CN115089985B - 水处理剂聚氯化铝复合物制备用喷雾干燥浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于石油化工用水处理剂加工技术领域，具体是水处理剂聚氯化铝复合物制备用喷雾干燥浓缩设备，包括干燥浓缩箱，干燥浓缩箱内开设有弧形输入通道和喷雾干燥室，滤料室内安装有自清洁滤料组件；本发明通过气液混喷组件对料液进行输送和对净风进行加压，增压净风和料液充分混合并高速喷出散开，干燥更加充分彻底，通过自清洁滤料组件滤除热风中所含的物料颗粒并实现对滤料板的自动清洁，有效降低物料浪费和对环境带来的危害，保证了滤料过程的顺利有效进行。
Description
技术领域
本发明涉及石油化工用水处理剂加工技术领域，具体是水处理剂聚氯化铝复合物制备用喷雾干燥浓缩设备。
背景技术
聚氯化铝复合物是石油工业中常用的一种水处理絮凝剂，能够有效将悬浮物和杂质经搅拌沉淀下来，聚氯化铝复合物的生产工艺分为板框和喷雾型，可根据不同的水质选择适合的型号，在石油工业的污水净化中起着重要作用，针对水中的铁、氟、砷、菌体等有害物质，能够有效、迅速去除，且在石油工业中还具有除浊、脱色除臭等功能，而聚氯化铝复合物的制备过程中需要通过干燥设备来对其进行干燥，目前在对聚氯化铝复合物的料液进行干燥时，一般通过干燥箱对料液进行加热并辅以搅拌操作，此种方式干燥效率低，干燥过程耗费大量时间和人力；
而在公开号为CN107117637B的中国专利中公开了一种生产聚合氯化铝用喷雾干燥机，其包括桶体和进液管，进液管伸入桶体顶部，进液管端部连接雾化器，桶体顶部还设有进气支管，进气支管与进气总管连接，进气支管端部连接辅喷盘，桶体侧壁底部也设有进气支管，进气支管端部设有主喷盘，主喷盘为半球状，桶体底部设有出料口，具有热风气体覆盖范围的作用，但其在具体的使用过程中还存在以下问题：
聚合氯化铝料液的喷雾干燥过程中会产生大量热气，热气会携带干燥后的聚氯化铝物料上升并排放出去，不仅造成了物料的浪费还容易对环境带来危害，且上述方案将料液和空气直接输送至桶体中以进行料液干燥，难以使聚氯化铝料液与空气充分混合并高速喷射散开，容易导致物料干燥不充分，不利于提高聚氯化铝复合物的干燥效率和干燥效果。
针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供水处理剂聚氯化铝复合物制备用喷雾干燥浓缩设备，通过气液混喷组件对料液进行输送和对净风进行加压，使增压净风和料液充分混合后高速喷入弧形输入通道和喷雾干燥室内并充分散开，有助于使料液均匀受热以提高干燥效率和干燥效果，使聚氯化铝复合物的干燥更加充分彻底，通过自清洁滤料组件滤除热风中所含的物料颗粒，既能有效降低物料的浪费，又能避免物料散入大气中而对环境带来危害，且能够实现对滤料板的自动清洁，保证了滤料过程的顺利有效进行，解决了喷雾干燥过程中热气会携带干燥后的聚氯化铝物料上升并排放出去，不仅造成了物料的浪费还容易对环境带来危害，且难以使聚氯化铝与空气充分混合并高速喷射散开，容易导致物料干燥不充分，不利于提高聚氯化铝复合物的干燥效率和干燥效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
水处理剂聚氯化铝复合物制备用喷雾干燥浓缩设备，包括干燥浓缩箱，所述干燥浓缩箱设置在底板的顶部，且底板的顶部通过螺栓固定设置安装架，所述干燥浓缩箱内开设有弧形输入通道、喷雾干燥室、滤料室和物料收集室，所述喷雾干燥室位于弧形输入通道的上方，所述弧形输入通道的输出口与喷雾干燥室连通，所述滤料室位于物料收集室的上方，且喷雾干燥室朝滤料室和物料收集室的方向水平延伸；
所述干燥浓缩箱上固定安装有吸料泵，且吸料泵通过管道连通物料收集室，所述滤料室的顶部安装有自清洁滤料组件，所述干燥浓缩箱的顶部固定安装有排风机，且排风机通过管道将自清洁滤料组件相连；所述干燥浓缩箱和安装架之间安装有气液混喷组件，且气液混喷组件将料液和洁净气体混匀并喷入弧形输入通道内。
进一步的，所述气液混喷组件包括料液箱、输送管、气液混合管和气液喷出管，所述料液箱的底部固定安装有料斗，所述输送管水平设置并位于料斗的下方，且输送管内安装有螺旋输送轴；所述气液混合管内开设有混合槽，所述输送管远离料斗的一端底部安装有下料管，且下料管与混合槽连通；
所述混合槽内安装有喷气头，所述气液混合管上安装有增压输气管，且增压输气管延伸入混合槽内并与喷气头连接，所述气液喷出管设置在气液混合管上并连通混合槽和弧形输入通道。
进一步的，所述干燥浓缩箱上通过螺栓固定安装有加压出气箱，所述加压出气箱上设有与其连通的送气管，且增压输气管与加压出气箱连通，所述加压出气箱内安装有水平活动板和连接板，所述连接板位于水平活动板的下方，所述加压出气箱与增压输气管以及送气管的连通处均位于水平活动板的上方，且增压输气管和送气管上均安装有单向阀；
所述连接板上通过轴承转动安装有活动轴，且活动轴远离连接板的一端固定安装有转动圆盘，所述加压出气箱的底部通过轴承转动安装有竖直传动轴，所述干燥浓缩箱的侧壁通过电机座固定安装有混喷电机，所述混喷电机的输出端安装有与螺旋输送轴相连的驱动轴，且驱动轴通过锥齿轮与竖直传动轴的底端啮合连接，竖直传动轴的顶端通过锥齿轮与活动轴啮合连接；
所述转动圆盘上固定安装有推拉轴，所述转动圆盘的前方设有竖直中空条，且推拉轴穿过竖直中空条；所述水平活动板的底部两侧固定安装有连接架，所述连接架上安装有梯形斜块，且两组梯形斜块的斜面相互平行，所述竖直中空条的两侧均固定安装有水平挤压杆，所述连接板的两侧通过螺栓固定安装有导向板，且水平挤压杆的另一端穿过同侧的导向板并与梯形斜块的斜面接触。
进一步的，所述喷雾干燥室内通过轴承转动安装有连接轴，所述连接轴上安装有弧形带槽扇叶，且弧形带槽扇叶位于弧形输入通道输出口的正上方。
进一步的，所述干燥浓缩箱的顶部通过螺栓固定安装有进风过滤箱，所述进风过滤箱内设有过滤吸附装置，且进风过滤箱的输出口设有净风管，所述干燥浓缩箱内开设有换热室，换热室内安装有呈蜿蜒设置的预热套管以及安装有从预热套管中穿过的换热排气管，所述换热排气管与排风机的输出口连接，所述净风管和送气管均与预热套管连通，且换热排气管中的热湿气输出方向和预热套管中的净风输入方向相反。
进一步的，所述自清洁滤料组件包括安装板、滤料板、自清洁辊和旋转清洁轴，所述安装板通过螺栓固定安装在滤料室内，所述滤料板设置在固定板的底部，且安装板位于固定板的上方并通过可伸缩波纹管连接，排风机通过管道穿过安装板并与可伸缩波纹管连通；
所述固定板的前、后两侧均对称安装有限位座，同侧的两组限位座之间通过轴承转动安装有传动螺杆，且两组传动螺杆之间通过同步带传动连接，其中一组限位座上通过电机座固定安装有自清洁电机，所述自清洁电机的输出端与其中一组传动螺杆连接，所述自清洁辊位于滤料板的下方，所述自清洁辊的两端通过旋转清洁轴连接竖条板，所述竖条板的顶部安装有螺纹活动块，且螺纹活动块与传动螺杆螺纹连接。
进一步的，所述竖条板上通过轴承转动安装有中转轴，所述中转轴与旋转清洁轴之间通过传动带传动连接，同侧的两组限位座之间安装有固定齿条，所述中转轴上安装有齿轮，且齿轮位于固定齿条的下方并与其啮合连接。
进一步的，所述固定板的顶部通过螺栓固定安装有L型块，所述安装板与L型块之间通过连接弹簧连接，所述安装板的底部安装有固定杆，且固定杆向下穿过L型块，所述固定杆的底端安装有固定块，所述传动螺杆的一端安装有下压凸轮，且下压凸轮向下与固定块接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过气液混喷组件对料液进行输送和对净风进行加压，并使增压净风和料液充分混合后高速喷入弧形输入通道内，弧形输入通道延长了物料的进入路径，显著加快干燥效率，在增压净风和弧形输入通道作用下使物料喷入喷雾干燥室内并充分散开，有助于使料液均匀受热以提高干燥效率和干燥效果，使聚氯化铝复合物的干燥更加充分彻底，且料液输送和净风增压输出操作不需单独设置驱动设备来分别驱动，简化了设备结构，降低了设备成本，保证了操作过程的稳定；
2、本发明中，通过自清洁滤料组件滤除热风中所含的物料颗粒，既能有效降低物料的浪费，又能避免物料散入大气中而对环境带来危害，且在滤料过程中，自清洁滤料组件通过单电机驱动实现横向往复移动、旋转刷扫清洁和上下往复振动三者的同步进行，三者相辅相成，实现对滤料板的自动清洁，提高了对滤料板的清洁效果，有助于避免滤料过程中滤孔堵塞而导致过滤操作难以顺利有效进行；
3、本发明中，混合物沿着弧形输入通道输送进入喷雾干燥室内时会直接冲击弧形带槽扇叶，弧形带槽扇叶在冲击力的作用下而使连接轴进行转动，各组弧形带槽扇叶在转动过程中会产生风力，混合物朝远离弧形输入通道的位置运动并充分散开，既有助于加快聚氯化铝复合物的干燥，又有助于使干燥后的聚氯化铝复合物进入物料收集室内，提高了使用效果；
4、本发明中，通过净风管将过滤吸附后的净风输送至预热套管中，排风机将喷雾干燥室内产生的热气输送至换热排气管中，两者输送路径相反，实现对净风的预热，既能够对所排放热气中的热量进行回收利用降低能耗，又能够使输入的净风得到预热以在混合过程中提高料液的温度，加快后续的喷雾干燥效率和喷雾干燥效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中气液混喷组件的结构示意图；
图3为本发明中加压出气箱的结构示意图；
图4为本发明中转动圆盘、竖直空心条和水平挤压杆的连接示意图；
图5为本发明中连接板、导向板、转动圆盘和水平挤压杆的俯视示意图；
图6为图1中自清洁滤料组件的放大图；
图7为图6中A部分的放大图；
图8为本发明中自清洁滤料组件的仰视示意图；
图9为本发明中自清洁滤料组件的左视示意图；
图10为本发明中换热排气管和预热套管的结构示意图；
图11为本发明中连接轴和弧形带槽扇叶的连接示意图（左视）。
附图标记：1、干燥浓缩箱；2、气液混喷组件；3、自清洁滤料组件；4、弧形输入通道；5、喷雾干燥室；6、滤料室；7、物料收集室；8、排风机；9、吸料泵；10、连接轴；11、弧形带槽扇叶；12、净风管；13、进风过滤箱；14、换热排气管；15、预热套管；16、底板；17、安装架；201、料液箱；202、料斗；203、输送管；204、螺旋输送轴；205、气液混合管；206、混合槽；207、增压输气管；208、气液喷出管；209、加压出气箱；210、送气管；211、喷气头；212、下料管；213、混喷电机；214、驱动轴；215、水平活动板；216、转动圆盘；217、连接架；218、梯形斜块；219、竖直中空条；220、推拉轴；221、连接板；222、导向板；223、水平挤压杆；224、活动轴；225、竖直传动轴；301、安装板；302、滤料板；303、固定板；304、可伸缩波纹管；305、自清洁辊；306、竖条板；307、旋转清洁轴；308、中转轴；309、齿轮；310、传动带；311、固定齿条；312、螺纹活动块；313、传动螺杆；314、自清洁电机；315、限位座；316、固定杆；317、L型块；318、连接弹簧；319、固定块；320、下压凸轮；321、同步带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-9所示，本发明提出的水处理剂聚氯化铝复合物制备用喷雾干燥浓缩设备，包括干燥浓缩箱1，干燥浓缩箱1设置在底板16的顶部，且底板16的顶部通过螺栓固定设置安装架17，干燥浓缩箱1内开设有弧形输入通道4、喷雾干燥室5、滤料室6和物料收集室7，喷雾干燥室5位于弧形输入通道4的上方，弧形输入通道4的输出口与喷雾干燥室5连通，弧形输入通道4有助于延长物料的喷入路径，弧形输入通道4和喷雾干燥室5内均安装有电加热块，电加热块将电能转化为热能以提高弧形输入通道4和喷雾干燥室5内的温度，滤料室6位于物料收集室7的上方，且喷雾干燥室5朝滤料室6和物料收集室7的方向水平延伸，干燥后的聚氯化铝复合物落入物料收集室7中，干燥浓缩箱1上固定安装有吸料泵9，且吸料泵9通过管道连通物料收集室7，吸料泵9将干燥后的物料抽出；
干燥浓缩箱1和安装架17之间安装有气液混喷组件2，进一步而言，气液混喷组件2包括料液箱201，料液箱201内储存有待干燥的聚氯化铝复合物料液，料液箱201的底部固定安装有料斗202，输送管203水平设置并位于料斗202的下方，且输送管203内安装有螺旋输送轴204，气液混合管205内开设有混合槽206，输送管203远离料斗202的一端底部安装有下料管212，且下料管212与混合槽206连通，螺旋输送轴204进行转动时会将料液朝下料管212的方向输送，料液通过下料管212进入下方的混合槽206中，混合槽206内安装有喷气头211，气液混合管205上安装有增压输气管207，且增压输气管207延伸入混合槽206内并与喷气头211连接，增压输气管207将增压净风输送至喷气头211，喷气头211将增压净风喷入混合槽206中，增压净风携带料液沿着气液喷出管208喷入弧形输入通道4，有助于使料液散开以均匀受热，显著加快干燥效率和干燥效果；
具体而言，干燥浓缩箱1上通过螺栓固定安装有加压出气箱209，加压出气箱209上设有与其连通的送气管210，送气管210将净风输送入加压出气箱209内，且增压输气管207与加压出气箱209连通，增压输气管207将加压出气箱209中经过加压的净风输送出去，加压出气箱209内安装有水平活动板215和连接板221，连接板221位于水平活动板215的下方，加压出气箱209与增压输气管207以及送气管210的连通处均位于水平活动板215的上方，且增压输气管207和送气管210上均安装有单向阀，送气管210使净风单向进入加压出气箱209内，增压输气管207使加压出气箱209内的净风单向输出；
连接板221上通过轴承转动安装有活动轴224，且活动轴224远离连接板221的一端固定安装有转动圆盘216，转动圆盘216上固定安装有推拉轴220，转动圆盘216的前方设有竖直中空条219，且推拉轴220穿过竖直中空条219；水平活动板215的底部两侧固定安装有连接架217，连接架217上安装有梯形斜块218，且两组梯形斜块218均为直角梯形，两组梯形斜块218相对的一面为斜面，两组梯形斜块218的斜面相互平行，竖直中空条219的两侧均固定安装有水平挤压杆223，连接板221的两侧通过螺栓固定安装有导向板222，且水平挤压杆223的另一端穿过同侧的导向板222并与梯形斜块218的斜面接触；
在对净风进行加压时，活动轴224带动转动圆盘216进行旋转，推拉轴220随之围绕活动轴224进行公转，在推拉轴220的转动过程中带动竖直中空条219进行左、右往复运动，从而通过两组水平挤压杆223和梯形斜块218的作用使水平活动板215进行竖直方向上、下往复运动，在水平活动板215的下降过程中，净风通过送气管210进入加压出气箱209内，在水平活动板215的上升过程中对内部的净风不断挤压，经过挤压后的净风通过增压输气管207喷入混合槽206内，实现对净风的加压，有助于后续料液的喷射和散开；
进一步而言，加压出气箱209的底部通过轴承转动安装有竖直传动轴225，干燥浓缩箱1的侧壁通过电机座固定安装有混喷电机213，混喷电机213的输出端安装有驱动轴214，通过启动混喷电机213以使驱动轴214进行转动，驱动轴214直接带动螺旋输送轴204进行转动，从而实现料液的输送下落，与此同时，驱动轴214通过锥齿轮带动竖直传动轴225进行旋转，竖直传动轴225通过锥齿轮带动活动轴224进行转动，在进行料液输送的同时还进行净风的增压输出，使料液输送和净风增压输出同步进行，不需单独设置驱动设备来分别驱动两者进行运转，简化了设备结构，降低了设备成本，保证了操作过程的稳定；
在喷雾干燥过程中会产生大量热风，热风向上运动并进入滤料室6内，热风中携带有大量干燥后的物料颗粒，滤料室6的顶部安装有自清洁滤料组件3，具体的，自清洁滤料组件3包括安装板301、滤料板302和自清洁辊305，安装板301通过螺栓固定安装在滤料室6内，滤料板302设置在固定板303的底部，滤料板302对上升的热风进行过滤以滤除其中所含的物料颗粒，既能有效降低物料的浪费，又能避免物料散入大气中而对环境带来危害，安装板301位于固定板303的上方并通过可伸缩波纹管304连接，固定板303上开设有连通可伸缩波纹管304的开口，过滤后的热风进入可伸缩波纹管304中，干燥浓缩箱1的顶部固定安装有排风机8，排风机8通过管道穿过安装板301并与可伸缩波纹管304连通，排风机8将热风引出并排放出去；
在滤料过程中，物料颗粒容易附着在滤料板302上而导致滤孔堵塞，固定板303的前、后两侧均对称安装有限位座315，同侧的两组限位座315之间通过轴承转动安装有传动螺杆313，且两组传动螺杆313之间通过同步带321传动连接，其中一组限位座315上通过电机座固定安装有自清洁电机314，自清洁电机314的输出端与其中一组传动螺杆313连接，自清洁辊305位于滤料板302的下方，自清洁辊305的两端通过旋转清洁轴307连接竖条板306，竖条板306的顶部安装有螺纹活动块312，且螺纹活动块312与传动螺杆313螺纹连接，滤料过程中，自清洁电机314使其中一组传动螺杆313进行转动，同步带321使两组传动螺杆313进行同步转动，从而使两组螺纹活动块312沿着传动螺杆313进行横向往复移动，最终使自清洁辊305在滤料板302的下方进行横向往复运动，实现对滤料板302底部各部位的自动清洁，有助于避免滤料过程中滤孔堵塞而导致过滤操作难以顺利有效进行。
实施例二：
如图1和图10所示，本实施例与实施例1的区别在于，干燥浓缩箱1的顶部通过螺栓固定安装有进风过滤箱13，进风过滤箱13上开设有进风口，外界空气通过进风口进入进风过滤箱13内，进风过滤箱13内设有过滤吸附装置，过滤吸附装置对进入的空气进行过滤吸附以使其成为净风，且进风过滤箱13的输出口设有净风管12，干燥浓缩箱1内开设有换热室，换热室内安装有呈蜿蜒设置的预热套管15以及安装有从预热套管15中穿过的换热排气管14，通过蜿蜒设置的预热套管15和换热排气管14能够显著延长净风和所排放热气的输送路径，换热排气管14为铜合金管，铜合金管的导热性能极佳，能够快速将排风热气中的热量导出，加快换热效果和换热效率，换热排气管14与排风机8的输出口连接，净风管12和送气管210均与预热套管15连通；
喷雾干燥过程中，净风管12将过滤吸附后的净风输送至预热套管15中，排风机8将喷雾干燥室5内产生的热气输送至换热排气管14中，换热排气管14将热气中所含的热量传导至预热套管15内的净风中，以对净风进行预热，预热后的净风通过送气管210送入加压出气箱209中，既能够对所排放热气中的热量进行回收利用降低能耗，又能够使输入的净风得到预热以在混合过程中提高料液的温度，加快后续的喷雾干燥效率和喷雾干燥效果，优选的，换热排气管14中的热湿气输出方向和预热套管15中的净风输入方向相反，两者输送路径相反，有助于净风对所排放热气中的热量进行充分吸收。
实施例三：
在上述实施例中，自清洁滤料组件3仅能够进行横向移动，在横向移动过程中仅通过自清洁辊305与滤料板302之间的相对摩擦而将附着在滤料板302上的物料刷落，难以顺利将附着在滤料板302上的物料刷落，清洁效果不佳，清洁效率低下，如图6-9所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，竖条板306上通过轴承转动安装有中转轴308，中转轴308与旋转清洁轴307之间通过传动带310传动连接，同侧的两组限位座315之间安装有固定齿条311，中转轴308上安装有齿轮309，且齿轮309位于固定齿条311的下方并与其啮合连接，在自清洁辊305的横向移动过程中，由于固定齿条311的作用而使齿轮309进行转动，中转轴308随之通过传动带310带动旋转清洁轴307进行转动，从而使自清洁辊305进行旋转以主动对滤料板302进行刷扫清洁，进一步提高了清洁效果和清洁效率；
更进一步而言，固定板303的顶部通过螺栓固定安装有L型块317，安装板301与L型块317之间通过连接弹簧318连接，安装板301的底部安装有固定杆316，且固定杆316向下穿过L型块317，固定杆316的底端安装有固定块319，传动螺杆313的一端安装有下压凸轮320，且下压凸轮320向下与固定块319接触，在自清洁辊305的横向移动过程中，传动螺杆313带动下压凸轮320进行转动，在下压凸轮320、固定块319和连接弹簧318的共同作用而使固定板303进行上、下往复振动，在振动作用下使附着在滤料板302上的物料和刷落的物料完全下落，通过单电机作用使横向往复移动、旋转刷扫清洁和上下往复振动三者同步进行，三者相辅相成，实现对滤料板302底部各部位的有效清洁，且简化了设备结构，降低了设备成本和运行成本。
实施例四：
如图1和图11所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，喷雾干燥室5内通过轴承转动安装有连接轴10，连接轴10上安装有弧形带槽扇叶11，弧形带槽扇叶11上开设有内凹的槽体，且弧形带槽扇叶11位于弧形输入通道4输出口的正上方，在使用过程中，当气体携带料液混合物进入弧形输入通道4中，混合物沿着弧形输入通道4输送并最终向上进入喷雾干燥室5内，在混合物喷入喷雾干燥室5内时会直接冲击弧形带槽扇叶11，弧形带槽扇叶11在冲击力的作用下而使连接轴10进行转动，各组弧形带槽扇叶11在转动过程中会产生风力，混合物朝远离弧形输入通道4的位置运动，既有助于加快聚氯化铝复合物的干燥，又有助于使干燥后的聚氯化铝复合物进入物料收集室7内。
本发明的工作原理：使用时，通过气液混喷组件2对料液进行输送和对净风进行加压，并使增压净风和料液充分混合，且增压净风携带料液沿着气液喷出管208喷入弧形输入通道4，弧形输入通道4延长了物料的进入路径，显著加快干燥效率，使聚氯化铝复合物的干燥更加充分彻底；在增压净风和弧形输入通道4作用下使物料高速喷入喷雾干燥室5内并充分散开，有助于使料液均匀受热以提高干燥效率和干燥效果；且能够使料液输送和净风增压输出操作同步进行，不需单独设置驱动设备来分别驱动两者进行运转，简化了设备结构，降低了设备成本，保证了操作过程的稳定；
在喷雾干燥过程中会产生大量热风，热风向上运动并进入滤料室6内，热风中携带有大量干燥后的物料颗粒，自清洁滤料组件3对上升的热风进行过滤以滤除其中所含的物料颗粒，既能有效降低物料的浪费，又能避免物料散入大气中而对环境带来危害，在滤料过程中，自清洁滤料组件3通过自清洁辊305对滤料板302底部各部位进行自动清洁，有助于避免滤料过程中滤孔堵塞而导致过滤操作难以顺利有效进行，且通过单电机作用使横向往复移动、旋转刷扫清洁和上下往复振动三者同步进行，三者相辅相成，提高了对滤料板302的清洁效果，保证了操作过程的稳定进行，且简化了设备结构，降低了设备成本和运行成本；
喷雾干燥过程中，通过净风管12将过滤吸附后的净风输送至预热套管15中，排风机8将喷雾干燥室5内产生的热气输送至换热排气管14中，两者输送路径相反，实现对净风的预热，既能够对所排放热气中的热量进行回收利用降低能耗，又能够使输入的净风得到预热以在混合过程中提高料液的温度，加快后续的喷雾干燥效率和喷雾干燥效果；且当混合物沿着弧形输入通道4输送并最终向上进入喷雾干燥室5内时会直接冲击弧形带槽扇叶11，弧形带槽扇叶11在冲击力的作用下而使连接轴10进行转动，各组弧形带槽扇叶11在转动过程中会产生风力，混合物朝远离弧形输入通道4的位置运动并充分散开，既有助于加快聚氯化铝复合物的干燥，又有助于使干燥后的聚氯化铝复合物进入物料收集室7内，提高了使用效果。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (2)
1.水处理剂聚氯化铝复合物制备用喷雾干燥浓缩设备，包括干燥浓缩箱(1)，所述干燥浓缩箱(1)设置在底板(16)的顶部，且底板(16)的顶部通过螺栓固定设置安装架(17)，其特征在于，所述干燥浓缩箱(1)内开设有弧形输入通道(4)、喷雾干燥室(5)、滤料室(6)和物料收集室(7)，所述喷雾干燥室(5)位于弧形输入通道(4)的上方，所述弧形输入通道(4)的输出口与喷雾干燥室(5)连通，所述滤料室(6)位于物料收集室(7)的上方，且喷雾干燥室(5)朝滤料室(6)和物料收集室(7)的方向水平延伸；
所述干燥浓缩箱(1)上固定安装有吸料泵(9)，且吸料泵(9)通过管道连通物料收集室(7)，所述滤料室(6)的顶部安装有自清洁滤料组件(3)，所述干燥浓缩箱(1)的顶部固定安装有排风机(8)，且排风机(8)通过管道将自清洁滤料组件(3)相连；所述干燥浓缩箱(1)和安装架(17)之间安装有气液混喷组件(2)，且气液混喷组件(2)将料液和洁净气体混匀并喷入弧形输入通道(4)内；
所述气液混喷组件(2)包括料液箱(201)、输送管(203)、气液混合管(205)和气液喷出管(208)，所述料液箱(201)的底部固定安装有料斗(202)，所述输送管(203)水平设置并位于料斗(202)的下方，且输送管(203)内安装有螺旋输送轴(204)；所述气液混合管(205)内开设有混合槽(206)，所述输送管(203)远离料斗(202)的一端底部安装有下料管(212)，且下料管(212)与混合槽(206)连通；
所述混合槽(206)内安装有喷气头(211)，所述气液混合管(205)上安装有增压输气管(207)，且增压输气管(207)延伸入混合槽(206)内并与喷气头(211)连接，所述气液喷出管(208)设置在气液混合管(205)上并连通混合槽(206)和弧形输入通道(4)；
所述干燥浓缩箱(1)上通过螺栓固定安装有加压出气箱(209)，所述加压出气箱(209)上设有与其连通的送气管(210)，且增压输气管(207)与加压出气箱(209)连通，所述加压出气箱(209)内安装有水平活动板(215)和连接板(221)，所述连接板(221)位于水平活动板(215)的下方，所述加压出气箱(209)与增压输气管(207)以及送气管(210)的连通处均位于水平活动板(215)的上方，且增压输气管(207)和送气管(210)上均安装有单向阀；
所述连接板(221)上通过轴承转动安装有活动轴(224)，且活动轴(224)远离连接板(221)的一端固定安装有转动圆盘(216)，所述加压出气箱(209)的底部通过轴承转动安装有竖直传动轴(225)，所述干燥浓缩箱(1)的侧壁通过电机座固定安装有混喷电机(213)，所述混喷电机(213)的输出端安装有与螺旋输送轴(204)相连的驱动轴(214)，且驱动轴(214)通过锥齿轮与竖直传动轴(225)的底端啮合连接，竖直传动轴(225)的顶端通过锥齿轮与活动轴(224)啮合连接；
所述转动圆盘(216)上固定安装有推拉轴(220)，所述转动圆盘(216)的前方设有竖直中空条(219)，且推拉轴(220)穿过竖直中空条(219)；所述水平活动板(215)的底部两侧固定安装有连接架(217)，所述连接架(217)上安装有梯形斜块(218)，且两组梯形斜块(218)的斜面相互平行，所述竖直中空条(219)的两侧均固定安装有水平挤压杆(223)，所述连接板(221)的两侧通过螺栓固定安装有导向板(222)，且水平挤压杆(223)的另一端穿过同侧的导向板(222)并与梯形斜块(218)的斜面接触；
所述干燥浓缩箱(1)的顶部通过螺栓固定安装有进风过滤箱(13)，所述进风过滤箱(13)内设有过滤吸附装置，且进风过滤箱(13)的输出口设有净风管(12)，所述干燥浓缩箱(1)内开设有换热室，换热室内安装有呈蜿蜒设置的预热套管(15)以及安装有从预热套管(15)中穿过的换热排气管(14)，所述换热排气管(14)与排风机(8)的输出口连接，所述净风管(12)和送气管(210)均与预热套管(15)连通，且换热排气管(14)中的热湿气输出方向和预热套管(15)中的净风输入方向相反；
所述自清洁滤料组件(3)包括安装板(301)、滤料板(302)、自清洁辊(305)和旋转清洁轴(307)，所述安装板(301)通过螺栓固定安装在滤料室(6)内，所述滤料板(302)设置在固定板(303)的底部，且安装板(301)位于固定板(303)的上方并通过可伸缩波纹管(304)连接，排风机(8)通过管道穿过安装板(301)并与可伸缩波纹管(304)连通；
所述固定板(303)的前、后两侧均对称安装有限位座(315)，同侧的两组限位座(315)之间通过轴承转动安装有传动螺杆(313)，且两组传动螺杆(313)之间通过同步带(321)传动连接，其中一组限位座(315)上通过电机座固定安装有自清洁电机(314)，所述自清洁电机(314)的输出端与其中一组传动螺杆(313)连接，所述自清洁辊(305)位于滤料板(302)的下方，所述自清洁辊(305)的两端通过旋转清洁轴(307)连接竖条板(306)，所述竖条板(306)的顶部安装有螺纹活动块(312)，且螺纹活动块(312)与传动螺杆(313)螺纹连接；
所述竖条板(306)上通过轴承转动安装有中转轴(308)，所述中转轴(308)与旋转清洁轴(307)之间通过传动带(310)传动连接，同侧的两组限位座(315)之间安装有固定齿条(311)，所述中转轴(308)上安装有齿轮(309)，且齿轮(309)位于固定齿条(311)的下方并与其啮合连接；
所述固定板(303)的顶部通过螺栓固定安装有L型块(317)，所述安装板(301)与L型块(317)之间通过连接弹簧(318)连接，所述安装板(301)的底部安装有固定杆(316)，且固定杆(316)向下穿过L型块(317)，所述固定杆(316)的底端安装有固定块(319)，所述传动螺杆(313)的一端安装有下压凸轮(320)，且下压凸轮(320)向下与固定块(319)接触。
2.根据权利要求1所述的水处理剂聚氯化铝复合物制备用喷雾干燥浓缩设备，其特征在于，所述喷雾干燥室(5)内通过轴承转动安装有连接轴(10)，所述连接轴(10)上安装有弧形带槽扇叶(11)，且弧形带槽扇叶(11)位于弧形输入通道(4)输出口的正上方。
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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