CN205833290U - 具有升降功能的高效率的香蕉茎秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有升降功能的高效率的香蕉茎秆粉碎装置，涉及农业技术领域，不仅能够提高香蕉茎秆粉碎的效率，还可调节高度，充分提高了香蕉茎秆粉碎的效率。该香蕉茎秆粉碎装置包括两个刀盘组和升降机构；刀盘组包括多个刀盘，任一刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，刀片呈板状结构，刀片以与刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上；升降机构包括两个立起的第一固定架，每个第一固定架的上端铰接斜向下延伸的第一伸缩杆，第一固定架的下端铰接与第一伸缩杆配合的连杆，第一伸缩杆的端部与连杆的中间部分铰接，连杆的尾部与连接对应刀盘组的第一连接架铰接。本实用新型用于香蕉茎秆还田处理。

Description

具有升降功能的高效率的香蕉茎秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及农业领域，尤其涉及一种能够调节高度的高效率的香蕉粉碎装置。

背景技术

香蕉茎秆是香蕉产区主要副产品，全国每年香蕉茎秆的年生产量高达3000多万吨。目前，绝大多数的香蕉种植区依然沿用传统的方法处理香蕉茎秆：先通过取出叶片和尾梢，大约2个月后再由人工砍伐搬运到田间空地自然腐烂或待干枯后焚烧掉。这样处理香蕉茎秆的方式不但劳动强度大、生产效率低、生产成本高，而且会造成环境污染、资源浪费。

目前，限制香蕉茎秆利用率低的主要因素是缺乏高效的田间香蕉茎秆处理机具。由于香蕉茎秆具有粗大、含水率高和富含纤维的特点，现有香蕉茎秆还田机多通过多次作业才能实现较为彻底的香蕉茎秆粉碎为易于降解的细小纤维，导致能耗增加和效率降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有升降功能的高效率的香蕉茎秆粉碎装置，不仅能够提高香蕉茎秆粉碎的效率，还可调节高度，充分提高了香蕉茎秆粉碎的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种具有升降功能的高效率的香蕉茎秆粉碎装置，该香蕉茎秆粉碎装置包括两个刀盘组和用于升降两个所述刀盘组的升降机构，所述两个刀盘组之间具有一定的夹角；

其中，所述刀盘组包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，多个所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上，所述刀盘本体和所述刀片的材质一致；

所述升降机构包括两个立起的第一固定架，每个所述第一固定架的上端铰接斜向下延伸的第一伸缩杆，所述第一固定架的下端铰接与所述第一伸缩杆配合的连杆，所述第一伸缩杆的端部与所述连杆的中间部分铰接，所述连杆的尾部与连接对应刀盘组的第一连接架铰接。

优选的，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。

优选的，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。

优选的，所述刀片的个数为偶数，任意两个相邻的刀片之间的夹角一致。

优选的，所述刀片的顶端、以及弯曲的内侧面设置有用于切割所述香蕉茎杆的刀刃面。

优选的，位于所述转动轴后端的刀盘本体的尺寸最小。

优选的，两个所述刀盘组之间的夹角为45°至80°。

优选的，该香蕉茎秆粉碎装置还包括位于所述两个第一固定架之间的第二固定架，两个所述第一固定架和所述第二固定架位于同一水平面，所述第二固定架铰接第二伸缩杆的首端，所述第二伸缩杆的末端连接固定设置于所述挡板之上的第二连接架。

优选的，该香蕉茎秆粉碎装置还包括保护罩，所述保护罩与位于两个所述转动轴两端的四个挡板连接，所述第一连接架和所述第二连接架固定设置于所述保护罩上。

优选的，所述保护罩对应两个所述转动轴两前端之间的位置设置有扇形凹槽。

本实用新型提供了一种具有升降功能的高效率的香蕉茎秆粉碎装置，该香蕉茎秆内设置有两组刀盘组和升降机构，两组刀盘组可以在升降机构的带动下进行升降，充分粉碎横躺在地面上的香蕉茎秆，可充分地提高香蕉茎秆的粉碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的香蕉茎秆粉碎装置的结构示意图；

图2为图1所示的香蕉茎秆粉碎装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的刀盘的结构示意图；

图4为图3所示的刀盘的侧视图。

附图标记说明：1—刀盘组；11—刀盘本体；12—刀片；13—转动轴；14—固定结构；15—挡板；2—升降机构；21—第一固定架；22—第一伸缩杆；23—连杆；24—第一连接架；25—第二固定架；26—第二伸缩杆；27—第二连接架；3—保护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供了一种具有升降功能的高效率的香蕉茎秆粉碎装置，该香蕉茎秆粉碎装置包括两个刀盘组1和用于升降两个刀盘组1的升降机构2，两个刀盘组1之间具有一定的夹角。

其中，刀盘组1包括多个刀盘，任一刀盘包括圆型的刀盘本体11和多个刀片12，多个刀片12设置于刀盘本体11的周边，刀片12呈板状结构，刀片12以与刀盘本体11径向呈一定角度安置，多个刀片12的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体11的轴心位于同一转动轴13上，转动轴13由液压马达带动。两个刀盘组1可以共同工作，使得粉碎、纤维或香蕉茎秆的过程更迅速，效率更高。

其中，如图3所示，刀盘组1包括多个刀盘，任一刀盘包括圆型的刀盘本体11和多个刀片12，多个刀片12设置于刀盘本体11的周边，刀片12为顶端沿着刀盘本体11的周向弯曲的板状结构，多个刀片12的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体11的轴心位于同一转动轴13上，转动轴13由液压马达带动，连杆23位于转动轴13的前端。

转动轴13的两端设置有固定结构14，转动轴13与固定结构14之间通过滚珠配合，可在固定结构14内旋转。在刀盘组1受到液压马达带动的过程中，刀盘组1上的各刀盘可同时作用于香蕉茎杆上。多个顶端沿着刀盘本体11的周向弯曲且弯曲方向一致，当刀盘组1旋转起来时，各刀片12的端部根据刀盘的旋转方向先后、分别嵌入香蕉茎杆内，之后，在刀盘组1的带动下，离开香蕉茎杆，将香蕉茎杆的纤维撕扯出来，有利于快速地将香蕉茎杆纤维化，较为彻底地粉碎香蕉茎秆。

优选的，为了能够一次性彻底地粉碎香蕉茎秆，本实用新型实施例中，液压马达的输出转速为2500转每秒到5000转每秒，其中，以3500转每秒到4000转每秒为更优。

进一步的，如图4所示，为了使得刀片12更容易地嵌入香蕉茎杆内，且为了加深嵌入深度，刀片12的顶端可设置为向刀盘本体11的轴向弯折。

本实用新型实施例中，如图3所示，相邻的刀片12设置于刀盘本体11的不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。因此，当刀盘组1旋转起来时，刀盘组1上的相邻的刀片12先后、接连嵌入香蕉茎秆内，顶端分别向相反的轴向弯折的刀片12分别向香蕉茎秆同一处施加相反方向的作用力，可有效地提高香蕉茎秆纤维化的效率。

为了延长刀盘的寿命，本实用新型实施例中，刀盘上的多个刀片12的个数为偶数，任意两个相邻的刀片12之间的夹角一致。因此刀盘在旋转工作的时候，刀盘整体受力均匀，从而有利于延长刀盘的寿命。

优选的，如图3或图4所示，刀片12的顶端、沿周向弯曲的内侧面设置有用于切割香蕉茎杆的刀刃面，并且刀盘工作时的旋转方向与刀片12沿周向弯曲的方向相反，则每一刀片12可更容易地嵌入香蕉茎秆中，降低带动刀盘1旋转所需的功率输出。

刀片12可通过多种方式固定设置于刀盘本体11上，例如刀片12通过焊接、或是与刀盘本体11一体成型的方式固定设置于刀盘本体11上，本实用新型实施例中，结合图3或图4可知，优选刀片12通过多个紧固件设置于刀盘本体11上，则当刀片12使用时间长，刀刃面磨损或是刀片12发生弯曲形变，影响刀片12的工作效率，可以将该刀片12从刀盘本体11上取下，对刀片12进行恢复处理或者更换刀片12，从而可使得整个刀盘的工作效率不受影响，并且维护、维修成本较低。

为了实现刀片12与刀盘本体11通过紧固件连接，刀盘本体11上需要设置通孔，但是设置通孔过多，会影响刀盘本体11的强度。为了在保证各刀片12与刀盘本体11的连接强度的同时，保证刀盘本体11的强度，本实用新型实施例中，各刀片12的紧固件的个数为两个，两个紧固件沿刀盘本体11的径向设置。

本实用新型实施例中，优选的，紧固件可为螺栓及与螺栓相配合的螺帽，这样的紧固件紧固程度高，并且成本较低，易于实现。

为了便于驱动刀盘旋转，本实用新型实施例中，刀盘本体11的中心可设置有中心通孔，通过中心通孔将刀盘设置于转动轴13上，然后再利用紧固件固定，当不需要驱动刀盘组1时，可以轻易地将刀盘组1卸下，有利于提高转动轴13的利用率。

为了进一步加强刀片12与刀盘本体11的结合强度，并且提高刀片12与刀盘本体11的生产效率，优选的，刀片12的材质与刀盘本体11的材质一致，可均选择为强度、硬度较高，成本较低的材质，例如钢、铁等金属。

本实用新型实施例中，对于横放在地面上的香蕉茎杆而言，为了更有利于刀盘组1切割香蕉茎杆，位于转动轴13后端的刀盘本体11的尺寸小于其余各刀盘本体11。位于后端的刀盘本体11较小，使得刀盘组1在被驱动向前行进的时候，位于后端的刀盘本体11能够顺利地切割剩余的残留香蕉茎秆，并且不被香蕉纤维缠绕。

本实用新型实施例中，除开第一个刀盘之外，刀盘组1的其他刀盘本体11的大小、尺寸一致。另外，也可从位于转动轴13后端往前端，各刀盘本体11的尺寸逐渐增大。

需要说明的是，除了刀盘本体11的尺寸有区别之外，各刀盘组1上的刀片12的大小、尺寸一致，可批量生产。

本实用新型实施例中，优选任意两个相邻的刀盘的刀盘本体11的距离相等，使得最终香蕉茎杆的纤维粗细均匀、长度一致，并且各刀盘受力均匀，有利于延长刀盘组1的使用寿命。但需要说明的是，任意两个相邻的刀盘的工作范围是相接甚至相交的，这样可保证香蕉茎杆的充分纤维化，更有利于降解。

为了使得在刀盘组1工作的过程中，香蕉茎杆的受力更均匀而且纤维更细、纤维化程度更高，相邻的两个刀盘的任意刀片12不重叠，则无论何时，都有刀片12作用于香蕉茎杆上。

一般的，可根据需要处理的香蕉茎杆的长度，来选择对应的转动轴13的长度、设置相应的刀盘的个数，通常，刀盘的个数为6~9个。

本实用新型实施例中，两个刀盘组1的转动轴13的夹角为45°至80°，而且两个刀盘组1在工作时，相向旋转，可将位于地面的香蕉茎秆卷入两个刀盘组1之间，两个刀盘组1同时对香蕉茎秆进行切割处理，过程更迅速更高效。具体的，以60°的夹角为最佳。

进一步的，为了使得该香蕉茎秆粉碎装置在行进的过程中，能够将仍然扎根于土壤中的直立的香蕉茎秆推倒进而进行粉碎，同时起到保护刀盘的作用。本实用新型实施例中，每一刀盘组1的两个挡板15上设置有保护罩3，两个刀盘组1的保护罩3一体成型，并且保护罩3对应两个转动轴13两前端之间的位置设置有扇形凹槽，扇形凹槽的边缘具有向下延伸的曲面，该曲面在香蕉茎秆粉碎装置前行时，很容易就通过碰撞将直立的香蕉茎秆推倒，并在继续前行时，两组刀片12共同作用将香蕉茎秆粉碎、纤维化。

为了实现该香蕉茎秆粉碎装置的高度可调，更充分地粉碎位于横躺在地面上的香蕉茎秆，本实用新型实施例中的香蕉茎秆粉碎装置还包括升降机构2包括两个立起的第一固定架21，每一第一固定架21的上端铰接斜向下延伸的第一伸缩杆22，第一固定架21的下端铰接与第一伸缩杆22配合的连杆23，第一伸缩杆22的端部与连杆23的中间部分铰接，每一连杆23的尾部与连接对应刀盘组1的第一连接架24铰接。

该香蕉茎秆粉碎装置还包括位于两个第一固定架21之间的第二固定架25，两个第一固定架21和第二固定架25位于同一水平面，第二固定架25铰接第二伸缩杆26的首端，第二伸缩杆26的末端连接固定设置于挡板15之上的第二连接架27。则该升降机构2包括三根伸缩杆，三根伸缩杆相互制约、相互配合，使得升降机构2可以平稳顺滑地升降刀盘组1。

具体的，保护罩3可与位于两个转动轴13两端的四个挡板15连接，第一连接架24和第二连接架27固定设置于保护罩3上。具体的，第二连接架27比两个第一连接架24更靠前，从而更好地通过升降保护罩3来升降刀盘组1，充分粉碎横躺在地面上的香蕉茎秆。

本实用新型实施例中，为了提高升降机构2的强度，延长其使用寿命，其中的第一固定架21、第二固定架25、连杆23、第一连接架24和第二连接架27均包括两块金属板，第一伸缩杆22和第二伸缩杆26位于相对的金属板之间进行铰接，还可提高升降机构2的稳定性。

综上，本实用新型实施例提供了一种具有升降功能的高效率的香蕉茎秆粉碎装置，该香蕉茎秆内设置有两组刀盘组和升降机构，两组刀盘组可以在升降机构的带动下进行升降，充分粉碎横躺在地面上的香蕉茎秆，可充分地提高香蕉茎秆的粉碎效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种具有升降功能的高效率的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，包括两个刀盘组和用于升降两个所述刀盘组的升降机构，所述两个刀盘组之间具有一定的夹角；

其中，所述刀盘组包括多个刀盘，任一所述刀盘包括圆型的刀盘本体和多个刀片，所述刀片设置于所述刀盘本体的周边，所述刀片呈板状结构，所述刀片以与所述刀盘本体径向呈一定角度安置，多个刀片的弯曲方向一致，多个刀盘的刀盘本体的轴心位于同一转动轴上；

所述升降机构包括两个立起的第一固定架，每个所述第一固定架的上端铰接斜向下延伸的第一伸缩杆，所述第一固定架的下端铰接与所述第一伸缩杆配合的连杆，所述第一伸缩杆的端部与所述连杆的中间部分铰接，所述连杆的尾部与连接对应刀盘组的第一连接架铰接。

2.根据权利要求1所述的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，所述刀片的顶端向所述刀盘本体的轴向弯折。

3.根据权利要求2所述的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，相邻的刀片设置于所述刀盘本体的正反不同面上，且顶端分别向相反的轴向弯折。

4.根据权利要求1所述的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，所述刀片的个数为偶数，任意两个相邻的刀片之间的夹角一致。

5.根据权利要求1所述的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，所述刀片的顶端、以及弯曲的内侧面设置有用于切割香蕉茎杆的刀刃面。

6.根据权利要求5所述的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，位于所述转动轴后端的刀盘本体的尺寸最小。

7.根据权利要求1至6任一项所述的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，两个所述刀盘组之间的夹角为45°至80°。

8.根据权利要求1所述的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，还包括位于所述两个第一固定架之间的第二固定架，两个所述第一固定架和所述第二固定架位于同一水平面，所述第二固定架铰接第二伸缩杆的首端，所述第二伸缩杆的末端连接固定设置于挡板之上的第二连接架。

9.根据权利要求8所述的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，还包括保护罩，所述保护罩与位于两个所述转动轴两端的四个挡板连接，所述第一连接架和所述第二连接架固定设置于所述保护罩上。

10.根据权利要求9所述的香蕉茎秆粉碎装置，其特征在于，所述保护罩对应两个所述转动轴两前端之间的位置设置有扇形凹槽。