CN219746465U - 一种具有废料快捷回收结构的剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种具有废料快捷回收结构的剪板机，解决了现有技术中待装置对板材的加工使用完后，人员再将废料从剪板机的内腔处取出，针对于这一操作，可能会现人员不便于取出块状废料，对于粉尘状的废料还需要借助其他工具取出，从而增加了人员的工作内容的问题。一种具有废料快捷回收结构的剪板机，包括外壳，外壳的顶部一侧安装有若干个辊轴，且外壳的内腔顶部一侧设置有下压机构，下压机构的一侧设置有裁剪机构。本实用新型保证了外壳内腔整洁的同时，最大化的对于金属板材的粉尘以及颗粒物的废料回收，提高了装置的实际使用效率，为使用者最后程度回收废料提供了便利。

Description

一种具有废料快捷回收结构的剪板机

技术领域

本实用新型涉及剪板机技术领域，尤其涉及一种具有废料快捷回收结构的剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。对于板材的裁剪，剪板机能够对人员的工作带来很大的帮助，其中，如钢板、铁板或金属材质的板材，其属性决定着其能够有效的废料重新利用，为了保障材料不浪费，降低生产成本，剪板机会具有收料结构。

市场上的剪板机回收废料机构常见的方式有在剪板机的内腔设置废料收集槽，待装置对板材的加工使用完后，人员再将废料从剪板机的内腔处取出，针对于这一操作，可能会现人员不便于取出块状废料，对于粉尘状的废料还需要借助其他工具取出，从而增加了人员的工作内容，特此提出一种具有废料快捷回收结构的剪板机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有废料快捷回收结构的剪板机，解决了现有技术中待装置对板材的加工使用完后，人员再将废料从剪板机的内腔处取出，针对于这一操作，可能会现人员不便于取出块状废料，对于粉尘状的废料还需要借助其他工具取出，从而增加了人员的工作内容的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有废料快捷回收结构的剪板机，包括外壳，所述外壳的顶部一侧安装有若干个辊轴，且外壳的内腔顶部一侧设置有下压机构，所述下压机构的一侧设置有裁剪机构，所述下压机构的顶部两侧和裁剪机构的顶部两侧均安装有升降机构，若干个所述升降机构的顶部均与外壳的内腔顶部固定连接，所述外壳的内腔两侧内壁均转动连接有挡板，所述外壳的一侧开设有安装槽，所述安装槽的一侧外壁安装有电机，且电机的一端传动连接有贯穿安装槽侧壁的丝杆，所述丝杆的一端与相邻的安装槽的内侧壁转动连接，所述丝杆的外圈套设有螺套，所述安装槽的一侧内壁开设有通槽，所述螺套的外圈一侧固定连接有贯穿通槽的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有与外壳内腔底部相适配的固定块，且固定块的一侧固定连接有刮板，并且固定块的内腔顶部固定连接有毛刷板。

优选地，所述毛刷板的底部与相邻的外壳的内腔底部相贴合，所述刮板的底部与外壳的内腔底部相贴合，两个所述升降机构之间通过同步器连接。

优选地，所述丝杆的一端通过轴套贯穿安装槽侧壁与电机的输出轴传动连接，且丝杆的另一端与相邻的安装槽的内侧壁通过转轴转动连接。

优选地，所述挡板的顶部两侧与相邻的安装槽内侧壁通过铰链转动连接。

优选地，所述连接杆的外圈与通槽的内腔滑动连接。

优选地，所述固定块远离连接杆的一侧固定连接有滑块，所述外壳的内腔一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员将板材放置在外壳的台面上，通过升降机构带动下压机构对板材进行压紧，通过升降机构带动裁剪机构对板材进行切割作业，受重力影响，裁剪后的板材掉落至外壳的内腔，通过电机的带动，使得螺套受力带动固定块位移，固定块带动刮板推动裁剪后的板材顺着外壳内腔位移，使得板材推开挡板向外排出，一并向外推出的吸附在外壳内腔底部的生产颗粒物，电机带动丝杆反向位移，使得螺套带动固定块反向位移，通过毛刷板对吸附在外壳内腔底部的粉尘物清扫出外壳内腔，通过结构上的设计，保证了外壳内腔整洁的同时，最大化的对于金属板材的粉尘以及颗粒物的废料回收，提高了装置的实际使用效率，为使用者最后程度回收废料提供了便利。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过刮板的设置，使得在固定块的推动下，板材以及外壳内腔底部的小型颗粒物可以被完全退出外壳内腔，通过丝杆的设置，使得电机不同方向的传动，会致使螺套发生不同的位移效果，通过挡板的设置，使得外壳内腔不受外界因素的干扰，通过连接杆的设置，保证了固定块的平衡性能，也使得固定块能被螺套的位移所带动，通过安装槽的设置，使得丝杆不受外力的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装槽结构示意图；

图3为本实用新型外壳剖面图。

图中：1、外壳；2、辊轴；3、下压机构；4、升降机构；5、电机；6、挡板；7、裁剪机构；8、安装槽；9、丝杆；10、螺套；11、通槽；12、连接杆；13、固定块；14、毛刷板；15、刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种具有废料快捷回收结构的剪板机，包括外壳1，外壳1的顶部一侧安装有若干个辊轴2，且外壳1的内腔顶部一侧设置有下压机构3，下压机构3的一侧设置有裁剪机构7，下压机构3的顶部两侧和裁剪机构7的顶部两侧均安装有升降机构4，若干个升降机构4的顶部均与外壳1的内腔顶部固定连接，外壳1的内腔两侧内壁均转动连接有挡板6，外壳1的一侧开设有安装槽8，安装槽8的一侧外壁安装有电机5，且电机5的一端传动连接有贯穿安装槽8侧壁的丝杆9，丝杆9的一端与相邻的安装槽8的内侧壁转动连接，丝杆9的外圈套设有螺套10，安装槽8的一侧内壁开设有通槽11，螺套10的外圈一侧固定连接有贯穿通槽11的连接杆12，连接杆12的一端固定连接有与外壳1内腔底部相适配的固定块13，且固定块13的一侧固定连接有刮板15，并且固定块13的内腔顶部固定连接有毛刷板14，具体的，在人员使用时，人员将板材放置在外壳1的台面上，通过使用同步器连接的两个升降机构4同时带动下压机构3对板材进行压紧，通过升降机构4带动裁剪机构7对板材进行切割作业，受重力影响，裁剪后的板材掉落至外壳1的内腔，通过电机5带动丝杆9旋转，使得螺套10受力带动固定块13位移，使得固定块13带动刮板15推动裁剪后的板材顺着外壳1内腔位移，使得板材推开挡板6向外排出，一并向外推出的吸附在外壳1内腔底部的生产颗粒物，电机5带动丝杆9反向位移，使得螺套10带动固定块13反向位移，通过毛刷板14对吸附在外壳1内腔底部的粉尘物清扫出外壳1内腔，通过结构上的设计，保证了外壳1内腔整洁的同时，最大化的对于金属板材的粉尘以及颗粒物的废料回收，提高了装置的实际使用效率，为使用者最后程度回收废料提供了便利。

本方案具备以下工作过程：

在人员使用时，人员将板材放置在外壳1的台面上，通过使用同步器连接的两个升降机构4同时带动下压机构3对板材进行压紧，通过升降机构4带动裁剪机构7对板材进行切割作业，受重力影响，裁剪后的板材掉落至外壳1的内腔，通过电机5带动丝杆9旋转，使得螺套10受力带动固定块13位移，使得固定块13带动刮板15推动裁剪后的板材顺着外壳1内腔位移，使得板材推开挡板6向外排出，一并向外推出的吸附在外壳1内腔底部的生产颗粒物，电机5带动丝杆9反向位移，使得螺套10带动固定块13反向位移，通过毛刷板14对吸附在外壳1内腔底部的粉尘物清扫出外壳1内腔。

根据上述工作过程可知：

通过结构上的设计，保证了外壳1内腔整洁的同时，最大化的对于金属板材的粉尘以及颗粒物的废料回收，提高了装置的实际使用效率，为使用者最后程度回收废料提供了便利。

进一步地，毛刷板14的底部与相邻的外壳1的内腔底部相贴合，刮板15的底部与外壳1的内腔底部相贴合，两个升降机构4之间通过同步器连接，具体的，通过刮板15的设置，使得在固定块13的推动下，板材以及外壳1内腔底部的小型颗粒物可以被完全退出外壳1内腔。

进一步地，丝杆9的一端通过轴套贯穿安装槽8侧壁与电机5的输出轴传动连接，且丝杆9的另一端与相邻的安装槽8的内侧壁通过转轴转动连接，具体的，通过丝杆9的设置，使得电机5不同方向的传动，会致使螺套10发生不同的位移效果。

进一步地，挡板6的顶部两侧与相邻的安装槽8内侧壁通过铰链转动连接，具体的，通过挡板6的设置，使得外壳1内腔不受外界因素的干扰。

进一步地，连接杆12的外圈与通槽11的内腔滑动连接，具体的，通过连接杆12的设置，保证了固定块13的平衡性能，也使得固定块13能被螺套10的位移所带动。

进一步地，固定块13远离连接杆12的一侧固定连接有滑块，外壳1的内腔一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽，具体的，通过安装槽8的设置，使得丝杆9不受外力的影响。

综上所述：在人员使用时，人员将板材放置在外壳1的台面上，通过使用同步器连接的两个升降机构4同时带动下压机构3对板材进行压紧，通过升降机构4带动裁剪机构7对板材进行切割作业，受重力影响，裁剪后的板材掉落至外壳1的内腔，通过电机5带动丝杆9旋转，使得螺套10受力带动固定块13位移，使得固定块13带动刮板15推动裁剪后的板材顺着外壳1内腔位移，使得板材推开挡板6向外排出，一并向外推出的吸附在外壳1内腔底部的生产颗粒物，电机5带动丝杆9反向位移，使得螺套10带动固定块13反向位移，通过毛刷板14对吸附在外壳1内腔底部的粉尘物清扫出外壳1内腔，通过刮板15的设置，使得在固定块13的推动下，板材以及外壳1内腔底部的小型颗粒物可以被完全退出外壳1内腔，通过丝杆9的设置，使得电机5不同方向的传动，会致使螺套10发生不同的位移效果，通过挡板6的设置，使得外壳1内腔不受外界因素的干扰，通过连接杆12的设置，保证了固定块13的平衡性能，也使得固定块13能被螺套10的位移所带动，通过安装槽8的设置，使得丝杆9不受外力的影响，通过结构上的设计，保证了外壳1内腔整洁的同时，最大化的对于金属板材的粉尘以及颗粒物的废料回收，提高了装置的实际使用效率，为使用者最后程度回收废料提供了便利。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种具有废料快捷回收结构的剪板机，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部一侧安装有若干个辊轴(2)，且外壳(1)的内腔顶部一侧设置有下压机构(3)，所述下压机构(3)的一侧设置有裁剪机构(7)，所述下压机构(3)的顶部两侧和裁剪机构(7)的顶部两侧均安装有升降机构(4)，若干个所述升降机构(4)的顶部均与外壳(1)的内腔顶部固定连接，所述外壳(1)的内腔两侧内壁均转动连接有挡板(6)，所述外壳(1)的一侧开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的一侧外壁安装有电机(5)，且电机(5)的一端传动连接有贯穿安装槽(8)侧壁的丝杆(9)，所述丝杆(9)的一端与相邻的安装槽(8)的内侧壁转动连接，所述丝杆(9)的外圈套设有螺套(10)，所述安装槽(8)的一侧内壁开设有通槽(11)，所述螺套(10)的外圈一侧固定连接有贯穿通槽(11)的连接杆(12)，所述连接杆(12)的一端固定连接有与外壳(1)内腔底部相适配的固定块(13)，且固定块(13)的一侧固定连接有刮板(15)，并且固定块(13)的内腔顶部固定连接有毛刷板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料快捷回收结构的剪板机，其特征在于，所述毛刷板(14)的底部与相邻的外壳(1)的内腔底部相贴合，所述刮板(15)的底部与外壳(1)的内腔底部相贴合，两个所述升降机构(4)之间通过同步器连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料快捷回收结构的剪板机，其特征在于，所述丝杆(9)的一端通过轴套贯穿安装槽(8)侧壁与电机(5)的输出轴传动连接，且丝杆(9)的另一端与相邻的安装槽(8)的内侧壁通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有废料快捷回收结构的剪板机，其特征在于，所述挡板(6)的顶部两侧与相邻的安装槽(8)内侧壁通过铰链转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料快捷回收结构的剪板机，其特征在于，所述连接杆(12)的外圈与通槽(11)的内腔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料快捷回收结构的剪板机，其特征在于，所述固定块(13)远离连接杆(12)的一侧固定连接有滑块，所述外壳(1)的内腔一侧内壁开设有与滑块相适配的滑槽。