CN117427757B - 一种大豆肽的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆肽的生产设备，属于肽类生产技术领域，该大豆肽的生产设备包括固定架，固定架的顶部从上到下依次连接有烘干筒、定量箱、筛选框，烘干筒的顶部连接有进料斗，所述烘干筒连接有用于物料搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、伞盘、多个搅拌框、传送管道、螺旋轴、研磨体，所述电机的动力输出端连接有传动机构，所述固定架连接有用于驱动筛选框上升的驱动机构，且固定架连接有用于驱动筛选框向靠近固定架方向移动的弹簧一。本发明实现对物料充分搅拌混合处理，加快物料的烘干效率，提高了混合效率，方便将磨碎后物料等量均匀的从排料口排出，进一步对物料进行筛选，获取优良的物料，实现一体化作业，达到定量排料目的。
Description
技术领域
本发明涉及大豆肽生产技术领域，具体为一种大豆肽的生产设备。
背景技术
大豆肽是指大豆蛋白质经大豆蛋白酶解制得的肽。以3~6个氨基酸组成的寡肽为主，能快速补充人体氮源，恢复体力，解除疲劳。大豆肽具有低抗原性、抑制胆固醇、促进脂质代谢及发酵等功能。用于食品能快速补充蛋白质源，消除疲劳以及作为双歧杆菌增殖因子。大豆肽含有少量大分子肽、游离氨基酸、糖类和无机盐等成分，相对分子质量在1000以下。大豆肽的蛋白质含量为85%左右，其氨基酸组成与大豆蛋白质相同，必需氨基酸的平衡良好，含量丰富。大豆肽与大豆蛋白相比，具有消化吸收率高、提供能量迅速、降低胆固醇、降血压和促进脂肪代谢的生理功能以及无豆腥味、无蛋白变性、酸性不沉淀、加热不凝固、易溶于水、流动性好等良好的加工性能，是优良的保健食品素材，适合蛋白质消化吸收不佳的人群食用，如中老年人、手术后恢复期病人、肿瘤及放化疗病人、胃肠功能不佳者等，由于大豆肽分子很小，所以大豆肽用水冲溶后为透明的、淡黄色液体。而普通蛋白粉都是以大豆蛋白为主要配料的，大豆蛋白都是大分子，所以冲溶后都是乳白色的液体，市场上有某些大豆肽产品中掺入了大量普通蛋白粉，冲出来之后是乳白色的，是不容易被消化吸收的，消费者在购买的时候要注意鉴别。
大豆肽在生产过程中需经过多到工序，多种物料的搅拌、烘干、粉碎、筛选等步骤，每道工序需匹配相应的设备，再将各个设备相互连接，通过相应的泵体对其传输，不仅占有空间较大，同时还需人员及时对相应的工序进行观察和操作，操作费时费力，降低了大豆肽的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大豆肽的生产设备，具备对物料搅拌处理，方便对物料上下翻滚，进一步提高混合效率，方便将磨碎后物料等量均匀的从排料口排出，进一步对物料进行筛选，获取优良的物料，实现一体化作业，同时达到定量排料目的，操作灵活便利的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大豆肽的生产设备，包括固定架，固定架的顶部从上到下依次连接有烘干筒、定量箱、筛选框，烘干筒的顶部连接有进料斗，所述烘干筒连接有用于物料搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、伞盘、多个搅拌框、传送管道、螺旋轴、研磨体，所述电机用于驱动螺旋轴、多个搅拌框旋转，所述螺旋轴贯穿于传送管道，所述伞盘旋转连接于传送管道，且伞盘与搅拌框固定相连，所述研磨体连接于螺旋轴的底部，所述定量箱与烘干筒的底部相导通，且定量箱内旋转连接有转动辊，所述转动辊的外侧设置有两个定料槽，所述电机的动力输出端连接有传动机构，所述传动机构用于驱动转动辊旋转，所述固定架连接有用于驱动筛选框上升的驱动机构，所述转动辊的端部与驱动机构相连，所述固定架的顶部连接有用于筛选框导向的导柱，且固定架连接有用于驱动筛选框向靠近固定架方向移动的弹簧一，所述伞盘的顶部设置连接有多个隔板，相邻隔板之间设有分散通道，所述固定架的底部连接有支架，所述支架连接有定量排料机构。
优选的，所述搅拌机构还包括主轴、电动伸缩杆、托架、多个刮料板，所述电机的动力输出端与主轴相连，所述主轴的端部与螺旋轴相连，所述螺旋轴的底部与电动伸缩杆相连，所述电动伸缩杆的端部与研磨体相连，所述托架的顶部与传送管道相连，底部与烘干筒固定相连，所述刮料板与搅拌框固定相连，且刮料板贴合于烘干筒的内侧，所述螺旋轴的两端突出于传送管道的顶、底端。
优选的，所述定量排料机构包括排料箱、排料板、称重传感器、箱门、排料槽、弹簧板、弹簧三、T形导柱、出料口，所述排料箱位于固定架的下方，所述排料板滑动连接于排料箱内，所述称重传感器连接于排料板的底部，所述出料口设置于排料箱的侧面，且出料口与箱门相匹配，所述弹簧板连接于排料箱的侧面，所述T形导柱滑动连接于弹簧板，且T形导柱的端部与箱门相连，所述弹簧三套在相应的T形导柱，同时两端与弹簧板、T形导柱的端部相连，所述排料槽连接于排料箱的侧面，且排料槽与出料口相匹配，所述排料箱连接有用于顶起排料箱端部的顶起机构。
优选的，所述顶起机构包括缸座、液压伸缩杆、楔形座、顶起柱、限位座、顶起板、支撑块一、连接板、U形支座、支撑块二、L形板、推柱，所述支架的底部连接有底板，所述缸座固定于底板的顶部，所述液压伸缩杆的端部连接于缸座，且动力输出端与支撑块一相连，所述顶起板的两端与顶起柱、支撑块一相连，所述楔形座连接于排料箱的底部一端，所述顶起柱滑动连接于楔形座，所述限位座连接于排料箱的底部，所述顶起柱与限位座相匹配，所述支撑块一、支撑块二滑动连接于底板的顶部，所述连接板的两端与支撑块一、支撑块二相连，所述L形板的两端与支撑块二、推柱相连，所述推柱贴合于箱门，所述U形支座固定于底板的顶部，且U形支座的顶部与排料箱相铰接。
优选的，所述烘干筒的底部连接有排料管，所述排料管导通于定量箱，所述研磨体的底部尖端伸入排料管内。
优选的，所述传动机构包括驱动轮、皮带二、从动轮、轴承座、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二，所述电机的输出端与驱动轮相连，所述驱动轮与从动轮通过皮带二相连，所述轴承座连接于烘干筒的外侧，所述传动轴的两端与从动轮、锥齿轮一相连，且传动轴转动连接于轴承座，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合相连，所述锥齿轮二与转动辊的端部相连。
优选的，所述烘干筒、定量箱连接有防护罩，所述防护罩罩住传动机构，所述电机固定于防护罩的顶部。
优选的，所述驱动机构包括转轴、两个凸轮、转轮一，所述转轮一连接于转轴的端部，所述转轴与固定架转动连接，两个凸轮与转轴固定相连，并且相对分布。
优选的，所述转动辊的端部连接有转轮二，所述转轮二位于定量箱的侧面，且转轮二与转轮一通过皮带一相连。
优选的，所述导柱设置有四个，导柱的底部与固定架固定相连，顶部插入筛选框内，所述弹簧一套在相应的导柱，且弹簧一的两端与筛选框、固定架相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过设置有搅拌机构、传动机构、驱动机构，搅拌机构包括电机、伞盘、多个搅拌框、传送管道、螺旋轴、研磨体、主轴、电动伸缩杆、托架、多个刮料板，传动机构包括驱动轮、皮带二、从动轮、轴承座、传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二，驱动机构包括转轴、两个凸轮、转轮一，电机可驱动螺旋轴旋转，同步带动搅拌框、刮料板、研磨体的转动，搅拌框的旋转同步带动伞盘转动，既能实现对物料充分搅拌混合处理，同时螺旋轴可将位于烘干筒内部底端的物料从传送管道的顶部排出，随即被伞盘均匀分散甩出，加快物料的烘干效率，方便对物料上下翻滚，进一步提高混合效率，而刮料板的转动可将烘干筒内壁附着物料及时清理，达到充分利用目的，其次，研磨体可将物料进一步磨碎，磨碎后物料输送至定量箱内，电机同步也驱动驱动轮旋转，实现对从动轮旋转，再配合传动轴、锥齿轮一、锥齿轮二的使用，实现对转动辊转动，进而带动两个定料槽转动，方便将磨碎后物料等量均匀的从排料口排出，随即掉落至筛选框内，转动辊的旋转同步带动转轴快速旋转，实现两个凸轮转动，再配合弹簧一的使用，方便筛选框上下快速移动，进一步对物料进行筛选处理，获取优良的物料，实现一体化作业，操作灵活便利，同时达到定量排料目的，实用性强。
附图说明
图1为本发明的正面立体图；
图2为本发明的定量箱与固定架连接结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明的烘干筒内部结构示意图；
图5为本发明的烘干筒剖视立体图；
图6为本发明的传动机构与定量箱连接结构示意图；
图7为本发明的定量箱内部结构示意图；
图8为本发明的筛选框底部结构示意图；
图9为本发明的排料箱结构示意图；
图10为本发明的顶起机构与排料箱连接结构示意图；
图11为本发明的排料箱与底板连接结构示意图；
图12为图10的局部图；
图13为本发明的背面立体图。
图中：1、烘干筒；2、定量箱；3、筛选框；4、固定架；5、支架；6、转轮一；7、转轮二；8、排料管；9、进料斗；10、电机；11、防护罩；12、侧门；13、弹簧一；14、导柱；15、皮带一；16、转轴；17、凸轮；18、传送管道；19、伞盘；20、主轴；21、隔板；22、分散通道；23、搅拌框；24、刮料板；25、螺旋轴；26、托架；27、电动伸缩杆；28、研磨体；29、驱动轮；30、皮带二；31、从动轮；32、轴承座；33、传动轴；34、锥齿轮一；35、锥齿轮二；36、转动辊；37、定料槽；38、排料口；39、限位头；40、弹簧二；41、清理板；42、矩形孔；43、连接块；44、旋转头；45、旋转柱；46、锥齿轮三；47、导向架；48、锥齿轮四；49、排料箱；50、底板；51、缸座；52、液压伸缩杆；53、排料板；54、箱门；55、楔形座；56、顶起柱；57、限位座；58、顶起板；59、支撑块一；60、连接板；61、U形支座；62、支撑块二；63、排料槽；64、L形板；65、称重传感器；66、弹簧板；67、弹簧三；68、T形导柱；69、出料口；70、推柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图13，本发明提供一种大豆肽的生产设备，包括固定架4，固定架4的顶部从上到下依次连接有烘干筒1、定量箱2、筛选框3，烘干筒1的顶部连接有进料斗9，多种物料可从进料斗9进入到烘干筒1内进行加工，烘干筒1内壁连接有多个加热板，方便对烘干筒1内部快速升温，烘干筒1的夹层处填充有保温材料，减小热量的散发，起到良好保温效果。烘干筒1连接有用于物料搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括电机10、伞盘19、多个搅拌框23、传送管道18、螺旋轴25、研磨体28，电机10用于驱动螺旋轴25、多个搅拌框23旋转，搅拌框23可设有三个，相邻夹角为120°，螺旋轴25贯穿于传送管道18，伞盘19旋转连接于传送管道18，可提高伞盘19旋转的稳定性，伞盘19与搅拌框23固定相连，搅拌框23的旋转同步也带动伞盘19的转动，使伞盘19顶部的物料可均匀的甩出，将物料分散开，进而缩短物料的烘干时间，提高烘干效率，在投放物料的时候，物料倾倒到伞盘19上，此次物料第一次甩出快速烘干，后面螺旋轴25对物料的输送，可再次进行甩出烘干，保证了物料干燥效率。研磨体28连接于螺旋轴25的底部，研磨体28与烘干筒1底面夹角为e，5°＜e＜15°，方便对物料的磨碎。定量箱2与烘干筒1的底部相导通，且定量箱2内旋转连接有转动辊36，提高转动辊36旋转的稳定性，转动辊36的外侧设置有两个定料槽37，定料槽37方便对物料定量输送，定料槽37的横截面为弧形结构。电机10的动力输出端连接有传动机构，传动机构用于驱动转动辊36旋转，固定架4连接有用于驱动筛选框3上升的驱动机构，转动辊36的端部与驱动机构相连，固定架4的顶部连接有用于筛选框3导向的导柱14，且固定架4连接有用于驱动筛选框3向靠近固定架4方向移动的弹簧一13。
电机10可驱动螺旋轴25旋转，同步带动搅拌框23、刮料板24、研磨体28的转动，搅拌框23的旋转同步带动伞盘19转动，既能实现对物料充分搅拌混合处理，同时螺旋轴25可将位于烘干筒1内部底端的物料从传送管道18的顶部排出，随即被伞盘19均匀分散甩出，加快物料的烘干效率，方便对物料上下翻滚，进一步提高混合效率。而刮料板24的转动可将烘干筒1内壁附着物料及时清理，达到充分利用目的，其次，研磨体28可将物料进一步磨碎，磨碎后物料输送至定量箱2内，电机10同步也驱动驱动轮29旋转，实现对从动轮31旋转，再配合传动轴33、锥齿轮一34、锥齿轮二35的使用，实现对转动辊36转动，进而带动两个定料槽37转动，方便将磨碎后物料等量均匀的从排料口38排出，随即掉落至筛选框3内，转动辊36的旋转同步带动转轴16快速旋转，实现两个凸轮17转动，再配合弹簧一13的使用，方便筛选框3上下快速移动，进一步对物料进行筛选处理，获取优良的物料，实现一体化作业，操作灵活便利。
在加工时，只需将相应的物料直接投放至烘干筒1内即可，物料经过搅拌、烘干、磨碎后，可连续不断的通过排料管8进入到定量箱2内，使定量箱2内物料一直保持适量的状态，再配合两个定料槽37的使用，方便定量转运，实现连续加工目的，提高作业效率。
搅拌机构还包括主轴20、电动伸缩杆27、托架26、多个刮料板24，电机10的动力输出端与主轴20相连，主轴20的端部与螺旋轴25相连，螺旋轴25的底部与电动伸缩杆27相连，电动伸缩杆27的端部与研磨体28相连，电动伸缩杆27可驱动研磨体28的升降，即e可根据加工需求及时调整，方便进行控制，适用性强。托架26的顶部与传送管道18相连，底部与烘干筒1固定相连，对传送管道18提供良好支撑，提高稳定性。刮料板24与搅拌框23固定相连，且刮料板24贴合于烘干筒1的内侧，方便对附着的物料进行刮除处理，实现对物料充分利用，避免资源的浪费。
螺旋轴25的两端突出于传送管道18的顶、底端，方便将烘干筒1内部底端的物料及时沿着传送管道18的高度向上方向输送，并从传送管道18顶部开口处排出。
伞盘19的顶部设置连接有多个隔板21，相邻隔板21之间设有分散通道22，物料从各个分散通道22排出，避免物料堆积在一起，有利于将物料均匀甩出。
烘干筒1的底部连接有排料管8，排料管8导通于定量箱2，研磨体28的底部尖端伸入排料管8内。
传动机构包括驱动轮29、皮带二30、从动轮31、轴承座32、传动轴33、锥齿轮一34、锥齿轮二35，电机10的输出端与驱动轮29相连，驱动轮29与从动轮31通过皮带二30相连，轴承座32连接于烘干筒1的外侧，传动轴33的两端与从动轮31、锥齿轮一34相连，且传动轴33转动连接于轴承座32，可提高传动轴33旋转的稳定性，防止锥齿轮一34与锥齿轮二35错位，影响传动效果。锥齿轮一34与锥齿轮二35啮合相连，锥齿轮二35与转动辊36的端部相连。驱动轮29与从动轮31的直径比为1∶4，即从动轮31的转速小于驱动轮29的转速，使传动轴33、锥齿轮一34、锥齿轮二35的转速较为缓慢，即转动辊36转速较慢，使相应的定料槽37尽量装满并定量输送，有利于后面的加工。
烘干筒1、定量箱2连接有防护罩11，防护罩11罩住传动机构，电机10固定于防护罩11的顶部，防护罩11可对传动机构良好保护，保证各个部件的传动效果，延长使用寿命。
驱动机构包括转轴16、两个凸轮17、转轮一6，转轮一6连接于转轴16的端部，转轴16与固定架4转动连接，两个凸轮17与转轴16固定相连，并且相对分布。两个凸轮17的尖端朝向相反，转动辊36的旋转可同步带动转轮二7转动，再通过皮带一15带动转轮一6旋转，实现对转轴16的转动，同步带动两个凸轮17旋转，再配合弹簧一13的使用，实现对筛选框3快速升降，方便对磨碎后物料筛选处理。
转动辊36的端部连接有转轮二7，转轮二7位于定量箱2的侧面，且转轮二7与转轮一6通过皮带一15相连。转轮二7和转轮一6的直径比为3∶1，即转轴16的转速较高，实现对两个凸轮17快速旋转，筛选框3升降速度得到良好提升，提高筛选效率。
筛选框3的侧面铰接有侧门12，再通过螺栓对侧门12锁紧，可调节螺栓方便对侧门12开启和关闭，可定期打开侧门12，方便将大颗粒的物料排出。
筛选框3的底部连接有筛选网，筛选网连接有刮料机构，刮料机构包括限位头39、弹簧二40、三个清理板41、矩形孔42、连接块43、旋转头44、旋转柱45、锥齿轮三46、导向架47、锥齿轮四48，锥齿轮四48与转轴16固定相连，且锥齿轮四48与导向架47啮合相连，导向架47连接于固定架4，锥齿轮四48转动连接于导向架47，可提高锥齿轮四48旋转的稳定性，使锥齿轮三46与锥齿轮四48传动效果更加稳固，并且锥齿轮四48不可升降。旋转柱45的两端与锥齿轮四48、限位头39相连，矩形孔42设置于旋转柱45，且矩形孔42滑动连接有连接块43，连接块43与三个清理板41相连，相邻清理板41的夹角为120°，矩形孔42可使连接块43升降稳固，进而提高旋转头44、三个清理板41升降的稳定性，并且三个清理板41不易歪斜，较好按压于筛选网。弹簧二40套在旋转柱45，且弹簧二40的两端与限位头39、旋转头44相连，弹簧二40一直对旋转头44施加推力，使三个清理板41一直贴合于筛选网的顶部，为后续作业提供良好基础。在筛选框3对物料筛选过程中，转轴16的旋转带动锥齿轮三46的转动，锥齿轮四48随即旋转，带动旋转头44、三个清理板41旋转，既能将筛选网上物料平铺开，较为均匀的分布，再配合筛选网的上下震动，可提高物料的筛选效率，缩短加工时间。而限位头39对旋转头44起到限位作用，同步对筛选框3限位，使上下震动幅度适宜，减小噪音的产生，实用性强。其次，清理板41的转动对筛选网进行刮蹭，进而防止筛选网堵塞，防止筛选网工作效率降低。进一步的，当筛选框3积攒较多大颗粒物后，可打开侧门12，清理板41的快速旋转可推动大颗粒物从侧门12方向甩出，达到自动清理目的，无需人工进行操作，省时省力。
筛选网优选为正方形结构，使三个清理板41尽量覆盖在筛选网顶部，提高作业范围。
导柱14设置有四个，导柱14的底部与固定架4固定相连，顶部插入筛选框3内，弹簧一13套在相应的导柱14，且弹簧一13的两端与筛选框3、固定架4相连。当一个凸轮17的尖端顶起于筛选框3时，四个弹簧一13同步被拉长，此时筛选框3处于高位，当凸轮17旋转90°后，另外一个凸轮17同样旋转90度，四个弹簧一13拉动筛选框3回位，此时筛选框3处于低位，当凸轮17旋转180°后，另一个凸轮17的尖端顶起于筛选框3，进而实现筛选框3快速往复升降。
主轴20与烘干筒1顶部转动连接，不可升降，可提高主轴20旋转的稳定性，驱动轮29连接于主轴20的顶部，电机10的输出轴与驱动轮29相连，即电机10带动驱动轮29旋转，同步也带动主轴20的转动。
刮料板24的长度略小于烘干筒1的圆筒段高度，刮除的范围大，减小物料的附着。
定量排料机构包括排料箱49、排料板53、称重传感器65、箱门54、排料槽63、弹簧板66、弹簧三67、T形导柱68、出料口69，排料箱49位于固定架4的下方，排料板53滑动连接于排料箱49内，称重传感器65连接于排料板53的底部，出料口69设置于排料箱49的侧面，且出料口69与箱门54相匹配，弹簧板66连接于排料箱49的侧面，T形导柱68滑动连接于弹簧板66，且T形导柱68的端部与箱门54相连，T形导柱68设置有两个，对箱门54起到良好导向作用，防止箱门54与出料口69错位，影响排料效果。弹簧三67套在相应的T形导柱68，同时两端与弹簧板66、T形导柱68的端部相连，排料槽63连接于排料箱49的侧面，且排料槽63与出料口69相匹配，排料槽63内部底端倾斜设置，使物料顺利从排料槽63的端部排出。
排料箱49连接有用于顶起排料箱49端部的顶起机构，顶起机构包括缸座51、液压伸缩杆52、楔形座55、顶起柱56、限位座57、顶起板58、支撑块一59、连接板60、U形支座61、支撑块二62、L形板64、推柱70，支架5的底部连接有底板50，缸座51固定于底板50的顶部，液压伸缩杆52的端部连接于缸座51，且动力输出端与支撑块一59相连，顶起板58的两端与顶起柱56、支撑块一59相连，楔形座55连接于排料箱49的底部一端，顶起柱56滑动连接于楔形座55，限位座57连接于排料箱49的底部，限位座57对顶起柱56起到限位作用，即顶起柱56与限位座57相连时，排料箱49、排料板53处于水平状态，使称重传感器65精准对物料称重，同时液压伸缩杆52可以停机，顶起柱56、顶起板58、支撑块一59对排料箱49进行支撑。顶起柱56与限位座57相匹配，支撑块一59、支撑块二62滑动连接于底板50的顶部，提高支撑块一59、支撑块二62移动的稳定性，连接板60的两端与支撑块一59、支撑块二62相连，L形板64的两端与支撑块二62、推柱70相连，推柱70贴合于箱门54，U形支座61固定于底板50的顶部，且U形支座61的顶部与排料箱49相铰接。
筛选后物料随即掉落至排料箱49内，称重传感器65对物料进行称重处理，当达到预设重量后，液压伸缩杆52开启工作，可拉动支撑块一59向靠近缸座51方向移动，顶起柱56在楔形座55的斜面上滑动，并且与限位座57分离，进而将排料箱49的一端顶起，使物料朝向出料口69的方向移动；与此同时，连接板60同步拉动支撑块二62前移，同步带动L形板64、推柱70的移动，使推柱70按压于箱门54，可将箱门54打开，使出料口69处于导通状态，随即物料从出料口69排出至排料槽63内，沿着排料槽63的长度方向排出，达到定量排出目的，便于后续加工。在排料过程中，两个弹簧三67处于拉长状态。当排出适宜物料后，液压伸缩杆52驱动支撑块一59回位，同步带动顶起柱56回位并与限位座57相连，排料箱49的一端下移并回位，支撑块二62拉动推柱70回位，被拉长的弹簧三67拉动箱门54回位，使箱门54处于关闭状态，将出料口69封堵住，方便排料箱49进行储料。
工作原理：将多种物料从进料斗9投放到烘干筒1内，电机10带动主轴20旋转，同步带动螺旋轴25、搅拌框23、刮料板24、研磨体28旋转，搅拌框23的旋转带动伞盘19的转动，螺旋轴25可将位于烘干筒1内部底端的物料沿着传送管道18的高度方向输送，并从传送管道18的顶部开口处排出，再配合伞盘19的使用，可将物料均匀甩出，加快物料的烘干效率，方便对物料上下翻滚，与此同时，搅拌框23对物料充分搅拌，保证了物料混合效果。刮料板24的旋转将烘干筒1内壁附着物料刮除干净，使物料掉落至烘干筒1的底部，充分对物料利用，避免资源的浪费。研磨体28可对烘干后物料进行磨碎处理，磨碎后物料通过排料管8进入到定量箱2内，主轴20的转动同步带动驱动轮29旋转，再通过皮带二30配合使用，实现对从动轮31旋转，从动轮31带动传动轴33、锥齿轮一34旋转，锥齿轮一34带动锥齿轮二35旋转，方便对转动辊36转动，进而带动两个定料槽37转动，方便将磨碎后物料等量均匀的从排料口38排出至筛选框3内，转动辊36转动带动转轮二7旋转，再配合皮带一15的使用，实现对转轮一6转动，带动转轴16、两个凸轮17旋转，使两个凸轮17的尖端交替与筛选框3连接，再配合四个弹簧一13的使用，实现对筛选框3快速上下颠簸，而转轴16的旋转带动锥齿轮三46的转动，锥齿轮三46与锥齿轮四48相配合，使锥齿轮四48随即旋转，带动旋转头44、三个清理板41旋转，既能将筛选网上物料平铺开，较为均匀的分布，再配合筛选网的上下震动，可提高物料的筛选效率，缩短加工时间，获取优良的物料，实现一体化作业。当筛选框3收集较多的大颗粒物后，可定期打开侧门12，三个清理板41的快速旋转可推动大颗粒物朝向侧门12的方向移动，及时将其排出，无需人工手动清理。最后筛选后的物料掉落至排料箱49内，称重传感器65对物料进行称重处理，达到一定重量后，液压伸缩杆52拉动支撑块一59、支撑块二62前移，顶起柱56在楔形座55的斜面上滑动，将排料箱49的一端顶起，使物料朝向出料口69的方向移动，支撑块二62前移带动推柱70的移动，可将箱门54打开，使出料口69处于导通状态，随即物料从出料口69排出至排料槽63内，沿着排料槽63的长度方向排出，达到定量排出目的。当排出适宜物料后，液压伸缩杆52推动支撑块一59、支撑块二62回位，使排料箱49处于水平状态，此时箱门54关闭，方便再次进行储料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大豆肽的生产设备，包括固定架（4），固定架（4）的顶部从上到下依次连接有烘干筒（1）、定量箱（2）、筛选框（3），烘干筒（1）的顶部连接有进料斗（9），其特征在于，所述烘干筒（1）连接有用于物料搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构包括电机（10）、伞盘（19）、多个搅拌框（23）、传送管道（18）、螺旋轴（25）、研磨体（28），所述电机（10）用于驱动螺旋轴（25）、多个搅拌框（23）旋转，所述螺旋轴（25）贯穿于传送管道（18），所述伞盘（19）旋转连接于传送管道（18），且伞盘（19）与搅拌框（23）固定相连，所述研磨体（28）连接于螺旋轴（25）的底部，所述定量箱（2）与烘干筒（1）的底部相导通，且定量箱（2）内旋转连接有转动辊（36），所述转动辊（36）的外侧设置有两个定料槽（37），所述电机（10）的动力输出端连接有传动机构，所述传动机构用于驱动转动辊（36）旋转，所述固定架（4）连接有用于驱动筛选框（3）上升的驱动机构，所述转动辊（36）的端部与驱动机构相连，所述固定架（4）的顶部连接有用于筛选框（3）导向的导柱（14），且固定架（4）连接有用于驱动筛选框（3）向靠近固定架（4）方向移动的弹簧一（13），所述伞盘（19）的顶部设置连接有多个隔板（21），相邻隔板（21）之间设有分散通道（22），所述固定架（4）的底部连接有支架（5），所述支架（5）连接有定量排料机构；
所述搅拌机构还包括主轴（20）、电动伸缩杆（27）、托架（26）、多个刮料板（24），所述电机（10）的动力输出端与主轴（20）相连，所述主轴（20）的端部与螺旋轴（25）相连，所述螺旋轴（25）的底部与电动伸缩杆（27）相连，所述电动伸缩杆（27）的端部与研磨体（28）相连，所述托架（26）的顶部与传送管道（18）相连，底部与烘干筒（1）固定相连，所述刮料板（24）与搅拌框（23）固定相连，且刮料板（24）贴合于烘干筒（1）的内侧，所述螺旋轴（25）的两端突出于传送管道（18）的顶、底端；
所述定量排料机构包括排料箱（49）、排料板（53）、称重传感器（65）、箱门（54）、排料槽（63）、弹簧板（66）、弹簧三（67）、T形导柱（68）、出料口（69），所述排料箱（49）位于固定架（4）的下方，所述排料板（53）滑动连接于排料箱（49）内，所述称重传感器（65）连接于排料板（53）的底部，所述出料口（69）设置于排料箱（49）的侧面，且出料口（69）与箱门（54）相匹配，所述弹簧板（66）连接于排料箱（49）的侧面，所述T形导柱（68）滑动连接于弹簧板（66），且T形导柱（68）的端部与箱门（54）相连，所述弹簧三（67）套在相应的T形导柱（68），同时两端与弹簧板（66）、T形导柱（68）的端部相连，所述排料槽（63）连接于排料箱（49）的侧面，且排料槽（63）与出料口（69）相匹配，所述排料箱（49）连接有用于顶起排料箱（49）端部的顶起机构；
所述顶起机构包括缸座（51）、液压伸缩杆（52）、楔形座（55）、顶起柱（56）、限位座（57）、顶起板（58）、支撑块一（59）、连接板（60）、U形支座（61）、支撑块二（62）、L形板（64）、推柱（70），所述固定架（4）连接有支架（5），所述支架（5）的底部连接有底板（50），所述缸座（51）固定于底板（50）的顶部，所述液压伸缩杆（52）的端部连接于缸座（51），且动力输出端与支撑块一（59）相连，所述顶起板（58）的两端与顶起柱（56）、支撑块一（59）相连，所述楔形座（55）连接于排料箱（49）的底部一端，所述顶起柱（56）滑动连接于楔形座（55），所述限位座（57）连接于排料箱（49）的底部，所述顶起柱（56）与限位座（57）相匹配，所述支撑块一（59）、支撑块二（62）滑动连接于底板（50）的顶部，所述连接板（60）的两端与支撑块一（59）、支撑块二（62）相连，所述L形板（64）的两端与支撑块二（62）、推柱（70）相连，所述推柱（70）贴合于箱门（54），所述U形支座（61）固定于底板（50）的顶部，且U形支座（61）的顶部与排料箱（49）相铰接；
所述传动机构包括驱动轮（29）、皮带二（30）、从动轮（31）、轴承座（32）、传动轴（33）、锥齿轮一（34）、锥齿轮二（35），所述电机（10）的输出端与驱动轮（29）相连，所述驱动轮（29）与从动轮（31）通过皮带二（30）相连，所述轴承座（32）连接于烘干筒（1）的外侧，所述传动轴（33）的两端与从动轮（31）、锥齿轮一（34）相连，且传动轴（33）转动连接于轴承座（32），所述锥齿轮一（34）与锥齿轮二（35）啮合相连，所述锥齿轮二（35）与转动辊（36）的端部相连。
2.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备，其特征在于，所述烘干筒（1）的底部连接有排料管（8），所述排料管（8）导通于定量箱（2），所述研磨体（28）的底部尖端伸入排料管（8）内。
3.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备，其特征在于，所述烘干筒（1）、定量箱（2）连接有防护罩（11），所述防护罩（11）罩住传动机构，所述电机（10）固定于防护罩（11）的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备，其特征在于，所述驱动机构包括转轴（16）、两个凸轮（17）、转轮一（6），所述转轮一（6）连接于转轴（16）的端部，所述转轴（16）与固定架（4）转动连接，两个凸轮（17）与转轴（16）固定相连，并且相对分布。
5.根据权利要求4所述的一种大豆肽的生产设备，其特征在于，所述转动辊（36）的端部连接有转轮二（7），所述转轮二（7）位于定量箱（2）的侧面，且转轮二（7）与转轮一（6）通过皮带一（15）相连。
6.根据权利要求1所述的一种大豆肽的生产设备，其特征在于，所述导柱（14）设置有四个，导柱（14）的底部与固定架（4）固定相连，顶部插入筛选框（3）内，所述弹簧一（13）套在相应的导柱（14），且弹簧一（13）的两端与筛选框（3）、固定架（4）相连。
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