CN113459278B - 一种混凝土回收装置及自动喷水装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土回收装置及自动喷水装置，所述自动喷水装置包括原动轮和气囊，所述原动轮的侧边固定设有旋转轴，所述旋转轴的中心位置固定设有凸轮，所述凸轮的下方设置有所述气囊，所述气囊的前端开设有喷嘴，所述喷嘴的前端面开设有喷水孔，所述气囊的后端连接有连接管，所述连接管斜向上延伸并连接有水箱，原动轮的转动带动旋转轴的转动，进一步带动凸轮的转动，凸轮的转动能够间歇的挤压气囊，由于气囊的上方同过连接管连接有水箱，在凸轮不挤压气囊时水箱内的水流入气囊内，由于气囊前段开设有喷嘴，在凸轮挤压气囊后喷嘴会喷出水以湿润凝固混凝土，使其易分解。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土设备技术领域，特别涉及一种混凝土回收装置及自动喷水装置。
背景技术
商品混凝土在生产过程中会产生一些废弃的混凝土，这些废弃的混凝土一旦凝固，将会对环境产生破坏，据统计，在混凝土的实际生产过程中所产生的废弃混凝土约占生产总量的1％-2.5％，这样每一个混凝土搅拌站几乎都会花去大量的处理费用，造成极大的经济损失和环境污染。在混凝土搅拌站过程中，会有部分混凝土附着在搅拌叶片表面并且逐渐凝固使得搅拌效率降低从而加速了搅拌设备中混凝土的凝固，使得凝固后混凝土又附着在搅拌叶片表面形成恶性循环使得搅拌桶的内部需要频繁清理，搅拌效率降低，出料混凝土还可能含有凝结块，影响出料质量，且凝固后混凝土难以清理，进而需要一种装置混凝土凝固产生废料，以提高混凝土的产出率。
该现有技术使用时通过电机驱动清洁刷对搅拌桶内部进行清理，该装置在清理时搅拌装置需要停止，大大影响了搅拌装置的工作效率，同时现实使用中仅仅依靠清洁刷转动对搅拌桶内部的凝结混凝土清理效果较差，难以将凝固后混凝土全部清除，并且清理所产生的废液和废料需要进一步进行收集回收处理，装置实用性较差。
现有技术中，在对凝固的混凝土进行搅动清楚时，容易损坏工件，造成成本的增加。
因此，有必要提供一种混凝土回收装置及其方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土回收装置及其方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自动喷水装置，包括原动轮和气囊，所述原动轮的侧边固定设有旋转轴，所述旋转轴的中心位置固定设有凸轮，所述凸轮的下方设置有所述气囊，所述气囊的前端开设有喷嘴，所述喷嘴的前端面开设有喷水孔，所述气囊的后端连接有连接管，所述连接管斜向上延伸并连接有水箱，原动轮的转动带动旋转轴的转动，进一步带动凸轮的转动，凸轮的转动能够间歇的挤压气囊，由于气囊的上方同过连接管连接有水箱，在凸轮不挤压气囊时水箱内的水流入气囊内，由于气囊前段开设有喷嘴，在凸轮挤压气囊后喷嘴会喷出水以湿润凝固混凝土，使其易分解。
优选地，所述旋转轴的数量设有两根，两根所述旋转轴对称的固定设于所述原动轮的两侧。
优选地，所述喷水孔的数量设有多个，多个所述喷水孔阵列的均匀分布，多个喷水孔的设置使气囊喷出的水更为均匀。
优选地，所述连接管的中间位置下侧固定连接有固定柱。
一种混凝土回收装置，包括权利要求1所述的自动喷水装置和回收装置，所述回收装置的上端面开设有清理杆槽，所述清理杆槽的内部活动连接有清理滑块，所述清理滑块内部转动连接有清理杆，所述清理杆槽与清理杆相适配，所述清理杆包括清理杆主体和转动块，所述转动块固定连接在清理杆主体的下端面一侧，所述清理滑块包括弹性卡扣块、转动槽和清理滑块主体，所述转动槽开设在清理滑块主体的内部，所述弹性卡扣块弹性连接在清理滑块主体的内壁，所述转动槽与转动块相适配，所述清理杆通过转动块和转动槽转动连接在清理滑块主体的内部，并通过弹性卡扣块进行限位。
优选地，所述回收装置的侧端面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有丝杆，所述丝杆转动连接在回收装置的内部，所述转动块表面开设有与丝杆相适配的齿槽，所述回收装置的外表面套接有套接块，所述套接块外端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆背离套接块的一端连接有滤筛，所述滤筛的内部设有滤网，所述滤筛的外端面固定连接有限位装置。
优选地，所述原动轮与所述丝杆啮合于所述转动块和所述套接块之间。
优选地，所述固定柱的底端与所述搅拌桶内壁底部固定连接。
优选地，所述水箱与所述搅拌桶内壁顶部固定连接。
优选地，所述旋转杆的端部与所述搅拌桶内壁旋转连接。
自动喷水装置的喷水过程与丝杆的旋转形成了有机联动，丝杆转动在清理搅拌桶内壁的同时旋转与其啮合的原动轮，带动凸轮间歇性喷水，无需增加动力源，使搅拌桶内部的混凝土更易被回收，具有协同增效的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的回收装置结构示意图；
图3是本发明的清理滑块剖面结构示意图；
图4是本发明的清理杆结构示意图；
图5是本发明的限位装置剖面结构示意图；
图6是本发明的驱动盒内部传动结构示意图；
图7是本发明的回收装置剖面结构示意图；
图8是本发明的回收装置使用状态下剖面结构示意图；
图9是本发明的图7中A处放大结构示意图；
图10是本发明的图8中B处放大结构示意图；
图11是本发明的图8中C处放大结构示意图；
图12是本发明的自动喷水装置的结构示意图；
图13是本发明的自动喷水装置的侧视图；
图14是本发明的喷嘴的正视图；
图15是本发明的原动轮和丝杆的啮合图。
图中：1、搅拌桶；2、回收装置；3、支撑支架；4、清理滑块；5、清理杆；6、滤筛；7、套接块；8、驱动电机；9、驱动盒；10、支撑杆；11、滤网；12、限位装置；13、清理杆槽；14、弹性卡扣块；15、转动槽；16、清理滑块主体；17、复位弹簧；18、第一滑块；19、第二滑块；20、第一限位凸点；21、清理杆主体；22、转动块；23、齿槽；24、活动板；25、调节螺栓；26、限位装置主体；27、第一伸缩弹簧；28、连接板；29、转动滚轮；30、传动杆；31、连接杆；32、转动轴；33、转动曲板；34、丝杆；35、第二限位凸点、36、第二伸缩弹簧；37、驱动齿轮；38、从动齿轮；39、自动喷水装置；3901、原动轮；3902、转动轴；3903、凸轮；3904、气囊；3905、喷嘴；3906、喷水孔；3907、连接管；3908、固定柱；3909、水箱。
具体实施方式
一种自动喷水装置，其特征在于：包括原动轮3901和气囊3904，所述原动轮3901的侧边固定设有旋转轴3902，所述旋转轴3902的中心位置固定设有凸轮3903，所述凸轮3903的下方设置有所述气囊3904，所述气囊3904的前端开设有喷嘴3905，所述喷嘴3905的前端面开设有喷水孔3906，所述气囊3904的后端连接有连接管3907，所述连接管3907斜向上延伸并连接有水箱3909，原动轮的转动带动旋转轴的转动，进一步带动凸轮的转动，凸轮的转动能够间歇的挤压气囊，由于气囊的上方同过连接管连接有水箱，在凸轮不挤压气囊时水箱内的水流入气囊内，由于气囊前段开设有喷嘴，在凸轮挤压气囊后喷嘴会喷出水以湿润凝固混凝土，使其易分解。
具体地，所述旋转轴3902的数量设有两根，两根所述旋转轴3902对称的固定设于所述原动轮3901的两侧。
具体地，所述喷水孔3906的数量设有多个，多个所述喷水孔3906阵列的均匀分布，多个喷水孔的设置使气囊喷出的水更为均匀。
具体地，所述连接管3907的中间位置下侧固定连接有固定柱3908。
具体地，一种混凝土回收装置，包括自动喷水装置39和回收装置2，回收装置2的上端面开设有清理杆槽13，清理杆槽13的内部活动连接有清理滑块4，清理滑块4内部转动连接有清理杆5，清理杆槽13与清理杆5相适配，清理杆5包括清理杆主体21和转动块22，转动块22固定连接在清理杆主体21的下端面一侧，清理滑块4包括弹性卡扣块14、转动槽15和清理滑块主体16，转动槽15开设在清理滑块主体16的内部，弹性卡扣块14弹性连接在清理滑块主体16的内壁，转动槽15与转动块22相适配，清理杆5通过转动块22和转动槽15转动连接在清理滑块主体16的内部，并通过弹性卡扣块14进行限位。
回收装置2的侧端面转动连接有支撑支架3，支撑支架3用于对回收装置2的支撑固定。
具体使用时，通过支撑支架3将回收装置2架设在搅拌桶1的出料端，并将回收装置2延伸至搅拌桶1的内部，清理杆5收纳在清理杆槽13的内部，对转动清理杆5在转动块22作用下使得清理杆主体21与清理滑块主体16贴合，通过弹性卡扣块14对清理杆主体21进行固定，并使得清理杆主体21与搅拌桶1的搅拌叶片相贴合，在开启搅拌桶1在搅拌桶1转动时带动搅拌叶片转动，在清理杆主体21作用下将叶片表面附着残料进行刮除，防止混凝土在搅拌叶片上附着凝固。
作为本发明的进一步方案，回收装置2的侧端面一侧固定安装有驱动电机8，驱动电机8驱动连接有丝杆34，丝杆34转动连接在回收装置2的内部，转动块22表面开设有与丝杆34相适配的齿槽23。
具体使用时，通过驱动电机8驱动丝杆34的转动，且丝杆34与齿槽23适配，通过丝杆34转动即可带动转动块22转动，进而实现清理杆主体21在丝杆34的作用下转动，通过驱动电机8即可控制清理杆5的转动。
作为本发明的进一步方案，清理杆主体21的上端面固定连接有第一限位凸点20，清理杆主体21的侧端面与转动块22贴合的一侧固定连接有第二限位凸点35，清理滑块4的内部滑动连接有与第一限位凸点20和第二限位凸点35相适配的第二滑块19和第一滑块18，第一滑块18和第二滑块19的两端设有斜面，第一滑块18和第二滑块19相互贴合，且第一滑块18的底部设有复位弹簧17，复位弹簧17背离第一滑块18的一端与清理滑块主体16固定相连。
具体使用时，通过弹性卡扣块14对清理杆5进行水平限位，使得齿槽23与丝杆34进行啮合，在丝杆34转动的同时带动清理杆主体21进行转动，将弹性卡扣块14压入清理滑块主体16内部，在清理杆主体21转动至与清理滑块主体16贴合时，弹性卡扣块14弹出并对清理杆主体21进行固定限位，同时在转动时，第一限位凸点20压合第二滑块19的一端斜面使得第二滑块19下移，压合第一滑块18在斜面作用下使得第一滑块18水平移动，在第一滑块18移动的同时，第一滑块18一端斜面与第二限位凸点35相适配，使得第二限位凸点35带动清理杆5高度上升进而齿槽23与丝杆34的啮合脱离转动块22停止转动，可实现清理杆主体21的自适位调节。
作为本发明的进一步方案，清理杆槽13的内部嵌设有第二伸缩弹簧36，第二伸缩弹簧36的一端与清理滑块主体16弹性相连，第二伸缩弹簧36的另一端与清理杆槽13内部弹性相连，清理滑块主体16通过第二伸缩弹簧36弹性连接在清理杆槽13的内部。
具体使用时，清理滑块4通过第二伸缩弹簧36弹性连接在清理杆槽13的内部，通过第二伸缩弹簧36使得清理滑块4可随搅拌桶1内搅拌叶片位置进行适应性改变，增强清理滑块4和清理杆5的韧性，避免刚性过强对搅拌桶1以及清理杆5的损坏。
作为本发明的进一步方案，回收装置2的外表面套接有套接块7，套接块7外端面固定连接有支撑杆10，支撑杆10背离套接块7的一端连接有滤筛6，滤筛6的内部设有滤网11，滤筛6的外端面固定连接有限位装置12，滤筛6通过限位装置12套接在搅拌桶1的出料端。
具体使用时，在将搅拌叶片结块残料清理后，残料输送至搅拌桶1出料端，经过滤网11过滤后出料，避免残料影响搅拌桶1的出料质量，且滤网11设有滤筛6，滤筛6通过支撑杆10与套接块7固定相连，以提高滤网11的支撑强度，并通过限位装置12将装置套接在搅拌桶1的出料端便于筛料。
作为本发明的进一步方案，限位装置12包括活动板24、调节螺栓25、限位装置主体26、第一伸缩弹簧27、连接板28和转动滚轮29，活动板24滑动连接在限位装置主体26的侧端面，调节螺栓25转动连接在活动板24的内部，且限位装置主体26设有与调节螺栓25相适配的螺纹槽，连接板28滑动连接在限位装置主体26的下端面，第一伸缩弹簧27的一端与连接板28弹性相连，第一伸缩弹簧27背离连接板28的一端与限位装置主体26弹性相连，且连接板28与滤筛6固定相连，转动滚轮29转动连接在限位装置主体26上端面和活动板24的下端面。
具体使用时，限位装置12用于对滤筛6的限位固定，使得滤筛6套接在搅拌桶1的出料端且不随搅拌桶1进行转动，限位装置12设有活动板24，活动板24通过调节调节螺栓25配合限位装置主体26，夹持在搅拌桶1的出料口外壁，并通过转动滚轮29与搅拌桶1相对滑动，且在限位装置主体26的内部设有第一伸缩弹簧27，使得滤筛6带动连接板28振动时，限位装置主体26不随连接板28进行往复振动，提高结构的稳定性。
作为本发明的进一步方案，套接块7的一端驱动连接有驱动盒9，驱动盒9的内部转动连接有转动轴32，转动轴32的上部驱动连接有转动曲板33，转动曲板33转动连接有连接杆31，连接杆31背离转动曲板33的一端转动连接有传动杆30，传动杆30贯穿驱动盒9内壁与套接块7驱动相连，且转动轴32的下部固定连接有从动齿轮38，从动齿轮38啮合有驱动齿轮37，驱动齿轮37固定连接在丝杆34的外表面，驱动齿轮37随丝杆34同轴转动。
具体使用时，驱动盒9的内部通过驱动齿轮37与从动齿轮38的啮合，经过转动轴32的传动驱动转动曲板33的转动，在连接杆31的传动作用下带动传动杆30在驱动盒9的内部进行往复活塞运动，进而带动套接块7和滤网11进行往复振动，使得滤网11对残料进行振动筛料，振动时可使得待凝结还未凝结的残料进行打散避免残料凝结成块，提高滤网11的筛料效率的同时可实现对残料的回收利用，且共用同一组驱动装置驱动电机8能源利用率高。
具体地，通过支撑支架3将回收装置2架设在搅拌桶1的出料端，并将回收装置2延伸至搅拌桶1的内部，清理杆5收纳在清理杆槽13的内部，转动清理杆5在转动块22作用下使得清理杆主体21与清理滑块主体16贴合，通过弹性卡扣块14对清理杆主体21进行固定，并使得清理杆主体21与搅拌桶1的搅拌叶片相贴合，在开启搅拌桶1在搅拌桶1转动时带动搅拌叶片转动，在清理杆主体21作用下降叶片表面附着残料进行刮除，防止混凝土在搅拌叶片上附着凝固。
具体地，所述原动轮3901与所述丝杆34啮合于所述转动块22和所述套接块7之间。
具体地，所述固定柱3908的底端与所述搅拌桶1内壁底部固定连接。
具体地，所述水箱3909与所述搅拌桶1内壁顶部固定连接。
具体地，所述旋转杆3902的端部与所述搅拌桶1内壁旋转连接。
自动喷水装置的喷水过程与丝杆的旋转形成了有机联动，丝杆转动在清理搅拌桶内壁的同时旋转与其啮合的原动轮，带动凸轮间歇性喷水，无需增加动力源，使搅拌桶内部的混凝土更易被回收，具有协同增效的效果。
Claims (8)
1.一种混凝土回收装置，其特征在于：包括自动喷水装置和回收装置，所述回收装置的上端面开设有清理杆槽，所述清理杆槽的内部活动连接有清理滑块，所述清理滑块内部转动连接有清理杆，所述清理杆槽与清理杆相适配，所述清理杆包括清理杆主体和转动块，所述转动块固定连接在清理杆主体的下端面一侧，所述清理滑块包括弹性卡扣块、转动槽和清理滑块主体，所述转动槽开设在清理滑块主体的内部，所述弹性卡扣块弹性连接在清理滑块主体的内壁，所述转动槽与转动块相适配，所述清理杆通过转动块和转动槽转动连接在清理滑块主体的内部，并通过弹性卡扣块进行限位；
所述自动喷水装置包括原动轮和气囊，所述原动轮的侧边固定设有旋转轴，所述旋转轴的中心位置固定设有凸轮，所述凸轮的下方设置有所述气囊，所述气囊的前端开设有喷嘴，所述喷嘴的前端面开设有喷水孔，所述气囊的后端连接有连接管，所述连接管斜向上延伸并连接有水箱；
所述回收装置的侧端面一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有丝杆，所述丝杆转动连接在回收装置的内部，所述转动块表面开设有与丝杆相适配的齿槽，所述回收装置的外表面套接有套接块，所述套接块外端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆背离套接块的一端连接有滤筛，所述滤筛的内部设有滤网，所述滤筛的外端面固定连接有限位装置；
所述清理杆主体的上端面固定连接有第一限位凸点，清理杆主体的侧端面与转动块贴合的一侧固定连接有第二限位凸点，清理滑块的内部滑动连接有与第一限位凸点和第二限位凸点相适配的第二滑块和第一滑块，第一滑块和第二滑块的两端设有斜面，第一滑块和第二滑块相互贴合，且第一滑块的底部设有复位弹簧，复位弹簧背离第一滑块的一端与清理滑块主体固定相连；
通过弹性卡扣块对清理杆进行水平限位，使得齿槽与丝杆进行啮合，在丝杆转动的同时带动清理杆主体进行转动，将弹性卡扣块压入清理滑块主体内部，在清理杆主体转动至与清理滑块主体贴合时，弹性卡扣块弹出并对清理杆主体进行固定限位，同时在转动时，第一限位凸点压合第二滑块的一端斜面使得第二滑块下移，压合第一滑块在斜面作用下使得第一滑块水平移动，在第一滑块移动的同时，第一滑块一端斜面与第二限位凸点相适配，使得第二限位凸点带动清理杆高度上升进而齿槽与丝杆的啮合脱离转动块停止转动，可实现清理杆主体的自适位调节。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述旋转轴的数量设有两根，两根所述旋转轴对称的固定设于所述原动轮的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述喷水孔的数量设有多个，多个所述喷水孔阵列的均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述连接管的中间位置下侧固定连接有固定柱。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述原动轮与所述丝杆啮合于所述转动块和所述套接块之间。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述固定柱的底端与搅拌桶内壁底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述水箱与搅拌桶内壁顶部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土回收装置，其特征在于：所述旋转杆的端部与搅拌桶内壁旋转连接。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20221117 Address after: 150000 50m north of G10 Suiman expressway, Xiangfang District, Harbin City, Heilongjiang Province Applicant after: Heilongjiang Railway Investment prefabricated components Co.,Ltd. Address before: 201811 room j804, floor 2, building 39, No. 52, Chengliu Road, Jiading District, Shanghai Applicant before: TONGNIU (SHANGHAI) INTELLIGENT TECHNOLOGY CO.,LTD. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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