CN208407295U - 皮革废料切割筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮革废料切割筛分装置，包括机架、壳体、输送机构、切割机构、筛分机构和驱动机构，壳体和驱动机构设置在机架上，在壳体上设置有进料斗、细料收集斗、粗料出口和滤清器，输送机构、切割机构和筛分机构设置在壳体内，且与驱动机构相接，细料收集斗设置在筛分机构下方；筛分机构包括转轴、筛网架、筛网和毛刷，转轴与驱动机构相接，筛网设置在筛网架上，毛刷的刷毛端与筛网面活动接触，毛刷的固定端经连接件设置在转轴上，在筛网架的尾端设置有粗料排放口，粗料出口位于粗料排放口的下方。本实用新型结构合理，大幅缩小占地面积，筛分效率高，能够连续作业，操作简单，节能减排，使用寿命长，具有广泛的工业应用前景。

Description

皮革废料切割筛分装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割筛分装置，具体地说是一种皮革废料切割筛分装置。

背景技术

皮革是制作服饰、鞋帽、包具的重要原材料，对皮革的边角料等废料进行回收处理有利于环境保护和生物质资源的利用。已有回收工艺将皮革的边角料、锯末等废料筛分后用于油毡等防水卷材中，在该工艺中，采用皮带带动筛网晃动而实现不同尺寸物料的筛分，但由于在物料输送和筛分过程中摩擦生热，使得皮革废料变软甚至出现熔融、发粘，从而粘附在筛网上，堵塞网孔而且粘附层逐渐增厚，达不到相应的筛分效果。

同时，在现有的筛分方法中，采用8米长的振动筛每天仅能筛分由一台出料机而出的5吨废料，占地面积大，而且只能等振动筛上的物料筛分完毕后再加料，不能实现连续进料、连续筛分作业，筛分效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种皮革废料切割筛分装置，以解决现有筛分装置不能实现连续作业，筛分效果差、效率低下，占地面积大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种皮革废料切割筛分装置，包括机架、壳体、输送机构、切割机构、筛分机构和驱动机构，壳体和驱动机构设置在所述机架上，在所述壳体上设置有进料斗、细料收集斗、粗料出口和至少一个滤清器，所述输送机构、所述切割机构和所述筛分机构设置在所述壳体内，且与所述驱动机构相接，所述细料收集斗设置在所述筛分机构下方；

所述筛分机构包括转轴、筛网架、筛网和毛刷，所述转轴与所述驱动机构相接，所述筛网架固定设置在所述壳体内，所述筛网设置在所述筛网架上，毛刷的刷毛端与筛网面活动接触，毛刷的固定端经连接件设置在所述转轴上，在所述筛网架的尾端设置有粗料排放口，所述粗料出口位于粗料排放口的下方。

所述输送机构、切割机构和筛分机构依次设置在所述壳体内部，所述进料斗设置在所述输送机构的上方。

所述输送机构是在转轴上设置有螺旋叶片，所述切割机构是在转轴上设置有刀片，所述输送机构、筛分机构与切割机构共用同一个转轴，所述转轴经位于壳体两端的轴承座固定设置在壳体内部。

在筛网架的尾部设置有若干排料阀片，用于通过调整排料阀片的位置调节粗料排放口的尺寸。

所述毛刷呈螺旋状分布在筛网内部。

在所述滤清器内设置有滤芯。

本实用新型通过对进入其中的皮革废料进行切割分散后进行筛分，细物料落入细料收集口，筛分出的粗料经粗料排放口进入粗料出口，同时可通过调整排料阀片的位置调整粗料排放口的大小，并经由滤清器降温、增压并强化筛分效果，采用这种结构，装置的长度仅有2米，大幅缩小了装置的占地面积，并且能够控制粗料的排料速度，实现对物料筛分时间的控制，进行连续作业，每天可实现对4台出料机的20吨物料的筛分。

本实用新型结构合理，筛分效率高，操作简单，节能减排，使用寿命长，具有广泛的工业应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型筛分机构的局部放大示意图。

图3是筛分机构的侧视图。

图中，1、机架，2、电机，3、壳体，4、进料斗，5、细料收集斗，6、粗料出口，7、滤清器，8、转轴，9、筛网架，10、毛刷，11、连接件，12、连接耳。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型主要包括机架1、驱动机构、输送机构、切割机构、筛分机构以及壳体3，壳体3和驱动机构设置在机架1上，在壳体3上设置有进料斗4、细料收集斗5、粗料出口6以及滤清器7，在壳体3内设置有输送机构、切割机构和筛分机构。

壳体3为水平设置在机架1上的六棱柱体，在壳体3的顶部设置有方形进料斗4，以使皮革废料顺利落入壳体3内。在壳体3内部依次设置有输送机构、切割机构和筛分机构，筛分机构设置在切割机构的后方，以将经切割机构切割、分散后的皮革废料经筛分机构进行筛分。在壳体3的底部设置有细料收集斗5和粗料出口6，经筛分机构落下的物料进入细料收集斗5中，粗料则经筛分机构尾端的粗料排放口排出，落入粗料出口6内。

在壳体3的顶部设置有滤清器7，滤清器7的数量可根据壳体3的体积而定，图1中示出了在本实施例的壳体3顶部设置有两个滤清器7，其中一个滤清器7位于切割机构上方，另一个滤清器7位于筛分机构上方。滤清器7用于向壳体3内部进风，形成涡轮效果，一方面降低壳体3内部的温度，防止在物料输送和筛分过程中摩擦生热，使得皮革废料变软甚至出现熔融、发粘，从而粘附在筛网上，另一方面，进入的气流可以促进物料的分散，强化切割或筛分效果。同时，在滤清器7的内部设置有滤芯，既可以过滤空气中的杂质，还可控制进风量，使适量空气进入壳体3内，在一定程度上增加壳体3内的压力。

输送机构位于进料斗4的下方，其是在转轴8上设置有螺旋叶片，用以输送并分散自进料斗4落下的皮革废料。转轴8经由位于壳体3两端的轴承座水平固定设置在壳体3内部，转轴8的左端经皮带传送机构与驱动机构相接，本实施例中的驱动机构为电机2，以经由电机2带动转轴8转动。切割机构位于输送机构的后方，其是在转轴8上设置有刀片，用以实现对皮革废料的切割和分散，并将切割分散后的皮革废料输送至位于其后方的筛分机构。

筛分机构包括转轴8、筛网架9、筛网和毛刷10，为简化结构、节省能源，本实施例中输送机构、筛分机构与切割机构共用同一个转轴8。筛网架9呈圆筒状，其水平固定于壳体3内部。在筛网架9上装设有筛网，筛网上筛孔的尺寸与数量根据实际需要选定。筛网架9与转轴8同轴，但筛网架9和筛网在装置工作时，不随转轴8转动。

在筛网内设置有呈螺旋状分布于其内的条状毛刷10，毛刷10的刷毛端与筛网面活动接触，毛刷10的固定端经连接件11设置在转轴8上，具体地，连接件11的一端套设在转轴8上，在连接件11的自由端设置有连接耳12；在条状毛刷10的固定端上设置有螺纹孔，以经由螺栓、螺母使条状毛刷10与连接耳12固定连接，从而使条状毛刷10在筛分机构工作时跟随转轴8转动，带动毛刷10和筛网进行相对运动，一方面向前推送和搅拌物料，另一方面对物料产生压力，将粒径小于网孔直径的物料及时清理出去，同时把粘附在筛网上的物料刮扫下来，使细物料从网孔中落下，防止粗物料堵塞筛网孔，实现360°筛分，有效提高筛分效率。细料收集口位于筛分机构的下方，则从筛网中筛分出来的细物料可落入细料收集口，对细物料进行收集。

在筛网架9的尾部设置有若干排料阀片，通过调整各排料阀片的位置可调节筛网尾部粗料排放口的大小，从而控制粗料的排料速度，实现对物料筛分时间的控制。粗料出口6位于粗料排放口的下方，使所筛分出来的粗物料自粗料排放口排出后进入粗料出口6，对粗物料进行收集。

本实用新型的工作过程是：皮革废料通过进料斗4进入壳体3内，经位于进料斗4下方的输送机构送入切割机构，在切割机构的作用下，对物料进行切割、分散，并将物料送入筛分机构，经过筛分机构的筛分，使细物料落入细物料收集口中，所筛分出的粗物料经粗料排放口排出后落入粗料出口6，进行回收，自滤清器7进入壳体3内的空气降低壳体3内的温度，增加壳体3内的空气压力，并强化分散、筛分作用，使该装置实现连续作业。

Claims (6)

1.一种皮革废料切割筛分装置，其特征在于，包括机架、壳体、输送机构、切割机构、筛分机构和驱动机构，壳体和驱动机构设置在所述机架上，在所述壳体上设置有进料斗、细料收集斗、粗料出口和至少一个滤清器，所述输送机构、所述切割机构和所述筛分机构设置在所述壳体内，且与所述驱动机构相接，所述细料收集斗设置在所述筛分机构下方；

所述筛分机构包括转轴、筛网架、筛网和毛刷，所述转轴与所述驱动机构相接，所述筛网架固定设置在所述壳体内，所述筛网设置在所述筛网架上，毛刷的刷毛端与筛网面活动接触，毛刷的固定端经连接件设置在所述转轴上，在所述筛网架的尾端设置有粗料排放口，所述粗料出口位于粗料排放口的下方。

2.根据权利要求1所述的皮革废料切割筛分装置，其特征在于，所述输送机构、切割机构和筛分机构依次设置在所述壳体内部，所述进料斗设置在所述输送机构的上方。

3.根据权利要求1所述的皮革废料切割筛分装置，其特征在于，所述输送机构是在转轴上设置有螺旋叶片，所述切割机构是在转轴上设置有刀片，所述输送机构、筛分机构与切割机构共用同一个转轴，所述转轴经位于壳体两端的轴承座固定设置在壳体内部。

4.根据权利要求1所述的皮革废料切割筛分装置，其特征在于，在筛网架的尾部设置有若干排料阀片，用于通过调整排料阀片的位置调节粗料排放口的尺寸。

5.根据权利要求1所述的皮革废料切割筛分装置，其特征在于，所述毛刷呈螺旋状分布在筛网内部。

6.根据权利要求1所述的皮革废料切割筛分装置，其特征在于，在所述滤清器内设置有滤芯。