CN113248296B - 一种有机肥翻抛机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥料制造技术领域，且公开了一种有机肥翻抛机，包括翻抛滚筒，所述翻抛滚筒的内部活动套接固定柱，所述固定柱的表面开设有轨道槽，所述翻抛滚筒的表面开设有孔，且翻抛滚筒通过孔与橡胶圈固定套接，所述橡胶圈的内圈活动套接翻抛叶片，所述翻抛叶片由第一翻抛叶和第二翻抛叶构成，所述第一翻抛叶的一端固定套接有橡胶圆头。本发明通过在翻抛滚筒的内部设置固定柱，且翻抛叶片与固定柱活动连接，使得翻抛叶片能够根据固定柱的形状改变其伸出翻抛滚筒的长度，且固定柱产生的推动力促使翻抛叶片能够突破堆肥的表层、深入其内部，扩大了翻抛叶片与堆肥的接触面积，从而有效的增加翻抛叶片单次翻抛厚度，提高了其工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥料制造技术领域，具体为一种有机肥翻抛机。
背景技术
堆肥技术是我国传统的粪污生产有机肥技术，此技术常采用好氧发酵工艺，即为将有机肥料平铺在厂房中进行发酵，在发酵过程中需对有机肥进行散热同时保持其余氧气充分接触，此过程需采用翻抛机进行对有机肥料的翻抛。现有翻抛机主要通过电机带动翻抛滚筒旋转，翻抛滚筒及固定在其表面的翻抛叶片带动位于翻抛机前方的物料进行翻动和向后抛掷堆积，从而完成对物料的翻抛疏散和上下翻边，使得物料通风散热，与氧接触反应，物料中的有机物稳定发酵。
但是由于翻抛叶片为直齿形状，导致翻抛叶片无法有效固定并携带大量有机肥向上翻抛移动，使得翻抛叶片单次翻抛的厚度有限，造成翻抛机的生产效率低，同时由于有机肥料易于结块，而翻抛滚筒和翻抛叶片不具备对大块物料先粉碎后翻抛的功能，导致有机肥翻抛不均匀、不彻底，使得其不仅影响了有机肥的均匀散热，还造成有机肥发酵时间延长，生产成本增加。
发明内容
针对背景技术中提出的现有有机肥翻抛机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种有机肥翻抛机，具备增加翻抛叶片单次翻抛厚度，提高生产效率，有效粉碎大块物料，使得有机肥翻抛均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种有机肥翻抛机，包括翻抛滚筒，所述翻抛滚筒的内部活动套接固定柱，所述固定柱的表面开设有轨道槽，所述翻抛滚筒的表面开设有孔，且翻抛滚筒通过孔与橡胶圈固定套接，所述橡胶圈的内圈活动套接翻抛叶片，所述翻抛叶片由第一翻抛叶和第二翻抛叶构成，所述第一翻抛叶的一端固定套接有橡胶圆头，且橡胶圆头位于轨道槽的内部，所述第一翻抛叶的另一端表面开设有矩形槽，且槽内部两侧通过铰接杆与第二翻抛叶的一端铰接，所述第二翻抛叶的底端与第一翻抛叶的槽底端通过弹簧连接。
优选的，所述第二翻抛叶的前段为耙形，且齿条数量为五，所述第二翻抛叶的中后段顶端固定连接有上破碎块，所述上破碎块为向第一翻抛叶侧方向倾斜的圆锥，所述第二翻抛叶的中后段底端固定连接有下破碎块，且下破碎块为向第二翻抛叶前段方向倾斜的圆锥。
优选的，所述第一翻抛叶与第二翻抛叶之间的夹角范围在90度到120度。
优选的，所述固定柱的剖面为不规则圆形，且靠近堆肥的固定柱的一侧与翻抛滚筒距离为固定柱的另一侧与翻抛滚筒距离的二分之一。
优选的，所述轨道槽的两侧形状为波浪形，且轨道槽各个位置两侧之间距离相同，所述轨道槽的底端设有凸起。
优选的，所述翻抛叶片的数量为六，且环绕翻抛滚筒设置。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过在翻抛滚筒的内部设置固定柱，且翻抛叶片与固定柱活动连接，使得翻抛叶片能够根据固定柱的形状改变其伸出翻抛滚筒的长度，且固定柱产生的推动力促使翻抛叶片能够突破堆肥的表层、深入其内部，扩大了翻抛叶片与堆肥的接触面积，从而有效的增加翻抛叶片单次翻抛厚度，提高了其工作效率，同时翻抛叶片的形状为L型，使得翻抛叶片形成一定夹角，能够有效固定并携带物料，进一步增加了翻抛叶片单次翻抛厚度。
2、本发明通过将翻抛叶片的一体式设置改为第一翻抛叶和第二翻抛叶铰接构成翻抛叶片，有效的防止了翻抛叶片的夹角处因深入堆肥时的冲击力或携带的物料重力而折断，提高了翻抛叶片的使用寿命，节约了翻抛机的使用成本。
3、本发明通过轨道槽的波浪形轨道设置，且轨道槽的底端设有凸起，使得翻抛叶片在轨道槽上旋转时能够上下左右的移动，从而翻抛叶片的前端与物料接触时能够粉碎物料，促使有机肥翻抛均匀、散热均匀，有效的缩短了其发酵时间，节约了生产成本，同时第二翻抛叶的形状和上破碎块、下破碎块的位置设置，且第二翻抛叶与第一翻抛叶通过弹簧连接，使得翻抛叶片整体抖动时进一步加大了其对物料的粉碎力度，使得物料粉碎更充分。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构局部放大示意图；
图3为本发明中轨道槽处平面展开局部结构示意图；
图4为本发明中固定柱侧面局部结构示意图；
图5为本发明中第一翻抛叶的正视结构示意图；
图6为本发明中第二翻抛叶的正视结构示意图。
图中：1、翻抛滚筒；11、橡胶圈；2、固定柱；21、轨道槽；3、第一翻抛叶；31、橡胶圆头；32、弹簧；4、第二翻抛叶；41、上破碎块；42、下破碎块；5、翻抛叶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种有机肥翻抛机，包括翻抛滚筒1，翻抛滚筒1的内部活动套接固定柱2，固定柱2的表面开设有轨道槽21，翻抛滚筒1的表面开设有孔，且翻抛滚筒1通过孔与橡胶圈11固定套接，橡胶圈11的内圈活动套接翻抛叶片5，翻抛叶片5由第一翻抛叶3和第二翻抛叶4构成，第一翻抛叶3的一端固定套接有橡胶圆头31，且橡胶圆头31位于轨道槽21的内部，第一翻抛叶3的另一端表面开设有矩形槽，且槽内部两侧通过铰接杆与第二翻抛叶4的一端铰接，第二翻抛叶4的底端与第一翻抛叶3的槽底端通过弹簧32连接。
其中，第二翻抛叶4的前段为耙形，且齿条数量为五，第二翻抛叶4的中后段顶端固定连接有上破碎块41，上破碎块41为向第一翻抛叶3侧方向倾斜的圆锥，第二翻抛叶4的中后段底端固定连接有下破碎块42，且下破碎块42为向第二翻抛叶4前段方向倾斜的圆锥，第二翻抛叶4、上破碎块41和下破碎块42的设计既有利于第二翻抛叶4破开堆肥表层，扩大翻抛叶片5整体与堆肥的接触面积，同时加大对物料在第二翻抛叶4上的固定程度，又有利于第二翻抛叶4在接触和承载堆肥时利用上破碎块41和下破碎块42对大块物料进行粉碎操作。
其中，第一翻抛叶3与第二翻抛叶4之间的夹角范围在90度到120度，能够使得第二翻抛叶4与物料接触时随着物料重量的改变而旋转抖动，从而上破碎块41与下破碎块42能够充分接触堆肥、破碎大块物料。
其中，固定柱2的剖面为不规则圆形，且靠近堆肥的固定柱2的一侧与翻抛滚筒1距离为固定柱2的另一侧与翻抛滚筒1距离的二分之一，有助于翻抛叶片5在运动到堆肥前方时能够具备较强冲击力，促使第一翻抛叶3与第二翻抛叶4深入堆肥内部，增加翻抛叶片5的单次翻抛厚度，同时翻抛叶片5在翻抛一次结束后向翻抛滚筒1内收缩，有助于去除附着在第一翻抛叶3表面的物料，保护翻抛叶片5不受损伤。
其中，轨道槽21的两侧形状为波浪形，且轨道槽21各个位置两侧之间距离相同，能够使得第一翻抛叶3在轨道槽21上运动时造成第一翻抛叶3的左右移动，从而使得翻抛叶片5对堆肥提供横向搅拌破碎能力，轨道槽21的底端设有凸起，能够使得第一翻抛叶3在轨道槽21上运动时造成第一翻抛叶3的上下移动，从而使得翻抛叶片5对堆肥提供纵向搅拌破碎能力。
其中，翻抛叶片5的数量为六，且环绕翻抛滚筒1设置，能够有助于翻抛滚筒1与翻抛叶片5均匀、彻底的搅拌、翻抛有机肥，使得有机肥能够充分散热和充氧。
本发明的使用方法工作原理如下：
翻抛机开始工作并向堆肥方向移动，启动电机，固定柱2顺时针旋转并带动翻抛叶片5旋转，翻抛叶片5由第一翻抛叶3和第二翻抛叶4构成，此时第一翻抛叶3的一端位于轨道槽21内部，并随着固定柱2的形状移动，当第一翻抛叶3移动到接近堆肥位置时，此时固定柱2的外侧与翻抛滚筒1间的距离陡然拉近，第一翻抛叶3被固定柱2快速推向翻抛滚筒1的外侧，第一翻抛叶3所受到的冲击力促使第一翻抛叶3与第二翻抛叶4破开堆肥的表层、深入堆肥的内部，扩大了第一翻抛叶3和第二翻抛叶4与堆肥的接触面积，且第一翻抛叶3和第二翻抛叶4的夹角设置促使两者能够携带出大量的有机肥，增加翻抛叶片5单次的翻抛量厚度，同时第一翻抛叶3的运动受到轨道槽21内部设置的影响，促使第一翻抛叶3和第二翻抛叶4在旋转过程中不断左右前后移动，使得第一翻抛叶3和第二翻抛叶4在与堆肥接触时不断搅拌破碎大块物料，特别是上破碎块41和下破碎块42的作用，使得物料破碎更充分，继而有机肥被翻抛的更均匀、彻底。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种有机肥翻抛机，包括翻抛滚筒（1），其特征在于：所述翻抛滚筒（1）的内部活动套接固定柱（2），所述固定柱（2）的表面开设有轨道槽（21），所述翻抛滚筒（1）的表面开设有孔，且翻抛滚筒（1）通过孔与橡胶圈（11）固定套接，所述橡胶圈（11）的内圈活动套接翻抛叶片（5），所述翻抛叶片（5）由第一翻抛叶（3）和第二翻抛叶（4）构成，所述第一翻抛叶（3）的一端固定套接有橡胶圆头（31），且橡胶圆头（31）位于轨道槽（21）的内部，所述第一翻抛叶（3）的另一端表面开设有矩形槽，且槽内部两侧通过铰接杆与第二翻抛叶（4）的一端铰接，所述第二翻抛叶（4）的底端与第一翻抛叶（3）的槽底端通过弹簧（32）连接，所述固定柱（2）的剖面为不规则圆形，且靠近堆肥的固定柱（2）的一侧与翻抛滚筒（1）距离为固定柱（2）的另一侧与翻抛滚筒（1）距离的二分之一，所述轨道槽（21）的两侧形状为波浪形，且轨道槽（21）各个位置两侧之间距离相同，所述轨道槽（21）的底端设有凸起，所述第一翻抛叶（3）与第二翻抛叶（4）之间的夹角范围在90度到120度，所述第二翻抛叶（4）的前段为耙形，且齿条数量为五，所述第二翻抛叶（4）的中后段顶端固定连接有上破碎块（41），所述上破碎块（41）为向第一翻抛叶（3）侧方向倾斜的圆锥，所述第二翻抛叶（4）的中后段底端固定连接有下破碎块（42），且下破碎块（42）为向第二翻抛叶（4）前段方向倾斜的圆锥。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥翻抛机，其特征在于：所述翻抛叶片（5）的数量为六，且环绕翻抛滚筒（1）设置。
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