CN214021227U - 一种粉磨均匀的水泥生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉磨均匀的水泥生产设备，包括机架，所述机架一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有破碎刀。本实用新型通过设置第一锥齿轮、第三锥齿轮、破碎刀、齿条与第一过滤网，在使用该装置时，在需要对原料进行粉磨时，通过控制电机进行进行运作，同时将原料顺着进料管进入机架的内壁，此时电机通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过转动杆带动破碎刀进行转动，同时转动轴通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动。

Description

一种粉磨均匀的水泥生产设备

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种粉磨均匀的水泥生产设备。

背景技术

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求，随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。

但是其在实际使用时，传动的水泥粉碎装置，粉碎效果差，效率低，一些大颗粒容易卡在研磨辊与过滤网处，造成堵塞影响生产效率。

因此，发明一种粉磨均匀的水泥生产设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉磨均匀的水泥生产设备，通过设置第一锥齿轮、第三锥齿轮、破碎刀、齿条与第一过滤网，对原料进行筛除，较大颗粒的原料顺着第二过滤网落至破碎室内壁，破碎刀对大颗粒原料进行破碎，破碎后的原料顺着第一过滤网落至第一研磨辊处，同时转动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮通过第三齿轮带动第一研磨辊进行转动，同时第三齿轮通过第四齿轮带动第二研磨辊进行转动对原料进行有效的粉磨处理，之后第三过滤网对研磨过后的原料进行筛出至收集箱的内部进行储存，有效提升产品质量与速度，防止大颗粒堵塞过滤网及研磨辊，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉磨均匀的水泥生产设备，包括机架，所述机架一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有破碎刀，所述破碎刀的外壁位于机架的内壁固定连接有破碎室，所述转动轴底端的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的顶端固定连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮的内侧位于机架的内壁滑动连接有齿条所述齿条的数量设置为两个，一组所述齿条的一端固定连接有安装架，所述安装架的顶端固定连接有第二过滤网，所述安装架一端位于破碎室的底端固定连接有第一过滤网，一组所述齿条的顶端固定连接有第三过滤网。

优选的，所述机架的顶端固定连接有进料管，所述机架的底端设有收集室。

优选的，所述收集室的内壁底端设有滚动槽，所述收集室的内壁滑动连接有收集箱。

优选的，所述收集箱的底端固定连接有滚轮，所述滚轮的外壁与滚动槽的内壁相匹配。

优选的，所述转动轴外壁位于第三过滤网的顶端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的一端固定连接有第三齿轮。

优选的，所述第三齿轮的一端固定连接有第一研磨辊，所述第三齿轮的一侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的一端固定连接有第二研磨辊。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过设置第一锥齿轮、第三锥齿轮、破碎刀、齿条与第一过滤网，在使用该装置时，在需要对原料进行粉磨时，通过控制电机进行进行运作，同时将原料顺着进料管进入机架的内壁，此时电机通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮通过转动杆带动破碎刀进行转动，同时转动轴通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动扇形齿轮进行转动，从而带动齿条进行来回往复运动，齿条从而带动安装架在机架的内壁来回运动，从而带动第一过滤网与第二过滤网进行来回往复运动，对原料进行筛除，较大颗粒的原料顺着第二过滤网落至破碎室内壁，破碎刀对大颗粒原料进行破碎，破碎后的原料顺着第一过滤网落至第一研磨辊处，同时转动轴通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮进行转动，第四锥齿轮通过第三齿轮带动第一研磨辊进行转动，同时第三齿轮通过第四齿轮带动第二研磨辊进行转动对原料进行有效的粉磨处理，之后第三过滤网对研磨过后的原料进行筛出至收集箱的内部进行储存，有效提升产品质量与速度，防止大颗粒堵塞过滤网及研磨辊。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的研磨辊结构示意图；

图3为本实用新型的齿条传动示意图；

图4为本实用新型的破碎刀结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、电机；3、转动轴；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、转动杆；7、破碎刀；8、破碎室；9、进料管；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、扇形齿轮；13、齿条；14、安装架；15、第一过滤网；16、第二过滤网；17、第三过滤网；18、第三锥齿轮；19、第四锥齿轮；20、第三齿轮；21、第一研磨辊；22、第四齿轮；23、第二研磨辊；24、收集箱；25、滚轮；26、收集室；27、滚动槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种粉磨均匀的水泥生产设备，包括机架1，所述机架1一侧固定连接有电机2，所述电机2的输出端固定连接有转动轴3，所述转动轴3的外壁固定连接有第一锥齿轮4，所述第一锥齿轮4的一侧啮合有第二锥齿轮5，所述第二锥齿轮5的一端固定连接有转动杆6，所述转动杆6的一端固定连接有破碎刀7，所述破碎刀7的外壁位于机架1的内壁固定连接有破碎室8，所述转动轴3底端的外壁固定连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10的两侧均啮合有第二齿轮11，所述第二齿轮11的顶端固定连接有扇形齿轮12，所述扇形齿轮12的内侧位于机架1的内壁滑动连接有齿条13所述齿条13的数量设置为两个，一组所述齿条13的一端固定连接有安装架14，所述安装架14的顶端固定连接有第二过滤网16，所述安装架14一端位于破碎室8的底端固定连接有第一过滤网15，一组所述齿条13的顶端固定连接有第三过滤网17，通过转动轴3的作用，在需要对原料进行粉磨时，通过控制电机2进行进行运作，同时将原料顺着进料管9进入机架1的内壁，此时电机2通过第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5进行转动，第二锥齿轮5通过转动杆6带动破碎刀7进行转动，同时转动轴3通过第一齿轮10带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动扇形齿轮12进行转动，从而带动齿条13进行来回往复运动，齿条13从而带动安装架14在机架1的内壁来回运动，从而带动第一过滤网15与第二过滤网16进行来回往复运动，对原料进行筛除，较大颗粒的原料顺着第二过滤网16落至破碎室8内壁，破碎刀7对大颗粒原料进行破碎，破碎后的原料顺着第一过滤网15落至第一研磨辊21处进行研磨，之后第三过滤网17对研磨过后的原料进行筛出至收集箱24的内部进行储存。

进一步的，在上述技术方案中，所述机架1的顶端固定连接有进料管9，所述机架1的底端设有收集室26，便于对产品进行收集。

进一步的，在上述技术方案中，所述收集室26的内壁底端设有滚动槽27，所述收集室26的内壁滑动连接有收集箱24，便于收集箱24的固定。

如图1-4所示：所述收集箱24的底端固定连接有滚轮25，所述滚轮25的外壁与滚动槽27的内壁相匹配，便于滚轮25位置的固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动轴3外壁位于第三过滤网17的顶端固定连接有第三锥齿轮18，所述第三锥齿轮18的一侧啮合有第四锥齿轮19，所述第四锥齿轮19的一端固定连接有第三齿轮20，便于对第三齿轮20的动力传动。

进一步的，在上述技术方案中，所述第三齿轮20的一端固定连接有第一研磨辊21，所述第三齿轮20的一侧啮合有第四齿轮22，所述第四齿轮22的一端固定连接有第二研磨辊23，便于对第二研磨辊23的动力传动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用该装置时，在需要对原料进行粉磨时，通过控制电机2进行进行运作，同时将原料顺着进料管9进入机架1的内壁，此时电机2通过第一锥齿轮4带动第二锥齿轮5进行转动，第二锥齿轮5通过转动杆6带动破碎刀7进行转动，同时转动轴3通过第一齿轮10带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动扇形齿轮12进行转动，从而带动齿条13进行来回往复运动，齿条13从而带动安装架14在机架1的内壁来回运动，从而带动第一过滤网15与第二过滤网16进行来回往复运动，对原料进行筛除，较大颗粒的原料顺着第二过滤网16落至破碎室8内壁，破碎刀7对大颗粒原料进行破碎，破碎后的原料顺着第一过滤网15落至第一研磨辊21处，同时转动轴3通过第三锥齿轮18带动第四锥齿轮19进行转动，第四锥齿轮19通过第三齿轮20带动第一研磨辊21进行转动，同时第三齿轮20通过第四齿轮22带动第二研磨辊23进行转动对原料进行有效的粉磨处理，之后第三过滤网17对研磨过后的原料进行筛出至收集箱24的内部进行储存，有效提升产品质量与速度，防止大颗粒堵塞过滤网及研磨辊。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种粉磨均匀的水泥生产设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外壁固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的一侧啮合有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)的一端固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的一端固定连接有破碎刀(7)，所述破碎刀(7)的外壁位于机架(1)的内壁固定连接有破碎室(8)，所述转动轴(3)底端的外壁固定连接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的两侧均啮合有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)的顶端固定连接有扇形齿轮(12)，所述扇形齿轮(12)的内侧位于机架(1)的内壁滑动连接有齿条(13)所述齿条(13)的数量设置为两个，一组所述齿条(13)的一端固定连接有安装架(14)，所述安装架(14)的顶端固定连接有第二过滤网(16)，所述安装架(14)一端位于破碎室(8)的底端固定连接有第一过滤网(15)，一组所述齿条(13)的顶端固定连接有第三过滤网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种粉磨均匀的水泥生产设备，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定连接有进料管(9)，所述机架(1)的底端设有收集室(26)。

3.根据权利要求2所述的一种粉磨均匀的水泥生产设备，其特征在于：所述收集室(26)的内壁底端设有滚动槽(27)，所述收集室(26)的内壁滑动连接有收集箱(24)。

4.根据权利要求3所述的一种粉磨均匀的水泥生产设备，其特征在于：所述收集箱(24)的底端固定连接有滚轮(25)，所述滚轮(25)的外壁与滚动槽(27)的内壁相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种粉磨均匀的水泥生产设备，其特征在于：所述转动轴(3)外壁位于第三过滤网(17)的顶端固定连接有第三锥齿轮(18)，所述第三锥齿轮(18)的一侧啮合有第四锥齿轮(19)，所述第四锥齿轮(19)的一端固定连接有第三齿轮(20)。

6.根据权利要求5所述的一种粉磨均匀的水泥生产设备，其特征在于：所述第三齿轮(20)的一端固定连接有第一研磨辊(21)，所述第三齿轮(20)的一侧啮合有第四齿轮(22)，所述第四齿轮(22)的一端固定连接有第二研磨辊(23)。

Images