CN215389133U - 一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，包括工作箱、滤网和造粒辊，还包括便于调节辊间距的调节结构、便于对辊进行清扫的清理结构和便于进行筛分分离的筛分结构，所述工作箱顶端的中间位置处安装有进料斗，所述工作箱内部两侧的上端均滑动设置有造粒辊，所述工作箱内部的下端安装有滤网，且滤网的底端安装有落料斗，所述落料斗下方的工作箱内部底端滑动连接有收集箱，所述筛分结构安装在滤网上方的工作箱内部。本实用新型通过刮板反复在滤网顶端刮动，使得合格的颗粒经过滤网的过滤落入收集箱内部收集，不合格的颗粒依次通过通孔、出料箱和出料管处排出，快速的完成筛分工作，大大提高了工作效率。

Description

一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机

技术领域

本实用新型涉及有机肥造粒机技术领域，具体为一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机。

背景技术

有机肥在生产的过程中需要制成颗粒状，如今比较流行的方法就是将有机肥原料加入挤压辊式造粒机中，通过两个辊之间的挤压剪切能够快速的完成造粒工作，大大的提高了效率，但是现有的生物有机肥生产的挤压造粒机还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的生物有机肥生产的挤压造粒机不便于调节辊间距，需要进行复杂的拆卸安装才能完成调节，耽误工作的进展。

第二，传统的生物有机肥生产的挤压造粒机缺少清理结构，挤压辊上易粘附原料，导致颗粒制造不均匀。

第三，传统的生物有机肥生产的挤压造粒机缺少筛分结构，一般直接将颗粒排出，缺少相应的筛分，需要额外进行筛分工作，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，以解决上述背景技术中提出的不便于调节辊间距、缺少清理结构和缺少筛分结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，包括工作箱、滤网和造粒辊，还包括便于调节辊间距的调节结构、便于对辊进行清扫的清理结构和便于进行筛分分离的筛分结构；

所述工作箱顶端的中间位置处安装有进料斗，且工作箱一端的上端安装有PLC控制器，所述工作箱内部两侧的上端均滑动设置有造粒辊，所述清理结构安装在工作箱另一端的上端；

所述清理结构安装在工作箱两侧的上端；

所述工作箱内部的下端安装有滤网，且滤网的底端安装有落料斗，所述落料斗下方的工作箱内部底端滑动连接有收集箱，所述筛分结构安装在滤网上方的工作箱内部。

优选的，所述筛分结构包括运行箱，所述运行箱安装在滤网上方的工作箱内部，且运行箱的一侧贯穿工作箱安装有正反电机，所述正反电机的输出端安装有贯穿运行箱的丝杆，且丝杆的外壁转动连接有套筒，所述套筒的底端滑动连接有刮板。

优选的，所述清理结构包括安装板、清洁刷和压紧弹簧，所述安装板滑动连接在工作箱内部两侧的顶端，且安装板一侧的上端和下端安装有与工作箱内壁相连的压紧弹簧，所述安装板的另一侧安装有清洁刷。

优选的，所述安装板一侧的工作箱侧壁安装有螺纹管，且螺纹管的内部转动连接有固定栓，所述固定栓的一侧通过轴承与安装板相连。

优选的，所述滤网的两侧均开设有通孔，且通孔的底端安装有出料箱，所述出料箱的一侧开设有贯穿工作箱的出料管。

优选的，所述造粒辊一端的工作箱侧壁开设有滑道，且滑道一侧的造粒辊通过滑块与滑道相连，所述滑块远离造粒辊的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与造粒辊相连。

优选的，所述调节结构包括限位栓、固定板和调节孔，所述固定板安装在滑块靠近驱动电机一侧的工作箱侧壁上，且固定板的上端和下端转动连接有限位栓，所述限位栓一侧的工作箱侧壁等间距开设有与限位栓相匹配的调节孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有限位栓、调节孔、固定板、滑块、滑道和造粒辊，通过拧动限位栓脱离调节孔内部，拉动固定板通过滑块在滑道内部滑动，从而将造粒辊之间的距离调节为所需的间距，再拧动限位栓将固定板固定，进而快速的完成造粒辊间距的调节；

（2）通过设置有固定栓、安装板、压紧弹簧、清洁刷和造粒辊，通过拧松固定栓取消对安装板的限位，在压紧弹簧的弹性作用下带动安装板和清洁刷复位，从而使得清洁刷与造粒辊贴齐，在造粒辊转动的同时通过清洁刷完成清扫工作，避免原料粘附影响颗粒质量；

（3）通过设置有PLC控制器、正反电机、丝杆、套筒、刮板、滤网、收集箱、通孔、出料箱和出料管，通过PLC控制器控制正反电机工作带动丝杆转动，从而带动套筒使得刮板反复在滤网顶端刮动，使得合格的颗粒经过滤网的过滤落入收集箱内部收集，同时不合格的颗粒依次通过通孔、出料箱和出料管处排出，快速的完成筛分工作，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的后视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、工作箱；2、清理结构；201、安装板；202、清洁刷；203、压紧弹簧；3、运行箱；4、丝杆；5、滤网；6、出料管；7、落料斗；8、收集箱；9、出料箱；10、通孔；11、正反电机；12、刮板；13、套筒；14、固定栓；15、螺纹管；16、造粒辊；17、进料斗；18、PLC控制器；19、调节结构；1901、限位栓；1902、固定板；1903、调节孔；20、滑块；21、驱动电机；22、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，包括工作箱1、滤网5和造粒辊16，还包括便于调节辊间距的调节结构19、便于对辊进行清扫的清理结构2和便于进行筛分分离的筛分结构；

工作箱1顶端的中间位置处安装有进料斗17，且工作箱1一端的上端安装有PLC控制器18，该PLC控制器18的型号可为DVP40ES200T，工作箱1内部两侧的上端均滑动设置有造粒辊16，清理结构2安装在工作箱1另一端的上端；

清理结构2安装在工作箱1两侧的上端；

工作箱1内部的下端安装有滤网5，且滤网5的底端安装有落料斗7，落料斗7下方的工作箱1内部底端滑动连接有收集箱8，筛分结构安装在滤网5上方的工作箱1内部；

请参阅图1-4，一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机还包括筛分结构，筛分结构包括运行箱3，运行箱3安装在滤网5上方的工作箱1内部，且运行箱3的一侧贯穿工作箱1安装有正反电机11，该正反电机11的型号可为F-3420-1，正反电机11的输出端安装有贯穿运行箱3的丝杆4，且丝杆4的外壁转动连接有套筒13，套筒13的底端滑动连接有刮板12；

滤网5的两侧均开设有通孔10，且通孔10的底端安装有出料箱9，出料箱9的一侧开设有贯穿工作箱1的出料管6；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先通过PLC控制器18控制正反电机11工作带动丝杆4转动，从而带动套筒13使得刮板12反复在滤网5顶端刮动，使得合格的颗粒经过滤网5的过滤落入收集箱8内部收集，同时不合格的颗粒依次通过通孔10、出料箱9和出料管6处排出，快速的完成筛分工作。

实施例2：清理结构2包括安装板201、清洁刷202和压紧弹簧203，安装板201滑动连接在工作箱1内部两侧的顶端，且安装板201一侧的上端和下端安装有与工作箱1内壁相连的压紧弹簧203，安装板201的另一侧安装有清洁刷202；

安装板201一侧的工作箱1侧壁安装有螺纹管15，且螺纹管15的内部转动连接有固定栓14，固定栓14的一侧通过轴承与安装板201相连；

具体的，如图1所示，使用该结构时，首先拧松固定栓14取消对安装板201的限位，在压紧弹簧203的弹性作用下带动安装板201和清洁刷202复位，从而使得清洁刷202与造粒辊16贴齐，在造粒辊16转动的同时通过清洁刷202完成清扫工作。

实施例3：造粒辊16一端的工作箱1侧壁开设有滑道22，且滑道22一侧的造粒辊16通过滑块20与滑道22相连，滑块20远离造粒辊16的一侧安装有驱动电机21，该驱动电机21的型号可为YE2-1.1KW-4，且驱动电机21的输出端通过转轴与造粒辊16相连；

调节结构19包括限位栓1901、固定板1902和调节孔1903，固定板1902安装在滑块20靠近驱动电机21一侧的工作箱1侧壁上，且固定板1902的上端和下端转动连接有限位栓1901，限位栓1901一侧的工作箱1侧壁等间距开设有与限位栓1901相匹配的调节孔1903；

具体的，如图2和图3所示，使用该结构时，首先拧动限位栓1901脱离调节孔1903内部，拉动固定板1902通过滑块20在滑道22内部滑动，从而将造粒辊16之间的距离调节为所需的间距，再拧动限位栓1901将固定板1902固定，进而快速的完成造粒辊16间距的调节。

PLC控制器18的输出端通过导线与正反电机11和驱动电机21进行电连接。

工作原理：使用本造粒机时，首先拧动限位栓1901脱离调节孔1903内部，拉动固定板1902通过滑块20在滑道22内部滑动，从而将造粒辊16之间的距离调节为所需的间距，再拧动限位栓1901将固定板1902固定，进而快速的完成造粒辊16间距的调节；

再将原料通过进料斗17加入，同时通过PLC控制器18控制驱动电机21带动造粒辊16转动，通过造粒辊16之间挤压将原料制成颗粒状，当造粒辊16表面粘附较多原料时，可拧松固定栓14取消对安装板201的限位，在压紧弹簧203的弹性作用下带动安装板201和清洁刷202复位，从而使得清洁刷202与造粒辊16贴齐，在造粒辊16转动的同时通过清洁刷202完成清扫工作；

制成的颗粒落至滤网5顶端，通过PLC控制器18控制正反电机11工作带动丝杆4转动，从而带动套筒13使得刮板12反复在滤网5顶端刮动，使得合格的颗粒经过滤网5的过滤落入收集箱8内部收集，同时不合格的颗粒依次通过通孔10、出料箱9和出料管6处排出，快速的完成筛分工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，包括工作箱（1）、滤网（5）和造粒辊（16），其特征在于：还包括便于调节辊间距的调节结构（19）、便于对辊进行清扫的清理结构（2）和便于进行筛分分离的筛分结构；

所述工作箱（1）顶端的中间位置处安装有进料斗（17），且工作箱（1）一端的上端安装有PLC控制器（18），所述工作箱（1）内部两侧的上端均滑动设置有造粒辊（16），所述清理结构（2）安装在工作箱（1）另一端的上端；

所述清理结构（2）安装在工作箱（1）两侧的上端；

所述工作箱（1）内部的下端安装有滤网（5），且滤网（5）的底端安装有落料斗（7），所述落料斗（7）下方的工作箱（1）内部底端滑动连接有收集箱（8），所述筛分结构安装在滤网（5）上方的工作箱（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，其特征在于：所述筛分结构包括运行箱（3），所述运行箱（3）安装在滤网（5）上方的工作箱（1）内部，且运行箱（3）的一侧贯穿工作箱（1）安装有正反电机（11），所述正反电机（11）的输出端安装有贯穿运行箱（3）的丝杆（4），且丝杆（4）的外壁转动连接有套筒（13），所述套筒（13）的底端滑动连接有刮板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，其特征在于：所述清理结构（2）包括安装板（201）、清洁刷（202）和压紧弹簧（203），所述安装板（201）滑动连接在工作箱（1）内部两侧的顶端，且安装板（201）一侧的上端和下端安装有与工作箱（1）内壁相连的压紧弹簧（203），所述安装板（201）的另一侧安装有清洁刷（202）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，其特征在于：所述安装板（201）一侧的工作箱（1）侧壁安装有螺纹管（15），且螺纹管（15）的内部转动连接有固定栓（14），所述固定栓（14）的一侧通过轴承与安装板（201）相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，其特征在于：所述滤网（5）的两侧均开设有通孔（10），且通孔（10）的底端安装有出料箱（9），所述出料箱（9）的一侧开设有贯穿工作箱（1）的出料管（6）。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，其特征在于：所述造粒辊（16）一端的工作箱（1）侧壁开设有滑道（22），且滑道（22）一侧的造粒辊（16）通过滑块（20）与滑道（22）相连，所述滑块（20）远离造粒辊（16）的一侧安装有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出端通过转轴与造粒辊（16）相连。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物有机肥生产的挤压造粒机，其特征在于：所述调节结构（19）包括限位栓（1901）、固定板（1902）和调节孔（1903），所述固定板（1902）安装在滑块（20）靠近驱动电机（21）一侧的工作箱（1）侧壁上，且固定板（1902）的上端和下端转动连接有限位栓（1901），所述限位栓（1901）一侧的工作箱（1）侧壁等间距开设有与限位栓（1901）相匹配的调节孔（1903）。

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