CN220106118U - 一种电线电缆辊压成型机 - Google Patents
一种电线电缆辊压成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220106118U CN220106118U CN202321706887.7U CN202321706887U CN220106118U CN 220106118 U CN220106118 U CN 220106118U CN 202321706887 U CN202321706887 U CN 202321706887U CN 220106118 U CN220106118 U CN 220106118U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- portal
- face
- cable
- collecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 108
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 49
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 16
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆辊压成型机，包括操作台、第一门架、压辊和导向装置；还包括清理装置、回收装置、降温装置、集水装置和除水装置。本实用新型通过清理装置对压辊进行清理，减少外皮碎屑对线缆辊压过程造成的影响；通过回收装置对清理装置清出的碎屑进行收集，减少碎屑堆积对操作环境的影响，提高了装置的实用性；通过降温装置对完成辊压的线缆进行降温，使其外形快速固定，防止后续加工过程中磕碰造成外皮变形；通过集水装置对降温过程中产生的废水进行收集，并对水中的碎屑进行筛分收集；通过除水装置对线缆上粘附的水珠进行清理风干，防止水珠对后续加工储存过程造成影响，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆生产加工技术领域，特别是涉及一种电线电缆辊压成型机。
背景技术
电缆在生产的时候挤压成条状，但是挤压出来的电缆形状不能达到规整的圆形，这样就需要对电缆在进行辊压成型；利用刚挤出线缆外皮处于高温状态并且柔软可塑性高，对线缆进行二次加工使其形状标准，之后对线缆进行降温定型。
现有技术中，申请号为CN201921873323.6的中国实用新型专利涉及一种电缆生产用辊压成型机，包括挤压装置、导向装置和操作台，能够同时对多组电缆同时进行操作，提高工作效率。
但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，由于辊压前线缆不同区域外部形状不同，辊压过程中会有部分外皮挤出辊压槽掉落或跟随辊轮转动，对后续线缆的辊压造成影响；第二，掉落的外皮碎片会对操作环境造成影响，需要操作人员定期进行清理，增加了操作人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种电线电缆辊压成型机，以减少外皮碎屑对线缆辊压过程造成的影响，提高装置的实用性。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种电线电缆辊压成型机，包括操作台、第一门架、压辊和导向装置，操作台的上端面左部安装有导向装置，操作台的上端面中部安装有第一门架，第一门架内上下安装有两组压辊，第一门架的后端面上设置有动力装置与两组压辊连接；还包括清理装置、回收装置、降温装置、集水装置和除水装置，清理装置安装在第一门架上；回收装置安装在操作台上位于清理装置下侧；降温装置安装在第一门架上；除水装置安装在操作台的上端面上位于降温装置的右侧；集水装置安装在降温装置和除水装置的下侧；通过清理装置对压辊进行清理，减少外皮碎屑对线缆辊压过程造成的影响，提高了装置的实用性；通过回收装置对清理装置清出的碎屑进行收集，减少碎屑堆积对操作环境的影响，提高了装置的实用性；通过降温装置对完成辊压的线缆进行降温，使其外形快速固定，防止后续加工过程中磕碰造成外皮变形；通过集水装置对降温过程中产生的废水进行收集，并对水中的碎屑进行筛分收集；通过除水装置对线缆上粘附的水珠进行清理风干，防止水珠对后续加工储存过程造成影响，提高了装置的实用性。
优选的，清理装置包括双输出减速器、电动机和清理辊，第一门架中上下分别安装有一组清理辊，清理辊位于压辊的左侧与压辊的左端面接触，第一门架的前端面上安装有双输出减速器，双输出减速器的两组输出端均穿过第一门架的前端面分别与两组清理辊连接，双输出减速器上安装有电动机；开启电动机将动力通过双输出减速器传输至两组清理辊上带动两组清理辊转动，从而对压辊表面进行清理，从而将粘附在压辊表面的外皮碎屑清落，防止碎屑对后续辊压过程造成影响，提高了装置的防护性。
优选的，回收装置包括集料板、导料管、集料斗和储料箱，上部清理辊的下侧安装有集料板，集料板的右部向上倾斜，集料板的左部上开有多组圆形孔，圆形孔的下端面上连接有导料管，操作台的上端面上安装有集料斗，集料斗位于集料板的下侧，操作台的下端面上安装有储料箱，集料斗的下部穿过操作台的上端面与储料箱内连通；通过多组导料管使上部外皮碎屑掉落过程中不会粘附在线缆表面，提高了装置的实用性。
优选的，降温装置包括水箱、水泵、不锈钢管和喷头，第一门架的上端面上安装有水箱和水泵，水泵的输入端与水箱内底部连接，水泵的输出端穿过第一门架的上端面通过不锈钢管与喷头连接；开启水泵将水箱中的液体抽出并加压通过不锈钢管传输至喷头，由喷头将液体喷洒至线缆表面，使线缆快速降温整体结构固定，防止后续加工过程中造成线缆二次变形，提高了装置的实用性。
优选的，集水装置包括集水斗、筛分板、废水箱和电磁阀，操作台的上端面上安装有集水斗，集水斗内通过支架安装有筛分板，操作台的下端面上安装有废水箱，集水斗的下部穿过操作台的上端面与废水箱内部连接，废水箱的下端面上设置有排水口，排水口上安装有电磁阀，集水斗位于降温装置和除水装置的下侧；通过集水斗对掉落的水进行收集，并通过筛分板将水中夹杂的橡胶碎屑进行筛除，通过废水箱对废水进行收集，需要排水时开启电磁阀将废水箱中的水排出即可。
优选的，除水装置包括第二门架、毛辊、减速电机、固定板、风机和PLC控制器，操作台的上端面右部安装有第二门架，第二门架中左部上下安装有两组毛辊，第二门架的前端面上安装有两组减速电机，减速电机的输出端穿过第二门架的前端面分别与两组毛辊连接，第二门架中上部倾斜安装有固定板，固定板上安装有多组风机，第一门架的前端面上安装有PLC控制器，PLC控制器对设备全部用电器开关进行集成控制；开启减速电机将动力传输至毛辊带动毛辊转动，将线缆表面的水滴清除，之后开启风机对线缆表面进行吹风，加快线缆表面干燥速率，通过风机对设备全部用电器开关进行集成控制降低了操作人员的操作难度，提高了装置的实用性。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过清理装置对压辊进行清理，减少外皮碎屑对线缆辊压过程造成的影响，提高了装置的实用性；通过回收装置对清理装置清出的碎屑进行收集，减少碎屑堆积对操作环境的影响，提高了装置的实用性；通过降温装置对完成辊压的线缆进行降温，使其外形快速固定，防止后续加工过程中磕碰造成外皮变形；通过集水装置对降温过程中产生的废水进行收集，并对水中的碎屑进行筛分收集；通过除水装置对线缆上粘附的水珠进行清理风干，防止水珠对后续加工储存过程造成影响，提高了装置的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是集料板和导料管的轴测结构示意图；
图4是固定板和风机的轴测结构示意图；
其中：1、操作台；2、第一门架；3、压辊；4、导向装置；5、双输出减速器；6、电动机；7、清理辊；8、集料板；9、导料管；10、集料斗；11、储料箱；12、水箱；13、水泵；14、不锈钢管；15、喷头；16、集水斗；17、筛分板；18、废水箱；19、电磁阀；20、第二门架；21、毛辊；22、减速电机；23、固定板；24、风机；25、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
一种电线电缆辊压成型机，如图1、图2、图3和图4所示，包括操作台1、第一门架2、压辊3和导向装置4、清理装置、回收装置、降温装置和集水装置。
操作台1的上端面左部安装有导向装置4，操作台1的上端面中部安装有第一门架2，第一门架2内上下安装有两组压辊3，第一门架2的后端面上设置有动力装置与两组压辊3连接；清理装置和降温装置安装在第一门架2上，回收装置和集水装置安装在操作台1上。
清理装置包括双输出减速器5、电动机6和清理辊7，第一门架2中上下分别安装有一组清理辊7，清理辊7位于压辊3的左侧与压辊3的左端面接触，第一门架2的前端面上安装有双输出减速器5，双输出减速器5的两组输出端均穿过第一门架2的前端面分别与两组清理辊7连接，双输出减速器5上安装有电动机6。
回收装置包括集料板8、导料管9、集料斗10和储料箱11，上部清理辊7的下侧安装有集料板8，集料板8的右部向上倾斜，集料板8的左部上开有多组圆形孔，圆形孔的下端面上连接有导料管9，操作台1的上端面上安装有集料斗10，集料斗10位于集料板8的下侧，操作台1的下端面上安装有储料箱11，集料斗10的下部穿过操作台1的上端面与储料箱11内连通。
降温装置包括水箱12、水泵13、不锈钢管14和喷头15，第一门架2的上端面上安装有水箱12和水泵13，水泵13的输入端与水箱12内底部连接，水泵13的输出端穿过第一门架2的上端面通过不锈钢管14与喷头15连接。
集水装置包括集水斗16、筛分板17、废水箱18和电磁阀19，操作台1的上端面上安装有集水斗16，集水斗16内通过支架安装有筛分板17，操作台1的下端面上安装有废水箱18，集水斗16的下部穿过操作台1的上端面与废水箱18内部连接，废水箱18的下端面上设置有排水口，排水口上安装有电磁阀19，集水斗16位于降温装置和除水装置的下侧。
首先线缆通过导向装置4进入到两组压辊3之间，开启压辊3对线缆进行加工，之后开启电动机6将动力通过双输出减速器5传输至两组清理辊7上带动两组清理辊7转动，从而对压辊3表面进行清理，从而将粘附在压辊3表面的外皮碎屑清落，上部清理辊7刮落的外皮碎屑掉落至集料板8上，由集料板8上部滑落至集料板8下部的圆形孔处通过导料管9掉落至集料斗10中，下部清理辊7刮落的外皮碎屑直接掉落至集料斗10中由储料箱11进行收集；之后开启水泵13将水箱12中的液体抽出并加压通过不锈钢管14传输至喷头15，由喷头15将液体喷洒至线缆表面，使线缆快速降温整体结构固定，降温装置上掉落的液体由集水斗16收集，并通过筛分板17对水中的杂质进行筛除后由废水箱18储存，需要排水时开启电磁阀19将废水箱18中的废水排出即可。
本实施例通过清理装置对压辊3进行清理，减少外皮碎屑对线缆辊压过程造成的影响，提高了装置的实用性；通过回收装置对清理装置清出的碎屑进行收集，减少碎屑堆积对操作环境的影响，提高了装置的实用性；通过降温装置对完成辊压的线缆进行降温，使其外形快速固定，防止后续加工过程中磕碰造成外皮变形；通过集水装置对降温过程中产生的废水进行收集，并对水中的碎屑进行筛分收集。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上改进，包括除水装置，除水装置安装在操作台1上；通过除水装置对线缆上粘附的水珠进行清理风干，防止水珠对后续加工储存过程造成影响，提高了装置的实用性。
除水装置包括第二门架20、毛辊21、减速电机22、固定板23、风机24和PLC控制器25，操作台1的上端面右部安装有第二门架20，第二门架20中左部上下安装有两组毛辊21，第二门架20的前端面上安装有两组减速电机22，减速电机22的输出端穿过第二门架20的前端面分别与两组毛辊21连接，第二门架20中上部倾斜安装有固定板23，固定板23上安装有多组风机24，第一门架2的前端面上安装有PLC控制器25，PLC控制器25对设备全部用电器开关进行集成控制。
开启减速电机22将动力传输至毛辊21带动毛辊21转动，将线缆表面的水滴清除，之后开启风机24对线缆表面进行吹风，加快线缆表面干燥速率，通过风机24对设备全部用电器开关进行集成控制降低了操作人员的操作难度。
如图1至图4所示，本实用新型工作时，首先线缆通过导向装置4进入到两组压辊3之间，开启压辊3对线缆进行加工，之后开启电动机6将动力通过双输出减速器5传输至两组清理辊7上带动两组清理辊7转动，从而对压辊3表面进行清理，从而将粘附在压辊3表面的外皮碎屑清落，上部清理辊7刮落的外皮碎屑掉落至集料板8上，由集料板8上部滑落至集料板8下部的圆形孔处通过导料管9掉落至集料斗10中，下部清理辊7刮落的外皮碎屑直接掉落至集料斗10中由储料箱11进行收集；之后开启水泵13将水箱12中的液体抽出并加压通过不锈钢管14传输至喷头15，由喷头15将液体喷洒至线缆表面，使线缆快速降温整体结构固定；然后开启减速电机22将动力传输至毛辊21带动毛辊21转动，将线缆表面的水滴清除，之后开启风机24对线缆表面进行吹风，加快线缆表面干燥速率，降温装置和除水装置上掉落的液体由集水斗16收集，并通过筛分板17对水中的杂质进行筛除后由废水箱18储存，需要排水时开启电磁阀19将废水箱18中的废水排出即可。
本实用新型的电磁阀19、双输出减速器5、电动机6、水泵13、风机24、PLC控制器25和减速电机22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
Claims (6)
1.一种电线电缆辊压成型机，包括操作台(1)、第一门架(2)、压辊(3)和导向装置(4)，操作台(1)的上端面左部安装有导向装置(4)，操作台(1)的上端面中部安装有第一门架(2)，第一门架(2)内上下安装有两组压辊(3)，第一门架(2)的后端面上设置有动力装置与两组压辊(3)连接；其特征在于，还包括清理装置、回收装置、降温装置、集水装置和除水装置，清理装置安装在第一门架(2)上；回收装置安装在操作台(1)上位于清理装置下侧；降温装置安装在第一门架(2)上；除水装置安装在操作台(1)的上端面上，位于降温装置的右侧；集水装置安装在降温装置和除水装置的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆辊压成型机，其特征在于，清理装置包括双输出减速器(5)、电动机(6)和清理辊(7)，第一门架(2)中上下分别安装有一组清理辊(7)，清理辊(7)位于压辊(3)的左侧与压辊(3)的左端面接触，第一门架(2)的前端面上安装有双输出减速器(5)，双输出减速器(5)的两组输出端均穿过第一门架(2)的前端面分别与两组清理辊(7)连接，双输出减速器(5)上安装有电动机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆辊压成型机，其特征在于，回收装置包括集料板(8)、导料管(9)、集料斗(10)和储料箱(11)，上部清理辊(7)的下侧安装有集料板(8)，集料板(8)的右部向上倾斜，集料板(8)的左部上开有多组圆形孔，圆形孔的下端面上连接有导料管(9)，操作台(1)的上端面上安装有集料斗(10)，集料斗(10)位于集料板(8)的下侧，操作台(1)的下端面上安装有储料箱(11)，集料斗(10)的下部穿过操作台(1)的上端面与储料箱(11)内连通。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆辊压成型机，其特征在于，降温装置包括水箱(12)、水泵(13)、不锈钢管(14)和喷头(15)，第一门架(2)的上端面上安装有水箱(12)和水泵(13)，水泵(13)的输入端与水箱(12)内底部连接，水泵(13)的输出端穿过第一门架(2)的上端面通过不锈钢管(14)与喷头(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆辊压成型机，其特征在于，集水装置包括集水斗(16)、筛分板(17)、废水箱(18)和电磁阀(19)，操作台(1)的上端面上安装有集水斗(16)，集水斗(16)内通过支架安装有筛分板(17)，操作台(1)的下端面上安装有废水箱(18)，集水斗(16)的下部穿过操作台(1)的上端面与废水箱(18)内部连接，废水箱(18)的下端面上设置有排水口，排水口上安装有电磁阀(19)，集水斗(16)位于降温装置和除水装置的下侧。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆辊压成型机，其特征在于，除水装置包括第二门架(20)、毛辊(21)、减速电机(22)、固定板(23)、风机(24)和PLC控制器(25)，操作台(1)的上端面右部安装有第二门架(20)，第二门架(20)中左部上下安装有两组毛辊(21)，第二门架(20)的前端面上安装有两组减速电机(22)，减速电机(22)的输出端穿过第二门架(20)的前端面分别与两组毛辊(21)连接，第二门架(20)中上部倾斜安装有固定板(23)，固定板(23)上安装有多组风机(24)，第一门架(2)的前端面上安装有PLC控制器(25)，PLC控制器(25)对设备全部用电器开关进行集成控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321706887.7U CN220106118U (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种电线电缆辊压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321706887.7U CN220106118U (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种电线电缆辊压成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220106118U true CN220106118U (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=88871061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321706887.7U Active CN220106118U (zh) | 2023-07-03 | 2023-07-03 | 一种电线电缆辊压成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220106118U (zh) |
-
2023
- 2023-07-03 CN CN202321706887.7U patent/CN220106118U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108856243B (zh) | 一种汽车拆解用废料回收工艺 | |
| CN111136043B (zh) | 一种环保型玻璃纤维粉制作加工原料清洗设备 | |
| CN110142260A (zh) | 一种一体化钢管加工设备及加工方法 | |
| CN211316702U (zh) | 一种铝型材加工用冷却装置 | |
| CN217094658U (zh) | 一种具有清洗功能的钢丝加工用烘干装置 | |
| CN206196935U (zh) | 一种生姜去皮烘干前处理生产线 | |
| CN113981512B (zh) | 一种用于金属家具表面镀层的一体化装置 | |
| CN220106118U (zh) | 一种电线电缆辊压成型机 | |
| CN215277582U (zh) | 一种汽车修理站废物自动处理回收装置 | |
| CN109046564B (zh) | 一种环保型大米加工用除杂装置 | |
| CN113878480A (zh) | 一种五金模具抛光设备 | |
| CN113798907A (zh) | 一种联动式多轴数控龙门加工中心 | |
| CN116922271A (zh) | 一种抛丸机 | |
| CN217393139U (zh) | 一种工业用电气自动化喷淋设备 | |
| CN111113966A (zh) | 一种电力管道加工方法 | |
| CN215917639U (zh) | 一种黑色金属冶炼压延品加工用除杂设备 | |
| CN115283137A (zh) | 一种用于五金加工的除尘装置 | |
| CN212664336U (zh) | 一种用于清洁机械加工零件的自动清洁设备 | |
| CN212821387U (zh) | 一种冲压件模具清洁装置 | |
| CN211637509U (zh) | 提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备 | |
| CN217411941U (zh) | 一种用于铜丝压轧成型的拉丝机 | |
| CN2435409Y (zh) | 立式罗布麻剥皮机 | |
| CN201092077Y (zh) | 一种去除葵花秆表皮和芯的机器设备 | |
| CN219401613U (zh) | 一种黑色金属冶炼延压品螺纹钢加工用废料收集装置 | |
| CN219483504U (zh) | 一种压力机的挤压面清理机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |