CN210215283U - 一种大豆油炼制用预处理压榨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括机架、榨膛、螺旋榨轴和压榨电机，榨膛的进料端连接有进料筒，进料斗与进料筒相连通，进料斗内安装有进料轴，螺旋榨轴和进料轴分别与压榨电机传动连接，榨膛上分别设有出油口和用于排出榨饼的出渣口，出渣口处倾斜设置有导渣板，导渣板一侧设有辅助排渣机构，辅助排渣机构包括排渣电机、主动齿轮、从动齿轮、连杆和用于扒动榨饼的摆动杆，摆动杆位于导渣板上方并平行于导渣板设置，排渣电机的输出轴与主动齿轮传动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，连杆的一端固定在从动齿轮的端面上，连杆的另一端与摆动杆铰接。本实用新型在出渣口设置摆动杆用于扒动榨饼，可防止榨饼在出渣口处堆积。
Description
技术领域
本实用新型涉及油脂加工领域，尤其涉及一种大豆油炼制用预处理压榨装置。
背景技术
大豆油是从大豆中提取出来的油脂，大豆油制取工艺中需要对大豆油进行压榨，常用的压榨方法分为普通压榨法和螺旋压榨法，普通压榨法是一种在大豆上加压的方法，这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用；螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过破皮、轧坯的大豆进入螺旋压榨机后，一边前进一边将油脂挤压出来，这种方法能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用，因此得到广泛使用。
现有的螺旋压榨机包括榨膛和与该榨膛配合的螺旋榨轴，螺旋榨轴包括榨轴前端和榨轴后端，榨轴后端和驱动装置连接，榨轴前端与榨膛之间具有间隙形成出渣口。进入榨膛内的油料在榨膛内壁与螺旋榨轴的挤压作用下，将油脂从油料中挤压出来，挤出的油脂就会从榨膛内壁与榨轴之间的间隙中返回至榨膛上的出油孔并排出，榨饼（即油渣）则从榨膛末端排出。但是现有螺旋压榨机在榨饼排出时，由于主要依靠榨饼的重力及螺旋榨轴的推进排出榨饼，榨饼容易卡在炸膛末端，经常需要工作人员手动扒出榨饼，十分不便。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种大豆油炼制用预处理压榨装置，在出渣口设置摆动杆用于扒动榨饼，防止榨饼在出渣口处堆积。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括机架、榨膛、螺旋榨轴和压榨电机，榨膛水平安装在机架上，榨膛的进料端连接有进料筒，进料筒的顶端固定连接有进料斗，进料斗与进料筒相连通，进料斗内安装有竖向设置的进料轴，进料轴的下端伸入进料筒，进料轴上安装有搅拌叶，螺旋榨轴安装在榨膛内，压榨电机设置在机架一侧，螺旋榨轴和进料轴分别与压榨电机传动连接，榨膛上分别设有出油口和用于排出榨饼的出渣口，出渣口处倾斜设置有导渣板，导渣板一侧设有辅助排渣机构，辅助排渣机构包括排渣电机、主动齿轮、从动齿轮、连杆和用于扒动榨饼的摆动杆，摆动杆位于导渣板上方并平行于导渣板设置，排渣电机的输出轴与主动齿轮传动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，连杆的一端固定在从动齿轮的端面上，连杆的另一端与摆动杆铰接。
优选地，辅助排渣机构还包括安装板，排渣电机的输出轴穿出安装板并通过轴承与安装板转动连接，摆动杆为L形杆，摆动杆的弯折处通过销轴转动连接在安装板上。
优选地，摆动杆上安装有用于拨动榨饼的刮片。
优选地，导渣板的下方设置有榨饼收集箱。
优选地，出油口处连接有导油槽，导油槽的出口下方设置有集油桶，机架上安装有用于定位集油桶的限位柱。
优选地，集油桶的上方设有滤油网，机架上安装有滤网放置架，滤网放置架位于集油桶的上方，滤油网放置在滤网放置架上。
优选地，压榨电机安装在机架上，压榨电机与榨膛之间设置有传动箱，压榨电机的输出轴上安装有主动传动轮，传动箱的输入轴上安装有从动传动轮，主动传动轮和从动传动轮通过第一传动带传动连接，传动箱的输出轴与螺旋榨轴传动连接。
优选地，进料斗内固定连接有水平设置的横杆，进料轴穿过横杆并与横杆通过轴承转动连接，横杆上固定连接有支撑板，支撑板的上方水平设有传动轴，传动轴通过轴承座安装在支撑板上，传动轴的一端安装有第一传动轮，传动箱的输入轴上安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过第二传动带传动连接；传动轴的另一端安装有第一锥齿轮，进料轴的上端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
优选地，进料斗的侧壁上安装有振动电机。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的辅助排渣机构通过在导渣板上方设置来回摆动的摆动杆，可将榨饼扒出出渣口，防止榨饼在出渣口堆积，使压榨连续进行，并能够降低工作人员的劳动强度。利用主动齿轮和从动齿轮传动，可避免摆动杆的摆动频率过高，摆动杆上安装的刮片可增大与榨饼的接触面积，便于将榨饼从导渣板上刮下，防止榨饼堆积。
机架上安装有用于定位集油桶的限位柱，可防止集油桶放偏位置，帮助工作人员快速将集油桶放到位；滤油网通过滤网放置架设置在集油桶上方，不仅能够对油脂过滤，还能在滤油网杂质积存较多时，方便地取走滤油网进行更换；进料斗的侧壁上安装有振动电机，可防止进料斗内的大豆油料水分过高而结拱。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中辅助排渣机构的俯视示意图（同时也是图1中出渣口处的A向示意图）；
图3是图2的左视图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括机架1、榨膛2、螺旋榨轴3和压榨电机4，榨膛2水平安装在机架1上，榨膛2的进料端连接有进料筒5，进料筒5的顶端固定连接有进料斗6，进料斗6的侧壁上安装有振动电机7，可防止进料斗6内的大豆油料水分过高而结拱，进料斗6与进料筒5相连通，进料斗6内安装有竖向设置的进料轴8，进料轴8的下端伸入进料筒5，进料轴8上安装有搅拌叶9，螺旋榨轴3安装在榨膛2内，压榨电机4设置在机架1一侧，螺旋榨轴3和进料轴8分别与压榨电机4传动连接，榨膛2上分别设有出油口10和用于排出榨饼的出渣口11，出渣口11处倾斜设置有导渣板12，导渣板12一侧设有辅助排渣机构，辅助排渣机构包括排渣电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、连杆16和用于扒动榨饼的摆动杆17，摆动杆17位于导渣板12上方并平行于导渣板12设置，排渣电机13的输出轴与主动齿轮14传动连接，主动齿轮14与从动齿轮15啮合连接，连杆16的一端固定在从动齿轮15的端面上，连杆16的另一端与摆动杆17铰接。
辅助排渣机构还包括安装板18，排渣电机13的输出轴穿出安装板18并通过轴承与安装板18转动连接，摆动杆17为L形杆，摆动杆17的弯折处通过销轴转动连接在安装板18上；摆动杆17上安装有用于拨动榨饼的刮片19。刮片19的材质可选择耐高温橡胶或耐高温塑料。便于将榨饼从导渣板12上刮下，防止榨饼堆积。
导渣板12的下方设置有榨饼收集箱20，便于收集储存榨饼，防止榨饼四处掉落；出油口10处连接有导油槽21，导油槽21的出口下方设置有集油桶22，机架1上安装有用于定位集油桶22的限位柱23。限位柱23可防止集油桶22放偏位置，能够帮助工作人员快速将集油桶22放到位，提高工作效率。
集油桶22的上方设有滤油网24，机架1上安装有滤网放置架25，滤网放置架25位于集油桶22的上方，滤油网24放置在滤网放置架25上。滤油网24通过滤网放置架25设置在集油桶22上方，不仅能够对油脂过滤，还能在滤油网24杂质积存较多时，方便地取走滤油网24进行更换。
压榨电机4安装在机架1上，压榨电机4与榨膛2之间设置有传动箱26，压榨电机4的输出轴上安装有主动传动轮27，传动箱26的输入轴上安装有从动传动轮28，主动传动轮27和从动传动轮28通过第一传动带29传动连接，传动箱26的输出轴与螺旋榨轴3传动连接。
进料斗6内固定连接有水平设置的横杆30，进料轴8穿过横杆30并与横杆30通过轴承转动连接，横杆30上固定连接有支撑板31，支撑板31的上方水平设有传动轴32，传动轴32通过轴承座安装在支撑板31上，传动轴32的一端安装有第一传动轮33，传动箱26的输入轴上安装有第二传动轮34，第一传动轮33和第二传动轮34通过第二传动带35传动连接；传动轴32的另一端安装有第一锥齿轮36，进料轴8的上端安装有第二锥齿轮37，第二锥齿轮37与第一锥齿轮36啮合连接。
所述振动电机7、传动箱26为现有常规装置，具体结构不再详述。
使用过程：使用时，将大豆油料加入进料斗6内，启动压榨电机4，压榨电机4通过主动传动轮27、从动传动轮28带动螺旋榨轴3转动，同时，第一传动轮33、第二传动轮34转动，带动传动轴32和第一锥齿轮36转动，第二锥齿轮37与第一锥齿轮36啮合，进料轴8转动，搅拌叶9即可对大豆油料进行搅拌，大豆油料进入榨膛2内榨油，油脂从油料中挤压出，通过出油口10、导油槽21被收集到集油桶22内，榨饼从出渣口11沿导渣板12排出，在排出时，排渣电机13带动主动齿轮14、从动齿轮15转动，固定在从动齿轮15上的连杆16随之转动，从而带动与之铰接的摆动杆17在导渣板12上方来回摆动，可将榨饼扒出出渣口11，防止榨饼在出渣口11堆积。
上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种大豆油炼制用预处理压榨装置，包括机架、榨膛、螺旋榨轴和压榨电机，榨膛水平安装在机架上，榨膛的进料端连接有进料筒，进料筒的顶端固定连接有进料斗，进料斗与进料筒相连通，进料斗内安装有竖向设置的进料轴，进料轴的下端伸入进料筒，进料轴上安装有搅拌叶，螺旋榨轴安装在榨膛内，压榨电机设置在机架一侧，螺旋榨轴和进料轴分别与压榨电机传动连接，榨膛上分别设有出油口和用于排出榨饼的出渣口，其特征在于：出渣口处倾斜设置有导渣板，导渣板一侧设有辅助排渣机构，辅助排渣机构包括排渣电机、主动齿轮、从动齿轮、连杆和用于扒动榨饼的摆动杆，摆动杆位于导渣板上方并平行于导渣板设置，排渣电机的输出轴与主动齿轮传动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，连杆的一端固定在从动齿轮的端面上，连杆的另一端与摆动杆铰接。
2.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：辅助排渣机构还包括安装板，排渣电机的输出轴穿出安装板并通过轴承与安装板转动连接，摆动杆为L形杆，摆动杆的弯折处通过销轴转动连接在安装板上。
3.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：摆动杆上安装有用于拨动榨饼的刮片。
4.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：导渣板的下方设置有榨饼收集箱。
5.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：出油口处连接有导油槽，导油槽的出口下方设置有集油桶，机架上安装有用于定位集油桶的限位柱。
6.根据权利要求5所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：集油桶的上方设有滤油网，机架上安装有滤网放置架，滤网放置架位于集油桶的上方，滤油网放置在滤网放置架上。
7.根据权利要求1所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：压榨电机安装在机架上，压榨电机与榨膛之间设置有传动箱，压榨电机的输出轴上安装有主动传动轮，传动箱的输入轴上安装有从动传动轮，主动传动轮和从动传动轮通过第一传动带传动连接，传动箱的输出轴与螺旋榨轴传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：进料斗内固定连接有水平设置的横杆，进料轴穿过横杆并与横杆通过轴承转动连接，横杆上固定连接有支撑板，支撑板的上方水平设有传动轴，传动轴通过轴承座安装在支撑板上，传动轴的一端安装有第一传动轮，传动箱的输入轴上安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮通过第二传动带传动连接；传动轴的另一端安装有第一锥齿轮，进料轴的上端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种大豆油炼制用预处理压榨装置，其特征在于：进料斗的侧壁上安装有振动电机。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114905789A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-08-16 | 伊犁雅其娜农业发展有限公司 | 一种食用油生产用压榨设备及其生产工艺 |
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2019
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