CN116817571B - 一种石材烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种石材烘干装置，主要解决了现有技术中烘干效率低且环保效果差的问题，包括机架、烘干控制系统、烘干室、石材输入机构、石材输出机构、石材烘干机构以及加热烘干装置，烘干室上分别设有进料口和出料口，石材输入机构设于进料口处，石材输出机构设于出料口处，烘干室包括内壳体和外壳体，内壳体内具有烘干腔，内壳体上设有第一进气口和第一出气口，外壳体套设于内壳体上，外壳体与内壳体之间形成保温腔，外壳体上设有与保温腔连通的第二进气口和第二出气口，外壳的底部设有第一集水槽，第一集水槽处连接有第一出水口，加热烘干装置包括锅炉、蒸汽发生器以及电加热器，锅炉的输出端与蒸汽发生器的输入端连接。

Description

一种石材烘干装置

技术领域

本发明涉及烘干设备领域，尤其涉及一种石材烘干装置。

背景技术

石材的生产加工过程中通常需要进行清洗，清洗之后则要进行烘干，现有的石材烘干设备的机构，如授权公告号：CN213931915U公开了一种新型的石材烘干装置，包括烘干室，所述烘干室左右两侧均设置有输送装置，烘干室内转动连接若干转辊，相邻两转辊之间设置有烘干环管，若干烘干环管固定安装于烘干室内部，且烘干环管内侧均匀安装有若干出风喷嘴，所述烘干室的内部后侧固定安装有热风导管，且热风导管与若干烘干环管连通，所述烘干室的前侧设置有观察窗口，且烘干室的内部下侧设置有集水池，其通过在烘干室内部设置若干转动的转辊，同时在转辊内设置多个电热管，方便对石材的下侧也进行到烘干，并且相邻转辊之间设置烘干环管，通过烘干环管内侧的出分喷嘴对石材四侧进行烘干的同时，若干烘干环管形成一个环形的加热空间，能够加快石材表面水分的蒸发速度，同时设置抽风机将水蒸汽抽走，一定程度上提高了烘干效率。

但是，烘干室是相对封闭的空间，石材在烘干室内烘干是通过高温气体使得石材表面的气体蒸发形成水蒸汽，在长时间的烘干过程中，水蒸汽难以充分的排出烘干室外，使得烘干室内的湿度提升，由此降低了烘干效率，然而通过将烘干室内的空气排出的方式，又需要保持烘干室内的温度，造成加热设备的能耗提升，环保效果差。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种烘干效率高且环保效果好的石材烘干装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种石材烘干装置，包括机架、烘干控制系统、烘干室、石材输入机构、石材输出机构、石材烘干机构以及加热烘干装置，所述烘干室上分别设有进料口和出料口，所述石材输入机构设于进料口处，所述石材输出机构设于出料口处，所述烘干室包括内壳体和外壳体，所述内壳体内具有烘干腔，所述内壳体上设有与烘干腔连通的第一进气口和第一出气口，所述外壳体套设于内壳体上，所述外壳体与内壳体之间形成保温腔，所述外壳体上设有与保温腔连通的第二进气口和第二出气口，所述外壳的底部设有第一集水槽，所述第一集水槽处连接有第一出水口，所述加热烘干装置包括锅炉、蒸汽发生器以及电加热器，所述锅炉的输出端与蒸汽发生器的输入端连接，所述蒸汽发生器的输出端与第二进气口连接，所述电加热器通过第一气泵与第一进气口连接，所述石材烘干机构设于烘干室内，所述石材烘干机构包括石材输送组件和喷气组件，所述石材输送组件包括主动带轮、从动带轮、驱动主动带轮转动的第一伺服电机，缠绕于主动带轮和从动带轮上的驱动皮带、设于驱动皮带下侧的环形导轨以及若干个夹持机构，通过驱动皮带带动夹持机构沿环形导轨运动，所述喷气组件包括与第一进气口连接的总进气管、与总进气管连接的环形连接气管以及设于环形连接气管上的若干个喷头。

进一步的，所述环形导轨具有上导槽和下导槽，所述夹持机构包括夹持架、上滚轮、下滚轮、第一安装座、第二安装座、第三安装座、升降气缸、第二伺服电机、减速器、旋转轴、夹持气缸、上夹持件以及下夹持件，所述上滚轮、下滚轮可转动地设于夹持架上，所述夹持架的上端固定于输送皮带上，所述上滚轮、下滚轮分别设于上导槽和下导槽上，所述第一安装座设于夹持架的下端，所述升降气缸设于第一安装座上，所述第二安装座设于升降气缸的输出轴上，所述第二伺服电机设于第二安装座上，所述第三安装座通过旋转轴与第二安装座铰接，并且第三安装座与旋转轴固定连接，所述第二伺服电机通过减速器与旋转轴连接，所述夹持气缸、下夹持件分别设于第三安装座上，所述上夹持件设于夹持气缸的输出轴上。

进一步的，所述环形导轨包括间隔分布设置的内环形导轨和外环形导轨，所述夹持架分布于内环形导轨和外环形导轨之间。

进一步的，还包括有热量交换机构，所述热量交换机构包括机壳、旋叶式汽水分离器以及换热器，所述机壳内通过第一隔板和第二隔板分成预热腔、汽水分离腔以及加热腔，所述第一隔板上设有第一连通口和第三出气口，所述第二隔板上设有第二连通口，所述预热腔连通有第三进气口和第四进气口，所述第三进气口处设有第二气泵，所述预热腔内设有换热管，所述换热管的两端分别连接第三进气口和第三出气口，所述换热管呈蛇形结构分布，所述第四进气口分别通过第三气泵和出气管分别与第一出气口和第二出气口连接，所述旋叶式汽水分离器设于汽水分离腔内，所述汽水分离腔的底部设有第二集水槽，所述电加热器、换热器设于加热腔内，所述换热器与锅炉连接，所述加热腔连通有第四出气口，第四出气口通过进气管与第一进气口连接，所述第一气泵设于进气管上。

进一步的，所述第一集水槽通过第一水管和第一水泵与锅炉连接。

进一步的，所述第二集水槽通过第二水管和第二水泵与锅炉连接。

进一步的，所述第一出气口、第二出气口分别设有第一开关阀和第二开关阀。

进一步的，所述烘干控制系统包括控制器、设于加热腔内的第一温度传感器、设于烘干腔内第二温度传感器和湿度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和湿度传感器分别与控制器的输入端电连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第一气泵、第二气泵、第三气泵、第一水泵、第二水泵、第一开关阀、第二开关阀、升降气缸、夹持气缸、电加热器、锅炉、蒸汽发生器和旋叶式汽水分离器分别与控制器的输出端电连接。

进一步的，所述石材输入机构、石材输出机构均为皮带输送机构，所述石材输入机构的输送方向与石材输出机构的输出方向垂直分布。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本石材烘干装置，通过锅炉将水烧热后进入到蒸汽发生器生成蒸汽，再将蒸汽输入到保温腔内，使得内壳体内的烘干腔保持较高的温度，再通过电加热器加热空气，通过第一气泵泵送，再通过总进气管、环形连接气管流通，再由各个喷头喷出，对夹持输送的石材进行烘干，喷出的气体再由第一出气口输出外侧，保持烘干腔内的干燥度，并且，石材通过石材输入机构输入到烘干腔内，同时通过第一伺服电机驱动主动带轮转动，并且与从动带轮配合带动驱动皮带转动，进而带动夹持机构沿环形导轨环绕运动，并依次经过石材输入机构、石材输出机构，在经过石材输入机构时，将待烘干的石材夹持输送至石材输出机构上，并由其输出，该种结构的石材烘干装置，通过两种加热方式，保持烘干腔内较高的温度，并配合电加热器加热空气对石材进行烘干，能够加快石材表面的水分蒸发，并且通过夹持机构的单一夹持输送，能够提高石材的烘干效率且环保效果好，以及通过输送皮带和环形导轨的设置，实现夹持机构的循环运动，由此进一步提高了设备的运行效率，再者，通过高温加热烘干腔内的温度，并结合第一气泵泵送气体由喷头喷出，使得烘干腔内的气体流动性提升，且压强提升，便于内部的气体由第一出气口流出，有利于调节烘干腔内的湿度，进而提升烘干效率。

附图说明

图1是本发明实施例的剖视结构示意图。

图2是本发明实施例中石材输送组件的俯视结构示意图。

图3是本发明实施例中夹持机构的正视结构示意图。

图4是本发明实施例中夹持机构的右视结构示意图。

图5是本发明实施例中夹持机构夹持石材的工艺流程图。

图6是本发明实施例中夹持机构松开石材的工艺流程图。

图7是本发明实施例中夹持架、上滚轮、下滚轮与环形导轨的第一种状态的剖视结构示意图。

图8是本发明实施例中夹持架、上滚轮、下滚轮与环形导轨的第二种状态的剖视结构示意图。

图9是本发明实施例的电路模块图。

标记说明：

1、烘干控制系统；11、控制器；12、第一温度传感器；13、第二温度传感器；14、湿度传感器；

2、烘干室；21、内壳体；22、外壳体；23、第一集水槽；201、进料口；202、出料口；203、第一进气口；204、第一出气口；205、第二进气口；206、第二出气口；207、烘干腔；208、保温腔；

3、石材输入机构；4、石材输出机构；

5、石材烘干机构；51、主动带轮；52、从动带轮；53、第一伺服电机；54、驱动皮带；55、环形导轨；551、上导槽；552、下导槽；553、内环形导轨；554、外环形导轨；56、夹持机构；561、夹持架；562、上滚轮；563、下滚轮；564、第一安装座；565、第二安装座；566、第三安装座；567、升降气缸；568、第二伺服电机；569、减速器；570、旋转轴；571、夹持气缸；572、上夹持件；573、下夹持件；57、总进气管；58、环形连接气管58；59、喷头；

6、加热烘干装置；61、锅炉；62、蒸汽发生器；63、电加热器；

7、第一气泵；8、第二气泵；9、第三气泵；

10、热量交换机构；101、机壳；102、旋叶式汽水分离器；103、换热器；104、第一隔板；105、第二隔板；1011、预热腔；1012、汽水分离腔；1013、加热腔；1014、第三进气口；1015、第三出气口；1016、第四进气口；1017、第四出气口；1041、第一连通口；1051、第二连通口；

20、换热管；30、出气管；40、第二集水槽；50、进气管；60、第一开关阀；70、第二开关阀；71、第一水管；72、第一水泵；73、第二水管；74、第二水泵；

501、第一夹持架；502、第二夹持架；503、第三夹持架；504、旋转把手；505、螺纹杆；506、第一螺纹孔；507、第二螺纹孔；508、第三螺纹孔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1与图2所示，一种石材烘干装置，包括机架、烘干控制系统1、烘干室2、石材输入机构3、石材输出机构4、石材烘干机构5以及加热烘干装置6，所述烘干室2上分别设有进料口201和出料口202，所述石材输入机构3设于进料口201处，所述石材输出机构4设于出料口202处，所述烘干室2包括内壳体21和外壳体22，所述内壳体21内具有烘干腔207，所述内壳体21上设有与烘干腔207连通的第一进气口203和第一出气口204，所述外壳体22套设于内壳体21上，所述外壳体22与内壳体21之间形成保温腔208，所述外壳体22上设有与保温腔208连通的第二进气口205和第二出气口206，所述外壳体22的底部设有第一集水槽23，所述第一集水槽23处连接有第一出水口，所述加热烘干装置6包括锅炉61、蒸汽发生器62以及电加热器63，所述锅炉61的输出端与蒸汽发生器62的输入端连接，所述蒸汽发生器62的输出端与第二进气口205连接，所述电加热器63通过第一气泵7与第一进气口203连接，所述石材烘干机构5设于烘干腔207内，所述石材烘干机构5包括石材输送组件和喷气组件，所述石材输送组件包括主动带轮51、从动带轮52、驱动主动带轮51转动的第一伺服电机53，缠绕于主动带轮51和从动带轮52上的驱动皮带54、设于驱动皮带54下侧的环形导轨55以及若干个夹持机构56，通过驱动皮带54带动夹持机构56沿环形导轨55运动，所述喷气组件包括与第一进气口203连接的总进气管57、与总进气管57连接的环形连接气管58以及设于环形连接气管58上的若干个喷头59，该喷头59的个数根据实际的烘干室2的规格尺寸所确定，所述石材输入机构3、石材输出机构4均为皮带输送机构，所述石材输入机构3的输送方向与石材输出机构4的输出方向垂直分布。

本石材烘干装置，通过锅炉61将水烧热后进入到蒸汽发生器62生成蒸汽，再将蒸汽输入到保温腔208内，使得内壳体21内的烘干腔207保持较高的温度，再通过电加热器63加热空气，通过第一气泵7泵送，再通过总进气管57、环形连接气管58流通，再由各个喷头59喷出，对夹持输送的石材进行烘干，喷出的气体再由第一出气口204输出外侧，保持烘干腔207内的干燥度，并且，石材通过石材输入机构3输入到烘干腔207内，同时通过第一伺服电机53驱动主动带轮51转动，并且与从动带轮52配合带动驱动皮带54转动，进而带动夹持机构56沿环形导轨55环绕运动，并依次经过石材输入机构3、石材输出机构4，在经过石材输入机构3时，将待烘干的石材夹持输送至石材输出机构4上，并由其输出，该种结构的石材烘干装置，通过两种加热方式，保持烘干腔207内较高的温度，并配合电加热器63加热空气对石材进行烘干，能够加快石材表面的水分蒸发，并且通过夹持机构56的单一夹持输送，能够提高石材的烘干效率且环保效果好，以及通过输送皮带54和环形导轨55的设置，实现夹持机构56的循环运动，由此进一步提高了设备的运行效率，再者，通过高温加热烘干腔207内的温度，并结合第一气泵7泵送气体由喷头59喷出，使得烘干腔207内的气体流动性提升，且压强提升，便于内部的气体由第一出气口204流出，有利于调节烘干腔207内的湿度，进而提升烘干效率。

具体的，参考图3与图4所示，所述环形导轨55具有上导槽551和下导槽552，所述夹持机构56包括夹持架561、上滚轮562、下滚轮563、第一安装座564、第二安装座565、第三安装座566、升降气缸567、第二伺服电机568、减速器569、旋转轴570、夹持气缸571、上夹持件572以及下夹持件573，所述上滚轮562、下滚轮563可转动地设于夹持架561上，所述夹持架561的上端固定于输送皮带54上，所述上滚轮562、下滚轮563分别设于上导槽551和下导槽552上，所述第一安装座564设于夹持架561的下端，所述升降气缸567设于第一安装座564上，所述第二安装座565设于升降气缸567的输出轴上，所述第二伺服电机568设于第二安装座565上，所述第三安装座566通过旋转轴570与第二安装座565铰接，并且第三安装座566与旋转轴570固定连接，所述第二伺服电机568通过减速器569与旋转轴570连接，所述夹持气缸571、下夹持件573分别设于第三安装座566上，所述上夹持件572设于夹持气缸571的输出轴上，并且，所述环形导轨55包括间隔分布设置的内环形导轨553和外环形导轨554，所述夹持架51分布于内环形导轨553和外环形导轨554之间。

参考图5与图6所示，通过上滚轮562和下滚轮563分别沿环形导轨55的上导槽551和下导槽552滑动，并且形成夹持作用，起到支撑、导向作用，并且能够防止夹持机构56夹持石材时晃动，提高输送的稳定性，以及保证设备的使用寿命，当夹持机构56夹持石材时，石材输入机构3将石材水平推送输送，通过下夹持件573承接石材的输入端，并且通过石材输入机构3的连续输送将石材推送出去，同时配合升降气缸567驱动下夹持件573向下运动，使得石材下降，但是该夹持机构56与石材输入机构3的输出端的距离未发生变化，使得石材由水平分布逐渐向竖直分布，立于下夹持件573上，再通过夹持气缸571驱动上夹持件572向下运动夹持于石材的上端，实现夹持，该种结构简单，并通过石材输入机构3与夹持机构56的配合，实现自动化夹持作用，其夹持稳定性好，且效率高；当夹持机构56松开石材时，通过第二伺服电机568带动第三安装座566转动，从而带动上夹持件572和下夹持件573跟随转动，使得石材由竖直分布转变成水平分布，并通过升降气缸567驱动第三安装座566带动石材向下运动，使得石材抵靠于石材输出机构4的输送面上，并通过夹持气缸571驱动上夹持件572松动石材，由此将石材放置于石材输出机构4上，再将其输出，实现烘干工序，结构简便，使用效率高，稳定性好。

并且，还包括有热量交换机构10，所述热量交换机构包括机壳101、旋叶式汽水分离器102以及换热器103，所述机壳101内通过第一隔板104和第二隔板105分成预热腔1011、汽水分离腔1012以及加热腔1013，所述第一隔板104上设有第一连通口1041和第三出气口1015，所述第二隔板105上设有第二连通口1051，所述预热腔1011连通有第三进气口1014和第四进气口1016，所述第三进气口1014处设有第二气泵8，所述预热腔1011内设有换热管20，所述换热管20的两端分别连接第三进气口1014和第三出气口1015，所述换热管20呈蛇形结构分布，所述第四进气口1016分别通过第三气泵9和出气管30分别与第一出气口204和第二出气口206连接，所述旋叶式汽水分离器102设于汽水分离腔1012内，所述汽水分离腔1012的底部设有第二集水槽40，所述电加热器63、换热器103设于加热腔1013内，所述换热器103与锅炉61连接，所述加热腔1013连通有第四出气口1017，第四出气口1017通过进气管50与第一进气口203连接，所述第一气泵7设于进气管50上，所述第一出气口204、第二出气口206分别设有第一开关阀60和第二开关阀70。

通过第一出气口204、第二出气口206喷出的气体中的含水量较好，也就是湿度太高，严重影响石材的烘干，然而该气体内的热量依旧很高，直接排放造成能源浪费，通过设置的热量交换机构10，将其充分利用，提高加热效果，且环保，具体的，通过第三气泵9将处于烘干腔207和保温腔208内的气体由第一出气口204、第二出气口206抽出，并将其泵入到预热腔1011内，对预热腔1011内由换热管20输送的外部气体进行预热，使得换热管20内的气体温度提升，再将两种气体进入到汽水分离腔1012内混合，降低气流中的湿度，再通过旋叶式汽水分离器102将气流中的水汽分离，进一步降低空气的湿度，并通过第二连通口1051进入到加热腔1013内，锅炉内的热水导入到换热器103内，由换热器103和电加热器63对加热腔内的空气进行加热，提升加热效率，并且两种加热方式，相互辅助，能够在加热速度得到保证的同时，降低能耗。

上述所述的旋叶式汽水分离器102为中国专利申请号：202010930802.8所公开的产品；上述所述的电加热器63、锅炉61、蒸汽发生器62、换热器103为市面上所销售的公知产品，为现有技术，在此不过多赘述。

值得注意的，所述第一集水槽23通过第一水管71和第一水泵72与锅炉61连接，所述第二集水槽40通过第二水管73和第二水泵74与锅炉61连接，能够重复利用水源，并且充分利用水中的热能，环保效果好。

本实施例中，参考图9所示，所述烘干控制系统1包括控制器11、设于加热腔1013内的第一温度传感器12、设于烘干腔207内第二温度传感器13和湿度传感器14，所述第一温度传感器12、第二温度传感器13和湿度传感器14分别与控制器11的输入端电连接，所述第一伺服电机53、第二伺服电机568、第一气泵7、第二气泵8、第三气泵9、第一水泵72、第二水泵74、第一开关阀60、第二开关阀70、升降气缸567、夹持气缸571、电加热器63、锅炉61、蒸汽发生器62和旋叶式汽水分离器102分别与控制器11的输出端电连接，所述控制器11为市面上所销售的具有编程、控制功能的PLC控制器。

通过第一温度传感器12检测加热腔1013内的温度，当满足温度要求，通过第一气泵7将其泵入到烘干腔207内，同时，通过第二温度传感器13和湿度传感器14检测烘干腔207内的温度和湿度，并控制蒸汽发生器62以及第一气泵7工作，保持较好的温度，通过控制第三气泵9将烘干腔207内的气体抽出，使得烘干腔207内的湿度适于烘干环境，再通过控制第二气泵8泵入气体，中和再利用的气体的湿度和温度，如此保证烘干腔207内的温度和湿度的稳定，提高烘干效率。

并且，参考图7与图8所示，所述夹持架561包括第一夹持架501、第二夹持架502、第三夹持架503、旋转把手504、螺纹杆505、设于第一夹持架501上的第一螺纹孔506、设于第二夹持架502上的第二螺纹孔507、设于第三夹持架503上的第三螺纹孔508，所述第二夹持架502分布于第一夹持架501和第三夹持架503之间，所述第二夹持架502的下端、第三夹持架503的上端分别卡置于旋转把手504上，所述螺纹杆505穿设于第一螺纹孔506、第二螺纹孔507和第三螺纹孔508内，所述旋转把手504与螺纹杆505固定连接，所述第一螺纹孔506的内螺纹的旋转方向与第二螺纹孔507的内螺纹的旋转方向相反，所述第二螺纹孔507的内螺纹的旋转方向与第三螺纹孔508的内螺纹的旋转方向相同。

通过旋转把手504带动螺纹杆505转动，使得第一夹持架501、第二夹持架502的距离发生变换，便于上滚轮562和下滚轮563安装于上导槽551和下导槽552内，并且使得上滚轮562、下滚轮563夹紧环形导轨55，使得运行稳定性好。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种石材烘干装置，其特征在于：包括机架、烘干控制系统、烘干室、石材输入机构、石材输出机构、石材烘干机构、加热烘干装置以及热量交换机构；

所述烘干室上分别设有进料口和出料口，所述石材输入机构设于进料口处，所述石材输出机构设于出料口处；

所述烘干室包括内壳体和外壳体，所述内壳体内具有烘干腔，所述内壳体上设有与烘干腔连通的第一进气口和第一出气口，所述外壳体套设于内壳体上，所述外壳体与内壳体之间形成保温腔，所述外壳体上设有与保温腔连通的第二进气口和第二出气口，所述外壳的底部设有第一集水槽，所述第一集水槽处连接有第一出水口；

所述加热烘干装置包括锅炉、蒸汽发生器以及电加热器，所述锅炉的输出端与蒸汽发生器的输入端连接，所述蒸汽发生器的输出端与第二进气口连接，所述电加热器通过第一气泵与第一进气口连接，所述石材烘干机构设于烘干室内，所述石材烘干机构包括石材输送组件和喷气组件，所述石材输送组件包括主动带轮、从动带轮、驱动主动带轮转动的第一伺服电机，缠绕于主动带轮和从动带轮上的驱动皮带、设于驱动皮带下侧的环形导轨以及若干个夹持机构，通过驱动皮带带动夹持机构沿环形导轨运动，所述喷气组件包括与第一进气口连接的总进气管、与总进气管连接的环形连接气管以及设于环形连接气管上的若干个喷头；

所述热量交换机构包括机壳、旋叶式汽水分离器以及换热器，所述机壳内通过第一隔板和第二隔板分成预热腔、汽水分离腔以及加热腔，所述第一隔板上设有第一连通口和第三出气口，所述第二隔板上设有第二连通口，所述预热腔连通有第三进气口和第四进气口，所述第三进气口处设有第二气泵，所述预热腔内设有换热管，所述换热管的两端分别连接第三进气口和第三出气口，所述换热管呈蛇形结构分布，所述第四进气口分别通过第三气泵和出气管分别与第一出气口和第二出气口连接，所述旋叶式汽水分离器设于汽水分离腔内，所述汽水分离腔的底部设有第二集水槽，所述电加热器、换热器设于加热腔内，所述换热器与锅炉连接，所述加热腔连通有第四出气口，第四出气口通过进气管与第一进气口连接，所述第一气泵设于进气管上；

所述环形导轨具有上导槽和下导槽，所述夹持机构包括夹持架、上滚轮、下滚轮、第一安装座、第二安装座、第三安装座、升降气缸、第二伺服电机、减速器、旋转轴、夹持气缸、上夹持件以及下夹持件，所述上滚轮、下滚轮可转动地设于夹持架上，所述夹持架的上端固定于输送皮带上，所述上滚轮、下滚轮分别设于上导槽和下导槽上，所述第一安装座设于夹持架的下端，所述升降气缸设于第一安装座上，所述第二安装座设于升降气缸的输出轴上，所述第二伺服电机设于第二安装座上，所述第三安装座通过旋转轴与第二安装座铰接，并且第三安装座与旋转轴固定连接，所述第二伺服电机通过减速器与旋转轴连接，所述夹持气缸、下夹持件分别设于第三安装座上，所述上夹持件设于夹持气缸的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的石材烘干装置，其特征在于：所述环形导轨包括间隔分布设置的内环形导轨和外环形导轨，所述夹持架分布于内环形导轨和外环形导轨之间。

3.根据权利要求2所述的石材烘干装置，其特征在于：所述第一集水槽通过第一水管和第一水泵与锅炉连接。

4.根据权利要求3所述的石材烘干装置，其特征在于：所述第二集水槽通过第二水管和第二水泵与锅炉连接。

5.根据权利要求4所述的石材烘干装置，其特征在于：所述第一出气口、第二出气口分别设有第一开关阀和第二开关阀。

6.根据权利要求5所述的石材烘干装置，其特征在于：所述烘干控制系统包括控制器、设于加热腔内的第一温度传感器、设于烘干腔内第二温度传感器和湿度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器和湿度传感器分别与控制器的输入端电连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第一气泵、第二气泵、第三气泵、第一水泵、第二水泵、第一开关阀、第二开关阀、升降气缸、夹持气缸、电加热器、锅炉、蒸汽发生器和旋叶式汽水分离器分别与控制器的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的石材烘干装置，其特征在于：所述石材输入机构、石材输出机构均为皮带输送机构，所述石材输入机构的输送方向与石材输出机构的输出方向垂直分布。