CN116283385B - 一种轮式翻抛机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机肥生产设备技术领域，尤其涉及一种轮式翻抛机。一种轮式翻抛机，包括有车体，车体转动连接有对称分布的传动架，传动架转动连接有第一转动轴，传动架固接有周向分布的固定台，固定台转动连接有对称分布的翻抛板，第一转动轴转动连接有对称分布的固定座，固定座与相邻的固定台之间固接有对称且等间距分布的支撑杆，支撑杆滑动连接有异形架，异形架限位滑动连接有对称分布的滑动杆，滑动杆固接有对称分布的清理框。本发明通过清理框上下往复运动清理翻抛板的表面，避免翻抛板粘附的有机肥越来越多，因此提高了有机肥的均匀性，并且减轻了翻抛板承重，提高了有机肥的翻抛效率。

Description

一种轮式翻抛机

技术领域

本发明涉及有机肥生产设备技术领域，尤其涉及一种轮式翻抛机。

背景技术

有机肥是一种含有碳元素化合物的肥料，主要是以动物的排泄物或动植物的残体等富含有机质的物质为原料，经过发酵腐熟后而成的肥料，由于有机肥的发酵属于好氧发酵，在发酵一段时间后，有机肥堆内氧气减少，发酵速度减慢，并且有机肥堆的外表面比内部要干燥，因此在发酵的过程中，工作人员会使用翻抛机对有机肥进行翻抛，以此对有机肥堆进行通风换气，并通过翻抛将表面干燥有机肥与内部潮湿有机肥混合均匀。

通常有机肥的干湿程度是不同的，现有的翻抛机在对潮湿的有机肥进行翻抛的过程中，潮湿的有机肥会粘附在翻抛板上，致使翻抛板堆积过多的有机肥，会增大翻抛机的负载，降低装置的使用寿命，同时也无法将有机肥翻抛均匀，使有机肥无法与空气充分接触，进而降低有机肥的发酵速度。

发明内容

为了克服对有机肥翻抛的不均匀以及有机肥会粘附在翻抛板上的缺点，本发明提供了一种轮式翻抛机。

本发明的技术实施方案是：一种轮式翻抛机，包括有车体，车体安装有驱动箱，车体内部转动连接有对称分布的传动架，驱动箱的输出轴与相邻的传动架通过带轮皮带传动，对称分布的传动架之间转动连接有第一转动轴，对称分布的传动架之间共同固接有周向分布的固定台，固定台转动连接有等间距且对称分布的翻抛板，第一转动轴转动连接有对称分布的固定座，固定座与相邻的固定台之间固接有对称且等间距分布的支撑杆，固定座铰接有周向且对称分布的弹簧板，同一固定座上相邻的支撑杆滑动连接有异形架，异形架与相邻的弹簧板铰接，异形架限位滑动连接有对称分布的滑动杆，同一异形架上对称分布的滑动杆之间固接有对称分布的清理框，清理框与相邻的翻抛板紧密贴合，固定台设置有用于调节翻抛板角度的调节组件，固定台设置有用于更换空气的风吹组件。

进一步的是，固定台的中部设置有对称分布的倾斜板一，且翻抛板的倾斜方向与相邻固定台倾斜板一的倾斜方向一致，用于将有机肥向中间翻抛。

进一步的是，翻抛板设置为菱形，用于将接触的有机肥分散开。

进一步的是，调节组件包括有周向分布的螺纹杆，螺纹杆设置有对称分布的螺纹，且相对螺纹的旋向相反，周向分布的螺纹杆均转动连接于对称分布的传动架之间，螺纹杆与相邻的固定台转动配合，固定台固接有对称分布的弧形壳，弧形壳与相邻的滑动杆滑动配合，螺纹杆的螺纹处螺纹连接有滑动块，滑动块与相邻的翻抛板固接，翻抛板固接有第二转动轴，第二转动轴与固定台转动配合。

进一步的是，风吹组件包括有第一风机，第一风机安装于车体，第一风机的出风口与第一转动轴连通，第一转动轴转动连接有转动壳，转动壳连通有周向分布的进气管，固定台内部开设有通气槽，进气管与相邻的固定台的通气槽连通，第二转动轴与相邻的固定台的通气槽连通，翻抛板设置有与第二转动轴连通的等间距分布的出风口。

进一步的是，还包括有过渡组件，过渡组件设置于车体内部，过渡组件用于将翻抛板翻抛后的有机肥分散，过渡组件包括有第三转动轴，第三转动轴转动连接于车体，第三转动轴与驱动箱的输出轴通过带轮皮带传动连接，第三转动轴固接有均匀分布的倾斜板二。

进一步的是，倾斜板二的倾斜方向与翻抛板的倾斜方向相反，用于将有机肥分散开。

进一步的是，还包括有分离组件，分离组件设置于车体，分离组件用于将有机肥中的干燥肥料分离出来，分离组件包括有第二风机，第二风机固接于车体，车体固接有上进尘口，上进尘口固接有上出尘口，上进尘口与上出尘口之间连通有上连通管，上连通管与第二风机的出风口连通，车体固接有下进尘口，下进尘口固接有下出尘口，下进尘口与下出尘口之间连通有下连通管，下进尘口与下出尘口之间固接有第三风机，下连通管与第三风机的出风口连通，下进尘口固接有挡板，第三转动轴设置有用于清理上进尘口和下进尘口的清理组件。

进一步的是，清理组件包括有对称分布的固定框，对称分布的固定框均固接于第三转动轴，固定框固接有周向分布的转动杆，对称分布的固定框上相邻的转动杆远离固定框的一端之间固接有异形板。

进一步的是，上进尘口与下进尘口之间的距离大于上出尘口与下出尘口之间的距离，且上进尘口的高度大于上出尘口的高度。

本发明具有如下优点：本发明通过清理框上下往复运动清理翻抛板的表面，避免翻抛板粘附的有机肥越来越多，因此提高了有机肥的均匀性，并且减轻了翻抛板承重，提高了有机肥的翻抛效率；通过翻抛板内排出的空气与有机肥接触，将有机肥发酵的有害气体吹散，有机肥与空气中的氧气充分接触，提升有机肥的发酵速度，由于气体推动有机肥使有机肥堆的上层干燥肥料与下层潮湿肥料进一步混合，降低有机肥表面的温度，并使有机肥堆中的有益发酵菌与有机肥充分接触；通过调节翻抛板的倾斜角度可以提高本装置的适用性，可适用于不同大小的有机肥堆；通过翻抛板与倾斜板二的倾斜方向不同，将有机肥堆两侧的有机肥抛掷到后侧的同时并向中间聚拢，再将聚拢后的有机肥分散开，提高了有机肥的混匀程度，增加了有机肥与空气的接触时间；通过将部分干燥有机肥分离出再将其混合至潮湿有机肥中，提高了有机肥干湿的均匀性，且通过两个风机将装置内的空气及时更换，并加快了有机肥表面气体的流通量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明车体、螺纹杆、进气管等零件的立体结构示意图。

图3为本发明传动架、第一转动轴、固定台等零件的立体结构示意图。

图4为本发明第一转动轴、固定台、翻抛板等零件的立体结构示意图。

图5为本发明异形架、清理框、滑动杆等零件的立体结构示意图。

图6为本发明固定座、支撑杆、弹簧板等零件的立体结构示意图。

图7为本发明螺纹杆、弧形壳、第二转动轴等零件的立体结构示意图。

图8为本发明图7中A处的立体结构放大图。

图9为本发明第一风机，转动壳，进气管的立体结构示意图。

图10为本发明固定台、翻抛板、第二转动轴等零件的立体结构示意图。

图11为本发明固定台、螺纹杆、进气管的立体结构示意图。

图12为本发明第三转动轴、倾斜板二等零件的立体结构示意图。

图13为本发明第二风机、上出尘口等零件的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：101：车体，102：驱动箱，103：传动架，104：第一转动轴，105：固定台，106：翻抛板，107：固定座，108：支撑杆，109：弹簧板，110：异形架，111：清理框，112：滑动杆，201：螺纹杆，202：弧形壳，203：滑动块，204：第二转动轴，301：第一风机，302：转动壳，303：进气管，401：第三转动轴，402：倾斜板二，501：第二风机，502：上进尘口，503：上出尘口，504：第三风机，505：下进尘口，506：下出尘口，507：固定框，508：转动杆，509：异形板，510：挡板，511：上连通管，512：下连通管。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：一种轮式翻抛机，如图1-图6所示，包括有车体101，车体101前侧的上部安装有驱动箱102，车体101的前后两侧均转动连接有传动架103，驱动箱102的输出轴与前侧的传动架103通过带轮皮带传动，两个传动架103的中部之间转动连接有第一转动轴104，两个传动架103之间共同固接有周向分布的四个固定台105，固定台105的中部设置有两个对向倾斜的倾斜板一，固定台105的上侧转动连接有对称分布的六个翻抛板106，翻抛板106设置为菱形，前侧的三个翻抛板106的倾斜方向与固定台105前侧倾斜板一的倾斜方向一致，后侧的三个翻抛板106的倾斜方向与固定台105后侧的倾斜板一的倾斜方向一致，倾斜的翻抛板106用于将有机肥翻抛至右侧并聚拢到一起，第一转动轴104转动连接有对称分布的四个固定座107，每个固定座107与相邻的固定台105之间均固接有两个支撑杆108，每个固定座107的外侧铰接有周向且对称分布的四个弹簧板109，同一固定座107上相邻的两个支撑杆108共同滑动连接有异形架110，异形架110的下侧与相邻的弹簧板109铰接，异形架110的左右两侧均设置有两个相互错位的弧形限位槽，异形架110的四个弧形限位槽均限位滑动连接有滑动杆112，滑动杆112的中上部固接有对称分布的两个清理框111，下侧的清理框111位于翻抛板106的中部，上侧的清理框111位于翻抛板106的顶部，清理框111与相邻的翻抛板106紧密贴合，清理框111用于刮除翻抛板106两侧粘附的有机肥，固定台105设置有用于调节翻抛板106角度的调节组件，固定台105设置有用于更换空气的风吹组件。

如图7-图8所示，调节组件包括有周向分布四个的螺纹杆201，每个螺纹杆201上设置有六段对称分布的螺纹，且相对的螺纹旋向相反，周向分布的螺纹杆201均转动连接于传动架103，螺纹杆201与相邻的固定台105转动配合且位于固定台105的内部，固定台105的左右两侧均固接有弧形壳202，弧形壳202与异形架110左右两侧的弧形限位槽相同且上下贴合，弧形壳202与相邻的滑动杆112滑动配合，螺纹杆201的六段螺纹处分别螺纹连接有滑动块203，滑动块203的上侧与相邻的翻抛板106的下侧固接，翻抛板106的下部固接有第二转动轴204，第二转动轴204与固定台105转动配合。

如图9-图11所示，风吹组件包括有第一风机301，第一风机301安装于车体101后侧的外壁，第一风机301的出风口与第一转动轴104连通，第一转动轴104的后部转动连接有转动壳302，转动壳302的外侧连通有周向分布的四个进气管303，固定台105内部开设有通气槽，进气管303与相邻的固定台105的通气槽的后部连通，第二转动轴204与相邻的固定台105的通气槽连通，翻抛板106设置有用于吹动有机肥并与第二转动轴204连通的等间距分布的若干个出风口。

在使用本装置时，工作人员先旋转螺纹杆201传动滑动块203移动，滑动块203带动翻抛板106转动，工作人员通过有机肥堆的大小将翻抛板106调节至合适的角度，随后工作人员开启第一风机301，第一风机301将外界的空气排进第一转动轴104，进入第一转动轴104的空气通过进气管303进入固定台105内部的空腔内，随后空气通过第二转动轴204进入翻抛板106并从翻抛板106的出风口排到本装置内部，通过调节翻抛板106的倾斜角度可以提高本装置的适用性，可适用于不同大小的有机肥堆。

随后，工作人员将本装置放置于有机肥堆的一端并启动本装置，驱动箱102通过带轮皮带带动传动架103转动，传动架103带动周向分布的四个固定台105转动，每个固定台105均带动其上的六个翻抛板106转动，同时固定台105带动其上所有零件同步转动，翻抛板106接触有机肥，并将有机肥抛掷到第一转动轴104的右侧，同时由于翻抛板106的倾斜方向，将有机肥堆两侧的有机肥抛掷到右侧的同时并向中间聚拢，使成堆的有机肥相互之间更换位置，进而两侧部分与中间部分的有机肥充分混合，弹簧板109接触有机肥，随着弹簧板109从下向上的转动，有机肥挤压弹簧板109，弹簧板109发生形变，由于弹簧板109的下侧固定在固定座107上，促使弹簧板109的上侧向下移动，弹簧板109的上侧带动异形架110向下移动，异形架110带动相邻的四个滑动杆112向下移动，滑动杆112带动相邻的清理框111向下移动，在清理框111向下移动的过程中将相邻翻抛板106表面粘附的有机肥刮下来，刮下的有机肥进入有机肥堆，在翻抛板106转动至上侧后将有机肥抛掷到后面，随后弹簧板109向下转动且不受有机肥的挤压，进而弹簧板109张开，弹簧板109带动异形架110向上移动，异形架110带动相邻的四个滑动杆112向上移动，滑动杆112带动相邻的清理框111向上移动，在清理框111向上移动的过程中再次对相邻翻抛板106表面进行清理，通过清理框111上下往复运动清理翻抛板106的表面，避免翻抛板106粘附的有机肥越来越多，因此提高了有机肥的均匀性，并且减轻了翻抛板106承重，提高了有机肥的翻抛效率，同时从翻抛板106内排出的空气与有机肥接触，将有机肥发酵的有害气体吹散，有机肥与空气中的氧气充分接触，提升有机肥的发酵速度，由于气体推动有机肥使有机肥堆的上层干燥肥料与下层潮湿肥料进一步混合，同时降低有机肥表面的温度，并使有机肥堆中的有益发酵菌与有机肥充分接触，在对有机肥翻抛完成后，工作人员关闭第一风机301，并结束本装置的使用。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图12所示，还包括有过渡组件，过渡组件设置于车体101内部，过渡组件用于将翻抛板106翻抛后的有机肥分散，过渡组件包括有第三转动轴401，第三转动轴401位于第一转动轴104的右侧且高于第一转动轴104，第三转动轴401转动连接于车体101的前后两侧，第三转动轴401与驱动箱102的输出轴通过带轮皮带传动连接，第三转动轴401固接有均匀分布的若干个倾斜板二402，倾斜板二402的倾斜方向与相邻的翻抛板106的倾斜方向相反，倾斜板二402用于将聚拢的有机肥重新分散开。

如图13所示，还包括有分离组件，分离组件设置于车体101，分离组件用于将有机肥中的干燥肥料分离出来，分离组件包括有第二风机501，第二风机501固接于车体101内壁的顶部，车体101的右部固接有上进尘口502，上进尘口502内设置有过滤网，上进尘口502的右侧固接有上出尘口503，上进尘口502高于上出尘口503，上进尘口502与上出尘口503之间连通有上连通管511，上连通管511的上侧与第二风机501的出风口连通，车体101的右部固接有下进尘口505，下进尘口505内部设置有过滤网，下进尘口505的右侧固接有下出尘口506，下进尘口505与下出尘口506之间连通有下连通管512，上进尘口502与下进尘口505之间的距离大于上出尘口503与下出尘口506之间的距离，下进尘口505与下出尘口506之间固接有第三风机504，下连通管512的后侧与第三风机504的出风口连通，下进尘口505的左侧固接有用于阻挡有机肥飞溅的挡板510，第三转动轴401设置有用于清理上进尘口502和下进尘口505的清理组件。

如图13所示，清理组件包括有对称分布的固定框507，对称分布的固定框507均固接于第三转动轴401的前后两端，固定框507的前后两侧均固接有周向分布的三个转动杆508，前后相对的两个转动杆508之间固接有异形板509，且异形板509位于转动杆508的外侧。

在翻抛有机肥之前工作人员先将第二风机501和第三风机504打开，随后开始翻抛有机肥，当翻抛板106接触有机肥并将有机肥抛掷到右侧时，此时有机肥的移动轨迹为抛物线，并且抛掷右侧的有机肥有向中间移动的趋势，随后有机肥接触倾斜板二402，驱动箱102通过带轮皮带传动第三转动轴401，第三转动轴401带动倾斜板二402转动，倾斜板二402的转动方向与翻抛板106的转动方向一致，倾斜板二402将接触的有机肥继续向右抛掷，此时有机肥受到倾斜板二402的推力将继续以抛物线路径向右移动，并使有机肥经过上进尘口502和上出尘口503以及下进尘口505和下出尘口506，由于倾斜板二402的倾斜方向与翻抛板106倾斜方向相反，因此倾斜板二402在接触有机肥之后，随着倾斜板二402的转动，将聚拢在一起的有机肥重新分散开，此时，翻抛的有机肥得到更进一步的混合，并提高了有机肥与空气的接触，有机肥分散后继续向右移动。

在经过上进尘口502和下进尘口505的过程中，上下两个风机分别对有机肥的上下两个面进行吸气，第二风机501的风力和第三风机504的风力均大于干燥有机肥的重力，促进了本装置内空气的流通，也加快了有机肥表面气体的流通，同时第二风机501和第三风机504将经过上进尘口502和下进尘口505的有机肥中的一部分干燥肥料吸附，在此过程中，第二风机501和第三风机504的风力被两个风机吸出的干燥肥料分别从上进尘口502和下进尘口505进入相邻的上连通管511和相邻的下连通管512，第三转动轴401带动两个固定框507转动，两个固定框507分别带动其上的三个转动杆508转动，转动杆508带动相邻的异形板509同步转动，在异形板509转动的过程中与上进尘口502的表面过滤网和下进尘口505表面的过滤网接触，并对上进尘口502和下进尘口505的表面进行清理，防止两个进尘口上的过滤网被有机肥堵塞，同时保证本装置内的空气流通量。

随后被第二风机501和第三风机504吸附的干燥有机肥分别从上出尘口503和下出尘口506排出来，在此过程中干燥的肥料得到进一步的混合，随后排出的干燥的肥料重新混入至经过下进尘口505和下出尘口506的有机肥，通过将部分干燥有机肥分离出再将其混合至潮湿有机肥中，提高了有机肥干湿的均匀性，且通过两个风机将装置内的空气及时更换，并加快了有机肥表面气体的流通量，提高了有机肥的干燥速率，在有机肥通过上出尘口503和下出尘口506之后，由于自身重力因素将开始下落，并堆积在本装置后方，在对有机肥翻抛完成后，工作人员关闭第二风机501和第三风机504，并结束本装置的使用。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种轮式翻抛机，其特征是：包括有车体（101），车体（101）安装有驱动箱（102），车体（101）内部转动连接有对称分布的传动架（103），驱动箱（102）的输出轴与相邻的传动架（103）通过带轮皮带传动，对称分布的传动架（103）之间转动连接有第一转动轴（104），对称分布的传动架（103）之间共同固接有周向分布的固定台（105），固定台（105）转动连接有等间距且对称分布的翻抛板（106），第一转动轴（104）转动连接有对称分布的固定座（107），固定座（107）与相邻的固定台（105）之间固接有对称且等间距分布的支撑杆（108），固定座（107）铰接有周向且对称分布的弹簧板（109），同一固定座（107）上相邻的支撑杆（108）滑动连接有异形架（110），异形架（110）与相邻的弹簧板（109）铰接，异形架（110）限位滑动连接有对称分布的滑动杆（112），同一异形架（110）上对称分布的滑动杆（112）之间固接有对称分布的清理框（111），清理框（111）与相邻的翻抛板（106）紧密贴合，固定台（105）设置有用于调节翻抛板（106）角度的调节组件，固定台（105）设置有用于更换空气的风吹组件；

固定台（105）的中部设置有对称分布的倾斜板一，且翻抛板（106）的倾斜方向与相邻固定台（105）倾斜板一的倾斜方向一致，用于将有机肥向中间翻抛；

翻抛板（106）设置为菱形，用于将接触的有机肥分散开；

还包括有过渡组件，过渡组件设置于车体（101）内部，过渡组件用于将翻抛板（106）翻抛后的有机肥分散，过渡组件包括有第三转动轴（401），第三转动轴（401）转动连接于车体（101），第三转动轴（401）与驱动箱（102）的输出轴通过带轮皮带传动连接，第三转动轴（401）固接有均匀分布的倾斜板二（402）；

倾斜板二（402）的倾斜方向与翻抛板（106）的倾斜方向相反，用于将有机肥分散开。

2.按照权利要求1所述的一种轮式翻抛机，其特征是：调节组件包括有周向分布的螺纹杆（201），螺纹杆（201）设置有对称分布的螺纹，且相对螺纹的旋向相反，周向分布的螺纹杆（201）均转动连接于对称分布的传动架（103）之间，螺纹杆（201）与相邻的固定台（105）转动配合，固定台（105）固接有对称分布的弧形壳（202），弧形壳（202）与相邻的滑动杆（112）滑动配合，螺纹杆（201）的螺纹处螺纹连接有滑动块（203），滑动块（203）与相邻的翻抛板（106）固接，翻抛板（106）固接有第二转动轴（204），第二转动轴（204）与固定台（105）转动配合。

3.按照权利要求1所述的一种轮式翻抛机，其特征是：风吹组件包括有第一风机（301），第一风机（301）安装于车体（101），第一风机（301）的出风口与第一转动轴（104）连通，第一转动轴（104）转动连接有转动壳（302），转动壳（302）连通有周向分布的进气管（303），固定台（105）内部开设有通气槽，进气管（303）与相邻的固定台（105）的通气槽连通，第二转动轴（204）与相邻的固定台（105）的通气槽连通，翻抛板（106）设置有与第二转动轴（204）连通的等间距分布的出风口。

4.按照权利要求1所述的一种轮式翻抛机，其特征是：还包括有分离组件，分离组件设置于车体（101），分离组件用于将有机肥中的干燥肥料分离出来，分离组件包括有第二风机（501），第二风机（501）固接于车体（101），车体（101）固接有上进尘口（502），上进尘口（502）固接有上出尘口（503），上进尘口（502）与上出尘口（503）之间连通有上连通管（511），上连通管（511）与第二风机（501）的出风口连通，车体（101）固接有下进尘口（505），下进尘口（505）固接有下出尘口（506），下进尘口（505）与下出尘口（506）之间连通有下连通管（512），下进尘口（505）与下出尘口（506）之间固接有第三风机（504），下连通管（512）与第三风机（504）的出风口连通，下进尘口（505）固接有挡板（510），第三转动轴（401）设置有用于清理上进尘口（502）和下进尘口（505）的清理组件。

5.按照权利要求4所述的一种轮式翻抛机，其特征是：清理组件包括有对称分布的固定框（507），对称分布的固定框（507）均固接于第三转动轴（401），固定框（507）固接有周向分布的转动杆（508），对称分布的固定框（507）上相邻的转动杆（508）远离固定框（507）的一端之间固接有异形板（509）。

6.按照权利要求4所述的一种轮式翻抛机，其特征是：上进尘口（502）与下进尘口（505）之间的距离大于上出尘口（503）与下出尘口（506）之间的距离，且上进尘口（502）的高度大于上出尘口（503）的高度。