CN217393139U - 一种工业用电气自动化喷淋设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用电气自动化喷淋设备，包括固定架、输送装置，固定架前端的左右两侧之间于输送装置上方及其中间位置均配合设置有喷淋管，固定架后端的左右两侧之间于输送装置上方及其中间位置均配合设置有导气管，固定架内设置有支撑板，支撑板的上端设置有废液收集箱，高压水泵、高压气泵、驱动电机，高压气泵的出气口连通有加热箱，固定架后端外壁的一侧转动连接有转轴，转轴的外壁设置有第一带轮，驱动电机的动力输出轴的外壁设置有第二带轮，防水罩外壁的一侧设置有控制面板。本实用新型喷淋时不受工件大小的影响，能对工件进行全方位的喷淋清洗，且喷淋过后在同一装置上就能完成工件的脱水工作，降低工人的劳动强度。

Description

一种工业用电气自动化喷淋设备

技术领域

本实用新型涉及电气自动化设备技术领域，特别涉及一种工业用电气自动化喷淋设备。

背景技术

电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在已经成为高新技术产业的重要组成部分，电气自动化设备广泛应用于金属零部件加工上，金属零部件机械加工过程中的清洗就是通过物理、化学的手段清除机械设备在使用、生产和贮存过程中产生的各种污染物，获得一定的洁净度，从而提高产品的外观质量、使用性能、可靠性和满足下一道加工工序的要求，因此设计了一种电气自动化喷淋设备。

但现有的电气自动化喷淋设备由于喷淋装置位置固定且工件宽度大小不同，导致喷淋不到位，且清洗工件时无法清洗到与固定台接触的位置，且对工件脱水时，需要将工件转移到专门脱水的装置内，操作复杂，增加工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工业用电气自动化喷淋设备，喷淋时不受工件大小的影响，能对工件进行全方位的喷淋清洗，且喷淋过后在同一装置上就能完成工件的脱水工作，降低工人的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种工业用电气自动化喷淋设备，包括固定架、输送装置，所述输送装置包括分别转动连接于所述固定架前后两端的滚轴、覆盖于两个所述滚轴外壁且呈栅格状的传送带，所述固定架前端的左右两侧之间于所述传送带上方及其中间位置均配合设置有若干呈等间距分布且沿其长度方向设置且一端开口的喷淋管，每一喷淋管的外壁均沿其长度方向设置有若干呈等间距分布且均与之连通的喷水嘴，所述固定架后端的左右两侧之间于所述传送带上方及其中间位置均配合设置有若干呈等间距分布且沿其长度方向设置且一端开口的导气管，每一导气管的外壁均沿其长度方向设置有若干呈等间距分布的喷气嘴；

所述固定架的上端沿其长度方向设置有前后两端均开口的防水罩，所述固定架内于所述传送带的下方设置有支撑板，所述支撑板的上端于所述喷淋管的位置向上设置有上端开口的废液收集箱，所述废液收集箱外壁一侧的下方连通有排水阀，所述支撑板上端于所述废液收集箱的一侧安装有高压水泵、高压气泵、驱动电机，所述高压水泵的出水口连通有与每一喷淋管的开口端均连通的出水管，所述高压水泵的进水口连通有进水管，所述高压气泵的出气口连通有加热箱，所述加热箱的内壁设置有多根电加热管，所述加热箱的上端连通有与每一导气管开口端均连通的输气管；

所述固定架后端外壁的一侧转动连接有伸到其内部且与对应滚轴连接的转轴，所述转轴的外壁设置有第一带轮，所述驱动电机的动力输出轴的外壁设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动，所述防水罩外壁的一侧设置有控制面板，所述控制面板包括显示屏、若干设置于所述显示屏一侧的操作按钮，所述控制面板后于所述防水罩内设置有控制器、温度调节器，所述温度调节器、所述驱动电机、所述高压水泵、所述高压气泵、所述电加热管及所述控制面板均与所述控制器电连。

通过采用上述技术方案，使用时，先将设备通电，将进水管放置在清洗液内，操作控制面板上的操作按钮，通过控制器控制驱动电机、高压水泵、高压气泵及电加热管工作，控制器通过温度调节器控制电加热管工作的温度并在显示屏上显示，驱动电机的动力输出轴带动第二带轮转动并通过皮带带动第一带轮及转轴转动，并通过滚轴实现输送装置的转动，高压水泵通过进水管将清洗液抽取到出水管内并输送到每一喷淋管内并从喷水嘴喷出，高压气泵产生的气体经过加热箱加热后通过输气管输送至每一导气管并从喷气嘴喷出；

把要喷淋的工件从防水罩的前端开口放置在传送带上，传送带将工件以恒定速度往后输送时首先经过喷淋管，传送带上下位置的喷淋管同时工作，高压水泵的高水压对工件进行全面的喷淋清洗，清洗完成后经过导气管，高压气泵产生的气体具有较强冲击力，带有清洗液的工件在上下导气管上喷气嘴喷出的高压气体下快速将工件上的清洗液吹走，由于气体首先经过加热箱加热，因此高压气体不仅具有较强冲击力且具有温度加快工件的脱水速度，最终完成的工件从固定架的后端掉落，喷淋时的清洗液则会落入支撑板上的废液收集箱内，废液收集箱装满后，打开排水阀将废液排出即可。

本实用新型的进一步设置为：每相邻两根所述喷淋管上对应的喷水嘴之间均呈错位设置，每相邻两根所述导气管上对应的喷气嘴之间均呈错位设置。

通过采用上述技术方案，防止清洗和脱水时出现死角，导致工件清洗不干净。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架内于所述废液收集箱的上方设置有上下两端均开口且呈漏斗状的导水槽。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架后端于所述输送装置的下方倾斜向下且向外设置有导料板。

本实用新型的进一步设置为：所述固定架内于所述导气管的下方设置有防水片。

通过采用上述技术方案，避免清洗液落到驱动电机、高压水泵及高压气泵上导致设备出现故障。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

其一、本实用新型喷淋时不受工件大小的影响，能对工件进行全方位的喷淋清洗，且喷淋过后能同时完成工件的脱水工作；

其二、本实用新型的加热箱通过对高压气体加热，加快工件脱水速率的同时还能对其烘干；

其三、本实用新型错位设置的喷气嘴及喷水嘴能避免出现清洗死角，让工件保持一定的洁净度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2主要是用于展示各部件的位置连接关系；

图3主要是用于展示喷水嘴及喷气嘴；

图4是本实用新型的控制原理图。

图中：1、固定架；11、输送装置；12、滚轴；13、传送带；14、防水罩；15、导料板；16、喷淋管；17、喷水嘴；18、导气管；19、喷气嘴；2、高压水泵；21、进水管；22、出水管；23、高压气泵；24、加热箱；25、电加热管；26、输气管；27、控制面板；28、显示屏；29、操作按钮；3、控制器；31、温度调节器；32、转轴；33、第一带轮；34、驱动电机；35、第二带轮；36、皮带；37、废液收集箱；38、导水槽；39、防水片；4、支撑板；41、排水阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例，参照图1-4，一种工业用电气自动化喷淋设备，包括固定架1、输送装置11，输送装置11包括分别转动连接于固定架1前后两端的滚轴12、一条覆盖于两个滚轴12外壁且呈栅格状的传送带13，固定架1前端的左右两侧之间于传送带13上方及其中间位置均配合设置有若干呈等间距分布且沿其长度方向设置且一端开口的喷淋管16，每一喷淋管16的外壁均沿其长度方向设置有若干呈等间距分布且均与之连通的喷水嘴17，每相邻两根喷淋管16上对应的喷水嘴17之间均呈错位设置，固定架1后端的左右两侧之间于传送带13上方及其中间位置均配合设置有若干呈等间距分布且沿其长度方向设置且一端开口的导气管18，每一导气管18的外壁均沿其长度方向设置有若干呈等间距分布的喷气嘴19，每相邻两根导气管18上对应的喷气嘴19之间均呈错位设置。

固定架1的上端沿其长度方向设置有一个前后两端均开口的防水罩14，固定架1内于传送带13的下方设置有一块支撑板4，支撑板4的上端于喷淋管16的位置向上设置有一个上端开口的废液收集箱37，废液收集箱37外壁一侧的下方连通有一个排水阀41，固定架1内于废液收集箱37的上方设置有一个上下两端均开口且呈漏斗状的导水槽38，支撑板4上端于废液收集箱37的一侧安装有一个高压水泵2、一个高压气泵23、一台驱动电机34，高压水泵2的出水口连通有一根与每一喷淋管16的开口端均连通的出水管22，高压水泵2的进水口连通有一根进水管21，高压气泵23的出气口连通有一个加热箱24，加热箱24的内壁设置有多根电加热管25，加热箱24的上端连通有一根与每一导气管18开口端均连通的输气管26，固定架1内于导气管18的下方设置有一块防水片39。

固定架1后端于输送装置11的下方倾斜向下且向外设置有一块导料板15，固定架1后端外壁的一侧转动连接有一根伸到其内部且与对应滚轴12连接的转轴32，转轴32的外壁设置有一个第一带轮33，驱动电机34的动力输出轴的外壁设置有一个第二带轮35，第一带轮33与第二带轮35之间通过皮带36传动，防水罩14外壁的一侧设置有一块控制面板27，控制面板27包括一个显示屏28、若干设置于显示屏28一侧的操作按钮29，控制面板27后于防水罩14内设置有一个控制器3、一个温度调节器31，温度调节器31、驱动电机34、高压水泵2、高压气泵23、电加热管25及控制面板27均与控制器3电连。

使用方式：使用时，先将设备通电，将进水管21放置在清洗液内，操作控制面板27上的操作按钮29，通过控制器3控制驱动电机34、高压水泵2、高压气泵23及电加热管25工作，控制器3通过温度调节器31控制电加热管25工作的温度并在显示屏28上显示，驱动电机34的动力输出轴带动第二带轮35转动并通过皮带36带动第一带轮33及转轴32转动，并通过滚轴12实现输送装置11的转动，高压水泵2通过进水管21将清洗液抽取到出水管22内并输送到每一喷淋管16内并从喷水嘴17喷出，高压气泵23产生的气体经过加热箱24加热后通过输气管26输送至每一导气管18并从喷气嘴19喷出。

把要喷淋的工件从防水罩14的前端开口放置在传送带13上，传送带13将工件以恒定速度往后输送时首先经过喷淋管16，传送带13上下位置的喷淋管16同时工作，高压水泵2的高水压且呈错位设置的喷水嘴17能对工件进行全面的喷淋清洗，清洗完成后经过导气管18，高压气泵23产生的气体具有较强冲击力，带有清洗液的工件在上下导气管18且呈错位设置的喷气嘴19喷出的高压气体下快速将工件上的清洗液吹走，由于气体首先经过加热箱24加热，因此高压气体不仅具有较强冲击力且具有温度加快工件的脱水速度，最终完成的工件从固定架1的后端掉落在导料板15上，喷淋时的清洗液则会通过导水槽38落入支撑板4上的废液收集箱37内，废液收集箱37装满后，打开排水阀41将废液排出即可，工作时，防水片39能避免清洗液落到驱动电机34、高压水泵2及高压气泵23上导致设备出现故障。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种工业用电气自动化喷淋设备，包括固定架(1)、输送装置(11)，其特征在于：所述输送装置(11)包括分别转动连接于所述固定架(1)前后两端的滚轴(12)、覆盖于两个所述滚轴(12)外壁且呈栅格状的传送带(13)，所述固定架(1)前端的左右两侧之间于所述传送带(13)上方及其中间位置均配合设置有若干呈等间距分布且沿其长度方向设置且一端开口的喷淋管(16)，每一喷淋管(16)的外壁均沿其长度方向设置有若干呈等间距分布且均与之连通的喷水嘴(17)，所述固定架(1)后端的左右两侧之间于所述传送带(13)上方及其中间位置均配合设置有若干呈等间距分布且沿其长度方向设置且一端开口的导气管(18)，每一导气管(18)的外壁均沿其长度方向设置有若干呈等间距分布的喷气嘴(19)；

所述固定架(1)的上端沿其长度方向设置有前后两端均开口的防水罩(14)，所述固定架(1)内于所述传送带(13)的下方设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上端于所述喷淋管(16)的位置向上设置有上端开口的废液收集箱(37)，所述废液收集箱(37)外壁一侧的下方连通有排水阀(41)，所述支撑板(4)上端于所述废液收集箱(37)的一侧安装有高压水泵(2)、高压气泵(23)、驱动电机(34)，所述高压水泵(2)的出水口连通有与每一喷淋管(16)的开口端均连通的出水管(22)，所述高压水泵(2)的进水口连通有进水管(21)，所述高压气泵(23)的出气口连通有加热箱(24)，所述加热箱(24)的内壁设置有多根电加热管(25)，所述加热箱(24)的上端连通有与每一导气管(18)开口端均连通的输气管(26)；

所述固定架(1)后端外壁的一侧转动连接有伸到其内部且与对应滚轴(12)连接的转轴(32)，所述转轴(32)的外壁设置有第一带轮(33)，所述驱动电机(34)的动力输出轴的外壁设置有第二带轮(35)，所述第一带轮(33)与所述第二带轮(35)之间通过皮带(36)传动，所述防水罩(14)外壁的一侧设置有控制面板(27)，所述控制面板(27)包括显示屏(28)、若干设置于所述显示屏(28)一侧的操作按钮(29)，所述控制面板(27)后于所述防水罩(14)内设置有控制器(3)、温度调节器(31)，所述温度调节器(31)、所述驱动电机(34)、所述高压水泵(2)、所述高压气泵(23)、所述电加热管(25)及所述控制面板(27)均与所述控制器(3)电连。

2.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化喷淋设备，其特征在于：每相邻两根所述喷淋管(16)上对应的喷水嘴(17)之间均呈错位设置，每相邻两根所述导气管(18)上对应的喷气嘴(19)之间均呈错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化喷淋设备，其特征在于：所述固定架(1)内于所述废液收集箱(37)的上方设置有上下两端均开口且呈漏斗状的导水槽(38)。

4.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化喷淋设备，其特征在于：所述固定架(1)后端于所述输送装置(11)的下方倾斜向下且向外设置有导料板(15)。

5.根据权利要求1所述的一种工业用电气自动化喷淋设备，其特征在于：所述固定架(1)内于所述导气管(18)的下方设置有防水片(39)。

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