CN115574567A - 一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于蛋白粉生产技术领域，具体是一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，包括物料储存箱和蛋白粉干燥罐，物料储存箱的顶部安装有物料预热输送机构，物料预热输送机构通过中转管道与蛋白粉干燥罐相连，喷雾干燥室内固定设置热风箱，热风箱的底部安装有疏通刮料机构；本发明是通过防堵孔滤料机构对上升的热气进行过滤，以阻挡所携带的蛋白粉颗粒，降低原料损失，物料预热输送机构和预热拌料机构对热气中的余热进行回收利用，还通过疏通刮料机构使集料斗内的蛋白粉始终处于松散状态并将附着在蛋白粉干燥罐内的蛋白粉刮下，竖向插杆的尖端反复下插疏通蛋白粉出料管，使蛋白粉出料过程始终畅通。
Description
技术领域
本发明涉及蛋白粉生产技术领域，具体是一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备。
背景技术
蛋白粉一般是采用提纯的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白、豌豆蛋白或上述几种蛋白的组合而构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质，喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，从而得到干燥产品，目前在蛋白粉的生产过程中常需要使用喷雾干燥技术；
现有蛋白粉生产用喷雾干燥设备在实际使用过程中普遍将喷雾干燥过程中产生的热气直接排出，热气中所含的热量被浪费而加大了能耗，热气中携带部分蛋白粉颗粒而造成了原料的损失，且喷雾干燥过程中产生的蛋白粉成品堆积于干燥罐的底部，在出料时由于蛋白粉成品的堆积而容易导致出料管堵塞，出料时难以将内部的原料完全输出，出料过程难以快速顺畅进行；
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，解决了现有技术普遍将喷雾干燥过程中产生的热气直接排出，加大了能耗并造成了原料的损失，且在出料时由于蛋白粉成品的堆积而容易导致出料管堵塞，出料时难以将内部的原料完全输出，出料过程难以快速顺畅进行的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，包括物料储存箱和蛋白粉干燥罐，所述物料储存箱的顶部一侧开设有加料密封口，所述蛋白粉干燥罐的底部安装有蛋白粉出料管和干燥罐支撑架，且蛋白粉出料管上安装有阀门，蛋白粉干燥罐的内壁固定设置电加热板，所述物料储存箱的顶部安装有物料预热输送机构，所述物料预热输送机构靠近顶端的一侧通过中转管道与蛋白粉干燥罐相连，所述蛋白粉干燥罐内开设有喷雾干燥室，且中转管道与蛋白粉干燥罐的连通处安装有喷雾嘴，所述喷雾嘴朝喷雾干燥室内喷入物料；
喷雾干燥室内固定设置热风箱，所述热风箱的底部安装有疏通刮料机构，所述热风箱的顶部为半球状且均匀开设有喷气孔，所述蛋白粉干燥罐的外壁固定设置热风机，所述热风机的输出口安装有热风输送管，且热风输送管的另一端与热风箱相通，所述蛋白粉干燥罐内开设有传动室和竖向排风室，所述竖向排风室位于传动室的上方并与其相通，所述喷雾干燥室位于传动室的下方，且喷雾干燥室与传动室之间安装有多组防堵孔滤料机构，所述蛋白粉干燥罐的顶部安装有与竖向排风室相通的热气回收管，且热气回收管的另一端与物料预热输送机构相连。
进一步的，所述物料预热输送机构包括固定安装在物料储存箱上的竖向升料管道，所述物料储存箱内开设有储料室，且竖向升料管道向下延伸入物料储存箱内并通过斜向滑料通道与储料室相通，所述物料储存箱内开设有位于竖向升料管道下方的下连通腔，所述竖向升料管道的顶部固定设置带有上连通腔的上安装座；所述热气回收管远离蛋白粉干燥罐的一端与上连通腔相通，所述中转管道与竖向升料管道靠近顶端的位置相连通；
所述上安装座的顶部通过电机座固定设置第一电机，所述第一电机的输出端与竖向中空管相连，所述竖向中空管竖直设置并向下穿过上连通腔、竖向升料管道并延伸入下连通腔内，且竖向中空管位于竖向升料管道的部分外周面固定设置螺旋提升叶片，所述竖向中空管靠近顶端的外周面开设有与上连通腔相通的开口，所述竖向中空管靠近底端的外周面开设有与下连通腔相通的开口，且物料储存箱内安装有与下连通腔相通的输出管。
进一步的，所述物料储存箱的储料室内安装有预热拌料机构，所述预热拌料机构包括转动设置于储料室内的横向中空管，所述物料储存箱的一侧固定设置带有输出腔的侧向安装座，所述物料储存箱内开设有中转腔，且输出管远离下连通腔的一端与中转腔相通；所述横向中空管的一端与中转腔相通，所述横向中空管的另一端延伸入输出腔内并与其相通，且侧向安装座的底部安装有与输出腔相通的排气管；
所述横向中空管的外周面固定设置多组导热管，所述导热管与横向中空管相连通，且导热管远离横向中空管的一端为封闭状，所述物料储存箱内通过轴承转动设置横向传动轴，所述横向传动轴的一端延伸入下连通腔内并通过第一锥齿轮与竖向中空管的底端啮合连接，所述横向传动轴的另一端穿出物料储存箱并通过同步带与横向中空管传动连接。
进一步的，所述防堵孔滤料机构包括固定安装在蛋白粉干燥罐内的滤料机构安装板，所述滤料机构安装板的下方设有连通安装板，所述连通安装板与滤料机构安装板之间通过伸缩波纹管相连，且滤料机构安装板的底部固定设置滤料网；喷雾干燥室内产生的热气依次穿过滤料网、连通安装板、伸缩波纹管和滤料机构安装板并进入传动室内；
所述连通安装板上通过轴承转动设置旋转轴，所述旋转轴的底端位于滤料网的下方且外周面固定设置刷扫杆，且刷扫杆的顶部固定设置与滤料网相接触的防堵清洁刷；所述传动室内通过轴承转动设置旋转筒，且旋转轴的顶端与旋转筒相连。
进一步的，所述旋转轴向上插入旋转筒内，所述旋转筒的内壁开设有竖向卡槽，所述旋转轴的外周面固定设置卡块，且卡块位于竖向卡槽内，所述连通安装板的顶部两侧固定设置L型连接块，所述滤料机构安装板的底部固定设置竖向导柱，所述竖向导柱向下穿过对应的L型连接块，且滤料机构安装板与L型连接块之间固定设置伸缩弹簧。
进一步的，所述传动室内安装有自驱动机构，所述自驱动机构包括通过轴承转动设置在传动室底部中心位置的自转动轴，所述自转动轴向上延伸入竖向排风室内，且自转动轴的顶端固定设置驱动扇叶，所述自转动轴与其中一组旋转筒通过第一传动带传动连接，各组旋转筒之间通过第二传动带传动连接。
进一步的，所述疏通刮料机构包括固定设置在热风箱底部的刮料机构安装箱，所述刮料机构安装箱的底部通过轴承转动设置竖向活动轴，所述竖向活动轴的外周面固定设置第一安装杆和第二安装杆，且第一安装杆远离竖向活动轴的一端与竖向刮料片相连，所述第二安装杆远离竖向活动轴的一端与斜向刮料片相连，所述蛋白粉干燥罐的底部为集料斗，且竖向刮料片与蛋白粉干燥罐的内壁相接触，斜向刮料片与集料斗的内壁相接触。
进一步的，所述刮料机构安装箱内通过电机座固定设置第二电机，所述第二电机的输出端安装有输出轴，且输出轴的另一端通过第二锥齿轮与竖向活动轴啮合传动连接，所述刮料机构安装箱内滑动设置活动板，且活动板与刮料机构安装箱内顶壁之间固定设置下压弹簧；
所述输出轴的外周面固定设置凸轮，且活动板下压住凸轮，活动板的底部固定设置竖向插杆，所述竖向活动轴为中空状，所述竖向插杆向下贯穿竖向活动轴，且竖向插杆的底端为尖端并位于蛋白粉出料管的入口处。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过预热拌料机构对物料储存箱内的物料进行搅拌和预热，在促进物料受热均匀和分散时还促使物料滑落入竖向升料管道内，物料预热输送机构中的竖向中空管进行旋转，螺旋提升叶片随之进行转动以对物料进行提升，实现物料的提升输送，且蛋白粉干燥罐内产生的热气通过热气回收管进入上连通腔内，上连通腔内的热气进入竖向中空管中，竖向中空管将热量传导至竖向升料管道内的物料中，在进行物料提升时还能够实现对物料的二次预热，有助于物料后续的喷雾干燥和进行余热回收，降低了能耗，环保节能；
2、本发明中，通过电加热板以使蛋白粉干燥罐内升温，中转管道将提升后的物料朝蛋白粉干燥罐的方向输送并通过喷雾嘴水平喷向蛋白粉干燥罐的喷雾干燥室内，热风箱通过顶部的喷气孔朝上方进行均匀喷气，喷出的热气与物料充分接触，以使物料中的水分快速蒸发，提高了蛋白粉物料的干燥效率和干燥效果；
3、本发明中，通过防堵孔滤料机构对上升的热气进行过滤以阻挡所携带的蛋白粉颗粒以有助于避免造成原料的损失，过滤后的热气输送向物料预热输送机构和预热拌料机构以实现余热的回收利用；自驱动机构受到热气的作用使防堵清洁刷对滤料网进行反复刷扫，连通安装板在热气冲击和伸缩弹簧的共同作用下而带动滤料网进行上、下往复振动，通过将刷扫清洁和振动相结合以清除附着在滤料网表面的蛋白粉颗粒，进一步提高了滤料网的防堵孔性能，保证了滤料操作的持续顺畅进行；
4、本发明中，通过疏通刮料机构中的输出轴使竖向活动轴进行水平方向圆周转动，竖向刮料片和斜向刮料片使集料斗内的蛋白粉颗粒始终处于松散状态并将附着在蛋白粉干燥罐内的蛋白粉刮下，有助于使蛋白粉颗粒完全且顺利输出，且输出轴带动凸轮进行转动以配合下压弹簧使活动板进行上、下往复运动，竖向插杆的底部尖端反复下插入蛋白粉出料管中，有效防止因蛋白粉颗粒堆积而造成蛋白粉出料管堵塞，使蛋白粉出料过程始终畅通。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中物料储存箱和物料预热输送机构的结构示意图；
图3为本发明中蛋白粉干燥罐的结构示意图；
图4为本发明中防堵孔滤料机构的结构示意图；
图5为本发明中旋转轴和旋转筒的连接示意图(俯视)；
图6为本发明中热风箱和疏通刮料机构的连接示意图；
图7为本发明中疏通刮料机构的剖视图；
图8为图3中自驱动机构的放大图；
图9为本发明中自驱动机构的传动示意图(俯视)。
附图标记：1、物料储存箱；2、蛋白粉干燥罐；3、物料预热输送机构；4、预热拌料机构；5、防堵孔滤料机构；6、热风箱；7、疏通刮料机构；8、自驱动机构；9、中转管道；10、蛋白粉出料管；11、斜向滑料通道；12、加料密封口；13、热气回收管；14、干燥罐支撑架；15、热风机；16、热风输送管；17、喷雾嘴；18、竖向排风室；19、传动室；31、竖向升料管道；32、上安装座；33、第一电机；34、竖向中空管；35、螺旋提升叶片；36、上连通腔；37、下连通腔；38、输出管；41、横向中空管；42、侧向安装座；43、导热管；44、排气管；45、横向传动轴；46、同步带；47、第一锥齿轮；48、中转腔；49、输出腔；51、滤料机构安装板；52、连通安装板；53、滤料网；54、伸缩波纹管；55、L型连接块；56、竖向导柱；57、伸缩弹簧；58、旋转轴；59、刷扫杆；510、防堵清洁刷；511、旋转筒；512、卡块；513、竖向卡槽；71、刮料机构安装箱；72、竖向活动轴；73、第一安装杆；74、竖向刮料片；75、斜向刮料片；76、第二安装杆；77、竖向插杆；78、第二电机；79、凸轮；710、输出轴；711、第二锥齿轮；712、活动板；713、下压弹簧；81、自转动轴；82、驱动扇叶；83、第一传动带；84、第二传动带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-7所示，本发明提出的一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，包括物料储存箱1和蛋白粉干燥罐2，物料储存箱1的顶部一侧开设有加料密封口12，蛋白粉干燥罐2的底部安装有蛋白粉出料管10和干燥罐支撑架14，干燥罐支撑架14对蛋白粉干燥罐2进行支撑，且蛋白粉出料管10上安装有阀门，蛋白粉出料管10用于将喷雾干燥后产生的蛋白粉颗粒输送出去，蛋白粉干燥罐2的内壁固定设置电加热板，喷雾干燥过程中，电加热板将电能转化为热能以使蛋白粉干燥罐2内的温度升高，提高喷雾干燥效果和喷雾干燥效率；
蛋白粉干燥罐2上安装有用于输送待处理物料的中转管道9，蛋白粉干燥罐2内开设有喷雾干燥室，且中转管道9与蛋白粉干燥罐2的连通处安装有喷雾嘴17，中转管道9将待处理物料输送至喷雾嘴17，喷雾嘴17朝喷雾干燥室内喷入物料；喷雾干燥室内固定设置热风箱6，热风箱6的顶部为半球状且均匀开设有喷气孔，蛋白粉干燥罐2的外壁固定设置热风机15，热风机15的输出口安装有热风输送管16，且热风输送管16的另一端与热风箱6相通，热风机15通过热风输送管16将热风输送至热风箱6内，热风箱6通过顶部的喷气孔朝上方进行均匀喷气，喷出的热气与物料充分接触，以使物料中的水分快速蒸发；
蛋白粉干燥罐2内开设有传动室19和竖向排风室18，竖向排风室18位于传动室19的上方并与其相通，喷雾干燥室位于传动室19的下方，且喷雾干燥室与传动室19之间安装有多组防堵孔滤料机构5；具体的，防堵孔滤料机构5包括固定安装在蛋白粉干燥罐2内的滤料机构安装板51，滤料机构安装板51的下方设有连通安装板52，连通安装板52与滤料机构安装板51之间通过伸缩波纹管54相连，且滤料机构安装板51的底部固定设置滤料网53；在喷雾干燥过程中，喷雾干燥室内产生的热气不断上升并依次穿过滤料网53、连通安装板52、伸缩波纹管54和滤料机构安装板51，最终经过过滤的热气进入传动室19内；
连通安装板52上通过轴承转动设置旋转轴58，旋转轴58的底端位于滤料网53的下方且外周面固定设置刷扫杆59，且刷扫杆59的顶部固定设置与滤料网53相接触的防堵清洁刷510；传动室19内通过轴承转动设置旋转筒511，且旋转轴58的顶端与旋转筒511相连，在进行热气过滤时，旋转轴58带动刷扫杆59进行转动，防堵清洁刷510随之进行旋转并对滤料网53的下表面进行刷扫，将附着在滤料网53上的蛋白粉颗粒刷落，防止滤料网53的滤孔堵塞而影响滤料操作的持续顺利进行，保证了热气的畅通上升。
进一步而言，旋转轴58向上插入旋转筒511内，旋转筒511的内壁开设有竖向卡槽513，旋转轴58的外周面固定设置卡块512，且卡块512位于竖向卡槽513内，连通安装板52的顶部两侧固定设置L型连接块55，滤料机构安装板51的底部固定设置竖向导柱56，竖向导柱56的底端固定设置进行限位的凸起，竖向导柱56向下穿过对应的L型连接块55，且滤料机构安装板51与L型连接块55之间固定设置伸缩弹簧57，在热气冲击和伸缩弹簧57的共同作用下滤料网53进行上、下往复振动，有助于将附着在表面的蛋白粉颗粒抖落下来，进一步提高了滤料网53的防堵孔性能。
物料储存箱1的顶部安装有物料预热输送机构3，物料预热输送机构3包括竖向升料管道31，竖向升料管道31固定安装在物料储存箱1上，物料储存箱1内开设有储料室，且竖向升料管道31向下延伸入物料储存箱1内并通过斜向滑料通道11与储料室相通，物料储存箱1内开设有位于竖向升料管道31下方的下连通腔37，竖向升料管道31的顶部固定设置带有上连通腔36的上安装座32；蛋白粉干燥罐2的顶部安装有与竖向排风室18相通的热气回收管13，热气回收管13远离蛋白粉干燥罐2的一端与上连通腔36相通，喷雾干燥过程中产生的热气通过热气回收管13进入上连通腔36内，中转管道9远离蛋白粉干燥罐2的一端与竖向升料管道31靠近顶端的位置相连通；优选的，中转管道9朝远离竖向升料管道31的方向向下倾斜；
上安装座32的顶部通过电机座固定设置第一电机33，第一电机33的输出端与竖向中空管34相连，第一电机33用于驱动竖向中空管34，竖向中空管34竖直设置并向下穿过上连通腔36、竖向升料管道31并延伸入下连通腔37内，且竖向中空管34位于竖向升料管道31的部分外周面固定设置螺旋提升叶片35，当竖向中空管34带动螺旋提升叶片35进行旋转时，竖向升料管道31底端的物料随之进行上升，竖向中空管34靠近顶端的外周面开设有与上连通腔36相通的开口，竖向中空管34靠近底端的外周面开设有与下连通腔37相通的开口，且物料储存箱1内安装有与下连通腔37相通的输出管38。
热风箱6的底部安装有疏通刮料机构7，疏通刮料机构7包括刮料机构安装箱71，刮料机构安装箱71固定设置在热风箱6的底部，刮料机构安装箱71的底部通过轴承转动设置竖向活动轴72，竖向活动轴72的外周面固定设置第一安装杆73和第二安装杆76，且第一安装杆73远离竖向活动轴72的一端与竖向刮料片74相连，第二安装杆76远离竖向活动轴72的一端与斜向刮料片75相连，蛋白粉干燥罐2的底部为集料斗，蛋白粉出料管10位于集料斗的底部中间位置，且竖向刮料片74与蛋白粉干燥罐2的内壁相接触，斜向刮料片75与集料斗的内壁相接触；
刮料机构安装箱71内通过电机座固定设置第二电机78，第二电机78的输出端安装有输出轴710，第二电机78用于驱动输出轴710，且输出轴710的另一端通过第二锥齿轮711与竖向活动轴72啮合传动连接，刮料机构安装箱71内滑动设置活动板712，且活动板712与刮料机构安装箱71内顶壁之间固定设置下压弹簧713，下压弹簧713对活动板712施加向下的压力；输出轴710的外周面固定设置凸轮79，且活动板712下压住凸轮79，活动板712的底部固定设置竖向插杆77，竖向活动轴72为中空状，竖向插杆77向下贯穿竖向活动轴72，且竖向插杆77的底端为尖端并位于蛋白粉出料管10的入口处。
实施例二：
如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，物料储存箱1的储料室内安装有预热拌料机构4，预热拌料机构4包括横向中空管41，横向中空管41转动设置于储料室内，物料储存箱1的一侧固定设置侧向安装座42，侧向安装座42内开设有输出腔49，物料储存箱1内开设有中转腔48，且输出管38远离下连通腔37的一端与中转腔48相通；横向中空管41的一端与中转腔48相通，横向中空管41的另一端延伸入输出腔49内并与其相通，即横向中空管41的两端为非封闭状以连通中转腔48和输出腔49；
横向中空管41的外周面固定设置多组导热管43，导热管43与横向中空管41相连通，且导热管43远离横向中空管41的一端为封闭状；输出管38将下连通腔37内的热气输送至中转腔48内，中转腔48内的热气进入横向中空管41内，各组导热管43内充满热气，横向中空管41和各组导热管43将热气中的热量传导至物料储存箱1内的物料中，再次对物料进行预热，实现对热气中热量的有效利用，且横向中空管41带动各组导热管43进行转动以对内部物料进行搅拌，在促进均匀导热的同时还有助于使物料保持分散，有助于物料的输送；侧向安装座42的底部安装有与输出腔49相通的排气管44，横向中空管41内的热气聚集于输出腔49内并通过排气管44排出；
优选的，物料储存箱1内通过轴承转动设置横向传动轴45，横向传动轴45的一端延伸入下连通腔37内并通过第一锥齿轮47与竖向中空管34的底端啮合连接，横向传动轴45的另一端穿出物料储存箱1并通过同步带46与横向中空管41传动连接，在进行物料的提升输送时，竖向中空管34通过第一锥齿轮47带动横向传动轴45进行旋转，横向传动轴45通过同步带46带动横向中空管41进行竖直方向圆周转动，从而实现对物料储存箱1内所储存物料的搅拌，不需额外设置驱动设备来驱动横向传动轴45，降低了设备成本，保证了物料提升输送操作和搅拌预热操作的同步运行，结构之间的互配化效果好。
实施例三：
如图3和图8-9所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，传动室19内安装有自驱动机构8，自驱动机构8包括通过轴承转动设置在传动室19底部中心位置的自转动轴81，自转动轴81向上延伸入竖向排风室18内，且自转动轴81的顶端固定设置驱动扇叶82，在进行物料喷雾干燥时，干燥过程中产生的热气进入传动室19内向上聚集入竖向排风室18中，此过程中，由于热气的上升冲击作用而使驱动扇叶82进行转动，从而使自转动轴81进行旋转；
当自转动轴81进行旋转时，自转动轴81通过第一传动带83带动其中一组旋转筒511进行自转，各组旋转筒511通过第二传动带84的带动而进行同步旋转，最终使各组旋转轴58进行自转，实现对各组滤料网53的刷扫，不需额外设置驱动设备来驱动旋转轴58，降低了设备成本和能耗，保证了各组刷扫操作的同步运行，实用性强。
本发明的工作过程及原理如下：
步骤一、物料储存箱1内储存待干燥物料，物料沿着斜向滑料通道11进入物料预热输送机构3中竖向升料管道31的底部位置处；预热拌料机构4对物料储存箱1内的物料进行搅拌和预热，在促进物料受热均匀和分散时还促使物料滑落入竖向升料管道31内；
步骤二、启动物料预热输送机构3中的第一电机33，第一电机33使竖向中空管34进行旋转，竖向中空管34外周面的螺旋提升叶片35随之进行转动以对物料进行提升；
物料提升过程中，蛋白粉干燥罐2内产生的热气通过热气回收管13进入上连通腔36内，上连通腔36内的热气进入竖向中空管34中，竖向中空管34将热量传导至竖向升料管道31内的物料中，在进行物料提升时还能够实现对物料的二次预热，有助于物料后续的喷雾干燥和进行余热回收；
步骤三、启动电加热板以使蛋白粉干燥罐2内升温，提升后的物料通过中转管道9朝蛋白粉干燥罐2的方向输送并通过喷雾嘴17水平喷向蛋白粉干燥罐2的喷雾干燥室内；
启动热风机15，热风机15通过热风输送管16将热风输送至热风箱6内，热风箱6通过顶部的喷气孔朝上方进行均匀喷气，喷出的热气与物料充分接触，以使物料中的水分快速蒸发；
步骤四、喷雾干燥过程中产生的热气携带部分蛋白粉颗粒不断上升，防堵孔滤料机构5中的滤料网53对上升的热气进行过滤以阻挡所携带的蛋白粉颗粒；过滤后的热气进入传动室19内并集中于竖向排风室18中，热气回收管13将热气输送向物料预热输送机构3以用于物料预热输送机构3对热气中余热的回收利用；
自驱动机构8受到热气的作用而带动各组旋转筒511进行旋转，各组旋转轴58随之带动刷扫杆59进行转动，刷扫杆59带动防堵清洁刷510对滤料网53进行刷扫，将附着在滤料网53表面的蛋白粉颗粒刷落，防止滤料网53发生堵塞，保证了滤料过程的顺利持续进行；
且在热气过滤和滤网清洁过程中，防堵孔滤料机构5中的连通安装板52在热气冲击和伸缩弹簧57的共同作用下而进行上、下往复振动，振动过程中伸缩波纹管54进行伸缩而保证热气的畅通上升，滤料网53随连通安装板52进行上、下往复振动而将附着在表面的蛋白粉颗粒抖落下来，进一步提高了滤料网53的防堵孔性能；
步骤五、喷雾干燥过程中形成的蛋白粉颗粒逐渐落入下方的集料斗中，当集料斗中聚集的物料达到一定量时，打开蛋白粉出料管10上的阀门，启动疏通刮料机构7中的第二电机78，第二电机78使输出轴710进行转动，输出轴710使竖向活动轴72进行水平方向圆周转动，竖向刮料片74和斜向刮料片75随之进行转动，不仅能够使集料斗内的蛋白粉颗粒始终处于松散状态而有助于蛋白粉颗粒的顺利输出，还能够将附着在蛋白粉干燥罐2内的蛋白粉刮下以有助于使蛋白粉颗粒完全输出；
且在出料过程中，输出轴710带动凸轮79进行转动，在凸轮79和下压弹簧713的共同作用下而使活动板712进行上、下往复运动，竖向插杆77随活动板712进行上、下往复运动，从而使竖向插杆77的底部尖端反复下插入蛋白粉出料管10中，通过反复冲击插入蛋白粉出料管10而有效防止因蛋白粉颗粒堆积而造成蛋白粉出料管10堵塞，使蛋白粉出料过程始终畅通，出料过程更加顺利。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，包括物料储存箱(1)和蛋白粉干燥罐(2)，所述物料储存箱(1)的顶部一侧开设有加料密封口(12)，所述蛋白粉干燥罐(2)的底部安装有蛋白粉出料管(10)和干燥罐支撑架(14)，且蛋白粉出料管(10)上安装有阀门，蛋白粉干燥罐(2)的内壁固定设置电加热板，其特征在于，所述物料储存箱(1)的顶部安装有物料预热输送机构(3)，所述物料预热输送机构(3)靠近顶端的一侧通过中转管道(9)与蛋白粉干燥罐(2)相连，所述蛋白粉干燥罐(2)内开设有喷雾干燥室，且中转管道(9)与蛋白粉干燥罐(2)的连通处安装有喷雾嘴(17)，所述喷雾嘴(17)朝喷雾干燥室内喷入物料；
喷雾干燥室内固定设置热风箱(6)，所述热风箱(6)的底部安装有疏通刮料机构(7)，所述热风箱(6)的顶部为半球状且均匀开设有喷气孔，所述蛋白粉干燥罐(2)的外壁固定设置热风机(15)，所述热风机(15)的输出口安装有热风输送管(16)，且热风输送管(16)的另一端与热风箱(6)相通，所述蛋白粉干燥罐(2)内开设有传动室(19)和竖向排风室(18)，所述竖向排风室(18)位于传动室(19)的上方并与其相通，所述喷雾干燥室位于传动室(19)的下方，且喷雾干燥室与传动室(19)之间安装有多组防堵孔滤料机构(5)，所述蛋白粉干燥罐(2)的顶部安装有与竖向排风室(18)相通的热气回收管(13)，且热气回收管(13)的另一端与物料预热输送机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，其特征在于，所述物料预热输送机构(3)包括固定安装在物料储存箱(1)上的竖向升料管道(31)，所述物料储存箱(1)内开设有储料室，且竖向升料管道(31)向下延伸入物料储存箱(1)内并通过斜向滑料通道(11)与储料室相通，所述物料储存箱(1)内开设有位于竖向升料管道(31)下方的下连通腔(37)，所述竖向升料管道(31)的顶部固定设置带有上连通腔(36)的上安装座(32)；所述热气回收管(13)远离蛋白粉干燥罐(2)的一端与上连通腔(36)相通，所述中转管道(9)与竖向升料管道(31)靠近顶端的位置相连通；
所述上安装座(32)的顶部通过电机座固定设置第一电机(33)，所述第一电机(33)的输出端与竖向中空管(34)相连，所述竖向中空管(34)竖直设置并向下穿过上连通腔(36)、竖向升料管道(31)并延伸入下连通腔(37)内，且竖向中空管(34)位于竖向升料管道(31)的部分外周面固定设置螺旋提升叶片(35)，所述竖向中空管(34)靠近顶端的外周面开设有与上连通腔(36)相通的开口，所述竖向中空管(34)靠近底端的外周面开设有与下连通腔(37)相通的开口，且物料储存箱(1)内安装有与下连通腔(37)相通的输出管(38)。
3.根据权利要求2所述的一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，其特征在于，所述物料储存箱(1)的储料室内安装有预热拌料机构(4)，所述预热拌料机构(4)包括转动设置于储料室内的横向中空管(41)，所述物料储存箱(1)的一侧固定设置带有输出腔(49)的侧向安装座(42)，所述物料储存箱(1)内开设有中转腔(48)，且输出管(38)远离下连通腔(37)的一端与中转腔(48)相通；所述横向中空管(41)的一端与中转腔(48)相通，所述横向中空管(41)的另一端延伸入输出腔(49)内并与其相通，且侧向安装座(42)的底部安装有与输出腔(49)相通的排气管(44)；
所述横向中空管(41)的外周面固定设置多组导热管(43)，所述导热管(43)与横向中空管(41)相连通，且导热管(43)远离横向中空管(41)的一端为封闭状，所述物料储存箱(1)内通过轴承转动设置横向传动轴(45)，所述横向传动轴(45)的一端延伸入下连通腔(37)内并通过第一锥齿轮(47)与竖向中空管(34)的底端啮合连接，所述横向传动轴(45)的另一端穿出物料储存箱(1)并通过同步带(46)与横向中空管(41)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，其特征在于，所述防堵孔滤料机构(5)包括固定安装在蛋白粉干燥罐(2)内的滤料机构安装板(51)，所述滤料机构安装板(51)的下方设有连通安装板(52)，所述连通安装板(52)与滤料机构安装板(51)之间通过伸缩波纹管(54)相连，且滤料机构安装板(51)的底部固定设置滤料网(53)；喷雾干燥室内产生的热气依次穿过滤料网(53)、连通安装板(52)、伸缩波纹管(54)和滤料机构安装板(51)并进入传动室(19)内；
所述连通安装板(52)上通过轴承转动设置旋转轴(58)，所述旋转轴(58)的底端位于滤料网(53)的下方且外周面固定设置刷扫杆(59)，且刷扫杆(59)的顶部固定设置与滤料网(53)相接触的防堵清洁刷(510)；所述传动室(19)内通过轴承转动设置旋转筒(511)，且旋转轴(58)的顶端与旋转筒(511)相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，其特征在于，所述旋转轴(58)向上插入旋转筒(511)内，所述旋转筒(511)的内壁开设有竖向卡槽(513)，所述旋转轴(58)的外周面固定设置卡块(512)，且卡块(512)位于竖向卡槽(513)内，所述连通安装板(52)的顶部两侧固定设置L型连接块(55)，所述滤料机构安装板(51)的底部固定设置竖向导柱(56)，所述竖向导柱(56)向下穿过对应的L型连接块(55)，且滤料机构安装板(51)与L型连接块(55)之间固定设置伸缩弹簧(57)。
6.根据权利要求4所述的一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，其特征在于，所述传动室(19)内安装有自驱动机构(8)，所述自驱动机构(8)包括通过轴承转动设置在传动室(19)底部中心位置的自转动轴(81)，所述自转动轴(81)向上延伸入竖向排风室(18)内，且自转动轴(81)的顶端固定设置驱动扇叶(82)，所述自转动轴(81)与其中一组旋转筒(511)通过第一传动带(83)传动连接，各组旋转筒(511)之间通过第二传动带(84)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，其特征在于，所述疏通刮料机构(7)包括固定设置在热风箱(6)底部的刮料机构安装箱(71)，所述刮料机构安装箱(71)的底部通过轴承转动设置竖向活动轴(72)，所述竖向活动轴(72)的外周面固定设置第一安装杆(73)和第二安装杆(76)，且第一安装杆(73)远离竖向活动轴(72)的一端与竖向刮料片(74)相连，所述第二安装杆(76)远离竖向活动轴(72)的一端与斜向刮料片(75)相连，所述蛋白粉干燥罐(2)的底部为集料斗，且竖向刮料片(74)与蛋白粉干燥罐(2)的内壁相接触，斜向刮料片(75)与集料斗的内壁相接触。
8.根据权利要求7所述的一种用于蛋白粉生产的喷雾干燥设备，其特征在于，所述刮料机构安装箱(71)内通过电机座固定设置第二电机(78)，所述第二电机(78)的输出端安装有输出轴(710)，且输出轴(710)的另一端通过第二锥齿轮(711)与竖向活动轴(72)啮合传动连接，所述刮料机构安装箱(71)内滑动设置活动板(712)，且活动板(712)与刮料机构安装箱(71)内顶壁之间固定设置下压弹簧(713)；
所述输出轴(710)的外周面固定设置凸轮(79)，且活动板(712)下压住凸轮(79)，活动板(712)的底部固定设置竖向插杆(77)，所述竖向活动轴(72)为中空状，所述竖向插杆(77)向下贯穿竖向活动轴(72)，且竖向插杆(77)的底端为尖端并位于蛋白粉出料管(10)的入口处。
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