧端安装有排渣电推杆339，排渣电推杆339侧端安装有集中收集箱340；

翻转电机302、电热分隔板304、冲击液压缸306、移动电滑轨307、升降电推杆309、高速研磨机311、分离烘干板312、联动电推杆314、密封电推杆316、排料电推杆318、操作风机324、操作马达326、处理风机330、下料电机332、排料电滑轨334、排量风机337、限制阀338和排渣电推杆339的输入端与外部控制器的输出端电性连接，外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

安装支撑架1一侧安装有组合分料组件4；

组合分料组件4包括联动电滑轨401、收集集中箱402、处理操作箱403、联动转盘404、卡接组合孔405、卡接电磁铁406、联动安装条407、联动齿环408、伺服电机409、传动齿轮410、存储固定箱411、进液管412、增压泵413、雾化喷淋管414、下料电滑轨415、套接安装筒416、插入电推杆417、称重器418、组合电磁铁419、组合卡接板420、下料操作筒421、控料电机422和排出绞龙423；

安装支撑架1内侧底端对称卡接有联动电滑轨401，联动电滑轨401顶端通过滑轨座安装有收集集中箱402，收集集中箱402顶端卡接有处理操作箱403，处理操作箱403的纵截面为倒T形，便于联合操作，处理操作箱403顶端转动连接有联动转盘404，联动转盘404顶端等距开设有若干个卡接组合孔405，卡接组合孔405内侧嵌入安装有卡接电磁铁406，联动转盘404侧端等距焊接有若干个联动安装条407，多个联动安装条407底端焊接有一个联动齿环408，处理操作箱403侧端通过电机座安装有伺服电机409，伺服电机409输出轴顶端卡接有传动齿轮410，传动齿轮410侧端与联动齿环408侧端啮合连接，便于联动传动，联动齿环408侧端等距焊接有若干个存储固定箱411，存储固定箱411顶端贯穿连接有进液管412，存储固定箱411顶端对应进液管412通过电机座安装有增压泵413，增压泵413一端通过转接头连接有雾化喷淋管414，进液管412一端通过转接头与伺服电机409一端卡接组合，雾化喷淋管414一端贯穿卡接于联动转盘404侧端，使得在进液时可以有效的操作固定；

收集固定箱328底端对称安装有下料电滑轨415，下料电滑轨415底端通过滑轨座安装有套接安装筒416，套接安装筒416内侧套接有插入电推杆417，插入电推杆417底端卡接有称重器418，称重器418底端安装有组合电磁铁419，组合电磁铁419底端磁吸连接有组合卡接板420，组合卡接板420顶端卡接有下料操作筒421，下料操作筒421底端直径与卡接组合孔405侧端宽度相等，便于组合卡接，下料操作筒421内侧通过电机座安装有控料电机422，控料电机422输出轴底端卡接有排出绞龙423，排出绞龙423转动安装于下料操作筒421内侧，便于持续稳定的下料；

联动电滑轨401、卡接电磁铁406、伺服电机409、增压泵413、下料电滑轨415、插入电推杆417、称重器418、组合电磁铁419和控料电机422的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，称重器418的信号输出端与外部控制器的信号输入端电性连接。

处理操作箱403一侧安装有同步操作组件5；

同步操作组件5包括双轴电机501、传动杆502、行星搅拌架503、排料刮板504、操作密封板505、联动传动箱506、开闭电机507、闭合限制板508、同步传动箱509、造粒挤压块510、分离刮刀511、成型挤压孔512、闭合电机513、下压电推杆514、密封下压板515、排出联动管516、排出风机517和水浴加热桶518；

处理操作箱403侧端通过电机座安装有双轴电机501，双轴电机501顶端输出轴卡接有传动杆502，传动杆502顶端卡接有行星搅拌架503，传动杆502侧端等距焊接有若干个排料刮板504，处理操作箱403内侧一端焊接有操作密封板505，处理操作箱403侧端安装有联动传动箱506，处理操作箱403侧端对应联动传动箱506位置处通过电机座安装有开闭电机507，联动传动箱506输出轴卡接有闭合限制板508，处理操作箱403底端对应双轴电机501位置处安装有同步传动箱509，双轴电机501底端输出轴与同步传动箱509输入轴卡接组合，便于持续稳定的传动，同步传动箱509输出轴顶端卡接有造粒挤压块510，造粒挤压块510顶端卡接有分离刮刀511，行星搅拌架503、排料刮板504、造粒挤压块510和分离刮刀511均转动安装于处理操作箱403内侧，使得在混合搅拌物料和物料造粒时可以同时快速的操作，处理操作箱403侧端等距开设有若干个成型挤压孔512；

处理操作箱403侧端通过电机座安装有闭合电机513，闭合电机513输出轴顶端卡接有下压电推杆514，下压电推杆514顶端卡接有密封下压板515，密封下压板515侧端与联动转盘404侧端套接，便于隔绝内外环境，密封下压板515顶端贯穿连接有排出联动管516，排出联动管516顶端卡接有排出风机517，处理操作箱403侧端套接有水浴加热桶518；

双轴电机501、开闭电机507、闭合电机513、下压电推杆514、排出风机517和水浴加热桶518的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在生产颗粒状的调味料时，由翻转电机302带动联动处理罐303转动，使得下料处理孔313与下料组合架315对齐，由联动电推杆314带动下料组合架315下压插入到下料处理孔313内侧，此时有密封电推杆316带动密封隔离板317对联动处理罐303侧端密封限位，通过打开限制阀338，将需要打碎的原料投入到通过多个电热分隔板304分隔处的腔室内，在原料投入完成后，通过联动电推杆314带动下料组合架315复位，再通过翻转电机302带动联动处理罐303转动复位，由冲击液压缸306对冲击支撑架305磁吸连接，通过冲击液压缸306带动冲击支撑架305对原料冲击撞击并挤压，将大块的原料分离成小块的原料，在分离完成后，通过冲击液压缸306带动冲击支撑架305复位，在复位完成后，由移动电滑轨307带动移动套接块308顺着联动处理罐303滑动，使得安装支撑套310侧端与下料处理孔313侧端对齐，由升降电推杆309带动安装支撑套310嵌入到下料处理孔313内侧，通过翻转电机302带动联动处理罐303翻转变向，此时密封电推杆316带动密封隔离板317复位，使得原料与高速研磨机311的研磨刀接触，通过高速研磨机311对原料研磨破碎，将原料分离打碎成细小的粉末状，在打碎的过程中通过翻转电机302带动联动处理罐303来回摆动，从而实现翻料，并且通过电热分隔板304对内部热烘干燥，避免粉末影响潮湿聚集在一起影响高速研磨机311的研磨速度，再由操作马达326带动密封限制架325转动，打开操作风机324，通过操作风机324对联动处理罐303内部进气吹动，从而带动内部粉末形成扬尘，内部粉末在内部持续进风的作用下，内外形成气流差，粉末在气流的作用下顺着分离筛选孔323排出，同时在联动处理罐303持续的翻动过程中可以有效的被甩出，从而将大块的原料与粉末原料进行分离，同时利用风力和气流对原料进行筛选，将合格的原料排出，原料被排入到固定处理罐301内时，通过分离烘干板312对粉末状的原料再次干燥处理，并且通过恒温处理，同时利用设备和风力带动原料移动，通过加热和翻动同时配合进行，将原料中的芳香物质炒出；

在热烘时，通过排量风机337和排气管架336将内部热烘产生的热蒸汽排出，避免热蒸汽残留影响内部环境，粉末状原料排出到固定处理罐301内侧时，通过处理风机330和排风操作管329抽取收集固定箱328内的空气，利用负压环境与回流分离管327将固定处理罐301内的空气导流进入到收集固定箱328内，通过高速气流带动粉末原料进入到收集固定箱328内侧，在处理风机330排出空气时，导流阻止斗331对粉末原料进限位阻挡，避免大量原料顺着排风操作管329排出，同时降低粉末原料对处理风机330的正常工作的影响，在固定处理罐301内的空气排出时，由于负压环境，闭合联动板322顺着进气操作管320转动，从而对内部进气，保证气流的正常流动，在出料完成后，由复位弹簧321带动闭合联动板322转动复位，从而对进气操作管320密封限位，在气流流动时，粉末状原料同时被筛选，颗粒度和重量过大的原料顺着进气操作管320掉落到集中收集箱340内，从而在出料时可以同步进行分离筛选，并且通过顶端出料和底端筛选相互配合，避免不符合要求的原料排出，保证了产品的质量，在出料筛选完成后，由排料电推杆318带动移动开闭板319打开固定处理罐301，将剩余的不符合要求的原料集中投放到集中收集箱340内侧，从而完成快速的排渣，并通过排渣电推杆339带动集中收集箱340移动，从而便于工作人员对不符合要求的原料进行收集，并进行回收再利用；

粉末状原料掉落到收集固定箱328内后，由排料电滑轨334带动推料刮板335推动原料向下料绞龙333位置处移动，工作人员将组合卡接板420通过组合电磁铁419固定到插入电推杆417位置处，由下料电滑轨415带动套接安装筒416移动，从而带动下料操作筒421与收集固定箱328底端的出料位置处对齐，在对齐完成后，由插入电推杆417带动称重器418、组合电磁铁419和组合卡接板420带动下料操作筒421插入卡接到收集固定箱328底端，通过下料电机332带动下料绞龙333转动，从而将原料从收集固定箱328内排出，从而实现进料固定，在进料完成后，由联动电滑轨401带动收集集中箱402和处理操作箱403移动，在下料操作筒421内填料完成后，由下料电滑轨415带动套接安装筒416和插入电推杆417移动，从而将下料操作筒421插入到卡接组合孔405内侧，由插入电推杆417带动组合卡接板420推动下料操作筒421完全嵌入到卡接组合孔405内侧，通过卡接电磁铁406对下料操作筒421吸附固定，在固定完成后，由伺服电机409带动传动齿轮410转动，通过传动齿轮410带动联动齿环408转动，联动齿环408带动联动安装条407和存储固定箱411顺着处理操作箱403转动，由控料电机422带动排出绞龙423转动，从而带动原料下料，通过带动联动转盘404和存储固定箱411转动，从而改变进料位置，并且控制进料速度，从而均匀下料，使得下料更加均匀，并且在搅拌过程中，通过增压泵413和进液管412抽取存储固定箱411内侧的液体原料，并通过雾化喷淋管414进行雾化喷淋，并通过来回旋转，使得在喷淋操作时可以有效的对液体进行均匀铺设，保证了原料整体铺设的均匀度；

在原料进料时，由双轴电机501带动传动杆502转动，由传动杆502带动行星搅拌架503和排料刮板504带动多种原料来回摆动搅拌，从而将原料有效的混合处理，在原料投入完成后，由闭合电机513带动下压电推杆514转动，从而将密封下压板515转动到联动转盘404位置处，由下压电推杆514带动密封下压板515插入到联动转盘404位置处，通过水浴加热桶518对处理操作箱403内的原料换热加热，并且通过持续转动过程中持续的加热热烘，热烘产生的水蒸汽由排出风机517和排出联动管516排出，从而在杀菌的同时对内部控湿，避免湿度过大，使得在搅拌混合完成后，通过开闭电机507和联动传动箱506带动操作密封板505转动，混合料掉落到造粒挤压块510位置处，由双轴电机501和同步传动箱509带动造粒挤压块510和分离刮刀511将混合料挤压到成型挤压孔512位置处，从而对混合料挤压造粒，并将成型的颗粒切割，从而完成颗粒状调味料的生产操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒状调味料高效制作设备，包括安装支撑架（1），其特征在于：所述安装支撑架（1）一端焊接有套接限位架（2），所述套接限位架（2）侧端安装有组合操作组件（3）；

所述组合操作组件（3）包括固定处理罐（301）；

所述套接限位架（2）一端固定连接有固定处理罐（301），所述固定处理罐（301）一端通过电机座安装有翻转电机（302），所述翻转电机（302）输出轴对应固定处理罐（301）内侧卡接有联动处理罐（303），所述联动处理罐（303）内侧等距焊接有若干个电热分隔板（304），所述联动处理罐（303）内侧滑动连接有冲击支撑架（305），所述固定处理罐（301）一端卡接有冲击液压缸（306），所述联动处理罐（303）侧端等距安装有若干个移动电滑轨（307），所述移动电滑轨（307）侧端通过滑轨座安装有移动套接块（308），所述移动套接块（308）侧端卡接有升降电推杆（309），所述升降电推杆（309）侧端卡接有安装支撑套（310），所述安装支撑套（310）侧端卡接有高速研磨机（311）；

所述固定处理罐（301）内侧对应联动处理罐（303）位置处等距安装有若干个分离烘干板（312），所述联动处理罐（303）侧端顶部等距开设有若干个下料处理孔（313），所述固定处理罐（301）一端卡接有联动电推杆（314），所述联动电推杆（314）侧端卡接有下料组合架（315），所述固定处理罐（301）顶端贯穿连接有排气管架（336），所述排气管架（336）侧端套接有排量风机（337），所述下料组合架（315）侧端等距安装有若干个限制阀（338）。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒状调味料高效制作设备，其特征在于，所述固定处理罐（301）侧端对称卡接有密封电推杆（316），两个所述密封电推杆（316）之间卡接有密封隔离板（317），所述固定处理罐（301）侧端底部对称卡接有排料电推杆（318），两个所述排料电推杆（318）之间卡接有移动开闭板（319），所述移动开闭板（319）底端等距贯穿连接有若干个进气操作管（320），所述进气操作管（320）内侧安装有复位弹簧（321），所述复位弹簧（321）侧端卡接有闭合联动板（322），所述联动处理罐（303）侧端底部等距开设有若干个分离筛选孔（323），所述联动处理罐（303）侧端等距贯穿连接有若干个操作风机（324），所述联动处理罐（303）侧端对应操作风机（324）位置处转动连接有密封限制架（325），所述联动处理罐（303）侧端对应密封限制架（325）位置处通过电机座安装有操作马达（326）；

所述固定处理罐（301）侧端等距对称贯穿连接有若干个回流分离管（327），两个所述回流分离管（327）之间贯穿连接有收集固定箱（328），所述收集固定箱（328）顶端对称贯穿连接有排风操作管（329），所述排风操作管（329）内侧顶端卡接有处理风机（330），所述排风操作管（329）内侧等距安装有若干个导流阻止斗（331），所述收集固定箱（328）内侧通过电机座安装有下料电机（332），所述下料电机（332）输出轴底端卡接有下料绞龙（333），所述收集固定箱（328）内侧顶端卡接有排料电滑轨（334），所述排料电滑轨（334）底端卡接有推料刮板（335），所述固定处理罐（301）侧端安装有排渣电推杆（339），所述排渣电推杆（339）侧端安装有集中收集箱（340）。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒状调味料高效制作设备，其特征在于，所述联动处理罐（303）转动安装于固定处理罐（301）内侧，所述冲击液压缸（306）一端与冲击支撑架（305）一端磁吸连接，所述移动套接块（308）滑动安装于联动处理罐（303）侧端，所述安装支撑套（310）直径与下料处理孔（313）内径相等。

4.根据权利要求2所述的一种颗粒状调味料高效制作设备，其特征在于，所述下料组合架（315）贯穿安装于固定处理罐（301）侧端，所述密封隔离板（317）侧端与联动处理罐（303）侧端滑动贴合，所述移动开闭板（319）侧端与固定处理罐（301）侧端滑动贴合，所述闭合联动板（322）转动安装于进气操作管（320）内侧；

所述操作马达（326）输出轴与密封限制架（325）一端卡接组合，所述收集固定箱（328）侧端与套接限位架（2）侧端卡接组合，所述下料绞龙（333）转动安装于收集固定箱（328）内侧。

5.根据权利要求2所述的一种颗粒状调味料高效制作设备，其特征在于，所述推料刮板（335）侧端与收集固定箱（328）内侧端贴合，所述导流阻止斗（331）的纵截面为梯形，所述翻转电机（302）、电热分隔板（304）、冲击液压缸（306）、移动电滑轨（307）、升降电推杆（309）、高速研磨机（311）、分离烘干板（312）、联动电推杆（314）、密封电推杆（316）、排料电推杆（318）、操作风机（324）、操作马达（326）、处理风机（330）、下料电机（332）、排料电滑轨（334）、排量风机（337）、限制阀（338）和排渣电推杆（339）的输入端与外部控制器的输出端电性连接，所述外部控制器的输入端与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒状调味料高效制作设备，其特征在于，所述安装支撑架（1）一侧安装有组合分料组件（4）；

所述组合分料组件（4）包括联动电滑轨（401）；

所述安装支撑架（1）内侧底端对称卡接有联动电滑轨（401），所述联动电滑轨（401）顶端通过滑轨座安装有收集集中箱（402），所述收集集中箱（402）顶端卡接有处理操作箱（403），所述处理操作箱（403）顶端转动连接有联动转盘（404），所述联动转盘（404）顶端等距开设有若干个卡接组合孔（405），所述卡接组合孔（405）内侧嵌入安装有卡接电磁铁（406），所述联动转盘（404）侧端等距焊接有若干个联动安装条（407），多个所述联动安装条（407）底端焊接有一个联动齿环（408），所述处理操作箱（403）侧端通过电机座安装有伺服电机（409），所述伺服电机（409）输出轴顶端卡接有传动齿轮（410），所述联动齿环（408）侧端等距焊接有若干个存储固定箱（411），所述存储固定箱（411）顶端贯穿连接有进液管（412），所述存储固定箱（411）顶端对应进液管（412）通过电机座安装有增压泵（413），所述增压泵（413）一端通过转接头连接有雾化喷淋管（414）；

所述收集固定箱（328）底端对称安装有下料电滑轨（415），所述下料电滑轨（415）底端通过滑轨座安装有套接安装筒（416），所述套接安装筒（416）内侧套接有插入电推杆（417），所述插入电推杆（417）底端卡接有称重器（418），所述称重器（418）底端安装有组合电磁铁（419），所述组合电磁铁（419）底端磁吸连接有组合卡接板（420），所述组合卡接板（420）顶端卡接有下料操作筒（421），所述下料操作筒（421）内侧通过电机座安装有控料电机（422），所述控料电机（422）输出轴底端卡接有排出绞龙（423）。

7.根据权利要求6所述的一种颗粒状调味料高效制作设备，其特征在于，所述传动齿轮（410）侧端与联动齿环（408）侧端啮合连接，所述进液管（412）一端通过转接头与伺服电机（409）一端卡接组合，所述雾化喷淋管（414）一端贯穿卡接于联动转盘（404）侧端，所述处理操作箱（403）的纵截面为倒T形。

8.根据权利要求6所述的一种颗粒状调味料高效制作设备，其特征在于，所述下料操作筒（421）底端直径与卡接组合孔（405）侧端宽度相等，所述排出绞龙（423）转动安装于下料操作筒（421）内侧，所述联动电滑轨（401）、卡接电磁铁（406）、伺服电机（409）、增压泵（413）、下料电滑轨（415）、插入电推杆（417）、称重器（418）、组合电磁铁（419）和控料电机（422）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述称重器（418）的信号输出端与外部控制器的信号输入端电性连接。

9.根据权利要求6所述的一种颗粒状调味料高效制作设备，其特征在于，所述处理操作箱（403）一侧安装有同步操作组件（5）；

所述同步操作组件（5）包括双轴电机（501）；

所述处理操作箱（403）侧端通过电机座安装有双轴电机（501），所述双轴电机（501）顶端输出轴卡接有传动杆（502），所述传动杆（502）顶端卡接有行星搅拌架（503），所述传动杆（502）侧端等距焊接有若干个排料刮板（504），所述处理操作箱（403）内侧一端焊接有操作密封板（505），所述处理操作箱（403）侧端安装有联动传动箱（506），所述处理操作箱（403）侧端对应联动传动箱（506）位置处通过电机座安装有开闭电机（507），所述联动传动箱（506）输出轴卡接有闭合限制板（508），所述处理操作箱（403）底端对应双轴电机（501）位置处安装有同步传动箱（509），所述同步传动箱（509）输出轴顶端卡接有造粒挤压块（510），所述造粒挤压块（510）顶端卡接有分离刮刀（511），所述处理操作箱（403）侧端等距开设有若干个成型挤压孔（512）；

所述处理操作箱（403）侧端通过电机座安装有闭合电机（513），所述闭合电机（513）输出轴顶端卡接有下压电推杆（514），所述下压电推杆（514）顶端卡接有密封下压板（515），所述密封下压板（515）顶端贯穿连接有排出联动管（516），所述排出联动管（516）顶端卡接有排出风机（517），所述处理操作箱（403）侧端套接有水浴加热桶（518）。

10.根据权利要求9所述的一种颗粒状调味料高效制作设备，其特征在于，所述行星搅拌架（503）、排料刮板（504）、造粒挤压块（510）和分离刮刀（511）均转动安装于处理操作箱（403）内侧，所述双轴电机（501）底端输出轴与同步传动箱（509）输入轴卡接组合，所述密封下压板（515）侧端与联动转盘（404）侧端套接，所述双轴电机（501）、开闭电机（507）、闭合电机（513）、下压电推杆（514）、排出风机（517）和水浴加热桶（518）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。