CN112279704A - 一种有机肥发酵翻抛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机肥发酵翻抛装置，包括支撑外架，支撑外架的外部表面套设有行程调节组件，行程调节组件的横向位置固定连接有调节横杆，行走调节杆底部的两端均固定连接有增压驱动杆件，行走调节杆两端的内部均贯穿且滑动连接有限制插杆，传动连轴的外部轴心处且位于限制插杆背面的位置转动连接有调节支撑杆，调节支撑杆远离传动连轴的一端转动连接有进料铲板，两个进料铲板的底部接触组合成锥形结构，传动连轴内测的轴心处固定连接有翻抛摆动机构，本发明涉及有机肥发技术领域。该有机肥发酵翻抛装置，达到了降低设备插入有机肥内的阻力，方便工人操作，同时将有机肥向翻抛机构处排挤，实现贴底有机肥的翻动，提升有机肥翻抛效果。

Description

一种有机肥发酵翻抛装置

技术领域

本发明涉及有机肥技术领域，具体为一种有机肥发酵翻抛装置。

背景技术

有机肥主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。

如中国发明公开号为：CN109111264A的一种有机肥料生产用翻抛装置，包括装置本体和伸缩杆，所述装置本体的内部设置有伺服电机，且伺服电机的一端传动设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的一端啮合转动设置有铰链，且铰链的一侧贯穿伸缩杆转动设置有翻抛辊。本发明中，该装置内部设置了翻抛辊，利用伸缩杆将翻抛辊根据翻抛需求调节到合适深度，通过伺服电机转动旋转齿轮，使其旋转齿轮与铰链啮合旋转带动翻抛辊，用翻抛辊表面设置的翻抛刀具对需要进行翻抛的有机肥料进行均匀翻抛，不但可以通过伸缩杆自由调节翻抛深度，同时两组伺服电机可正反带动旋转工作，大大的提高了翻抛肥料的工作速度和效率。

堆肥的有机肥料大多采用人工翻抛，翻抛效率低，同时消耗人力大，传统的机械翻抛只能大块翻料，翻抛后任含有大量未翻动的大块有机肥，不能实现废料的精翻，对有机肥的堆肥发酵进度造成影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种有机肥发酵翻抛装置，解决了传统的机械翻抛只能大块翻料，翻抛后任含有大量未翻动的大块有机肥，不能实现废料的精翻，对有机肥的堆肥发酵进度造成影响的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有机肥发酵翻抛装置，包括支撑外架，所述支撑外架的外部表面套设有行程调节组件，所述行程调节组件的横向位置固定连接有调节横杆，所述调节横杆的底部滑动连接有行走调节杆，所述行走调节杆底部的两端均固定连接有增压驱动杆件，所述行走调节杆两端的内部均贯穿且滑动连接有限制插杆，所述限制插杆远离行走调节杆的一端转动连接有传动连轴，所述增压驱动杆件的底部输出端与传动连轴轴心处固定连接，所述传动连轴的外部轴心处且位于限制插杆背面的位置转动连接有调节支撑杆，所述调节支撑杆远离传动连轴的一端转动连接有进料铲板，两个所述进料铲板的底部接触组合成锥形结构，所述传动连轴内测的轴心处固定连接有翻抛摆动机构。降低设备插入有机肥内的阻力，方便工人操作，同时将有机肥向翻抛机构处排挤，实现贴底有机肥的翻动，提升有机肥翻抛效果。

优选的，所述调节支撑杆靠近传动连轴一端的外部转动连接有行走压轮杆，所述进料铲板靠近外侧的中间位置固定连接有行走限制轨道，所述行走压轮杆外侧一端与行走限制轨道的内部滚动连接。

优选的，所述翻抛摆动机构包括翻抛导轮，所述翻抛导轮与传动连轴轴心处固定连接，所述翻抛导轮的外部表面均匀固定连接有翻料板。

优选的，所述翻抛导轮的外部表面且位于翻料板之间位置的两侧均固定连接有引导斜板，所述引导斜板采用向内倾斜的斜面，并且引导斜板内测的高度大于外侧的高度。可将有机肥向两侧均匀排放，保证翻抛均匀性，同时避免堆积的大块有机肥未被筛动，提高翻抛精细度。

优选的，所述引导斜板一侧的表面均匀固定连接有排料内槽，所述排料内槽与引导斜板的外侧边缘平行设置。将设备周围的有机肥抓取收集，实现有机肥的定量翻动。

优选的，所述翻料板的中间位置设置有分离筛槽，所述翻料板远离翻抛导轮的一端固定连接有勾料挂板，所述分离筛槽采用台型结构。分离筛槽采用外大内小的台型结构，将有机肥逐渐挤压过滤。

优选的，所述增压驱动杆件包括增压连杆，所述增压连杆的顶部与行走调节杆固定连接，所述增压连杆的底部套有锥形密封杆，所述增压连杆位于锥形密封杆的内部的一端固定连接有气压推进板。将空气逐渐压缩，增加其内部的空气压力，为翻抛的驱动提供动力，高压空气驱动可保证发酵设备的可持续工作。

优选的，所述锥形密封杆的底部固定连通有排压槽，所述排压槽内部的中间位置转动连接有单向驱动轴，所述单向驱动轴的轴心处与传动连轴转动连接。

优选的，所述单向驱动轴的表面均匀均匀固定连接有气压引导弧板，所述气压引导弧板与锥形密封杆的输出端对应设置。将空气压力转化为驱动力，同时保证翻抛一直处于单向转动。

优选的，所述气压推进板的两侧均固定连接有密封挤压片，所述密封挤压片与锥形密封杆内壁接触滑动。

工作原理：将支撑外架移动至堆放的有机肥上方，调剂并移动行走调节杆的位置，将进料铲板的下方对准待翻抛位置，控制行程调节组件将进料铲板向下插入有机肥内，非工作状态下，两个进料铲板之间形成棱锥状，减小插入有机肥内的阻力，同时将有机肥逐渐向两侧推动，当进料铲板插入有机肥的底部，进料铲板的下方与设备底端接触挤压，行程调节组件继续向下移动，在竖直向下挤压力作用下，限制插杆向下逐渐挤压传动连轴，从而行走压轮杆沿着行走限制轨道向下滑动，从而进料铲板以调节支撑杆的一端为圆心被翻转撑开，进料铲板向外侧翻动有机肥，直至进料铲板处于接近平行状态，并且将撑开的有机肥推向向翻抛摆动机构的位置，在向下移动的时，增压连杆带动气压推进板在锥形密封杆内部向下滑动，从而锥形密封杆内部的气压逐渐增大，并且气压从锥形密封杆底部的卸压孔排向排压槽内，气压引导弧板与锥形密封杆的泄压孔处于密封状态，当气压力大于单向驱动轴旋转阻力时，气压顶开气压引导弧板，实现单向驱动轴的单向周期转动，同时在传动连轴传动作用下翻抛摆动机构跟随圆周转动，实现有机肥的翻抛，多次上下移动，即可将此处的有机肥连续翻抛；翻抛时，勾料挂板和翻料板先勾住并抓取有机肥，在旋转作用下，部分有机肥穿过分离筛槽，分离筛槽采用外大内小的台型结构，将有机肥逐渐挤压过滤，过滤后的有机肥被传送到引导斜板内测面上，两个引导斜板组合成棱台状内槽，并且其表面设置有排料内槽，可将有机肥向两侧均匀排放，保证翻抛均匀性，同时避免堆积的大块有机肥未被筛动，提高翻抛精细度。

(三)有益效果

本发明提供了一种有机肥发酵翻抛装置。具备以下有益效果：

(1)、该有机肥发酵翻抛装置，行程调节组件、行走调节杆、限制插杆、传动连轴、进料铲板、行走压轮杆和行走限制轨道，降低设备插入有机肥内的阻力，方便工人操作，同时将有机肥向翻抛机构处排挤，实现贴底有机肥的翻动，提升有机肥翻抛效果。

(2)、该有机肥发酵翻抛装置，增压连杆、锥形密封杆和气压推进板，将空气逐渐压缩，增加其内部的空气压力，为翻抛的驱动提供动力，高压空气驱动可保证发酵设备的可持续工作。

(3)、该有机肥发酵翻抛装置，锥形密封杆、单向驱动轴和气压引导弧板，将空气压力转化为驱动力，同时保证翻抛一直处于单向转动。

(4)、该有机肥发酵翻抛装置，翻料板和勾料挂板，将设备周围的有机肥抓取收集，实现有机肥的定量翻动。

(5)、该有机肥发酵翻抛装置，分离筛槽采用外大内小的台型结构，将有机肥逐渐挤压过滤。

(6)、该有机肥发酵翻抛装置，两个引导斜板组合成棱台状内槽，并且其表面设置有排料内槽，可将有机肥向两侧均匀排放，保证翻抛均匀性，同时避免堆积的大块有机肥未被筛动，提高翻抛精细度。

附图说明

图1为本发明正面的结构示意图；

图2为本发明行走调节杆正面的局部结构示意图；

图3为本发明行走调节杆的俯视局部结构示意图；

图4为本发明翻抛摆动机构正面的结构示意图；

图5为本发明翻抛摆动机构侧面的结构示意图；

图6为本发明翻料板的局部结构示意图；

图7为本发明增压驱动杆件的内部结构示意图。

图中：1支撑外架、2行程调节组件、3调节横杆、4行走调节杆、5增压驱动杆件、51增压连杆、52锥形密封杆、53气压推进板、54排压槽、55单向驱动轴、56气压引导弧板、6限制插杆、7传动连轴、8调节支撑杆、9进料铲板、10翻抛摆动机构、101翻抛导轮、102翻料板、103引导斜板、104排料内槽、105分离筛槽、106勾料挂板、11行走压轮杆、12行走限制轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种有机肥发酵翻抛装置，包括支撑外架1，支撑外架1的外部表面套设有行程调节组件2，行程调节组件2的横向位置固定连接有调节横杆3，调节横杆3的底部滑动连接有行走调节杆4，行走调节杆4底部的两端均固定连接有增压驱动杆件5，行走调节杆4两端的内部均贯穿且滑动连接有限制插杆6，限制插杆6远离行走调节杆4的一端转动连接有传动连轴7，增压驱动杆件5的底部输出端与传动连轴7轴心处固定连接，传动连轴7的外部轴心处且位于限制插杆6背面的位置转动连接有调节支撑杆8，调节支撑杆8远离传动连轴7的一端转动连接有进料铲板9，两个进料铲板9的底部接触组合成锥形结构，传动连轴7内测的轴心处固定连接有翻抛摆动机构10。降低设备插入有机肥内的阻力，方便工人操作，同时将有机肥向翻抛机构处排挤，实现贴底有机肥的翻动，提升有机肥翻抛效果。

调节支撑杆8靠近传动连轴7一端的外部转动连接有行走压轮杆11，进料铲板9靠近外侧的中间位置固定连接有行走限制轨道12，行走压轮杆11外侧一端与行走限制轨道12的内部滚动连接。

实施例二

如图4-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种有机肥发酵翻抛装置，翻抛摆动机构10包括翻抛导轮101，翻抛导轮101与传动连轴7轴心处固定连接，翻抛导轮101的外部表面均匀固定连接有翻料板102。

翻抛导轮101的外部表面且位于翻料板102之间位置的两侧均固定连接有引导斜板103，引导斜板103采用向内倾斜的斜面，并且引导斜板103内测的高度大于外侧的高度。可将有机肥向两侧均匀排放，保证翻抛均匀性，同时避免堆积的大块有机肥未被筛动，提高翻抛精细度。

引导斜板103一侧的表面均匀固定连接有排料内槽104，排料内槽104与引导斜板103的外侧边缘平行设置。将设备周围的有机肥抓取收集，实现有机肥的定量翻动。

翻料板102的中间位置设置有分离筛槽105，翻料板102远离翻抛导轮101的一端固定连接有勾料挂板106，分离筛槽105采用台型结构。分离筛槽105采用外大内小的台型结构，将有机肥逐渐挤压过滤。

实施例三

如图7所示，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：一种有机肥发酵翻抛装置，增压驱动杆件5包括增压连杆51，增压连杆51的顶部与行走调节杆4固定连接，增压连杆51的底部套有锥形密封杆52，增压连杆51位于锥形密封杆52的内部的一端固定连接有气压推进板53。将空气逐渐压缩，增加其内部的空气压力，为翻抛的驱动提供动力，高压空气驱动可保证发酵设备的可持续工作。

锥形密封杆52的底部固定连通有排压槽54，排压槽54内部的中间位置转动连接有单向驱动轴55，单向驱动轴55的轴心处与传动连轴7转动连接。

单向驱动轴55的表面均匀均匀固定连接有气压引导弧板56，气压引导弧板56与锥形密封杆52的输出端对应设置。将空气压力转化为驱动力，同时保证翻抛一直处于单向转动。

气压推进板53的两侧均固定连接有密封挤压片56，密封挤压片56与锥形密封杆52内壁接触滑动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种有机肥发酵翻抛装置，包括支撑外架(1)，其特征在于：所述支撑外架(1)的外部表面套设有行程调节组件(2)，所述行程调节组件(2)的横向位置固定连接有调节横杆(3)，所述调节横杆(3)的底部滑动连接有行走调节杆(4)，所述行走调节杆(4)底部的两端均固定连接有增压驱动杆件(5)，所述行走调节杆(4)两端的内部均贯穿且滑动连接有限制插杆(6)，所述限制插杆(6)远离行走调节杆(4)的一端转动连接有传动连轴(7)，所述增压驱动杆件(5)的底部输出端与传动连轴(7)轴心处固定连接，所述传动连轴(7)的外部轴心处且位于限制插杆(6)背面的位置转动连接有调节支撑杆(8)，所述调节支撑杆(8)远离传动连轴(7)的一端转动连接有进料铲板(9)，两个所述进料铲板(9)的底部接触组合成锥形结构，所述传动连轴(7)内测的轴心处固定连接有翻抛摆动机构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵翻抛装置，其特征在于：所述调节支撑杆(8)靠近传动连轴(7)一端的外部转动连接有行走压轮杆(11)，所述进料铲板(9)靠近外侧的中间位置固定连接有行走限制轨道(12)，所述行走压轮杆(11)外侧一端与行走限制轨道(12)的内部滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵翻抛装置，其特征在于：所述翻抛摆动机构(10)包括翻抛导轮(101)，所述翻抛导轮(101)与传动连轴(7)轴心处固定连接，所述翻抛导轮(101)的外部表面均匀固定连接有翻料板(102)。

4.根据权利要求3所述的一种有机肥发酵翻抛装置，其特征在于：所述翻抛导轮(101)的外部表面且位于翻料板(102)之间位置的两侧均固定连接有引导斜板(103)，所述引导斜板(103)采用向内倾斜的斜面，并且引导斜板(103)内测的高度大于外侧的高度。

5.根据权利要求4所述的一种有机肥发酵翻抛装置，其特征在于：所述引导斜板(103)一侧的表面均匀固定连接有排料内槽(104)，所述排料内槽(104)与引导斜板(103)的外侧边缘平行设置。

6.根据权利要求5所述的一种有机肥发酵翻抛装置，其特征在于：所述翻料板(102)的中间位置设置有分离筛槽(105)，所述翻料板(102)远离翻抛导轮(101)的一端固定连接有勾料挂板(106)，所述分离筛槽(105)采用台型结构。

7.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵翻抛装置，其特征在于：所述增压驱动杆件(5)包括增压连杆(51)，所述增压连杆(51)的顶部与行走调节杆(4)固定连接，所述增压连杆(51)的底部套有锥形密封杆(52)，所述增压连杆(51)位于锥形密封杆(52)的内部的一端固定连接有气压推进板(53)。

8.根据权利要求7所述的一种有机肥发酵翻抛装置，其特征在于：所述锥形密封杆(52)的底部固定连通有排压槽(54)，所述排压槽(54)内部的中间位置转动连接有单向驱动轴(55)，所述单向驱动轴(55)的轴心处与传动连轴(7)转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种有机肥发酵翻抛装置，其特征在于：所述单向驱动轴(55)的表面均匀均匀固定连接有气压引导弧板(56)，所述气压引导弧板(56)与锥形密封杆(52)的输出端对应设置。

10.根据权利要求9所述的一种有机肥发酵翻抛装置，其特征在于：所述气压推进板(53)的两侧均固定连接有密封挤压片(56)，所述密封挤压片(56)与锥形密封杆(52)内壁接触滑动。

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