CN115181845A - 一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法 - Google Patents

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CN115181845A CN202210930603.6A CN202210930603A CN115181845A CN 115181845 A CN115181845 A CN 115181845A CN 202210930603 A CN202210930603 A CN 202210930603A CN 115181845 A CN115181845 A CN 115181845A
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Abstract

本发明涉及合金铜管退火技术领域，具体的说是一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法，该合金铜管退火装置，包括底座，所述底座上端通过支撑座安装有第一退火箱体和第二退火箱体，所述底座上端且位于第二退火箱体后侧安装有出料机构。本发明对合金铜管进行自动送料出料，降低工人劳动强度，在合金铜管向后输送的过程中起到导向作用，使其不会发生偏移；合金铜管经过第一退火箱体时进行风冷退火处理，经过第二退火箱体时进行水冷退火处理，使得合金铜管退火处理效果更好，效率更高；第一退火箱体和第二退火箱体内产生的废气，通过过滤箱体内的过滤网筒和活性炭吸附板进行净化，然后排出，降低污染。

Description

一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法
技术领域
本发明涉及合金铜管退火技术领域，具体为一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法。
背景技术
合金铜管在加工时，为了提高性能，会进行退火处理。
公告号为CN203794950U的专利公开了一种钢管退火装置，包括装置本体，所述装置本体上设有退火室和退火室互相连接的控制机构，所述控制机构与电源连接，所述退火室一端设有冷却液入口，另一端设有冷却液出口；所述冷却液出、入口包括底座和底座上延伸的导流管，所述底座与退火室焊接。
上述钢管退火装置在使用时还具有如下不足之处：1、不能自动对钢管进行输送，使得工人劳动强度大，加工效率低；2、钢管在冷却时，由于钢管自身温度较高，会产生废气，而上述钢管退火装置没有设置对废气进行处理的机构，使得废气直接排出时，容易造成周围环境污染。
为此，我们推出一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金铜管退火装置及合金铜管的退火处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金铜管退火装置，包括底座，所述底座上端通过支撑座安装有第一退火箱体和第二退火箱体，所述底座上端且位于第二退火箱体后侧安装有出料机构；
所述第一退火箱体包括上壳体和固定连接于上壳体下端的下壳体，所述下壳体内等距通过轴承转动连接有驱动转轴，所述驱动转轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮上端穿过上壳体底部等距开设的避让孔并伸入上壳体内，所述上壳体内壁上端固定安装有两组风管，所述风管下端等距分布有风管喷头，所述风管通过第一连接管与风机的出风口相连通；
所述第二退火箱体内底部固定安装有两组第一支架，所述第一支架呈匚型，且两组所述第一支架相互对称设置，所述第一支架内通过轴承转动连接有导向轮，所述第二退火箱体内上壁固定安装有水管，所述水管下端等距分布有水管喷头，所述水管通过第二连接管与水泵的出水口相连通，所述水泵的进水口连通有第三连接管；
所述出料机构包括第二支架，所述第二支架内通过轴承等距转动连接有出料辊；
所述第一退火箱体和第二退火箱体上端均连通有第一排气管，两组所述第一排气管共同连通有过滤箱体，所述过滤箱体上端通过螺栓固定安装有箱盖，所述过滤箱体内底部设有用于插接过滤网筒的定位槽，所述过滤箱体内侧壁固定设置有用于放置活性炭吸附板的承接凸台，所述箱盖下端固定连接有定位柱，所述定位柱穿过活性炭吸附板上的通孔且压在过滤网筒上端，所述定位柱表面固定设置有压在活性炭吸附板上端的定位凸台，所述箱盖上端连通有第二排气管，所述第二排气管上安装有抽风机。
所述第一退火箱体与第二退火箱体之间通过螺栓固定连接，且第一退火箱体与第二退火箱体之间相连通。使得合金铜管能够在第一退火箱体与第二退火箱体之间自由通行。
所述驱动转轴左侧固定安装有第一双槽带轮，相邻两组所述第一双槽带轮之间通过第一皮带传动连接，所述下壳体左侧前端固定安装有用于安装第一驱动电机的第一安装架，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮与最前侧所述第一双槽带轮之间套设有第二皮带。通过第一驱动电机工作，驱动第一主动带轮转动，通过第二皮带传动，使得前侧驱动转轴转动，然后通过第一皮带传动，使得其余驱动转轴同步转动，将位于驱动轮上端的合金铜管不断的向后输送。
所述风管喷头倾斜设置。使得风管喷头朝向合金铜管，向合金铜管吹风。
所述出料辊左侧固定安装有第二双槽带轮，相邻两组所述第二双槽带轮之间通过第三皮带传动连接，所述底座上端左侧固定安装有用于安装第二驱动电机的第二安装架，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有第二主动带轮，所述第二主动带轮与最后侧所述第二双槽带轮之间套设有第四皮带。通过第二驱动电机工作，驱动第二主动带轮转动，通过第四皮带传动，使得后侧出料辊转动，然后通过第三皮带传动，使得其余出料辊同步转动，将合金铜管输出。
所述出料辊上端面与驱动轮上端面位于同一水平面上。使得合金铜管下端面能够与出料辊和驱动轮接触，通过出料辊和驱动轮对合金铜管进行输送。
本发明还提供了一种合金铜管退火装置的退火处理方法，具体包括以下步骤：
S1、将需要退火的加热后的合金铜管从第一退火箱体前侧的开口依次从第一退火箱体和第二退火箱体内穿过，穿出后位于出料机构上端；
S2、通过第一驱动电机工作，驱动第一主动带轮转动，通过第二皮带传动，使得前侧驱动转轴转动，然后通过第一皮带传动，使得其余驱动转轴同步转动，将位于驱动轮上端的合金铜管不断的向后输送；合金铜管在向后输送的过程中，通过第二退火箱体内左右两侧的导向轮对合金铜管起到导向作用，使得合金铜管在向后输送的过程中不会发生偏移；通过第二驱动电机工作，驱动第二主动带轮转动，通过第四皮带传动，使得后侧出料辊转动，然后通过第三皮带传动，使得其余出料辊同步转动，将合金铜管输出，实现合金铜管的自动送料出料；
S3、在合金铜管经过第一退火箱体时，通过风机工作，经过第一连接管向风管送风，并通过风管喷头吹向合金铜管，对合金铜管进行初次冷却降温；
S4、在合金铜管经过第二退火箱体时，第三连接管连接外部水源，通过水泵工作，将水经过第三连接管和第二连接管泵向水管，并通过水管喷头喷向合金铜管，对合金铜管进行再次冷却降温；
S5、第一退火箱体和第二退火箱体内产生的废气，经过抽风机工作，抽向过滤箱体内，经过过滤网筒和活性炭吸附板进行过滤吸附，对废气进行净化，然后通过第二排气管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过第一退火箱体内的驱动转轴和出料机构的设置，实现合金铜管的自动送料出料，降低工人劳动强度，通过第二退火箱体内的导向轮的设置，对合金铜管起到导向作用，使得合金铜管在向后输送的过程中不会发生偏移；
2、本发明合金铜管经过第一退火箱体时进行风冷退火处理，经过第二退火箱体时进行水冷退火处理，使得合金铜管退火处理效果更好，效率更高；
3、本发明第一退火箱体和第二退火箱体内产生的废气，通过过滤箱体内的过滤网筒和活性炭吸附板进行净化，然后排出，降低污染，并且过滤网筒和活性炭吸附板便于安装拆卸，从而便于清理维护更换。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明俯剖结构示意图；
图3为本发明第一退火箱体结构示意图；
图4为本发明第二退火箱体结构示意图；
图5为本发明过滤箱体结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑座；3、第一退火箱体；4、第二退火箱体；5、驱动转轴；6、驱动轮；7、风管；8、风管喷头；9、第一连接管；10、风机；11、第一支架；12、导向轮；13、水管；14、水管喷头；15、第二连接管；16、水泵；17、第三连接管；18、第二支架；19、出料辊；20、第一排气管；21、过滤箱体；22、箱盖；23、过滤网筒；24、定位槽；25、活性炭吸附板；26、承接凸台；27、定位柱；28、定位凸台；29、第二排气管；30、第一驱动电机；31、第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种合金铜管退火装置，包括底座1，所述底座1上端通过支撑座2安装有第一退火箱体3和第二退火箱体4，所述第一退火箱体3与第二退火箱体4之间通过螺栓固定连接，且第一退火箱体3与第二退火箱体4之间相连通，使得合金铜管能够在第一退火箱体3与第二退火箱体4之间自由通行，所述底座1上端且位于第二退火箱体4后侧安装有出料机构。
所述第一退火箱体3包括上壳体和固定连接于上壳体下端的下壳体，所述下壳体内等距通过轴承转动连接有驱动转轴5，所述驱动转轴5上固定安装有驱动轮6，所述驱动轮6上端穿过上壳体底部等距开设的避让孔并伸入上壳体内，所述驱动转轴5左侧固定安装有第一双槽带轮，相邻两组所述第一双槽带轮之间通过第一皮带传动连接，所述下壳体左侧前端固定安装有用于安装第一驱动电机30的第一安装架，所述第一驱动电机30的输出轴上固定安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮与最前侧所述第一双槽带轮之间套设有第二皮带，通过第一驱动电机30工作，驱动第一主动带轮转动，通过第二皮带传动，使得前侧驱动转轴5转动，然后通过第一皮带传动，使得其余驱动转轴5同步转动，将位于驱动轮6上端的合金铜管不断的向后输送，所述上壳体内壁上端固定安装有两组风管7，所述风管7下端等距分布有风管喷头8，所述风管喷头8倾斜设置，使得风管喷头8朝向合金铜管，向合金铜管吹风，所述风管7通过第一连接管9与风机10的出风口相连通。
所述第二退火箱体4内底部固定安装有两组第一支架11，所述第一支架11呈匚型，且两组所述第一支架11相互对称设置，所述第一支架11内通过轴承转动连接有导向轮12，所述第二退火箱体4内上壁固定安装有水管13，所述水管13下端等距分布有水管喷头14，所述水管13通过第二连接管15与水泵16的出水口相连通，所述水泵16的进水口连通有第三连接管17；
所述出料机构包括第二支架18，所述第二支架18内通过轴承等距转动连接有出料辊19所述出料辊19左侧固定安装有第二双槽带轮，相邻两组所述第二双槽带轮之间通过第三皮带传动连接，所述底座1上端左侧固定安装有用于安装第二驱动电机31的第二安装架，所述第二驱动电机31的输出轴上固定安装有第二主动带轮，所述第二主动带轮与最后侧所述第二双槽带轮之间套设有第四皮带，通过第二驱动电机31工作，驱动第二主动带轮转动，通过第四皮带传动，使得后侧出料辊19转动，然后通过第三皮带传动，使得其余出料辊19同步转动，将合金铜管输出，所述出料辊19上端面与驱动轮6上端面位于同一水平面上。使得合金铜管下端面能够与出料辊19和驱动轮6接触，通过出料辊19和驱动轮6对合金铜管进行输送。
所述第一退火箱体3和第二退火箱体4上端均连通有第一排气管20，两组所述第一排气管20共同连通有过滤箱体21，所述过滤箱体21上端通过螺栓固定安装有箱盖22，所述过滤箱体21内底部设有用于插接过滤网筒23的定位槽24，所述过滤箱体21内侧壁固定设置有用于放置活性炭吸附板25的承接凸台26，所述箱盖22下端固定连接有定位柱27，所述定位柱27穿过活性炭吸附板25上的通孔且压在过滤网筒23上端，所述定位柱27表面固定设置有压在活性炭吸附板25上端的定位凸台28，打开箱盖22，将定位柱27从过滤箱体21内抽出，即可将先后将活性炭吸附板25和过滤网筒23取出，使得活性炭吸附板25和过滤网筒23便于安装拆卸，从而便于对活性炭吸附板25和过滤网筒23进行清理维护更换，所述箱盖22上端连通有第二排气管29，所述第二排气管29上安装有抽风机。
本发明还提供了一种合金铜管退火装置的退火处理方法，具体包括以下步骤：
S1、将需要退火的加热后的合金铜管从第一退火箱体前侧的开口依次从第一退火箱体3和第二退火箱体4内穿过，穿出后位于出料机构上端；
S2、通过第一驱动电机30工作，驱动第一主动带轮转动，通过第二皮带传动，使得前侧驱动转轴5转动，然后通过第一皮带传动，使得其余驱动转轴5同步转动，将位于驱动轮6上端的合金铜管不断的向后输送；合金铜管在向后输送的过程中，通过第二退火箱体4内左右两侧的导向轮12对合金铜管起到导向作用，使得合金铜管在向后输送的过程中不会发生偏移；通过第二驱动电机31工作，驱动第二主动带轮转动，通过第四皮带传动，使得后侧出料辊19转动，然后通过第三皮带传动，使得其余出料辊19同步转动，将合金铜管输出，实现合金铜管的自动送料出料；
S3、在合金铜管经过第一退火箱体3时，通过风机10工作，经过第一连接管9向风管7送风，并通过风管喷头8吹向合金铜管，对合金铜管进行初次冷却降温；
S4、在合金铜管经过第二退火箱体4时，第三连接管17连接外部水源，通过水泵16工作，将水经过第三连接管17和第二连接管15泵向水管13，并通过水管喷头14喷向合金铜管，对合金铜管进行再次冷却降温；
S5、第一退火箱体3和第二退火箱体4内产生的废气，经过抽风机工作，抽向过滤箱体21内，经过过滤网筒23和活性炭吸附板25进行过滤吸附，对废气进行净化，然后通过第二排气管29排出。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过第一退火箱体3内的驱动转轴5和出料机构的设置，实现合金铜管的自动送料出料，降低工人劳动强度，通过第二退火箱体4内的导向轮12的设置，对合金铜管起到导向作用，使得合金铜管在向后输送的过程中不会发生偏移；合金铜管经过第一退火箱体3时进行风冷退火处理，经过第二退火箱体4时进行水冷退火处理，使得合金铜管退火处理效果更好，效率更高；第一退火箱体3和第二退火箱体4内产生的废气，通过过滤箱体21内的过滤网筒23和活性炭吸附板25进行净化，然后排出，降低污染，并且过滤网筒23和活性炭吸附板25便于安装拆卸，从而便于清理维护更换。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种合金铜管退火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端通过支撑座(2)安装有第一退火箱体(3)和第二退火箱体(4)，所述底座(1)上端且位于第二退火箱体(4)后侧安装有出料机构；
所述第一退火箱体(3)包括上壳体和固定连接于上壳体下端的下壳体，所述下壳体内等距通过轴承转动连接有驱动转轴(5)，所述驱动转轴(5)上固定安装有驱动轮(6)，所述驱动轮(6)上端穿过上壳体底部等距开设的避让孔并伸入上壳体内，所述上壳体内壁上端固定安装有两组风管(7)，所述风管(7)下端等距分布有风管喷头(8)，所述风管(7)通过第一连接管(9)与风机(10)的出风口相连通；
所述第二退火箱体(4)内底部固定安装有两组第一支架(11)，所述第一支架(11)呈匚型，且两组所述第一支架(11)相互对称设置，所述第一支架(11)内通过轴承转动连接有导向轮(12)，所述第二退火箱体(4)内上壁固定安装有水管(13)，所述水管(13)下端等距分布有水管喷头(14)，所述水管(13)通过第二连接管(15)与水泵(16)的出水口相连通，所述水泵(16)的进水口连通有第三连接管(17)；
所述出料机构包括第二支架(18)，所述第二支架(18)内通过轴承等距转动连接有出料辊(19)；
所述第一退火箱体(3)和第二退火箱体(4)上端均连通有第一排气管(20)，两组所述第一排气管(20)共同连通有过滤箱体(21)，所述过滤箱体(21)上端通过螺栓固定安装有箱盖(22)，所述过滤箱体(21)内底部设有用于插接过滤网筒(23)的定位槽(24)，所述过滤箱体(21)内侧壁固定设置有用于放置活性炭吸附板(25)的承接凸台(26)，所述箱盖(22)下端固定连接有定位柱(27)，所述定位柱(27)穿过活性炭吸附板(25)上的通孔且压在过滤网筒(23)上端，所述定位柱(27)表面固定设置有压在活性炭吸附板(25)上端的定位凸台(28)，所述箱盖(22)上端连通有第二排气管(29)，所述第二排气管(29)上安装有抽风机。
2.根据权利要求1所述的一种合金铜管退火装置，其特征在于：所述第一退火箱体(3)与第二退火箱体(4)之间通过螺栓固定连接，且第一退火箱体(3)与第二退火箱体(4)之间相连通。
3.根据权利要求1所述的一种合金铜管退火装置，其特征在于：所述驱动转轴(5)左侧固定安装有第一双槽带轮，相邻两组所述第一双槽带轮之间通过第一皮带传动连接，所述下壳体左侧前端固定安装有用于安装第一驱动电机(30)的第一安装架，所述第一驱动电机(30)的输出轴上固定安装有第一主动带轮，所述第一主动带轮与最前侧所述第一双槽带轮之间套设有第二皮带。
4.根据权利要求1所述的一种合金铜管退火装置，其特征在于：所述风管喷头(8)倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种合金铜管退火装置，其特征在于：所述出料辊(19)左侧固定安装有第二双槽带轮，相邻两组所述第二双槽带轮之间通过第三皮带传动连接，所述底座(1)上端左侧固定安装有用于安装第二驱动电机(31)的第二安装架，所述第二驱动电机(31)的输出轴上固定安装有第二主动带轮，所述第二主动带轮与最后侧所述第二双槽带轮之间套设有第四皮带。
6.根据权利要求1所述的一种合金铜管退火装置，其特征在于：所述出料辊(19)上端面与驱动轮(6)上端面位于同一水平面上。
7.一种权利要求1-6任意一项所述的合金铜管退火装置的退火处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、将需要退火的加热后的合金铜管从第一退火箱体前侧的开口依次从第一退火箱体(3)和第二退火箱体(4)内穿过，穿出后位于出料机构上端；
S2、通过第一驱动电机(30)工作，驱动第一主动带轮转动，通过第二皮带传动，使得前侧驱动转轴(5)转动，然后通过第一皮带传动，使得其余驱动转轴(5)同步转动，将位于驱动轮(6)上端的合金铜管不断的向后输送；合金铜管在向后输送的过程中，通过第二退火箱体(4)内左右两侧的导向轮(12)对合金铜管起到导向作用，使得合金铜管在向后输送的过程中不会发生偏移；通过第二驱动电机(31)工作，驱动第二主动带轮转动，通过第四皮带传动，使得后侧出料辊(19)转动，然后通过第三皮带传动，使得其余出料辊(19)同步转动，将合金铜管输出，实现合金铜管的自动送料出料；
S3、在合金铜管经过第一退火箱体(3)时，通过风机(10)工作，经过第一连接管(9)向风管(7)送风，并通过风管喷头(8)吹向合金铜管，对合金铜管进行初次冷却降温；
S4、在合金铜管经过第二退火箱体(4)时，第三连接管(17)连接外部水源，通过水泵(16)工作，将水经过第三连接管(17)和第二连接管(15)泵向水管(13)，并通过水管喷头(14)喷向合金铜管，对合金铜管进行再次冷却降温；
S5、第一退火箱体(3)和第二退火箱体(4)内产生的废气，经过抽风机工作，抽向过滤箱体(21)内，经过过滤网筒(23)和活性炭吸附板(25)进行过滤吸附，对废气进行净化，然后通过第二排气管(29)排出。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116622951A (zh) * 2023-05-18 2023-08-22 南通瑞升运动休闲用品有限公司 抗磨双金属层压复合材料的球化退火装置及工艺

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