CN220805122U - 一种排气阀片加工用精密冲压机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种排气阀片加工用精密冲压机床，包括有：支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有外壳，所述外壳前端的底部固定安装有前置板；移动机构，所述移动机构设置在外壳中部内表面的底端。本实用新型通过设置刮板、摆动杆、驱动电机、转动杆和推动杆，当驱动电机启动后，将会使得驱动轴带动转动杆发生旋转，由于转动杆和推动杆相互铰接，所以随着转动杆的旋转，推动杆的右端将会推动短杆，又因为短杆活动套接在摆动杆的内表面，所以随着短杆的移动摆动杆将会发生转动，从而推动长杆带着刮板沿着外壳中部内表面的底端向右移动，以此即可实现对铁屑的清理。

Description

一种排气阀片加工用精密冲压机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种排气阀片加工用精密冲压机床。

背景技术

精密冲压机床广泛应用于多种批量生产之金属钣金加工冲剪、成形、引伸，如交通车辆、钟表、家电、文具、手工具、五金、电脑等产品加工，具有高刚性、重心平衡、操作稳定、有极高的耐磨性，性能稳定、环保、节能且外形美观，低噪音、低消耗、节省能源等优点。

在对排气阀片加工的过程中，由于其体积较小，所以需要用到相应的精密冲压机床来进行加工，而现有的排气阀片加工用冲压机床受到结构和设计的限制，在实际的使用过程中，由于在使用冲压模具进行冲压的时候，冲压材料会产生铁屑，随着冲压的进行铁屑慢慢堆积在工作台上，使得冲压材料的受力变得不均匀，此时再进行冲压则会影响到冲压的质量，因此需要对此进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种排气阀片加工用精密冲压机床，具有清理铁屑的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排气阀片加工用精密冲压机床，包括有：

支撑腿，所述支撑腿的顶端固定安装有外壳，所述外壳前端的底部固定安装有前置板；

移动机构，所述移动机构设置在外壳中部内表面的底端；

驱动机构，所述驱动机构设置在前置板的内部；

其中，所述移动机构包括有限位槽，所述限位槽开设在外壳中部内表面的底端，所述限位槽内部的左端活动套接有限位块，所述限位块的顶端固定安装有刮板，所述刮板的底端和外壳中部内表面的底端活动连接，所述刮板的内表面固定套接有长杆，所述长杆外表面的前端活动套接有摆动杆，所述摆动杆的底端铰接在外壳前端底部的中端，所述摆动杆的后端和外壳的前端活动连接，所述摆动杆的外表面和前置板顶端的内表面活动套接，所述摆动杆的转动使刮板发生移动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括有：

驱动电机，所述驱动电机固定套接在前置板底端左侧的内表面，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套接有转动杆；

推动杆，所述推动杆铰接在转动杆的左端，所述推动杆的右端活动套接有短杆，所述短杆的外表面和摆动杆的内表面活动套接，所述短杆的后端活动套接在外壳底部的内表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳底端的内部活动套接有收集盒，所述收集盒的左端贯穿外壳并延伸至外壳的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳中部内表面后端的左右两侧分别固定安装有支撑块，所述支撑块的内表面螺纹套接有短螺纹杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳中部内表面的后端固定套接有位于支撑块上方的隔板，所述隔板的内部活动套接有活动块，所述活动块的顶端固定安装有气压缸，所述气压缸的底端贯穿活动块并延伸至活动块的外部且固定安装有冲压模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板右侧内壁的顶端固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆，所述双螺纹杆外表面的左右两端分别螺纹套接有推动块，所述推动块的数量为两个，两个所述推动块的顶端均活动套接在隔板内表面的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推动块底端的内部固定套接有圆杆，所述圆杆外表面的底端活动套接有推动板，所述推动板的左端铰接有顶板，所述顶板活动套接在隔板的内表面，所述顶板的左端和活动块的右端固定连接，所述推动板的运动使活动块发生移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置刮板、摆动杆、驱动电机、转动杆和推动杆，当驱动电机启动后，将会使得驱动轴带动转动杆发生旋转，由于转动杆和推动杆相互铰接，所以随着转动杆的旋转，推动杆的右端将会推动短杆，又因为短杆活动套接在摆动杆的内表面，所以随着短杆的移动摆动杆将会发生转动，从而推动长杆带着刮板沿着外壳中部内表面的底端向右移动，以此即可实现对铁屑的清理。

2、本实用新型通过设置活动块、动力电机、双螺纹杆、推动块和推动板，当动力电机启动后，将会使得双螺纹杆发生旋转，由于双螺纹杆的外表面螺纹套接着推动块，所以两个推动块将会在双螺纹杆的作用下发生相背运动，又因为推动块的内部固定套接着圆杆，所以圆杆将会带着推动板的右端跟着推动块一起移动，从而使得推动板的左端对顶板产生一个拉力，拉动顶板带着活动块向右移动，从而实现了对冲压位置的调整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型前置板的正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型驱动电机的顶部剖视结构示意图；

图6为本实用新型背面剖视结构示意图；

图7为图2中A处的局部放大结构示意图；

图8为图6中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、外壳；3、前置板；4、移动机构；401、限位槽；402、限位块；403、刮板；404、长杆；405、摆动杆；5、驱动机构；501、驱动电机；502、驱动轴；503、转动杆；504、推动杆；505、短杆；6、收集盒；7、支撑块；8、短螺纹杆；9、隔板；10、活动块；11、气压缸；12、冲压模具；13、动力电机；14、双螺纹杆；15、推动块；16、圆杆；17、推动板；18、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种排气阀片加工用精密冲压机床，包括有：

支撑腿1，支撑腿1的顶端固定安装有外壳2，外壳2前端的底部固定安装有前置板3；

移动机构4，移动机构4设置在外壳2中部内表面的底端；

驱动机构5，驱动机构5设置在前置板3的内部；

其中，移动机构4包括有限位槽401，限位槽401开设在外壳2中部内表面的底端，限位槽401内部的左端活动套接有限位块402，限位块402的顶端固定安装有刮板403，刮板403的底端和外壳2中部内表面的底端活动连接，刮板403的内表面固定套接有长杆404，长杆404外表面的前端活动套接有摆动杆405，摆动杆405的底端铰接在外壳2前端底部的中端，摆动杆405的后端和外壳2的前端活动连接，摆动杆405的外表面和前置板3顶端的内表面活动套接，摆动杆405的转动使刮板403发生移动。

当摆动杆405发生转动时，由于摆动杆405顶端的内表面活动套接着长杆404而长杆404固定套接在刮板403的内表面，所以在长杆404的带动下刮板403将会带着限位块402沿着限位槽401的内表面向右移动，以此即可实现对堆积在外壳2中部内表面底端的铁屑进行清理，防止铁屑因为堆积在一起而造成冲压材料的受力不均匀，从而影响精密冲压机床的冲压质量和排气阀片的生产质量。

其中，驱动机构5包括有：

驱动电机501，驱动电机501固定套接在前置板3底端左侧的内表面，驱动电机501输出轴的另一端固定套接有驱动轴502，驱动轴502的外表面固定套接有转动杆503；

推动杆504，推动杆504铰接在转动杆503的左端，推动杆504的右端活动套接有短杆505，短杆505的外表面和摆动杆405的内表面活动套接，短杆505的后端活动套接在外壳2底部的内表面。

当驱动电机501启动后，将会使得驱动轴502带动转动杆503发生旋转，由于转动杆503和推动杆504相互铰接，所以在转动杆503的作用下推动杆504将会推动短杆505，从而通过短杆505使得摆动杆405发生转动。

其中，外壳2底端的内部活动套接有收集盒6，收集盒6的左端贯穿外壳2并延伸至外壳2的外部。

由于收集盒6的存在，将会对刮板403清理出的铁屑进行收集。

其中，外壳2中部内表面后端的左右两侧分别固定安装有支撑块7，支撑块7的内表面螺纹套接有短螺纹杆8。

当转动短螺纹杆8时，将会使得短螺纹杆8沿着支撑块7的内表面向下移动，从而对冲压材料进行固定。

其中，外壳2中部内表面的后端固定套接有位于支撑块7上方的隔板9，隔板9的内部活动套接有活动块10，活动块10的顶端固定安装有气压缸11，气压缸11的底端贯穿活动块10并延伸至活动块10的外部且固定安装有冲压模具12。

当气压缸11启动后，将会推动冲压模具12向下移动，从而完成排气阀片的冲压。

其中，隔板9右侧内壁的顶端固定安装有动力电机13，动力电机13输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆14，双螺纹杆14外表面的左右两端分别螺纹套接有推动块15，推动块15的数量为两个，两个推动块15的顶端均活动套接在隔板9内表面的顶端。

当动力电机13启动后，将会使得双螺纹杆14发生旋转，由于双螺纹杆14和推动块15螺纹套接在一起，所以两个推动块15将会发生相背运动。

其中，推动块15底端的内部固定套接有圆杆16，圆杆16外表面的底端活动套接有推动板17，推动板17的左端铰接有顶板18，顶板18活动套接在隔板9的内表面，顶板18的左端和活动块10的右端固定连接，推动板17的运动使活动块10发生移动。

当两个推动块15发生相背运动时，将会使得推动板17的后端对顶板18产生一个拉力，拉动顶板18带着活动块10向右移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将冲压材料放置好后转动短螺纹杆8，使得短螺纹杆8沿着支撑块7的内表面向下移动，从而将冲压材料进行固定，然后再启动气压缸11，使得冲压模具12向下移动，以此来对冲压材料进行冲压操作，等到冲压完成后，操作人员启动动力电机13，使得双螺纹杆14发生旋转，此时螺纹套接在双螺纹杆14外表面的两个推动块15将会带着圆杆16和推动板17的右端发生相背运动，从而使得推动板17的左端对顶板18产生一个拉力，拉动顶板18带着活动块10沿着隔板9的内表面向右移动，从而完成活动块10位置的调整，此时重新启动气压缸11完成二次冲压，各个机构的相互配合，使得冲压机床能对冲压位置进行调整，从而提高了冲压材料的利用率，降低了生产成本和资源的浪费。

等到冲压结束后，操作人员转动短螺纹杆8，使得短螺纹杆8上升至支撑块7的底端，然后拿走冲压材料并启动驱动电机501，使得驱动轴502带动转动杆503发生旋转，由于转动杆503的左端和推动杆504的左端相互铰接，此时推动杆504的左端将会跟随其一起转动，从而使得推动杆504的右端对短杆505产生一个推力，推动短杆505向右移动，而随着短杆505的移动，短杆505的外表面将会对摆动杆405的内表面产生一个推力，推动摆动杆405向右转动，从而使得摆动杆405的顶端内壁推动长杆404带着刮板403沿着外壳2中部内表面的底端向右移动，以此即可实现对堆积的铁屑进行清理并将铁屑推入收集盒6中，从而保证冲压台面的干净整洁无异物。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种排气阀片加工用精密冲压机床，其特征在于，包括有：

支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶端固定安装有外壳(2)，所述外壳(2)前端的底部固定安装有前置板(3)；

移动机构(4)，所述移动机构(4)设置在外壳(2)中部内表面的底端；

驱动机构(5)，所述驱动机构(5)设置在前置板(3)的内部；

其中，所述移动机构(4)包括有限位槽(401)，所述限位槽(401)开设在外壳(2)中部内表面的底端，所述限位槽(401)内部的左端活动套接有限位块(402)，所述限位块(402)的顶端固定安装有刮板(403)，所述刮板(403)的底端和外壳(2)中部内表面的底端活动连接，所述刮板(403)的内表面固定套接有长杆(404)，所述长杆(404)外表面的前端活动套接有摆动杆(405)，所述摆动杆(405)的底端铰接在外壳(2)前端底部的中端，所述摆动杆(405)的后端和外壳(2)的前端活动连接，所述摆动杆(405)的外表面和前置板(3)顶端的内表面活动套接，所述摆动杆(405)的转动使刮板(403)发生移动。

2.根据权利要求1所述的一种排气阀片加工用精密冲压机床，其特征在于：所述驱动机构(5)包括有：

驱动电机(501)，所述驱动电机(501)固定套接在前置板(3)底端左侧的内表面，所述驱动电机(501)输出轴的另一端固定套接有驱动轴(502)，所述驱动轴(502)的外表面固定套接有转动杆(503)；

推动杆(504)，所述推动杆(504)铰接在转动杆(503)的左端，所述推动杆(504)的右端活动套接有短杆(505)，所述短杆(505)的外表面和摆动杆(405)的内表面活动套接，所述短杆(505)的后端活动套接在外壳(2)底部的内表面。

3.根据权利要求1所述的一种排气阀片加工用精密冲压机床，其特征在于：所述外壳(2)底端的内部活动套接有收集盒(6)，所述收集盒(6)的左端贯穿外壳(2)并延伸至外壳(2)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种排气阀片加工用精密冲压机床，其特征在于：所述外壳(2)中部内表面后端的左右两侧分别固定安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的内表面螺纹套接有短螺纹杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种排气阀片加工用精密冲压机床，其特征在于：所述外壳(2)中部内表面的后端固定套接有位于支撑块(7)上方的隔板(9)，所述隔板(9)的内部活动套接有活动块(10)，所述活动块(10)的顶端固定安装有气压缸(11)，所述气压缸(11)的底端贯穿活动块(10)并延伸至活动块(10)的外部且固定安装有冲压模具(12)。

6.根据权利要求5所述的一种排气阀片加工用精密冲压机床，其特征在于：所述隔板(9)右侧内壁的顶端固定安装有动力电机(13)，所述动力电机(13)输出轴的另一端固定套接有双螺纹杆(14)，所述双螺纹杆(14)外表面的左右两端分别螺纹套接有推动块(15)，所述推动块(15)的数量为两个，两个所述推动块(15)的顶端均活动套接在隔板(9)内表面的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种排气阀片加工用精密冲压机床，其特征在于：所述推动块(15)底端的内部固定套接有圆杆(16)，所述圆杆(16)外表面的底端活动套接有推动板(17)，所述推动板(17)的左端铰接有顶板(18)，所述顶板(18)活动套接在隔板(9)的内表面，所述顶板(18)的左端和活动块(10)的右端固定连接，所述推动板(17)的运动使活动块(10)发生移动。