CN113426550A - 一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，属于脱硝技术领域，包括回收箱，所述回收箱的上表面设置有与回收箱内部相连通的加料斗，所述回收箱内安装有用于对废脱硝催化剂进行挤压粉碎的处理单元，所述回收箱内部处理单元的下方安装有导料座，所述导料座的内部安装有用于对处理单元处理后的物料进行打碎的打碎单元。本发明中，通过设置处理单元包括打碎单元进行使用，利用两个相互啮合的齿轮一配合相互错位设置的齿牙能够对脱硝催化剂进行有效挤压粉碎，且利用传动带和传动轮的作用使得打碎杆同步转动，进而能够对粉碎挤压后的脱硝催化剂进行打碎处理，粉碎效果好，结构简单，保证后期回收金属物质的精度效率。
Description
技术领域
本发明属于脱硝技术领域，尤其涉及一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置。
背景技术
在工业生产过程中经常使用到脱硝催化剂，脱硝催化剂就是指使用在脱硝系统内的催化剂，催化剂可以分为板式、蜂窝式和波纹板式，脱硝催化剂的效果就是促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应，大多数脱硝催化剂都是含有含有很多金属，有钒、钨、钛、或锰、铁、钼等等，在脱硝催化剂使用过后。
现有的废脱硝催化剂需要回收其中掺杂的金属物质，而在回收过程中由于脱硝催化剂体积较大，难以被快速粉碎，影响后期的回收利用效果，功能不完善。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有的废脱硝催化剂需要回收其中掺杂的金属物质，而在回收过程中由于脱硝催化剂体积较大，难以被快速粉碎，影响后期的回收利用效果，功能不完善的问题，而提出的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，包括回收箱，所述回收箱的上表面设置有与回收箱内部相连通的加料斗，所述回收箱内安装有用于对废脱硝催化剂进行挤压粉碎的处理单元，所述回收箱内部处理单元的下方安装有导料座，所述导料座的内部安装有用于对处理单元处理后的物料进行打碎的打碎单元，所述回收箱的下表面开设有出料口，所述回收箱的下表面安装有四个支撑腿，所述支撑腿上安装有承载板，所述回收箱的正面固定有风机，所述风机的进风管连通有三通管，所述三通管的另外两端分别连通安装有抽尘管，所述抽尘管的另一端贯穿延伸至回收箱内部并安装有抽尘罩，所述抽尘罩固定在回收箱内壁，所述风机的出风管连通安装有用于对风机抽取出来掺杂有金属离子的气体进行过滤回收的回收筒，所述回收筒通过安装座安装在回收箱上。
优选的，所述处理单元包括转动安装在回收箱内部的两个转轴一，安装在两个转轴一外表面的安装辊，固定安装在安装辊上的齿牙，两个所述安装辊上的齿牙相互交错设置，两个所述转轴一的端部分别固定有相互啮合的齿轮一，其中一个所述转轴一的端部与回收箱侧面安装的电机输出轴固定连接。
优选的，所述打碎单元包括转动安装在导料座内的转轴二，安装在转轴二外表面的打碎杆，所述转轴二的一端穿过回收箱侧面开设的通孔延伸出回收箱，所述转轴二的端部以及转轴一的端部均固定有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接。
优选的，所述安装辊上方的回收箱内壁安装有刮料板，所述刮料板上开设有若干个供齿牙穿过的条形孔，所述刮料板的下表面与安装辊的外表面相贴合。
优选的，所述回收筒的下表面呈开口状，所述回收筒下表面的开口处设置有回收滤网。
优选的，所述回收滤网的上表面安装有两个插板，所述回收筒的内部安装两个固定座，所述固定座的下表面开设有供插板插入的插槽，所述回收筒上螺纹安装有螺栓，所述螺栓的尾端穿过回收筒以及固定座并与插板之间螺纹连接。
优选的，所述加料斗内部底端转动连接有定量加料装置，所述定量加料装置包括：
支架、定量座和接料板，所述定量座固定连接于所述支架侧端，并且所述定量座转动连接于所述加料斗内壁底端，所述接料板活动连接于所述定量座顶端。
优选的，所述定量座包括：
座体，所述座体固定连接于所述支架侧端，并且所述座体转动连接于所述加料斗内壁底端，所述座体内从上至下开依次设有第一腔体、第二腔体和第三腔体；
卡接座，所述卡接座滑动连接于所述第一腔体内壁，所述卡接座顶端与所述接料板支腿卡合连接，所述接料板支腿穿设所述第一腔体与所述接料板底端固定连接；
第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述卡接座底端与所述第一腔体内壁底端之间；
转轴三，所述转轴三转动连接于所述第二腔体内壁，所述转轴三顶端开设有螺纹孔；
螺杆，所述螺杆螺接与所述转轴三顶端螺纹孔内，所述螺杆竖直穿设所述第二腔体延伸至第一腔体，所述螺杆顶端与卡接座底端固定连接；
齿轮二，所述齿轮二连接于所述转轴三外侧；
转轴四，所述转轴四转动连接于所述第二腔体内壁，并且所述转轴四与转轴三平行布置；
齿轮三，所述齿轮三连接于所述转轴四上，并且所述齿轮三与齿轮二啮合连接；
转轴五，所述转轴五转动连接于所述第三腔体内壁，所述转轴五顶端竖直穿设所述第三腔体与转轴四连接，所述转轴五表面均匀布置有若干螺纹；
按压板，所述按压板螺接于所述转轴五外侧，并且所述按压板与所述第三腔体内壁滑动连接；
压电片，所述压电片连接于所述第三腔体底端，所述压电片布置于所述按压板下方，所述压电片与控制器电连接。
优选的，所述定量座内还设置有防护组件，所述防护组件包括：
第四腔体，所述第四腔体开设于所述座体内，并且所述第四腔体布置于所述第二腔体和第三腔体之间，所述转轴四和转轴五延伸至所述第四腔体内；
第五腔体，所述第五腔体开设于所述座体内，并且所述第五腔体靠近所述座体侧端布置；
滑轴，所述滑轴通过花键滑动连接于所述转轴四底端，所述转轴五通过花键滑动连接于所述滑轴内孔；
齿轮四，所述齿轮四连接于所述滑轴外侧；
固定板，所述固定板固定连接于所述转轴五上，并且所述固定板布置于所述第四腔体内；
电磁块，所述电磁块对应设置于所述滑轴底端和所述固定板顶端，所述电磁块与控制器电连接；
第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述滑轴底端和所述固定板顶端之间；
转轴六，所述转轴六转动连接于所述第四腔体内壁，所述转轴六从上至下连接有第一带轮和齿轮五，所述齿轮五与齿轮四适配设置；
转轴七，所述转轴七竖直连接于所述第五腔体内壁，所述转轴七从上至下依次连接有第一锥齿轮和第二带轮，所述第二带轮通过皮带与第一带轮连接；
定量座驱动轴，所述定量座驱动轴转动连接于所述第五腔体内壁，所述定量座驱动轴一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述定量座驱动轴另一端穿设所述座体与所述加料斗内壁底端转动连接，所述定量座驱动轴另一端连接有电机，所述电机与控制器电连接。
优选的，所述卡接座包括：
卡接腔体，所述卡接腔体开设于所述卡接座内，所述卡接腔体顶端开口设置；
限位槽，两个所述限位槽对称开设于所述卡接腔体侧端；
齿条，所述齿条滑动连接于所述卡接腔体内壁，所述齿条顶端设置为圆弧面，所述齿条竖直布置；
调节转轴，所述调节转轴转动连接于所述卡接腔体内壁，所述调节转轴一端连接有齿轮六，所述齿轮六与齿条啮合连接，所述调节转轴另一端穿设所述卡接座与旋钮连接；
所述接料板支腿包括：
支腿腔体，所述支腿腔体开设于所述接料板支腿内，所述接料板支腿底端开设有与支腿腔体连通的通孔，所述通孔尺寸大于所述齿条尺寸；
连杆，所述连杆中部铰接于所述支腿腔体内壁，所述连杆上部侧端与支腿腔体内壁之间连接有复位弹簧，所述连杆下部开设有腰型孔，两个所述连杆以所述接料板支腿中心线为轴线对称布置；
导向孔，两个所述导向孔对称开设于所述接料板支腿侧端，并与所述支腿腔体连通设置；
限位杆，所述限位杆滑动连接于所述导向孔内，所述限位杆顶端连接有凸块，所述凸块滑动连接于所述连杆的腰型孔内；
滚轮，所述滚轮转动连接于所述限位杆相靠近的一端。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置处理单元包括打碎单元进行使用，利用两个相互啮合的齿轮一配合相互错位设置的齿牙能够对脱硝催化剂进行有效挤压粉碎，且利用传动带和传动轮的作用使得打碎杆同步转动，进而能够对粉碎挤压后的脱硝催化剂进行打碎处理，粉碎效果好，结构简单，保证后期回收金属物质的精度效率。
2、本发明中，通过设置有回收筒配合风机使用，利用回收滤网能够对粉碎过程中产生的粉尘物质进行抽取，防尘效果好，保证工作环境的良好，且能够利用回收滤网对气体中产生的金属离子进行回收，避免其浪费，提升后期回收精度，完善功能多样性。
附图说明
图1为本发明提出的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置的后视结构示意图；
图3为本发明提出的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置的剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置的回收筒剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置的定量加料装置结构示意图；
图6为本发明提出的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置的定量座剖面结构示意图；
图7为本发明提出的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置的定量座的第四腔体剖面结构示意图；
图8为本发明提出的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置的接料板支腿与卡接座连接结构示意图。
图例说明：
1、回收箱；2、加料斗；3、转轴一；4、安装辊；5、齿牙；6、齿轮一；7、电机；8、导料座；9、转轴二；10、打碎杆；11、传动轮；12、传动带；13、支撑腿；14、承载板；15、风机；16、抽尘管；17、抽尘罩；18、回收筒；19、安装座；20、回收滤网；21、插板；22、固定座；23、螺栓；24、刮料板；25、支架；26、定量座；27、接料板；28、接料板支腿；31、座体；32、卡接座；33、第一弹簧；34、转轴三；35、螺杆；36、齿轮二；37、转轴四；38、齿轮三；39、转轴五；310、按压板；311、压电片；312、滑轴；313、齿轮四；314、固定板；315、电磁块；316、第二弹簧；317、转轴六；318、第一带轮；319、齿轮五；320、转轴七；321、第一锥齿轮；322、第二带轮；323、定量座驱动轮；324、第二锥齿轮；41、卡接腔体；42、限位槽；43、齿条；44、调节转轴；45、齿轮六；51、支腿腔体；52、连杆；53、导向孔；54、限位杆；55、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，包括回收箱1，回收箱1的上表面设置有与回收箱1内部相连通的加料斗2，回收箱1内安装有用于对废脱硝催化剂进行挤压粉碎的处理单元，处理单元包括转动安装在回收箱1内部的两个转轴一3，安装在两个转轴一3外表面的安装辊4，固定安装在安装辊4上的齿牙5，两个安装辊4上的齿牙5相互交错设置，两个转轴一3的端部分别固定有相互啮合的齿轮一6，其中一个转轴一3的端部与回收箱1侧面安装的电机7输出轴固定连接，通过安装有相互啮合的齿轮一6，使得两个转轴一3能够同步转动且转动方向相反，进而能够使得齿牙5运动时对脱硝催化剂进行有效挤压粉碎，粉碎效果好。
回收箱1内部处理单元的下方安装有导料座8，导料座8的内部安装有用于对处理单元处理后的物料进行打碎的打碎单元，打碎单元包括转动安装在导料座8内的转轴二9，安装在转轴二9外表面的打碎杆10，转轴二9的一端穿过回收箱1侧面开设的通孔延伸出回收箱1，转轴二9的端部以及转轴一3的端部均固定有传动轮11，两个传动轮11之间通过传动带12传动连接，利用传动带12和传动轮11配合使用能够使得转轴二9跟随转轴一3同步转动，进而使得打碎杆10转动实现对脱硝催化剂的再次粉碎处理，提升破碎精度。
安装辊4上方的回收箱1内壁安装有刮料板24，刮料板24上开设有若干个供齿牙5穿过的条形孔，刮料板24的下表面与安装辊4的外表面相贴合，通过安装有刮料板24能够对安装辊4表面进行清理，有效避免物质粘附在安装辊4表面的现象。
回收箱1的下表面开设有出料口，回收箱1的下表面安装有四个支撑腿13，支撑腿13上安装有承载板14，回收箱1的正面固定有风机15，风机15的进风管连通有三通管，三通管的另外两端分别连通安装有抽尘管16，抽尘管16的另一端贯穿延伸至回收箱1内部并安装有抽尘罩17，抽尘罩17固定在回收箱1内壁，风机15的出风管连通安装有用于对风机15抽取出来掺杂有金属离子的气体进行过滤回收的回收筒18，回收筒18通过安装座19安装在回收箱1上，回收筒18的下表面呈开口状，回收筒18下表面的开口处设置有回收滤网20，通过安装有风机15配合抽尘罩17使用，能够抽取粉碎过程中溅起的粉尘进入到回收筒18内，进而能够避免作业过程中粉尘溢出，保证环境的良好。
回收滤网20的上表面安装有两个插板21，回收筒18的内部安装两个固定座22，固定座22的下表面开设有供插板21插入的插槽，回收筒18上螺纹安装有螺栓23，螺栓23的尾端穿过回收筒18以及固定座22并与插板21之间螺纹连接，通过设置有插板21插入到固定座22，并利用螺栓23进行连接固定，固定效果好，且便于后期对回收滤网20进行拆装。
工作原理：使用时，人们将待处理的脱硝催化剂放入到加料斗2使其进入到回收箱1内，启动电机7和风机15，电机7带动转轴一3转动，在相互啮合的齿轮一6作用下使得两个安装辊4相对转动，并配合相互错位的齿牙5对脱硝催化剂进行压紧粉碎处理，处理后的脱硝催化剂进入到导料座8内，同时在传动轮11和传动带12的作用下使得转轴二9同步转动，转轴二9带动打碎杆10转动实现对脱硝催化剂的再次破碎，破碎后的脱硝催化剂排出回收箱1并进行下一步金属物质的回收作业，同时破碎过程中风机15通过抽尘罩17抽取气体进入到回收筒18内，在回收滤网20的作用下使得风机15抽取的掺杂有金属物质的气体被过滤，使得抽取出的金属物质能够达到过滤回收，避免浪费，处理过后拧出螺栓23可以将回收滤网20拆卸下来。
请参阅图5，作为本发明提供的一个可选实施例，所述加料斗2内部底端转动连接有定量加料装置，所述定量加料装置包括：
支架25、定量座26和接料板27，所述定量座26固定连接于所述支架25侧端，并且所述定量座26转动连接于所述加料斗2内壁底端，所述接料板27活动连接于所述定量座26顶端。
请参阅图6，所述定量座26包括：
座体31，所述座体31固定连接于所述支架25侧端，并且所述座体31转动连接于所述加料斗2内壁底端，所述座体31内从上至下开依次设有第一腔体、第二腔体和第三腔体；
卡接座32，所述卡接座32滑动连接于所述第一腔体32内壁，所述卡接座32顶端与所述接料板支腿28卡合连接，所述接料板支腿28穿设所述第一腔体32与所述接料板27底端固定连接；
第一弹簧33，所述第一弹簧33连接于所述卡接座32底端与所述第一腔体32内壁底端之间；
转轴三34，所述转轴三34转动连接于所述第二腔体内壁，所述转轴三34顶端开设有螺纹孔；
螺杆35，所述螺杆35螺接与所述转轴三34顶端螺纹孔内，所述螺杆35竖直穿设所述第二腔体延伸至第一腔体，所述螺杆35顶端与卡接座32底端固定连接；
齿轮二36，所述齿轮二36连接于所述转轴三34外侧；
转轴四37，所述转轴四37转动连接于所述第二腔体内壁，并且所述转轴四37与转轴三34平行布置；
齿轮三38，所述齿轮三38连接于所述转轴四37上，并且所述齿轮三38与齿轮二36啮合连接；
转轴五39，所述转轴五39转动连接于所述第三腔体内壁，所述转轴五39顶端竖直穿设所述第三腔体与转轴四37连接，所述转轴五39表面均匀布置有若干螺纹；
按压板310，所述按压板310螺接于所述转轴五39外侧，并且所述按压板310与所述第三腔体内壁滑动连接；
压电片311，所述压电片311连接于所述第三腔体底端，所述压电片311布置于所述按压板310下方，所述压电片311与控制器电连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
定量加料装置使用时，支架25支撑接料板27水平连接于加料斗2内壁底端，当向加料斗2内加入待处理的脱硝催化剂时，脱硝催化剂先落到接料板27上，随着接料板27上脱硝催化剂的重量增加，带动卡接座32在第一腔体内向下滑动，使螺杆35向下滑动，螺杆35与转轴三34螺接，带动转轴三34转动，使齿轮二36同步转动，通过齿轮二36与齿轮三38啮合，带动转轴五39转动，从而带动按压板310向下滑动，使按压板310与压电片311接触并对其施加压力，当压电片311所受压力达到预设值时，启动电机转动定量座26，带动接料板27转动，使脱硝催化剂落入回收箱1内，进行一次脱硝催化剂的定量挤压粉碎。
通过上述结构设计，在加料斗2内设置定量加料装置，当添加的脱硝催化剂达到预设重量时，翻转接料板27使脱硝催化剂落入回收箱1内进行回收处理，有效防止添加的脱硝催化剂过多时，对齿牙5的过度磨损，避免脱硝催化剂堆积在齿牙5上方影响粉碎，同时，防止添加的脱硝催化剂过少时，装置持续运行带来的资源浪费，定量加料装置有效提高了脱硝催化剂的粉碎效率，节省资源，减少了齿牙5的磨损，提高了装置的可靠性，延长装置的使用寿命。
请参阅图6、7，作为本发明提供的一个可选实施例，所述定量座26内还设置有防护组件，所述防护组件包括：
第四腔体，所述第四腔体开设于所述座体31内，并且所述第四腔体布置于所述第二腔体和第三腔体之间，所述转轴四37和转轴五39延伸至所述第四腔体内；
第五腔体，所述第五腔体开设于所述座体31内，并且所述第五腔体靠近所述座体31侧端布置；
滑轴312，所述滑轴312通过花键滑动连接于所述转轴四37底端，所述转轴五39通过花键滑动连接于所述滑轴312内孔；
齿轮四313，所述齿轮四313连接于所述滑轴312外侧；
固定板314，所述固定板314固定连接于所述转轴五39上，并且所述固定板314布置于所述第四腔体内；
电磁块315，所述电磁块315对应设置于所述滑轴312底端和所述固定板314顶端，所述电磁块315与控制器电连接；
第二弹簧316，所述第二弹簧316连接于所述滑轴312底端和所述固定板314顶端之间；
转轴六317，所述转轴六317转动连接于所述第四腔体内壁，所述转轴六317从上至下连接有第一带轮318和齿轮五319，所述齿轮五319与齿轮四313适配设置；
转轴七320，所述转轴七320竖直连接于所述第五腔体内壁，所述转轴七320从上至下依次连接有第一锥齿轮321和第二带轮322，所述第二带轮322通过皮带与第一带轮318连接；
定量座驱动轴323，所述定量座驱动轴323转动连接于所述第五腔体内壁，所述定量座驱动轴323一端连接有第二锥齿轮324，所述第二锥齿轮324与第一锥齿轮321啮合连接，所述定量座驱动轴323另一端穿设所述座体31与所述加料斗2内壁底端转动连接，所述定量座驱动轴323另一端连接有电机，所述电机与控制器电连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
在定量座26内设置防护组件，当压电片311所受压力达到预设值时，对电磁块315通电，电磁块315具有磁性并相互吸引，使滑轴312向下滑动，齿轮四313与齿轮五319啮合连接，同时启动电机正转，带动定量座驱动轴323转动，是第二锥齿轮324转动，通过第二锥齿轮324与第一锥齿轮321啮合连接带动转轴七320转动，使第二带轮322同步转动，第二带轮322通过皮带带动第一带轮318转动，使齿轮五319转动，带动齿轮四313转动，从而带动滑轴312和转轴五39转动，使转轴五39上的按压板310向上滑动，将按压板310与压电片311分离，防止压电片311损坏；当接料板27上的脱硝催化剂全部落入回收箱1中后，启动电机反转，将滑轴312和按压板310复位，同时在第一弹簧33的作用下，使卡接座32和按压板310复位。
通过上述结构设计，在定量座26内设置防护组件，当压电片311所受压力达到预设值时，转动接料板27的同时，实现按压板310与压电片311的自动分离和复位，防止接料板27上的脱硝催化剂过多压坏压电片311，对压电片311进行防护，提高装置的可靠性，减少压电片311的更换频率，降低装置使用成本。
请参阅图8，作为本发明提供的一个可选实施例，所述卡接座32包括：
卡接腔体41，所述卡接腔体41开设于所述卡接座32内，所述卡接腔体41顶端开口设置；
限位槽42，两个所述限位槽42对称开设于所述卡接腔体41侧端；
齿条43，所述齿条43滑动连接于所述卡接腔体41内壁，所述齿条43顶端设置为圆弧面，所述齿条43竖直布置；
调节转轴44，所述调节转轴44转动连接于所述卡接腔体41内壁，所述调节转轴44一端连接有齿轮六45，所述齿轮六45与齿条43啮合连接，所述调节转轴44另一端穿设所述卡接座32与旋钮连接；
所述接料板支腿28包括：
支腿腔体51，所述支腿腔体51开设于所述接料板支腿28内，所述接料板支腿28底端开设有与支腿腔体51连通的通孔，所述通孔尺寸大于所述齿条43尺寸；
连杆52，所述连杆52中部铰接于所述支腿腔体51内壁，所述连杆52上部侧端与支腿腔体51内壁之间连接有复位弹簧，所述连杆52下部开设有腰型孔，两个所述连杆52以所述接料板支腿28中心线为轴线对称布置；
导向孔53，两个所述导向孔53对称开设于所述接料板支腿28侧端，并与所述支腿腔体51连通设置；
限位杆54，所述限位杆54滑动连接于所述导向孔53内，所述限位杆54顶端连接有凸块，所述凸块滑动连接于所述连杆52的腰型孔内；
滚轮55，所述滚轮55转动连接于所述限位杆54相靠近的一端。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：
废脱硝催化剂在落入回收箱1之前，先落入到接料板27上，在接料板27长时间使用后会产生不同程度的凹陷变形，需要对接料板27进行更换，接料板27与卡接座32安装时，将接料板支腿28从卡接座32顶端伸入卡接腔体41，随着接料板支腿28向下滑动，齿条43伸入支腿腔体51内，并挤压连接于两个滚轮55之间，齿条43将两个滚轮55向外侧挤压，推动限位杆54沿导向孔53滑出，限位杆54穿过导向孔53与限位槽42卡接，从而将接料板支腿28固定；当对接料板27拆卸时，将旋钮转动，通过调节转轴44带动齿轮六45转动，使齿条43向下滑动，在复位弹簧的作用下连杆52带动限位杆54复位，将接料板支腿28向上拉动取出即可。
通过上述结构设计，在卡接座32和接料板支腿28内设置相互配合的卡接结构，通过按压对接料板支腿28进行快速安装，结构形式简单，接料板支腿28连接牢固，定位准确，有利于保持接料板27安装平衡，便于操作，有效实现对接料板27的快速更换，防止接料板27变形导致废脱硝催化剂承载不均匀，对定量功能准确度产生影响。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，包括回收箱(1)，所述回收箱(1)的上表面设置有与回收箱(1)内部相连通的加料斗(2)，所述回收箱(1)内安装有用于对废脱硝催化剂进行挤压粉碎的处理单元，所述回收箱(1)内部处理单元的下方安装有导料座(8)，所述导料座(8)的内部安装有用于对处理单元处理后的物料进行打碎的打碎单元，所述回收箱(1)的下表面开设有出料口，所述回收箱(1)的下表面安装有四个支撑腿(13)，所述支撑腿(13)上安装有承载板(14)，所述回收箱(1)的正面固定有风机(15)，所述风机(15)的进风管连通有三通管，所述三通管的另外两端分别连通安装有抽尘管(16)，所述抽尘管(16)的另一端贯穿延伸至回收箱(1)内部并安装有抽尘罩(17)，所述抽尘罩(17)固定在回收箱(1)内壁，所述风机(15)的出风管连通安装有用于对风机(15)抽取出来掺杂有金属离子的气体进行过滤回收的回收筒(18)，所述回收筒(18)通过安装座(19)安装在回收箱(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，所述处理单元包括转动安装在回收箱(1)内部的两个转轴一(3)，安装在两个转轴一(3)外表面的安装辊(4)，固定安装在安装辊(4)上的齿牙(5)，两个所述安装辊(4)上的齿牙(5)相互交错设置，两个所述转轴一(3)的端部分别固定有相互啮合的齿轮一(6)，其中一个所述转轴一(3)的端部与回收箱(1)侧面安装的电机(7)输出轴固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，所述打碎单元包括转动安装在导料座(8)内的转轴二(9)，安装在转轴二(9)外表面的打碎杆(10)，所述转轴二(9)的一端穿过回收箱(1)侧面开设的通孔延伸出回收箱(1)，所述转轴二(9)的端部以及转轴一(3)的端部均固定有传动轮(11)，两个所述传动轮(11)之间通过传动带(12)传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，所述安装辊(4)上方的回收箱(1)内壁安装有刮料板(24)，所述刮料板(24)上开设有若干个供齿牙(5)穿过的条形孔，所述刮料板(24)的下表面与安装辊(4)的外表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，所述回收筒(18)的下表面呈开口状，所述回收筒(18)下表面的开口处设置有回收滤网(20)。
6.根据权利要求5所述的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，所述回收滤网(20)的上表面安装有两个插板(21)，所述回收筒(18)的内部安装两个固定座(22)，所述固定座(22)的下表面开设有供插板(21)插入的插槽，所述回收筒(18)上螺纹安装有螺栓(23)，所述螺栓(23)的尾端穿过回收筒(18)以及固定座(22)并与插板(21)之间螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，所述加料斗(2)内部底端转动连接有定量加料装置，所述定量加料装置包括：支架(25)、定量座(26)和接料板(27)，所述定量座(26)固定连接于所述支架(25)侧端，并且所述定量座(26)转动连接于所述加料斗(2)内壁底端，所述接料板(27)活动连接于所述定量座(26)顶端。
8.根据权利要求7所述的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，所述定量座(26)包括：
座体(31)，所述座体(31)固定连接于所述支架(25)侧端，并且所述座体(31)转动连接于所述加料斗(2)内壁底端，所述座体(31)内从上至下开依次设有第一腔体、第二腔体和第三腔体；
卡接座(32)，所述卡接座(32)滑动连接于所述第一腔体内壁，所述卡接座(32)顶端与所述接料板支腿(28)卡合连接，所述接料板支腿(28)穿设所述第一腔体与所述接料板(27)底端固定连接；
第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)连接于所述卡接座(32)底端与所述第一腔体内壁底端之间；
转轴三(34)，所述转轴三(34)转动连接于所述第二腔体内壁，所述转轴三(34)顶端开设有螺纹孔；
螺杆(35)，所述螺杆(35)螺接与所述转轴三(34)顶端螺纹孔内，所述螺杆(35)竖直穿设所述第二腔体延伸至第一腔体，所述螺杆(35)顶端与卡接座(32)底端固定连接；
齿轮二(36)，所述齿轮二(36)连接于所述转轴三(34)外侧；
转轴四(37)，所述转轴四(37)转动连接于所述第二腔体内壁，并且所述转轴四(37)与转轴三(34)平行布置；
齿轮三(38)，所述齿轮三(38)连接于所述转轴四(37)上，并且所述齿轮三(38)与齿轮二(36)啮合连接；
转轴五(39)，所述转轴五(39)转动连接于所述第三腔体内壁，所述转轴五(39)顶端竖直穿设所述第三腔体与转轴四(37)连接，所述转轴五(39)表面均匀布置有若干螺纹；
按压板(310)，所述按压板(310)螺接于所述转轴五(39)外侧，并且所述按压板(310)与所述第三腔体内壁滑动连接；
压电片(311)，所述压电片(311)连接于所述第三腔体底端，所述压电片(311)布置于所述按压板(310)下方，所述压电片(311)与控制器电连接。
9.根据权利要求8所述的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，所述定量座(26)内还设置有防护组件，所述防护组件包括：
第四腔体，所述第四腔体开设于所述座体(31)内，并且所述第四腔体布置于所述第二腔体和第三腔体之间，所述转轴四(37)和转轴五(39)延伸至所述第四腔体内；
第五腔体，所述第五腔体开设于所述座体(31)内，并且所述第五腔体靠近所述座体(31)侧端布置；
滑轴(312)，所述滑轴(312)通过花键滑动连接于所述转轴四(37)底端，所述转轴五(39)通过花键滑动连接于所述滑轴(312)内孔；
齿轮四(313)，所述齿轮四(313)连接于所述滑轴(312)外侧；
固定板(314)，所述固定板(314)固定连接于所述转轴五(39)上，并且所述固定板(314)布置于所述第四腔体内；
电磁块(315)，所述电磁块(315)对应设置于所述滑轴(312)底端和所述固定板(314)顶端，所述电磁块(315)与控制器电连接；
第二弹簧(316)，所述第二弹簧(316)连接于所述滑轴(312)底端和所述固定板(314)顶端之间；
转轴六(317)，所述转轴六(317)转动连接于所述第四腔体内壁，所述转轴六(317)从上至下连接有第一带轮(318)和齿轮五(319)，所述齿轮五(319)与齿轮四(313)适配设置；
转轴七(320)，所述转轴七(320)竖直连接于所述第五腔体内壁，所述转轴七(320)从上至下依次连接有第一锥齿轮(321)和第二带轮(322)，所述第二带轮(322)通过皮带与第一带轮(318)连接；
定量座驱动轴(323)，所述定量座驱动轴(323)转动连接于所述第五腔体内壁，所述定量座驱动轴(323)一端连接有第二锥齿轮(324)，所述第二锥齿轮(324)与第一锥齿轮(321)啮合连接，所述定量座驱动轴(323)另一端穿设所述座体(31)与所述加料斗(2)内壁底端转动连接，所述定量座驱动轴(323)另一端连接有电机，所述电机与控制器电连接。
10.根据权利要求8所述的一种防污染式废脱硝催化剂回收利用装置，其特征在于，所述卡接座(32)包括：
卡接腔体(41)，所述卡接腔体(41)开设于所述卡接座(32)内，所述卡接腔体(41)顶端开口设置；
限位槽(42)，两个所述限位槽(42)对称开设于所述卡接腔体(41)侧端；
齿条(43)，所述齿条(43)滑动连接于所述卡接腔体(41)内壁，所述齿条(43)顶端设置为圆弧面，所述齿条(43)竖直布置；
调节转轴(44)，所述调节转轴(44)转动连接于所述卡接腔体(41)内壁，所述调节转轴(44)一端连接有齿轮六(45)，所述齿轮六(45)与齿条(43)啮合连接，所述调节转轴(44)另一端穿设所述卡接座(32)与旋钮连接；
所述接料板支腿(28)包括：
支腿腔体(51)，所述支腿腔体(51)开设于所述接料板支腿(28)内，所述接料板支腿(28)底端开设有与支腿腔体(51)连通的通孔，所述通孔尺寸大于所述齿条(43)尺寸；
连杆(52)，所述连杆(52)中部铰接于所述支腿腔体(51)内壁，所述连杆(52)上部侧端与支腿腔体(51)内壁之间连接有复位弹簧，所述连杆(52)下部开设有腰型孔，两个所述连杆(52)以所述接料板支腿(28)中心线为轴线对称布置；
导向孔(53)，两个所述导向孔(53)对称开设于所述接料板支腿(28)侧端，并与所述支腿腔体(51)连通设置；
限位杆(54)，所述限位杆(54)滑动连接于所述导向孔(53)内，所述限位杆(54)顶端连接有凸块，所述凸块滑动连接于所述连杆(52)的腰型孔内；
滚轮(55)，所述滚轮(55)转动连接于所述限位杆(54)相靠近的一端。
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