CN113798907A - 一种联动式多轴数控龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控龙门加工中心技术，用于解决加工中心加工产生的碎屑收集不全面和后续对碎屑进行收集处理时易发生受伤的问题，具体为一种联动式多轴数控龙门加工中心，包括底座、工作台、往复丝杠、清理腔、走屑槽和清理板，本发明通过导气管跟随清理板在往复丝杠的作用下往复运动对工作台上的铁屑进行清理，使数控龙门加工中心在进行加工的过程中可通过导气管对工作台上残留的铁屑进行清理，通过由多个滑动框架拼接而成的拼接结构与转向板之间的相互作用进行转向对工作台上的各个位置处进行铁屑的清理，通过重物块自由下落压实铁屑形成饼状结构，铁屑压实后边缘锋利部位不易对工作人员造成伤害。

Description

一种联动式多轴数控龙门加工中心

技术领域

本发明涉及数控龙门加工中心技术，具体为一种联动式多轴数控龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

申请号为CN202020692766.1的专利，具体为一种多轴联动式数控龙门加工中心机，该专利针对现有技术的龙门加工中心只是在其底座的左右两侧分别开设一条排屑槽，而底座上表面，以及工作台正下方的铁屑均需要人工手动进行清理，而手动清理铁屑会影响到加工效率的问题，提出一种清洁刷能够在清屑槽内进行前后往复滑动，将铁屑清刷进横槽后再通过高压喷嘴喷出的高压空气将铁屑吹进排屑槽中，以此在龙门加工中心使用时，可以自动对底座上表面和工作台底部的铁屑进行清理，省去人工手动清理的麻烦，提高加工效率的方法。

该专利还存在的问题为：

铁屑清理仅能对自由下落进入清屑槽内的铁屑进行清理，对正在工作的工作台上的铁屑无法进行收集清理，在加工中心完成工作后，暂停工作进行铁屑的清理，后继续进行工作，耽搁加工工作的速度；铁屑从排屑槽排出后未进行处理，使后续工作人员进行铁屑的取用时易因铁屑的锋利边缘部分发生受伤的情况。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过导气管跟随清理板在往复丝杠的作用下往复运动对工作台上的铁屑进行清理，使数控龙门加工中心在进行加工的过程中可通过导气管对工作台上残留的铁屑进行清理，通过由多个滑动框架拼接而成的拼接结构与转向板之间的相互作用进行转向对工作台上的各个位置处进行铁屑的清理，通过重物块自由下落压实铁屑形成饼状结构，铁屑压实后边缘锋利部位不易对工作人员造成伤害，解决加工中心加工产生的碎屑收集不全面和后续对碎屑进行收集处理时易发生受伤的问题，而提出一种联动式多轴数控龙门加工中心。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种联动式多轴数控龙门加工中心，包括底座、工作台、往复丝杠、清理腔、走屑槽和清理板，所述底座上表面中间位置处连接有工作台，所述底座内部靠近所述工作台下方开设有清理腔，所述清理腔内部后表面中间位置处连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧壁连接有清理板，所述清理腔内部下表面前后两侧开设有走屑槽，所述工作台外侧壁两侧设置有集尘机构；

所述集尘机构包括下屑槽，所述清理板上表面两侧对应所述下屑槽位置处连接有导气管，所述底座上表面靠近所述工作台两侧连接有挡板，所述工作台外侧壁两侧连接有引导块，所述底座前表面两侧开设有进气孔，所述往复丝杠外侧壁靠近所述进气孔的一侧连接有转轮，所述转轮外侧壁通过传动带连接有扇叶，所述清理腔前后表面两侧连接有隔板；

所述清理腔内部上表面靠近所述下屑槽的两侧开设有滑槽，所述隔板后表面对应所述扇叶位置处连接有导气斗，所述导气斗后端连接有伸缩软管，所述伸缩软管外侧壁连接有若干个均匀分布的牵引带，所述牵引带上端对应所述滑槽内侧滑动连接有滑块。

作为本发明的一种优选实施方式，导气管上端设置有转向机构；

所述转向机构包括滑动框架，所述滑动框架外侧壁一侧的上下两侧开设有滑动槽，所述滑动框架外侧壁另一侧对应所述滑动槽位置处连接有滑动条，所述挡板内侧壁对应所述导气管位置处连接有转向板；

所述滑动框架内部上下表面的两侧均开设有移动槽，所述移动槽内部连接有嵌合齿，所述滑动框架内部滑动连接有移动板，所述移动板上下表面两侧连接有滑动块，所述滑动框架内侧壁两侧对应移动板位置处连接有折叠板。

作为本发明的一种优选实施方式，底座下表面设置有存储机构；

所述存储机构包括牵引绳，所述牵引绳下端连接有重物块，所述底座下表面对应所述重物块位置处连接有废屑箱，所述废屑箱外侧壁两侧连接有活动箱，所述活动箱内部两侧连接有通电弹簧，所述通电弹簧远离所述活动箱的一端连接有限位块。

作为本发明的一种优选实施方式，清理腔内部前表面两侧对应所述扇叶位置处均连接有转动轴，转动轴外侧壁对应所述传动带位置处也连接有转轮。

作为本发明的一种优选实施方式，滑动块上表面中间位置处开设有伸缩槽，伸缩槽内部下表面连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端连接有活动块。

作为本发明的一种优选实施方式，两个所述隔板靠近所述清理板的一侧均连接有开关，所述开关包括固定框架，所述固定框架内部滑动连接有活动框架，所述固定框架内部下表面对应所述活动框架位置处连接有若干个均匀分布的弹簧，所述固定框架下表面中间位置处两侧连接有金属弹片，所述活动框架内部上表面中间位置处连接有金属条。

作为本发明的一种优选实施方式，联动式多轴数控龙门加工中心使用方法包括以下步骤：

步骤一：联动式多轴数控龙门加工中心在进行工作过程中，加工产生的铁屑可从下屑槽位置处落入底座内部的清理腔中，清理腔内部对应往复丝杠一端连接有驱动电机，驱动电机带动往复丝杠进行转动时，使连接在往复丝杠外侧的清理板随往复丝杠的转动在清理腔内部下表面上沿往复丝杠延伸方向进行往复运动，使堆积在清理腔内部下表面上的铁屑在清理板的推动下到达走屑槽位置处，并沿走屑槽的倾斜面自动下滑；

步骤二：清理板在进行清理铁屑的过程中，连接在往复丝杠一侧上的转轮通过传动带带动连接在清理腔内壁上两侧的扇叶转动，使气流从进气孔位置处进入经扇叶加速后从导气斗位置处进入伸缩软管内部，经伸缩软管传输引导后进入导气管内部，并从导气管上端的由多个滑动框架拼接成的拼接结构处排出，对工作台上表面残留的铁屑进行吹拂清理，由多个滑动框架拼接成的拼接结构在随清理板进行往复运动的过程中，与挡板内侧连接的转向板接触并相互挤压，使多个滑动框架拼接的拼接结构可根据转向板碰撞面的倾斜设计进行相互之间位置的滑动调节，使拼接结构的滑动框架滑动后出口倾斜方向改变；

步骤三：清理板在进行清理铁屑的过程中，铁屑经走屑槽位置处滑下后沿滑道滑入废屑箱内部，清理板在往复丝杠的作用下进行往复运动时，可触碰隔板上连接的开关，使活动框架内部的金属条受挤压插入两个金属弹片内部，使电路接通，供电设备对通电弹簧进行通电，通电弹簧收缩带动限位块移动缩入活动箱内部，重物块不受阻碍自由下落对废屑箱底面上堆积的铁屑进行锤击，清理板与隔板接触后反向移动，可通过牵引绳对移动方向相反一侧的重物块进行牵引，使重物块受牵引经弹出的限位块位置处后停留在废屑箱内部上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过导气管跟随清理板在往复丝杠的作用下往复运动对工作台上的铁屑进行清理，使数控龙门加工中心在进行加工的过程中可通过导气管对工作台上残留的铁屑进行清理，无需在数控龙门加工中心停止工作后耗费时间进行清理工作，耽搁数控龙门加工中心的加工进度。

2、由多个滑动框架拼接而成的拼接结构相互之间可通过滑动条和滑动槽之间的相互滑动进行相互之间的位置调节，使拼接结构在随清理板进行位置移动时与两侧的转向板接触并相互挤压后，可滑动进行倾斜方向的改变，倾斜方向改变过程中风力吹拂范围较广，使倾斜夹角位置处的铁屑得到清理。

3、铁屑进入废屑箱内部后，通过清理板移动过程中触动开关使重物块自由下落压实铁屑形成饼状，铁屑压实后边缘锋利部位不易对工作人员造成伤害，便于后续工作人员对铁屑的收集和处理。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的清理腔内部后视结构图；

图3为本发明的清理腔内部俯视结构图；

图4为本发明图3的A部放大结构图；

图5为本发明的伸缩软管结构图；

图6为本发明的废屑箱结构图；

图7为本发明的开关内部结构图；

图8为本发明的滑动框架连接结构图；

图9为本发明的滑动框架内部结构图；

图10为本发明的移动板结构图。

图中：1、底座；2、集尘机构；21、下屑槽；22、挡板；23、引导块；24、牵引带；25、滑槽；26、导气管；27、导气斗；28、伸缩软管；29、滑块；210、转轮；211、进气孔；212、扇叶；213、传动带；214、隔板；3、工作台；4、转向机构；41、滑动槽；42、滑动框架；43、滑动条；44、转向板；45、移动槽；46、嵌合齿；47、折叠板；48、移动板；49、活动块；410、滑动块；5、存储机构；51、开关；511、活动框架；512、固定框架；513、弹簧；514、金属弹片；515、金属条；52、牵引绳；53、活动箱；54、重物块；55、废屑箱；56、限位块；57、通电弹簧；6、往复丝杠；7、清理腔；8、走屑槽；9、清理板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5所示，一种联动式多轴数控龙门加工中心，包括底座1、工作台3、往复丝杠6、清理腔7、走屑槽8和清理板9，底座1上表面中间位置处连接有工作台3，底座1内部靠近工作台3下方开设有清理腔7，清理腔7内部后表面中间位置处连接有往复丝杠6，往复丝杠6外侧壁连接有清理板9，清理腔7内部下表面前后两侧开设有走屑槽8；

清理腔7内部的驱动电机带动往复丝杠6转动，使连接在往复丝杠6上的清理板9在清理腔7内部下表面上做往复运动，使清理板9下表面的清理海绵对清理腔7底面上的铁屑进行推动，推动至走屑槽8位置处后沿走屑槽8倾斜面自由下滑；

工作台3外侧壁两侧设置有集尘机构2，集尘机构2包括下屑槽21，清理板9上表面两侧对应下屑槽21位置处连接有导气管26，底座1上表面靠近工作台3两侧连接有挡板22，挡板22对工作台3进行包围，使导气管26位置处吹出的气流推动工作台3上铁屑进行移动时铁屑不会滑出至底座1上，工作台3外侧壁两侧连接有引导块23，底座1前表面两侧开设有进气孔211，进气孔211位置处设置有滤网，可对进入清理腔7内侧的气流进行杂质的滤除，往复丝杠6外侧壁靠近进气孔211的一侧连接有转轮210往复丝杠6外侧壁连接的转轮210为双层结构，使该转轮210可通过传动带213带动两侧的扇叶212在转动轴支撑下进行转动，两侧对扇叶212进行支撑的转动轴上均连接有转轮210，并与往复丝杠6上的转轮210通过传动带213进行连接，转轮210外侧壁通过传动带213连接有扇叶212，清理腔7前后表面两侧连接有隔板214，扇叶212一侧的隔板214可防止清理腔7内部的铁屑进入扇叶212位置处，影响气流的吹拂效果，隔板214上对应牵引绳52位置处开设有孔洞，可对牵引绳52的活动进行支撑，清理腔7内部上表面靠近下屑槽21的两侧开设有滑槽25，隔板214后表面对应扇叶212位置处连接有导气斗27，导气斗27后端连接有伸缩软管28，伸缩软管28的长度可在清理板9进行位置移动的过程中进行拉长和收缩，伸缩软管28外侧壁连接有若干个均匀分布的牵引带24，连接在伸缩软管28外侧一个位置处的牵引带24数量为两个，两个牵引带24上端连接的滑块29分别在两个不同的滑槽25内部进行位置的滑动，牵引带24上端对应滑槽25内侧滑动连接有滑块29，滑块29在滑槽25内部通过伸缩软管28拉长和收缩过程中产生的牵引作用力进行滑动；

数控龙门加工中心在进行工件的加工时，产生的铁屑多残留在工作台3和底座1的上表面上，现有技术多通过清洁刷或气枪在工作完成后对工作台3和底座1上的铁屑进行清理收集，清理过程中耗费时间，影响加工工作的继续进行；

清理板9对工作台3上滑下和底座1上滑下的铁屑进行清理时进行往复运动，转动的往复丝杠6外侧壁上的转轮210通过传动带213带动连接在扇叶212上的转动轴进行转动，使扇叶212加速气流的流动，使加速后的气流通过伸缩软管28传输至导气管26内部排出，对正在工作中的工作台3上铁屑进行吹拂清理，铁屑在气流的推动下向四周扩散，并在挡板22的阻挡下经下屑槽21下落至下方的清理腔7内部。

实施例2：

请参阅图8-10所示，导气管26上端设置有转向机构4，转向机构4包括滑动框架42，滑动框架42外侧壁一侧的上下两侧开设有滑动槽41，滑动框架42外侧壁另一侧对应滑动槽41位置处连接有滑动条43，滑动条43和滑动槽41的尺寸和形状均相同，使由多个滑动框架42拼接而成的拼接结构在受外力作用发生位置移动时多个滑动框架42相互之间通过滑动条43和滑动槽41之间的相互滑动进行位置调节，挡板22内侧壁对应导气管26位置处连接有转向板44，多个滑动框架42拼接形成的拼接结构在侧面与转向板44接触时，最外侧的一端与转向板44接触并相互挤压，使拼接结构在继续进行移动后从外至内的滑动框架42受挤压发生倾斜方向的转变，滑动框架42内部上下表面的两侧均开设有移动槽45，移动槽45内部连接有嵌合齿46，滑动框架42内部滑动连接有移动板48，移动板48上下表面两侧连接有滑动块410，滑动块410可在移动槽45内侧进行滑动，并对移动板48的移动范围进行限制，滑动框架42内侧壁两侧对应移动板48位置处连接有折叠板47，折叠板47的一端连接在滑动框架42的内壁上，另一端连接在移动板48上，移动板48在进行移动的过程中，折叠板47可进行展开或收缩对滑动框架42和移动板48之间的间隙进行封堵，使传出的气流可从由多个滑动框架42拼接形成的拼接结构内部传导而出，移动板48的位置可根据相互交错后的多个滑动框架42之间的距离大小进行调节，滑动块410上表面中间位置处开设有伸缩槽，伸缩槽内部下表面连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端连接有活动块49，活动块49一端的形状与嵌合齿46的形状相互嵌合，活动块49在伸缩弹簧的支撑下弹出，使活动块49和嵌合齿46之间的相互挤压对活动块49的位置进行限定；

导气管26的吹气方向为水平方向时，仅能将工作台3上的铁屑吹向另一侧，且在清理板9进行移动的过程中，吹拂的气流易被工作台3上放置的工件所阻挡，导气管26的吹气方向为单一的倾斜方向时，倾斜夹角位置处难以受到气流的吹拂，使该位置处的铁屑难以得到清理；

导气管26上端连接的由多个滑动框架42拼接形成的拼接结构呈倾斜状态粉碎清理板9的移动进行移动，移动过程中导气管26内的气流经导气管26后从倾斜的拼接结构处流出对工作台3上的铁屑进行清理，移动至一端时倾斜至最外侧的拼接结构与挡板22上的转向板44接触，并在相互挤压后通过滑动条43在相邻滑动框架42内侧的滑动槽41内部滑动进行位置的移动，倾斜的拼接结构依次与倾斜的转向板44接触并受挤压进行位置的移动，因连接在挡板22上两侧的转向板44倾斜方向相反，使由多个滑动框架42拼接形成的拼接结构在往复移动过程中进行往复的转向，使工作台3各个位置处均能受到风力的吹拂。

实施例3：

请参阅图3和图6-7所示，底座1下表面设置有存储机构5，存储机构5包括牵引绳52，牵引绳52下端连接有重物块54，底座1下表面对应重物块54位置处连接有废屑箱55，重物块54的形状和尺寸大小与废屑箱55的形状和尺寸大小相同，使重物块54可在废屑箱55内部稳定的上下滑动，废屑箱55外侧壁两侧连接有活动箱53，活动箱53内部两侧连接有通电弹簧57，通电弹簧57远离活动箱53的一端连接有限位块56，通电弹簧57的一端连接在活动箱53的内壁上，另一端连接在限位块56上，通电弹簧57与外界供电设备进行连接，通电弹簧57在通电后收缩带动限位块56进行位置的移动，使限位块56收缩进入活动箱53内部，两个隔板214靠近清理板9的一侧均连接有开关51，开关51、通电弹簧57和供电设备三者串联在同一个电路上，可通过开关51进行对通电弹簧57供电的控制，开关51包括固定框架512，固定框架512内部滑动连接有活动框架511，固定框架512内部下表面对应活动框架511位置处连接有若干个均匀分布的弹簧513，活动框架511在固定框架512内侧进行位置的滑动，并受到固定框架512底面上的弹簧513的支撑，固定框架512下表面中间位置处两侧连接有金属弹片514，活动框架511内部上表面中间位置处连接有金属条515，两个金属弹片514之间存在较大的间隙，在金属条515插入后两者之间的间隙被填补，三者相互接触电路导通；

走屑槽8处滑下的铁屑存储在废屑箱55内部，并在废屑箱55内部进行堆积，铁屑在废屑箱55内部堆积导致废屑箱55内部的空间减小，需不断进行铁屑的导出，且铁屑较小导出后不便于统一进行收集处理；

底座1下表面两侧连接的废屑箱55内部的重物块54通过牵引绳52进行牵引，牵引绳52的另一端连接在清理板9上，重物块54在废屑箱55内部通过限位块56的支撑放置在废屑箱55的上方，在清理板9移动至一端并与隔板214上的开关51接触后，使活动框架511内部的金属条515随活动框架511活动插入固定框架512底面上的两个金属弹片514之间使电路导通，通电弹簧57受到供电设备的供电进行通电收缩，并带动限位块56收缩进入活动箱53内部，重物块54不受阻碍自由下落对下方堆积的铁屑进行锤击压实操作，清理板9反向移动后开关51松开，活动框架511在弹簧513的作用下回弹使金属条515从两个金属弹片514之间滑出，电路断开，通电弹簧57断电回弹使限位块56弹出，清理板9移动过程中通过牵引绳52对下落后的重物块54进行牵引移动，使重物块54在废屑箱55内部向上移动，重物块54向上移动至限位块56位置处后与限位块56倾斜面相互挤压，使限位块56受压收缩进入活动箱53内部，并在重物块54向上移动至限位块56上方后，限位块56在通电弹簧57的作用下弹出对重物块54进行支撑。

本发明在使用时，联动式多轴数控龙门加工中心加工产生的铁屑残留在底座1和工作台3上表面，清理腔7内部对应往复丝杠6一端连接有驱动电机，驱动电机带动往复丝杠6进行转动时，连接在往复丝杠6一侧上的转轮210通过传动带213带动连接在扇叶212上转动轴外侧的转轮210转动，带动转动轴进行转动，使扇叶212对从进气孔211位置处进入的气流进行加速，使加速后的气流通过伸缩软管28传输至导气管26内部，并从倾斜的由多个滑动框架42拼接而成的拼接结构内部排出，对正在工作中的工作台3上铁屑进行吹拂清理，铁屑在气流的推动下向四周扩散，并在挡板22的阻挡下经下屑槽21下落至下方的清理腔7内部，由多个滑动框架42拼接而成的拼接结构随清理板9的移动而进行移动，并在清理板9移动至一端时倾斜至最外侧的拼接结构与挡板22上的转向板44接触，并在相互挤压后通过滑动条43在相邻滑动框架42内侧的滑动槽41内部滑动进行位置的移动，倾斜的拼接结构依次与倾斜的转向板44接触并受挤压进行位置的移动，因连接在挡板22上两侧的转向板44倾斜方向相反，使由多个滑动框架42拼接形成的拼接结构在往复移动过程中进行往复的转向，清理腔7内部下表面上的铁屑在清理板9的推动下到达走屑槽8位置处，并沿走屑槽8的倾斜面自动下滑至下方的废屑箱55内部，清理板9在往复丝杠6的作用下进行往复运动时，可触碰两侧对应隔板214上连接的开关51，使开关51内的活动框架511在固定框架512的支撑下进行活动，活动框架511内部的金属条515受挤压插入两个金属弹片514内部，使电路接通，供电设备对通电弹簧57进行通电，通电弹簧57收缩带动限位块56移动缩入活动箱53内部，重物块54不受阻碍自由下落对废屑箱55底面上堆积的铁屑进行锤击，使铁屑在锤击的作用下挤压成饼状，便于用户进行后续的收集和处理，清理板9与隔板214接触后反向移动，清理板9反向移动后开关51不受挤压松开，活动框架511在弹簧513的作用下回弹使金属条515从两个金属弹片514之间滑出，电路断开，通电弹簧57断电回弹使限位块56弹出，清理板9移动过程中通过牵引绳52对下落后的重物块54进行牵引移动，使重物块54在废屑箱55内部向上移动，重物块54向上移动至限位块56位置处后与限位块56倾斜面相互挤压，使限位块56受压收缩进入活动箱53内部，并在重物块54向上移动至限位块56上方后，限位块56在通电弹簧57的作用下弹出对重物块54进行支撑。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种联动式多轴数控龙门加工中心，包括底座(1)、工作台(3)、往复丝杠(6)、清理腔(7)、走屑槽(8)和清理板(9)，所述底座(1)上表面中间位置处连接有工作台(3)，所述底座(1)内部靠近所述工作台(3)下方开设有清理腔(7)，所述清理腔(7)内部后表面中间位置处连接有往复丝杠(6)，所述往复丝杠(6)外侧壁连接有清理板(9)，所述清理腔(7)内部下表面前后两侧开设有走屑槽(8)，其特征在于，所述工作台(3)外侧壁两侧设置有集尘机构(2)；

所述集尘机构(2)包括下屑槽(21)，所述清理板(9)上表面两侧对应所述下屑槽(21)位置处连接有导气管(26)，所述底座(1)上表面靠近所述工作台(3)两侧连接有挡板(22)，所述工作台(3)外侧壁两侧连接有引导块(23)，所述底座(1)前表面两侧开设有进气孔(211)，所述往复丝杠(6)外侧壁靠近所述进气孔(211)的一侧连接有转轮(210)，所述转轮(210)外侧壁通过传动带(213)连接有扇叶(212)，所述清理腔(7)前后表面两侧连接有隔板(214)；

所述清理腔(7)内部上表面靠近所述下屑槽(21)的两侧开设有滑槽(25)，所述隔板(214)后表面对应所述扇叶(212)位置处连接有导气斗(27)，所述导气斗(27)后端连接有伸缩软管(28)，所述伸缩软管(28)外侧壁连接有若干个均匀分布的牵引带(24)，所述牵引带(24)上端对应所述滑槽(25)内侧滑动连接有滑块(29)。

2.根据权利要求1所述的一种联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述导气管(26)上端设置有转向机构(4)；

所述转向机构(4)包括滑动框架(42)，所述滑动框架(42)外侧壁一侧的上下两侧开设有滑动槽(41)，所述滑动框架(42)外侧壁另一侧对应所述滑动槽(41)位置处连接有滑动条(43)，所述挡板(22)内侧壁对应所述导气管(26)位置处连接有转向板(44)；

所述滑动框架(42)内部上下表面的两侧均开设有移动槽(45)，所述移动槽(45)内部连接有嵌合齿(46)，所述滑动框架(42)内部滑动连接有移动板(48)，所述移动板(48)上下表面两侧连接有滑动块(410)，所述滑动框架(42)内侧壁两侧对应移动板(48)位置处连接有折叠板(47)。

3.根据权利要求1所述的一种联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述底座(1)下表面设置有存储机构(5)；

所述存储机构(5)包括牵引绳(52)，所述牵引绳(52)下端连接有重物块(54)，所述底座(1)下表面对应所述重物块(54)位置处连接有废屑箱(55)，所述废屑箱(55)外侧壁两侧连接有活动箱(53)，所述活动箱(53)内部两侧连接有通电弹簧(57)，所述通电弹簧(57)远离所述活动箱(53)的一端连接有限位块(56)。

4.根据权利要求1所述的一种联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述清理腔(7)内部前表面两侧对应所述扇叶(212)位置处均连接有转动轴，转动轴外侧壁对应所述传动带(213)位置处也连接有转轮(210)。

5.根据权利要求2所述的一种联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，所述滑动块(410)上表面中间位置处开设有伸缩槽，伸缩槽内部下表面连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧上端连接有活动块(49)。

6.根据权利要求3所述的一种联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，两个所述隔板(214)靠近所述清理板(9)的一侧均连接有开关(51)，所述开关(51)包括固定框架(512)，所述固定框架(512)内部滑动连接有活动框架(511)，所述固定框架(512)内部下表面对应所述活动框架(511)位置处连接有若干个均匀分布的弹簧(513)，所述固定框架(512)下表面中间位置处两侧连接有金属弹片(514)，所述活动框架(511)内部上表面中间位置处连接有金属条(515)。

7.根据权利要求1所述的一种联动式多轴数控龙门加工中心，其特征在于，该联动式多轴数控龙门加工中心使用方法包括以下步骤：

步骤一：联动式多轴数控龙门加工中心在进行工作过程中，加工产生的铁屑可从下屑槽(21)位置处落入底座(1)内部的清理腔(7)中，清理腔(7)内部对应往复丝杠(6)一端连接有驱动电机，驱动电机带动往复丝杠(6)进行转动时，使连接在往复丝杠(6)外侧的清理板(9)随往复丝杠(6)的转动在清理腔(7)内部下表面上沿往复丝杠(6)延伸方向进行往复运动，使堆积在清理腔(7)内部下表面上的铁屑在清理板(9)的推动下到达走屑槽(8)位置处，并沿走屑槽(8)的倾斜面自动下滑；

步骤二：清理板(9)在进行清理铁屑的过程中，连接在往复丝杠(6)一侧上的转轮(210)通过传动带(213)带动连接在清理腔(7)内壁上两侧的扇叶(212)转动，使气流从进气孔(211)位置处进入经扇叶(212)加速后从导气斗(27)位置处进入伸缩软管(28)内部，经伸缩软管(28)传输引导后进入导气管(26)内部，并从导气管(26)上端的由多个滑动框架(42)拼接成的拼接结构处排出，对工作台(3)上表面残留的铁屑进行吹拂清理，由多个滑动框架(42)拼接成的拼接结构在随清理板(9)进行往复运动的过程中，与挡板(22)内侧连接的转向板(44)接触并相互挤压，使多个滑动框架(42)拼接的拼接结构可根据转向板(44)碰撞面的倾斜设计进行相互之间位置的滑动调节，使拼接结构的滑动框架(42)滑动后出口倾斜方向改变；

步骤三：清理板(9)在进行清理铁屑的过程中，铁屑经走屑槽(8)位置处滑下后沿滑道滑入废屑箱(55)内部，清理板(9)在往复丝杠(6)的作用下进行往复运动时，触碰隔板(214)上连接的开关(51)，使活动框架(511)内部的金属条(515)受挤压插入两个金属弹片(514)内部，使电路接通，供电设备对通电弹簧(57)进行通电，通电弹簧(57)收缩带动限位块(56)移动缩入活动箱(53)内部，重物块(54)不受阻碍自由下落对废屑箱(55)底面上堆积的铁屑进行锤击，清理板(9)与隔板(214)接触后反向移动，可通过牵引绳(52)对移动方向相反一侧的重物块(54)进行牵引，使重物块(54)受牵引经弹出的限位块(56)位置处后停留在废屑箱(55)内部上方。

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