CN218800780U - 一种用于锻件的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锻件的切割装置，包括设备箱和切割机构，所述切割机构固定安装于设备箱的顶部，所述设备箱内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的后侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的底部通过连接件固定连接有联动板，本实用新型涉及锻件切割技术领域。该用于锻件的切割装置，使设备能够自动对锻件进行切割，减少操作者的参与度，不仅降低了人们的劳动强度，还降低了危险性，从而加强了设备的实用性，且还能够自动对切割后的锻件进行收集，给人们取料带来便捷，从而有效提高了工作效率，进而满足人们的使用需求。

Description

一种用于锻件的切割装置

技术领域

本实用新型涉及锻件切割技术领域，具体为一种用于锻件的切割装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，在锻件生产加工的过程中需要对锻件进行切割，以便进行下一步的加工，但现有的对锻件切割装置存在一定的缺陷。

现有的用于锻件的切割装置在切割的过程中需要人工一直对锻件和切割机进行操作，不能自动对锻件进行切割，导致其危险程度较高，且现有的对锻件切割装置对切割后的锻件不能进行很好的收集，从而降低了工作效率，同时现有的切割装置不能方便的调节锻件所需切割的长度，给人们的使用带来不便，从而不能满足人们而定使用需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于锻件的切割装置，解决了现有的用于锻件切割装置不能自动对锻件切割和不能方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于锻件的切割装置，包括设备箱和切割机构，所述切割机构固定安装于设备箱的顶部，所述设备箱内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内腔的后侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的底部通过连接件固定连接有联动板，所述联动板顶部的两侧均固定安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿设备箱并延伸至设备箱的外部，所述连接杆延伸至设备箱外部的一端固定安装有限位套筒，所述设备箱的顶部开设有与连接杆相配合使用的开口，所述设备箱内腔的一侧通过固定板固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过轴承与设备箱内腔的一侧转动连接，所述第一螺纹杆表面的两侧均固定安装有与联动板相配合使用的从动杆，所述第一螺纹杆的表面且位于从动杆的一侧螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的底部固定安装有刮板。

优选的，所述设备箱内腔的底部放置有与刮板相配合使用的收集框，所述设备箱的顶部且位于切割机构的一侧开设有与收集框相配合使用的入料口，所述设备箱的顶部且位于入料口的前部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过固定杆固定连接有限位板。

优选的，所述定位板的一侧通过开设螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过轴承与限位板的表面转动连接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有手轮。

优选的，所述设备箱内腔的顶部且位于第一滑槽的一侧固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部通过固定杆与螺纹套筒的表面固定连接。

优选的，所述设备箱内腔的另一侧且位于第一螺纹杆的下方固定安装有导流板，所述设备箱的正面通过合页铰接有箱门。

优选的，所述设备箱的正面且位于箱门的上方固定安装有控制开关。

有益效果

本实用新型提供了一种用于锻件的切割装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该用于锻件的切割装置，通过两个第一滑块的底部通过连接件固定连接有联动板，联动板顶部的两侧均固定安装有连接杆，连接杆延伸至设备箱外部的一端固定安装有限位套筒，第一螺纹杆表面的两侧均固定安装有与联动板相配合使用的从动杆，第一螺纹杆的表面且位于从动杆的一侧螺纹套接有螺纹套筒，螺纹套筒的底部固定安装有刮板，设备箱内腔的底部放置有与刮板相配合使用的收集框，设备箱的顶部且位于切割机构的一侧开设有与收集框相配合使用的入料口，使设备能够自动对锻件进行切割，减少操作者的参与度，不仅降低了人们的劳动强度，还降低了危险性，从而加强了设备的实用性，且还能够自动对切割后的锻件进行收集，给人们取料带来便捷，从而有效提高了工作效率，进而满足人们的使用需求。

(2)该用于锻件的切割装置，通过定位板的一侧通过开设螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端通过轴承与限位板的表面转动连接，第二螺纹杆的另一端固定连接有手轮，使设备能够方便的调节锻件所需切割的长度，给人们的使用带来便捷，从而加强了设备的实用性，进而满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型设备箱结构的剖视图；

图3为本实用新型设备箱内部结构的侧视图；

图4为本实用新型外部结构的俯视图。

图中：1、设备箱；2、切割机构；3、第一滑槽；4、复位弹簧；5、第一滑块；6、联动板；7、连接杆；8、限位套筒；9、开口；10、电机；11、第一螺纹杆；12、从动杆；13、螺纹套筒；14、刮板；15、收集框；16、入料口；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、限位板；20、定位板；21、第二螺纹杆；22、手轮；23、滑槽板；24、第三滑块；25、导流板；26、箱门；27、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锻件的切割装置，包括设备箱1和切割机构2，切割机构2固定安装于设备箱1的顶部，设备箱1内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽3，第一滑槽3内腔的后侧固定连接有复位弹簧4，复位弹簧4的一端固定连接有第一滑块5，两个第一滑块5的底部通过连接件固定连接有联动板6，联动板6顶部的两侧均固定安装有连接杆7，连接杆7的一端贯穿设备箱1并延伸至设备箱1的外部，连接杆7延伸至设备箱1外部的一端固定安装有限位套筒8，设备箱1的顶部开设有与连接杆7相配合使用的开口9，设备箱1内腔的一侧通过固定板固定安装有电机10，电机10为伺服电机，电机10的输出轴通过联轴器固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的一端通过轴承与设备箱1内腔的一侧转动连接，第一螺纹杆11表面的两侧均固定安装有与联动板6相配合使用的从动杆12，从动杆12的长度小于开口9的长度，第一螺纹杆11的表面且位于从动杆12的一侧螺纹套接有螺纹套筒13，螺纹套筒13的底部固定安装有刮板14，设备箱1内腔的底部放置有与刮板14相配合使用的收集框15，设备箱1的顶部且位于切割机构2的一侧开设有与收集框15相配合使用的入料口16，设备箱1的顶部且位于入料口16的前部开设有第二滑槽17，第二滑槽17的内腔滑动连接有第二滑块18，第二滑块18的顶部通过固定杆固定连接有限位板19，设备箱1的顶部且位于第二滑槽17的一侧固定安装有定位板20，定位板20的一侧通过开设螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的一端通过轴承与限位板19的表面转动连接，第二螺纹杆21的另一端固定连接有手轮22，设备箱1内腔的顶部且位于第一滑槽3的一侧固定安装有滑槽板23，滑槽板23的内腔滑动连接有第三滑块24，第三滑块24的底部通过固定杆与螺纹套筒13的表面固定连接，设备箱1内腔的另一侧且位于第一螺纹杆11的下方固定安装有导流板25，设备箱1的正面通过合页铰接有箱门26，设备箱1的正面且位于箱门26的上方固定安装有控制开关27。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过转动手轮22控制第二螺纹杆21进行旋转，控制限位板19进行向左或向右移动达到确定所需切割锻件的尺寸，随后将所需切割的锻件插入限位套筒8内，并通过限位板19达到对锻件的限位，随后通过控制开关27启动电机10，通过电机10的运行带动第一螺纹杆11和从动杆12进行旋转，通过从动杆12的旋转将带动联动板6相后移动，达到锻件随着联动板6的移动而向后移动，从而实现自动对锻件进行切割，切割后的锻件将通过入料口16和导流板25的配合达到落至收集框15内，当从动杆12旋转至与联动板6分离时，此时限位套筒8以及联动板6将通过复位弹簧4的弹性形变自动进行复位，此时使用者将未切割的锻件一端继续移动至与限位板19接触，以此重复以上步骤即可持续切割的效果，当收集框15内切割后的锻件装满时，通过第一螺纹杆11和螺纹套筒13的配合使刮板14进行左右移动，达到对收集框15内的锻件进行刮动，达到切割后的锻件均匀分布于收集框15的内部，使收集框15的空间得到最大化利用的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于锻件的切割装置，包括设备箱(1)和切割机构(2)，所述切割机构(2)固定安装于设备箱(1)的顶部，其特征在于：所述设备箱(1)内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内腔的后侧固定连接有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的一端固定连接有第一滑块(5)，两个所述第一滑块(5)的底部通过连接件固定连接有联动板(6)，所述联动板(6)顶部的两侧均固定安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的一端贯穿设备箱(1)并延伸至设备箱(1)的外部，所述连接杆(7)延伸至设备箱(1)外部的一端固定安装有限位套筒(8)，所述设备箱(1)的顶部开设有与连接杆(7)相配合使用的开口(9)，所述设备箱(1)内腔的一侧通过固定板固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出轴通过联轴器固定安装有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)的一端通过轴承与设备箱(1)内腔的一侧转动连接，所述第一螺纹杆(11)表面的两侧均固定安装有与联动板(6)相配合使用的从动杆(12)，所述第一螺纹杆(11)的表面且位于从动杆(12)的一侧螺纹套接有螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)的底部固定安装有刮板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件的切割装置，其特征在于：所述设备箱(1)内腔的底部放置有与刮板(14)相配合使用的收集框(15)，所述设备箱(1)的顶部且位于切割机构(2)的一侧开设有与收集框(15)相配合使用的入料口(16)，所述设备箱(1)的顶部且位于入料口(16)的前部开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)的内腔滑动连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)的顶部通过固定杆固定连接有限位板(19)，所述设备箱(1)的顶部且位于第二滑槽(17)的一侧固定安装有定位板(20)。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻件的切割装置，其特征在于：所述定位板(20)的一侧通过开设螺纹孔螺纹连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)的一端通过轴承与限位板(19)的表面转动连接，所述第二螺纹杆(21)的另一端固定连接有手轮(22)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻件的切割装置，其特征在于：所述设备箱(1)内腔的顶部且位于第一滑槽(3)的一侧固定安装有滑槽板(23)，所述滑槽板(23)的内腔滑动连接有第三滑块(24)，所述第三滑块(24)的底部通过固定杆与螺纹套筒(13)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于锻件的切割装置，其特征在于：所述设备箱(1)内腔的另一侧且位于第一螺纹杆(11)的下方固定安装有导流板(25)，所述设备箱(1)的正面通过合页铰接有箱门(26)。

6.根据权利要求5所述的一种用于锻件的切割装置，其特征在于：所述设备箱(1)的正面且位于箱门(26)的上方固定安装有控制开关(27)。

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