CN214811558U - 一种降能增效粉磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降能增效粉磨装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体与所述下箱体之间连通，所述上箱体上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有杆体，所述杆体竖直贯穿所述上箱体与所述下箱体；所述杆体上固定连接有粉碎组件；位于所述粉碎组件的下方且在所述上箱体内固定有网板，所述网板上设有可周向移动的研磨组件，所述研磨组件安装在所述杆体的中部；位于所述网板的下方且在所述下箱体内设有可往复运动的筛选组件；所述上箱体的外部连接有支架。解决了现有的磨粉装置，只具备简单的粉磨功能，对于结块的石灰不能有效打碎，且后期也不能对研磨后的原料进行筛选，导致最终产品质量参差不齐的问题。

Description

一种降能增效粉磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种降能增效粉磨装置。

背景技术

水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，水泥生产的原料石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，现有的水泥在生产中对需要对原料进行破碎粉磨，使原料的精细度提升，石灰石主要成分碳酸钙，石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料，石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰，生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

中国实用新型CN210753121U提出“一种石灰石用粉磨装置”，该装置解决了现有的磨粉装置，粉磨效率较低的问题，但是该设备只具备简单的粉磨功能，对于结块的石灰不能有效打碎，且后期也不能对研磨后的原料进行筛选，导致最终产品质量参差不齐，为此，我们提出一种降能增效粉磨装置。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种降能增效粉磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种降能增效粉磨装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体与所述下箱体之间连通，所述上箱体上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有杆体，所述杆体竖直贯穿所述上箱体与所述下箱体；所述杆体上固定连接有粉碎组件；位于所述粉碎组件的下方且在所述上箱体内固定有网板，所述网板上设有可周向移动的研磨组件，所述研磨组件安装在所述杆体的中部；位于所述网板的下方且在所述下箱体内设有可往复运动的筛选组件；所述上箱体的外部连接有支架；所述下箱体的下方设有收料盒。

通过电机带动杆体和粉碎组件运转，将待研磨的原料进行粉碎，粉碎后的原料落在网盘上，在通过杆体带动研磨组件对原料进行研磨，研磨后的原料通过网板上的网孔掉入下箱体中，并通过筛选组件对其进一步筛选，最后落入收料盒中，完成收集。

优选的，所述粉碎组件包括多个固定在所述杆体上的主粉碎刀片；每个所述主粉碎刀片之间设有副粉碎刀片，所述副粉碎刀片的末端固定在所述上箱体的内壁。

其中主粉碎刀片从上至下安装在杆体上，在每个主粉碎刀片之间设有副粉碎刀片，这样当杆体转动时，通过主、副刀片的配合，可以有效对原料进行粉碎，可以避免成块的物料直接掉落在网板上，导致研磨组件无法直接对其进行研磨的问题。

优选的，所述研磨组件包括研磨筒，所述研磨筒轴向的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的末端连接有横杆，所述横杆固定在所述杆体上。

通过粉碎组件粉碎后的原料，掉落在网板上；同样通过杆体带动横杆进行圆周运动，通过杆体带动研磨筒对网板上的原料进一步研磨成粉，在通过网板上的网孔，掉落至下箱体中。

优选的，所述筛选组件包括固定在所述杆体末端的推块，所述推块远离所述杆体的一端设有筛网，所述筛网远离所述推块的一面固定连接有弹簧，所述弹簧固定在所述下箱体的内壁。

在杆体运转过程中，会带动推块推动筛网，由于筛网的一端连接有弹簧，当推块推动筛网时，筛网挤压弹簧，当推块停止推动筛网时，则弹簧推动筛网复位，这样使得筛网可以进行往复运动，有效对原料进行筛选。

优选的，所述下箱体内开设有多个滑道，所述滑道内滑动设置有筛网。

通过开设滑道，可以提高筛网的移动效率，从而达到更好的筛选效果。

优选的，所述上箱体上对称开设有加料口；所述下箱体的下方对称开设有出料口。

通过开设加料口，方便工作人员将待加工的原料导入至上箱体中，而通过出料口，则方便筛选后的物料，掉落至收纳盒中，从而完成收集。

优选的，所述网板为圆形网板。

优选的，所述驱动机构为电机。

工作原理：工作人员启动驱动机构，通过驱动机构带动杆体运转，在通过加料口，将原料导入至上箱体中，原料进入上箱体后，通过主粉碎刀片和副粉碎刀片的配合，会将固块原料中的进行粉碎，粉碎后的原料落在网板上，同样通过杆体带动横杆旋转，通过横杆带动研磨筒在网板上进行圆周运动，完成对物料的研磨，研磨后的原料掉入至下箱体内，通过左右往复运动的筛网对其进行筛选，筛选合格的原料，则掉入至收料盒中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型与现有技术相比，通过杆体旋转，带动上箱体中的主粉碎刀片与副粉碎刀片配合，可以有效打碎原料中的固体原料，在通过1杆体带动横杆进行圆周运动，使得研磨轮对粉碎后的原料，进一步研磨，从而达到更好的加工效果；2、本实用新型与现有技术相比，在下箱体内设置筛网，并通过杆体带动推块推动筛网挤压弹簧，使得筛网能够进行往复运动，使其对研磨后的原料进一步筛选，以保证收集到的原料产品质量较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型中筛网俯视图。

图中：1、上箱体；101、下箱体；2、驱动机构；3、杆体；4、网板；5、粉碎组件；501、主粉碎刀片；502、副粉碎刀片；6、研磨组件；601、横杆；602、研磨筒；7、筛选组件；701、筛网；702、推块；703、弹簧；8、支架；9、收料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图2，一种降能增效粉磨装置，包括上箱体1和下箱体101，上箱体1与下箱体101之间连通，上箱体1上安装有驱动机构2，驱动机构2的输出端安装有杆体3，杆体3竖直贯穿上箱体1与下箱体101；杆体3上固定连接有粉碎组件5；位于粉碎组件5的下方且在上箱体1内固定有网板4，网板4上设有可周向移动的研磨组件6，研磨组件6安装在杆体3的中部；位于网板4的下方且在下箱体101内设有可往复运动的筛选组件7；上箱体1的外部连接有支架8；下箱体101的下方设有收料盒9。

在上箱体1的顶部安装驱动机构2，并在驱动机构2的输出端连接杆体3，杆体3的底部依次贯穿上箱体1和下箱体101并延伸至下箱体101的内腔，在杆体3的上表面固定连接多个主粉碎刀片501，并在上箱体1的内壁固定连接多个与主粉碎刀片501配合的副粉碎刀片502，在上箱体1的中部固定安装网板4，并在杆体3的中部固定横杆601，在横杆601的下端活动连接研磨筒602，且在上箱体1内腔的底部设置了凸起，方便原料掉入下箱体101中；由于杆体3的末端在下箱体101内腔的中部，并在杆体3的末端固定连接推块702，其中下箱体101内腔的两侧均设有可滑动的筛网701，两筛网701相背的一面连接有弹簧703，两筛网701相对的一面设有推块702。

工作人员启动驱动机构2，通过驱动机构2带动杆体3运转，在通过加料口，将原料导入至上箱体1中，原料进入上箱体1后，通过主粉碎刀片501和副粉碎刀片502的配合，会将固块原料中的进行粉碎，粉碎后的原料落在网板4上，同样通过杆体3带动横杆601旋转，通过横杆601带动研磨筒602在网板4上进行圆周运动，完成对物料的研磨，研磨后的原料掉入至下箱体101内，通过左右往复运动的筛网701对其进行筛选，筛选合格的原料，则掉入至收料盒9中。

优选的，粉碎组件5包括多个固定在杆体3上的主粉碎刀片501；每个主粉碎刀片501之间设有副粉碎刀片502，副粉碎刀片502的末端固定在上箱体1的内壁。

其中主粉碎刀片501从上至下安装在杆体3上，在每个主粉碎刀片501之间设有副粉碎刀片502，这样当杆体3转动时，通过主、副刀片的配合，可以有效对原料进行粉碎，可以避免成块的物料直接掉落在网板4上，导致研磨组件6无法直接对其进行研磨的问题。

优选的，研磨组件6包括研磨筒602，研磨筒602轴向的两侧均活动连接有连接杆，连接杆的末端连接有横杆601，横杆601固定在杆体3上。

通过粉碎组件5粉碎后的原料，掉落在网板4上；同样通过杆体3带动横杆601进行圆周运动，通过杆体3带动研磨筒602对网板4上的原料进一步研磨成粉，在通过网板4上的网孔，掉落至下箱体101中。

优选的，筛选组件7包括固定在杆体3末端的推块702，推块702远离杆体3的一端设有筛网701，筛网701远离推块702的一面固定连接有弹簧703，弹簧703固定在下箱体101的内壁。

在杆体3运转过程中，会带动推块702推动筛网701，由于筛网701的一端连接有弹簧703，当推块702推动筛网701时，筛网701挤压弹簧703，当推块702停止推动筛网701时，则弹簧703推动筛网701复位，这样使得筛网701可以进行往复运动，有效对原料进行筛选。

优选的，下箱体101内开设有多个滑道，滑道内滑动设置有筛网701。

通过开设滑道，可以提高筛网701的移动效率，从而达到更好的筛选效果。

优选的，上箱体1上对称开设有加料口；下箱体101的下方对称开设有出料口。

通过开设加料口，方便工作人员将待加工的原料导入至上箱体1中，而通过出料口，则方便筛选后的物料，掉落至收纳盒中，从而完成收集。

实施例2

请参阅图3，网板4为圆形网板4。

本实施例在实施例一的基础上，将网板4设置为圆形网板4，方便研磨筒602进行周向移动，从而达到较好的研磨效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种降能增效粉磨装置，包括上箱体(1)和下箱体(101)，所述上箱体(1)与所述下箱体(101)之间连通，其特征在于：所述上箱体(1)上安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的输出端安装有杆体(3)，所述杆体(3)竖直贯穿所述上箱体(1)与所述下箱体(101)；所述杆体(3)上固定连接有粉碎组件(5)；位于所述粉碎组件(5)的下方且在所述上箱体(1)内固定有网板(4)，所述网板(4)上设有可周向移动的研磨组件(6)，所述研磨组件(6)安装在所述杆体(3)的中部；位于所述网板(4)的下方且在所述下箱体(101)内设有可往复运动的筛选组件(7)；所述上箱体(1)的外部连接有支架(8)；所述下箱体(101)的下方设有收料盒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种降能增效粉磨装置，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括多个固定在所述杆体(3)上的主粉碎刀片(501)；每个所述主粉碎刀片(501)之间设有副粉碎刀片(502)，所述副粉碎刀片(502)的末端固定在所述上箱体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种降能增效粉磨装置，其特征在于：所述研磨组件(6)包括研磨筒(602)，所述研磨筒(602)轴向的两侧均活动连接有连接杆，所述连接杆的末端连接有横杆(601)，所述横杆(601)固定在所述杆体(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种降能增效粉磨装置，其特征在于：所述筛选组件(7)包括固定在所述杆体(3)末端的推块(702)，所述推块(702)远离所述杆体(3)的一端设有筛网(701)，所述筛网(701)远离所述推块(702)的一面固定连接有弹簧(703)，所述弹簧(703)固定在所述下箱体(101)的内壁。

5.根据权利要求4所述的一种降能增效粉磨装置，其特征在于：所述下箱体(101)内开设有多个滑道，所述滑道内滑动设置有筛网(701)。

6.根据权利要求1所述的一种降能增效粉磨装置，其特征在于：所述上箱体(1)上对称开设有加料口；所述下箱体(101)的下方对称开设有出料口。

7.根据权利要求1所述的一种降能增效粉磨装置，其特征在于：所述网板(4)为圆形网板(4)。

8.根据权利要求1所述的一种降能增效粉磨装置，其特征在于：所述驱动机构(2)为电机。

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