CN116851122A - 一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置及研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其为一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置及研磨方法，包括底板，所述底板的上侧设有弧形斗，所述弧形斗上设有第一研磨组件，所述弧形斗的端面设有安装板，所述安装板顶端设有筛筒，本发明可有效提高研磨效率，使研磨更加充分彻底，提高研磨效果，而且可有效防止加料时发生堵塞，并且，可有效避免筛分部件发生堵塞，另外，可对聚集在研磨部件和容器内部底面之间无法充分研磨的物料及时进行处理，防止影响研磨部件的正常工作以及降低研磨效果，此外，可快速清除粘附在研磨部件上的物料，避免影响研磨效果，防止研磨部件的卡死，且在物料落入下一级的研磨工序时实现均匀落料，提高研磨效果，防止物料聚集。

Description

一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置及研磨方法

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，具体为一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置及研磨方法。

背景技术

矿源腐殖质中的腐殖酸是一类复杂的网状高分子，腐殖酸主要由水体中的动植物残骸在地质条件和微生物的作用下形成，不仅存在与土壤和水体泥炭、风化煤以及褐煤中都存在大量的腐殖酸成分，腐植酸能提升土壤性质，改变土壤营养成分组成并增加土壤生物活性，是一种优良的生态功能肥料。

公开号为CN210252589U的专利文献公开了高精度粉末涂料研磨装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部和底部分别连接有进料斗和出料管，所述安装箱的顶部固定有第一电机，且第一电机的输出轴连接有固定件延伸至安装箱内，所述固定件的底端固定有研磨件，所述安装箱的内部固定有研磨座，且研磨座的顶部开设有与研磨件相适配的研磨槽，所述第一电机的输出轴与固定件之间连接有变速器，所述研磨件外壁和研磨槽内壁的顶端均设置成倾斜面，但是，在使用过程中，研磨效率较低，研磨不够充分，导致研磨效果差，而且在加料时容易发生堵塞。

并且，现有的部分技术在使用过程中，会导致筛分部件发生堵塞，此外，长时间的使用后，研磨部件的底部和容器的内部底面之间会聚集较多的无法充分研磨的物料，进而影响研磨部件的正常工作，且会影响研磨效果，还会造成结构的损坏，另外，物料容易粘附在研磨部件上，影响研磨效果，且容易造成研磨部件的卡死，此外，在物料落入下一级研磨工序中的容器时落料不够均匀，容易导致物料在单侧聚集，影响物料的研磨。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置及研磨方法，可有效提高研磨效率，使研磨更加充分彻底，提高研磨效果，而且可有效防止加料时发生堵塞，并且，可有效避免筛分部件发生堵塞，另外，可对聚集在研磨部件和容器内部底面之间无法充分研磨的物料及时进行处理，防止影响研磨部件的正常工作以及降低研磨效果，此外，可快速清除粘附在研磨部件上的物料，避免影响研磨效果，防止研磨部件的卡死，且在物料落入下一级的研磨工序时实现均匀落料，提高研磨效果，防止物料聚集，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，包括底板，所述底板的上侧设有弧形斗，所述弧形斗上设有第一研磨组件，所述弧形斗的端面设有安装板，所述安装板顶端设有筛筒，所述筛筒的底部设有锥形斗，所述锥形斗的侧壁均匀开设有筛孔，所述筛筒的顶面一侧设有进料斗，所述进料斗上设有防堵组件，所述筛筒上设有第二研磨组件，所述底板的表面设有振动组件；

所述第一研磨组件包括摆动杆，所述摆动杆的底端设有安装架，所述安装架的内部转动连接有研磨辊，所述摆动杆的顶端设有支杆，所述支杆的顶端设有拨板，所述拨板的中部开设有导槽，所述导槽的内侧滑动配合有活动板，所述导槽的底部设有第二电动推杆；

所述安装板中部贯穿有转轴，所述转轴的两端分别设有活动杆和链轮，所述活动杆的底端转动连接有矩形块，所述矩形块滑动连接于摆动杆中部开设的滑槽内；

所述第二研磨组件包括研磨轴，所述研磨轴的顶端转动连接在筛筒的顶面，所述研磨轴的底端设有研磨盘，所述研磨盘的顶部和底部均为锥形结构，所述研磨轴的底端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部伸缩端设有架板，所述架板的两侧对称贯穿有导杆，所述导杆的底侧套接有限位弹簧，所述研磨盘的顶端设有距离传感器。

优选的，所述摆动杆的侧面顶部通过销轴转动连接在安装板的侧面，所述研磨辊的端部设有第一齿轮，所述弧形斗的内壁均匀开设有滤孔，所述弧形斗的内壁设有弧形齿条，所述弧形齿条与所述第一齿轮啮合，所述第二电动推杆的顶部伸缩端与所述活动板的底部固定连接，所述导杆的底端与所述研磨盘的顶端固定连接。

优选的，所述研磨盘的中部圆周面均匀设有刀片，所述研磨轴的顶部固定套接有U形板，所述研磨轴的顶端套接有第一锥齿轮，所述U形板的端面贯穿转动连接有销柱，所述销柱的两端分别设有第二齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述U形板的底部一端滑动连接有限位板，所述限位板底端固定连接于筛筒的顶面，所述筛筒的顶面一侧设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

优选的，所述U形板的底部侧面通过转动杆转动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端铰接有第二连杆，所述第二连杆的顶端设有横杆，所述筛筒的侧面设有L形板，所述L形板的侧面顶部活动套接在横杆的中部，所述横杆的外部一端固定套接有链轮，且上下两侧的所述链轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述振动组件包括第二套筒，所述第二套筒的顶端转动连接在安装板侧面的安装座上，所述第二套筒的顶端固定套接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套接在所述转轴的端部，所述第二套筒内部间隙配合有滑杆，所述第二套筒的内壁开设有导向槽，所述滑杆的侧面设有与所述导向槽滑动配合的凸起。

优选的，所述滑杆下端转动连接有支撑架，所述支撑架底端设于底板的表面，所述支撑架的侧面设有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿支撑架一侧的销杆，所述销杆的两端分别设有第五锥齿轮和偏心块，所述偏心块的弧形面与所述弧形斗的底部贴合，所述滑杆的底端贯穿支撑架的顶面固定套接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合。

优选的，所述底板的表面两侧均设有方筒，所述方筒的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶端与所述弧形斗的底部固定连接，所述方筒的内部底侧设有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的顶端与所述滑柱的底端固定连接。

优选的，所述防堵组件包括第一套筒和防堵轴，所述第一套筒右侧中部通过支架与进料斗的顶面固定连接，所述第一套筒的侧面开设有螺旋槽，所述防堵轴贯穿所述进料斗的中部，所述防堵轴的顶端与所述U形板的顶部转动连接，所述防堵轴中部通过导向柱与所述螺旋槽滑动配合，所述防堵轴的底部设有叶片。

一种矿源腐殖质超细微粉的研磨方法，包括以下步骤：

S1、将矿源腐殖质通过进料斗加入筛筒内，同时利用防堵组件防止进料斗的堵塞；

S2、利用振动组件使弧形斗和筛筒上下振动，物料在筛筒内振动的同时，利用第一研磨组件的研磨盘的转动以及上下运动对物料进行研磨；

S3、筛筒内经过研磨的物料通过底部锥形斗上的筛孔经过筛分后落入弧形斗内，且在弧形斗振动的同时利用第二研磨组件中的研磨辊的摆动对物料进一步的研磨；

S4、将经过二次研磨后合格的物料从弧形斗内壁的滤孔取出，即可完成物料的研磨。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明中可通过启动电机使偏心块转动，偏心块不断挤压弧形斗，实现弧形斗和筛筒的同步振动，并在第五锥齿轮、第四锥齿轮、滑杆、第二套筒、第三锥齿轮和第四锥齿轮的作用下使链轮和链条运转，通过第二连杆和第一连杆实现U形板上下往复滑动，且利用第二齿条和第二锥齿轮在第一锥齿轮的作用下使研磨轴带动研磨盘转动，使研磨盘往复转动的同时上下往复运动，利用研磨盘利用周边的刀片对物料粉碎，并利用研磨盘对物料进行碾压，即可对物料进行初次研磨。

2.本发明可使物料通过筛筒底部的筛孔落入弧形斗内，在活动杆的转动下使矩形块在摆动杆内滑动，实现摆动杆驱动研磨辊往复摆动，并在第一齿轮和弧形齿条的配合下使研磨辊转动，即可使研磨辊对物料进行进一步研磨，从而可在第一研磨组件和第二研磨组件的配合下对物料起到一个多级研磨效果，并在振动的作用下降低筛孔和进料斗堵塞的概率，并使研磨更加彻底，提高研磨效率。

3.本发明可在筛筒和弧形斗上下震动的同时，利用限位弹簧、导杆以及架板实现研磨盘自身的震动，可对筛筒底部的锥形斗多次碰撞，进一步提高研磨盘对物料的研磨粉碎效果，并可对锥形斗上的筛孔清堵，且可将附着在研磨盘底部附着的物料震落，且可在锥形斗与研磨盘之间距离缩小时实现对研磨盘的缓冲保护，防止物料干涉研磨盘的向下运动过程，另外，摆动杆摆动的过程中带动拨板摆动，可将落下的物料随着拨板的摆动分别落向研磨辊的两侧，实现均匀下料，以使研磨辊对物料的研磨更加均匀。

4.本发明可利用第一电动推杆带动研磨盘向下运动，使研磨盘的底部靠近筛筒底部锥形斗，在研磨轴上下运动的过程中缩短研磨盘到达锥形斗的时间，即在研磨盘底部与锥形斗内壁贴合后，研磨轴继续向下运动，此时限位弹簧被压缩，同时第二齿轮继续沿着第二齿条向下运动，且研磨轴继续转动，即可使研磨盘的底部锥形面与锥形斗贴合的同时实现研磨盘的自转，从而实现对物料的进一步研磨，同时可利用研磨盘与锥形斗之间的摩擦力将附着在研磨盘底部锥面上的物料清除。

5.本发明可在锥形斗内部聚集较多物料时，利用第一电动推杆收缩使研磨盘的底部锥面远离底部聚集的物料，同时启动第二电动推杆驱动活动板伸出，增大拨板的阻力，继而利用活动板和拨板的同步摆动产生向上流动的气流，即可将聚集在锥形斗内部的柔性物料沿着研磨辊以及锥形斗的锥面斜向上运动，利用研磨辊的转动带动刀片转动，即可在韧性物料经过研磨辊圆周侧的刀片时对柔性物料粉碎，同时利用向上流动的气流可对研磨盘的底部锥面进行清洁以及对锥形斗上的筛孔进行清堵。

6.本发明可在研磨辊的外表面粘附有物料时，使第一电动推杆高频往复伸缩带动研磨盘上下往复运动，在研磨盘上下运动的过程中相当于活塞在筛筒内上下运动，在研磨盘向下运动时产生向下的高压气流，同时利用研磨盘的上下运动在限位弹簧的作用下实现研磨盘的高频振动，从而产生波动的高压气流，即可在研磨辊往复摆动且转动的同时对研磨辊的圆周面进行清洁，且筛筒两侧排出的高压气流作用在弧形斗的内部两侧，可将弧形斗内壁两侧粘附的物料沿着内壁弧面吹向弧形斗的底部，即可使物料得到充分研磨。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明图1中B处放大结构示意图；

图4为本发明图1中C处放大结构示意图；

图5为本发明图1中D处放大结构示意图；

图6为本发明后视结构示意图；

图7为本发明图6中E处放大结构示意图；

图8为本发明图6中F处放大结构示意图；

图9为本发明防堵组件处局部结构示意图；

图10为本发明第一研磨组件结构示意图；

图11为本发明拨板剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、方筒；3、弹簧阻尼器；4、滑柱；5、弧形斗；6、研磨辊；7、弧形齿条；8、筛筒；9、研磨盘；901、距离传感器；10、研磨轴；1001、第一电动推杆；1002、架板；1003、导杆；1004、限位弹簧；11、第一齿轮；12、安装架；13、摆动杆；1301、支杆；1302、拨板；1303、导槽；1304、活动板；1305、第二电动推杆；14、矩形块；15、活动杆；16、安装板；17、U形板；18、第二齿条；19、第二齿轮；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、限位板；23、进料斗；24、第一连杆；25、链条；26、第二连杆；27、链轮；28、防堵轴；29、第一套筒；30、导向柱；31、支架；32、第三锥齿轮；33、第四锥齿轮；34、第二套筒；35、滑杆；36、支撑架；37、电机；38、偏心块；39、第五锥齿轮；40、第六锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

第一实施例

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，包括底板1，底板1的上侧设有弧形斗5，弧形斗5的内壁均匀开设有滤孔，弧形斗5的内壁设有弧形齿条7，弧形斗5上设有第一研磨组件，弧形斗5的端面设有安装板16，安装板16顶端设有筛筒8，筛筒8的底部设有锥形斗，锥形斗的侧壁均匀开设有筛孔，筛筒8的顶面一侧设有进料斗23，进料斗23上设有防堵组件，筛筒8上设有第二研磨组件，底板1的表面设有振动组件。

第一研磨组件包括摆动杆13，摆动杆13的侧面顶部通过销轴转动连接在安装板16的侧面，摆动杆13的底端设有安装架12，安装架12的内部转动连接有研磨辊6，研磨辊6的端部设有第一齿轮11，弧形齿条7与第一齿轮11啮合，安装板16中部贯穿有转轴，转轴的两端分别设有活动杆15和链轮27，活动杆15的底端转动连接有矩形块14，矩形块14滑动连接于摆动杆13中部开设的滑槽内，具体的，利用转轴的转动通过活动杆15驱动矩形块14转动，矩形块14通过与摆动杆13中部的滑槽配合即可实现摆动杆13的往复摆动，进而实现研磨辊6的摆动，研磨辊6端部的第一齿轮11与弧形齿条7的啮合可在研磨辊6摆动的过程中实现自身的转动，进而实现研磨效果。

第二研磨组件包括研磨轴10，研磨轴10的顶端转动连接在筛筒8的顶面，研磨轴10的底端设有研磨盘9，研磨盘9的顶部和底部均为锥形结构，具体的，研磨辊6的顶部设为锥形结构，可避免物料在研磨辊6的顶部聚集，并使物料沿研磨辊6的锥面滑落至筛筒8底部的锥形斗内，并利用研磨盘9底部的锥面与锥形斗的配合实现对物料的初步研磨，研磨盘9的中部圆周面均匀设有刀片，具体的，物料沿研磨辊6的锥面下落时经过刀片，即可利用刀片的转动实现对物料的破碎，研磨轴10的顶部固定套接有U形板17，研磨轴10的顶端套接有第一锥齿轮20，U形板17的端面贯穿转动连接有销柱，销柱的两端分别设有第二齿轮19和第二锥齿轮21，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20啮合，U形板17的底部一端滑动连接有限位板22，限位板22底端固定连接于筛筒8的顶面，筛筒8的顶面一侧设有第二齿条18，第二齿条18与第二齿轮19啮合，具体的，利用U形板17的上下运动带动研磨轴10上下运动，实现研磨盘9的上下运动，同时第二齿轮19上下运动，利用第二齿轮19与第二齿条18的啮合实现第二锥齿轮21的转动，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20的啮合实现研磨轴10的转动。

U形板17的底部侧面通过转动杆转动连接有第一连杆24，第一连杆24的顶端铰接有第二连杆26，第二连杆26的顶端设有横杆，筛筒8的侧面设有L形板，L形板的侧面顶部活动套接在横杆的中部，横杆的外部一端固定套接有链轮27，且上下两侧的链轮27之间通过链条25传动连接，具体的，上下两侧的链轮27通过链条25传动连接实现横杆的转动，从而实现第二连杆26的转动，即可在第一连杆24的作用下实现U形板17的上下运动。

振动组件包括第二套筒34，第二套筒34的顶端转动连接在安装板16侧面的安装座上，第二套筒34的顶端固定套接有第四锥齿轮33，第四锥齿轮33啮合连接有第三锥齿轮32，第三锥齿轮32固定套接在转轴的端部，第二套筒34内部间隙配合有滑杆35，第二套筒34的内壁开设有导向槽，滑杆35的侧面设有与导向槽滑动配合的凸起，滑杆35下端转动连接有支撑架36，支撑架36底端设于底板1的表面，支撑架36的侧面设有电机37，电机37的输出轴固定连接有贯穿支撑架36一侧的销杆，销杆的两端分别设有第五锥齿轮39和偏心块38，偏心块38的弧形面与弧形斗5的底部贴合，滑杆35的底端贯穿支撑架36的顶面固定套接有第六锥齿轮40，第六锥齿轮40与第五锥齿轮39啮合，具体的，电机37的转动带动销杆转动，实现偏心块38和第五锥齿轮39的转动，偏心块38转动时与弧形斗5的底部贴合，实现弧形斗5的上下运动，第五锥齿轮39转动时启动第六锥齿轮40转动，实现滑杆35的转动，继而实现第二套筒34的转动，第二套筒34带动第四锥齿轮33转动，第四锥齿轮33与第三锥齿轮32啮合即可实现底部的链轮27的转动。

防堵组件包括第一套筒29和防堵轴28，第一套筒29右侧中部通过支架31与进料斗23的顶面固定连接，第一套筒29的侧面开设有螺旋槽，防堵轴28贯穿进料斗23的中部，防堵轴28的顶端与U形板17的顶部转动连接，防堵轴28中部通过导向柱30与螺旋槽滑动配合，防堵轴28的底部设有叶片，具体的，防堵组件可利用U形板17的上下运动带动防堵轴28上下运动，利用螺旋槽与导向柱30的配合实现防堵轴28的自转，进而带动防堵轴28底部的叶片转动，防止进料斗23的堵塞。

底板1的表面两侧均设有方筒2，方筒2的内部滑动连接有滑柱4，滑柱4的顶端与弧形斗5的底部固定连接，方筒2的内部底侧设有弹簧阻尼器3，弹簧阻尼器3的顶端与滑柱4的底端固定连接，具体的，弹簧阻尼器3可为弧形斗5上下的震动提供条件。

本实施例装置在使用时，通过将矿源腐殖质物料加入至进料斗23，使其经过进料斗23进入至筛筒8内部，然后启动电机37，即可使偏心块38转动，偏心块38不断挤压弧形斗5，使滑柱4在方筒2内侧滑动，并在弹簧阻尼器3的作用下，使弧形斗5和筛筒8振动，并在第五锥齿轮39和第六锥齿轮40的配合下使滑杆35和第二套筒34转动，在第三锥齿轮32和第四锥齿轮33的作用下使链轮27转动，即可在链条25的作用下，使上下两侧的链轮27同步转动，上侧的链轮27带动第二连杆26转动，并在第一连杆24的配合下使U形板17沿限位板22上下往复滑动，当U形板17上下移动时，在第二齿条18的作用下使第二锥齿轮21转动，即可在第一锥齿轮20的作用下使研磨轴10带动研磨盘9转动，使研磨盘9往复转动的同时，也在上下往复运动，使研磨盘9利用周边的刀片对物料进行粉碎，并利用研磨盘9底部的锥形结构与筛筒8底部的锥形斗的配合对物料进行碾压粉碎，对物料进行初次研磨，研磨合格的物料通过筛筒8底部的筛孔落入弧形斗5上，利用转轴的转动，通过活动杆15使矩形块14在摆动杆13中部的滑槽内滑动，即可使摆动杆13围绕与安装板16连接处的销轴往复摆动，使研磨辊6摆动，并在第一齿轮11和弧形齿条7的配合下使研磨辊6转动，即可对物料进行进一步研磨，从而在第一研磨组件和第二研磨组件的配合下，对物料起到一个多级研磨效果，并且，在振动的作用下，使物料均匀分布，避免了出现研磨死角的情况，使研磨更加彻底，研磨效率更高。

通过将物料进入至进料斗23时，由于U形板17上下往复滑动，即可使防堵轴28上下往复移动，并利用导向柱30与螺旋槽的配合使防堵轴28转动，利用防堵轴28上的叶片来对物料进行打散，使其顺利落下，即可实现防堵工作，从而可对处于进料斗23内部的物料起到一个打散效果，避免了物料堵塞，提高了物料的下料效率。

第二实施例

请参阅图1-11，基于第一实施例提供的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，在实际的使用过程中，筛筒8底部锥形斗上的筛孔以及弧形斗5内壁的滤孔容易发生堵塞，长时间使用后，研磨盘9底部与锥形斗之间会聚集较多无法充分研磨的物料，进而会导致研磨盘9无法直接与待研磨的物料接触，进而影响物料的正常研磨，并且聚集的物料会干涉到研磨盘9向下的运动过程，容易导致结构的损坏，并且，筛筒8内的物料落入弧形斗5内后不能使物料在弧形斗5内均匀分散，导致物料在弧形斗5的一侧聚集，并且长时间的挤压作用会导致较多的物料粘附在研磨辊6的圆周面上、研磨盘9底部的锥形面、锥形斗的内壁和弧形斗5的内部两侧，无法及时清除，影响研磨效果，且缩小研磨辊6与弧形斗5之间的距离，容易导致研磨辊6的卡死，为了解决上述问题：

摆动杆13的顶端设有支杆1301，支杆1301的顶端设有拨板1302，拨板1302的中部开设有导槽1303，导槽1303的内侧滑动配合有活动板1304，导槽1303的底部设有第二电动推杆1305，第二电动推杆1305的顶部伸缩端与活动板1304的底部固定连接，具体的，拨板1302随着摆动杆13摆动可使落下的物料均匀分散在弧形斗5的两侧，利用第二电动推杆1305的伸长可带动活动板1304向上伸出导槽1303，进而可在拨板1302摆动时提高气流强度。

研磨轴10的底端设有第一电动推杆1001，第一电动推杆1001的底部伸缩端设有架板1002，架板1002的两侧对称贯穿有导杆1003，导杆1003的底端与研磨盘9的顶端固定连接，导杆1003的底侧套接有限位弹簧1004，研磨盘9的顶端设有距离传感器901，具体的，利用第一电动推杆1001的伸缩可带动研磨盘9上下运动，进而可调节研磨盘9底部与锥形斗之间的距离，限位弹簧1004的两端分别与研磨盘9的顶面和架板1002的底面固定连接，可实现对研磨盘9的缓冲保护，距离传感器901用于监测研磨盘9的顶端与架板1002之间的距离。

本实施例在使用时，在利用研磨轴10上下运动以及转动对筛筒8内的物料进行研磨粉碎的过程中，利用偏心块38的转动驱动弧形斗5上下震动的同时实现筛筒8的上下震动，同时利用限位弹簧1004、导杆1003以及架板1002实现研磨盘9自身的震动，可实现对筛筒8底部的锥形斗的多次碰撞，进而可进一步提高研磨盘9对物料的研磨粉碎效果，提高粉碎效率，实现对锥形斗上的筛孔的清堵，且可将附着在研磨盘9底部附着的物料震落，且利用限位弹簧1004实现研磨盘9与研磨轴10之间的弹性连接，可在锥形斗内聚集较多物料时实现对研磨盘9的保护，防止物料干涉研磨盘9的向下运动过程，且在摆动杆13摆动的过程中带动拨板1302摆动，即可将经过筛孔筛分后落下的物料随着拨板1302的摆动分别落向研磨辊6的两侧，实现均匀下料，以使研磨辊6对物料的研磨更加均匀。

此外，利用第一电动推杆1001伸长带动研磨盘9向下运动，即可使研磨盘9的底部进一步靠近筛筒8底部锥形斗的内部锥面，在研磨轴10上下运动的过程中可进一步缩短研磨盘9到达锥形斗的时间，因此，在研磨盘9底部与锥形斗内壁贴合后，研磨轴10仍然会继续向下运动，此时限位弹簧1004被压缩，同时第二齿轮19继续沿着第二齿条18向下运动，且研磨轴10继续转动，此时研磨盘9的底部锥形面与锥形斗贴合的同时实现研磨盘9的自转，从而实现对物料的进一步研磨，同时可利用研磨盘9与锥形斗之间的摩擦力将附着在研磨盘9底部锥面上的物料清除。

另外，经过长时间的研磨工作后，部分柔性物料无法被充分研磨，因此会导致较多的物料聚集在锥形斗的内部底侧，继而会使研磨盘9的底部锥面与锥形斗的内壁之间产生较大缝隙，影响对物料的研磨效果，且在锥形斗内部聚集较多物料时，研磨盘9的底部与锥形斗内壁之间的距离增大，同时研磨盘9的顶面与架板1002之间的距离减小，当距离传感器901检测到研磨盘9的顶面与架板1002之间的距离小于所设阈值时，主动判断出锥形斗内部聚集较多物料，此时利用第一电动推杆1001收缩带动研磨盘9向上运动，使研磨盘9的底部锥面远离底部聚集的物料，同时启动第二电动推杆1305，使活动板1304伸出，继而利用活动板1304以及拨板1302的同步摆动可产生向上流动的气流，气流经过筛筒8底部的筛孔进入筛筒8内，即可将聚集在锥形斗内部的柔性物料沿着研磨辊6以及锥形斗的锥面斜向上运动，此时研磨辊6仍处于旋转状态，利用研磨辊6的转动带动刀片转动，即可在韧性物料经过研磨辊6圆周侧的刀片时对柔性物料进行粉碎，直到柔性物料被粉碎至完全排出，同时利用向上流动的气流可对研磨盘9的底部锥面进行清洁以及对锥形斗上的筛孔进行清堵。

此外，在长时间的使用后，研磨辊6的圆周面也会附着较多的物料，导致研磨辊6的圆周面与弧形斗5的内部弧形面之间聚集较多的物料，影响研磨效果，并且会导致研磨辊6卡死无法转动，甚至容易导致结构损坏，而且弧形斗5两侧的弧形内壁上会附着有较多的物料而无法落到弧形斗5的底部，导致部分物料无法得到充分研磨，因此，在研磨辊6的外表面粘附有物料时，启动第一电动推杆1001，并使第一电动推杆1001高频往复伸缩，即可带动研磨盘9上下往复运动，在研磨盘9上下运动的过程中相当于活塞在筛筒8内上下运动，进而在研磨盘9向下运动时可产生高压气流，同时利用研磨盘9的上下运动在限位弹簧1004的作用下实现研磨盘9的高频振动，从而产生波动的高压气流，且部分高压气流经过锥形斗上的筛孔作用在研磨辊6上，即可在研磨辊6往复摆动且转动的同时对研磨辊6的圆周面进行清洁，同时筛筒8两侧排出的高压气流作用在弧形斗5的内部两侧，即可将弧形斗5内壁两侧粘附的物料沿着内壁弧面吹向弧形斗5的底部，即可使物料得到充分研磨，且可利用排出的气流对弧形斗5内壁的滤孔进行清堵。

第三实施例

本实施例提供一种矿源腐殖质超细微粉的研磨方法，包括以下步骤：

S1、将矿源腐殖质通过进料斗23加入筛筒8内，同时利用防堵组件防止进料斗23的堵塞；

S2、利用振动组件使弧形斗5和筛筒8上下振动，物料在筛筒8内振动的同时，利用第二研磨组件的研磨盘9的转动以及上下运动对物料进行研磨；

S3、筛筒8内经过研磨的物料通过底部锥形斗上的筛孔经过筛分后落入弧形斗5内，且在弧形斗5振动的同时利用第一研磨组件中的研磨辊6的摆动对物料进一步的研磨；

S4、将经过二次研磨后合格的物料从弧形斗5内壁的滤孔取出，即可完成物料的研磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，其特征在于：包括底板，所述底板的上侧设有弧形斗，所述弧形斗上设有第一研磨组件，所述弧形斗的端面设有安装板，所述安装板顶端设有筛筒，所述筛筒的底部设有锥形斗，所述锥形斗的侧壁均匀开设有筛孔，所述筛筒的顶面一侧设有进料斗，所述进料斗上设有防堵组件，所述筛筒上设有第二研磨组件，所述底板的表面设有振动组件；

所述第一研磨组件包括摆动杆，所述摆动杆的底端设有安装架，所述安装架的内部转动连接有研磨辊，所述摆动杆的顶端设有支杆，所述支杆的顶端设有拨板，所述拨板的中部开设有导槽，所述导槽的内侧滑动配合有活动板，所述导槽的底部设有第二电动推杆；

所述安装板中部贯穿有转轴，所述转轴的两端分别设有活动杆和链轮，所述活动杆的底端转动连接有矩形块，所述矩形块滑动连接于摆动杆中部开设的滑槽内；

所述第二研磨组件包括研磨轴，所述研磨轴的顶端转动连接在筛筒的顶面，所述研磨轴的底端设有研磨盘，所述研磨盘的顶部和底部均为锥形结构，所述研磨轴的底端设有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部伸缩端设有架板，所述架板的两侧对称贯穿有导杆，所述导杆的底侧套接有限位弹簧，所述研磨盘的顶端设有距离传感器。

2.根据权利要求1所述的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，其特征在于：所述摆动杆的侧面顶部通过销轴转动连接在安装板的侧面，所述研磨辊的端部设有第一齿轮，所述弧形斗的内壁均匀开设有滤孔，所述弧形斗的内壁设有弧形齿条，所述弧形齿条与所述第一齿轮啮合，所述第二电动推杆的顶部伸缩端与所述活动板的底部固定连接，所述导杆的底端与所述研磨盘的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，其特征在于：所述研磨盘的中部圆周面均匀设有刀片，所述研磨轴的顶部固定套接有U形板，所述研磨轴的顶端套接有第一锥齿轮，所述U形板的端面贯穿转动连接有销柱，所述销柱的两端分别设有第二齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，其特征在于：所述U形板的底部一端滑动连接有限位板，所述限位板底端固定连接于筛筒的顶面，所述筛筒的顶面一侧设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，其特征在于：所述U形板的底部侧面通过转动杆转动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端铰接有第二连杆，所述第二连杆的顶端设有横杆，所述筛筒的侧面设有L形板，所述L形板的侧面顶部活动套接在横杆的中部，所述横杆的外部一端固定套接有链轮，且上下两侧的所述链轮之间通过链条传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，其特征在于：所述振动组件包括第二套筒，所述第二套筒的顶端转动连接在安装板侧面的安装座上，所述第二套筒的顶端固定套接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套接在所述转轴的端部，所述第二套筒内部间隙配合有滑杆，所述第二套筒的内壁开设有导向槽，所述滑杆的侧面设有与所述导向槽滑动配合的凸起。

7.根据权利要求6所述的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，其特征在于：所述滑杆下端转动连接有支撑架，所述支撑架底端设于底板的表面，所述支撑架的侧面设有电机，所述电机的输出轴固定连接有贯穿支撑架一侧的销杆，所述销杆的两端分别设有第五锥齿轮和偏心块，所述偏心块的弧形面与所述弧形斗的底部贴合，所述滑杆的底端贯穿支撑架的顶面固定套接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，其特征在于：所述底板的表面两侧均设有方筒，所述方筒的内部滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶端与所述弧形斗的底部固定连接，所述方筒的内部底侧设有弹簧阻尼器，所述弹簧阻尼器的顶端与所述滑柱的底端固定连接。

9.根据权利要求3所述的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置，其特征在于：所述防堵组件包括第一套筒和防堵轴，所述第一套筒右侧中部通过支架与进料斗的顶面固定连接，所述第一套筒的侧面开设有螺旋槽，所述防堵轴贯穿所述进料斗的中部，所述防堵轴的顶端与所述U形板的顶部转动连接，所述防堵轴中部通过导向柱与所述螺旋槽滑动配合，所述防堵轴的底部设有叶片。

10.一种矿源腐殖质超细微粉的研磨方法，所述研磨方法利用如权利要求1所述的一种矿源腐殖质超细微粉的研磨装置实现研磨，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将矿源腐殖质通过进料斗加入筛筒内，同时利用防堵组件防止进料斗的堵塞；

S2、利用振动组件使弧形斗和筛筒上下振动，物料在筛筒内振动的同时，利用第二研磨组件的研磨盘的转动以及上下运动对物料进行研磨；

S3、筛筒内经过研磨的物料通过底部锥形斗上的筛孔经过筛分后落入弧形斗内，且在弧形斗振动的同时利用第一研磨组件中的研磨辊的摆动对物料进一步的研磨；

S4、将经过二次研磨后合格的物料从弧形斗内壁的滤孔取出，即可完成物料的研磨。