CN108381806A - 一种用于高分子材料切割的切粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高分子材料切割的切粒机，包括底板，所述底板的上表面设有四个等距离分布的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的上表面连接有工作台，所述工作台的上表面等距离设有四个固定板，靠近左侧的两个固定板之间转动连接有转轴二，靠近右侧的两个固定板之间转动连接有转轴一，所述转轴一的端部连接有伺服电机一，所述转轴一和转轴二之间转动连接有传送带，该用于高分子材料切割的切粒机，利用万向轮和扶手可以较快的将该用于高分子材料切割的切粒机移动到需要的位置处，提高了工作效率，利用电动伸缩杆一和脚垫可以将该用于高分子材料切割的切粒机进行固定，便于生产使用。

Description

一种用于高分子材料切割的切粒机

技术领域

本发明涉及高分子材料造粒技术领域，具体为一种用于高分子材料切割的切粒机。

背景技术

现有的切粒机进料管处经常会由于切粒机切刀的快速旋转造成已切好的颗粒飞出，在连续生产过程中，由于高分子材料颗粒从切粒机进料管飞出造成了大量合格产品浪费，增加了生产成本。目前，也出现了在切粒机进料管处放置挡板的设计，以防止高分子材料颗粒飞出，但是，此种设计的挡板一般由硬质材料制成，阻挡高分子材料颗粒飞出的过程中容易将高分子材料颗粒本身撞碎，导致产品成型率降低且粉尘量变大，后续需过筛除粉尘，增加工序造成能源及人力成本的损耗，另外，挡板的设计不能将挡住的高分子材料颗粒直接出料，而是滞留在切粒机进料管处，导致进料有阻滞，可能会影响进料。

如申请公布号一种用于高分子材料切割的切粒机，包括：外壳和均设置在所述外壳上的进料管、出料管，所述进料管处设置有用于防止高分子材料颗粒飞溅的滚刷和输料管，所述输料管设置在所述滚刷下面，所述输料管一端与所述进料管底面连通，另一端向下延伸且与所述外壳连通，所述出料管处设置有磁性元件，但是该用于高分子材料切割的切粒机移动较为不麻烦，较为浪费工作效率，不能控制出料的出料速度和开关，切割后的高分子材料不便运输和收集，费时费力，阻止切割后高分子材料飞溅的效果较差，不便放置生产时所需要使用的备用工具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于高分子材料切割的切粒机，移动较为便捷，提高了工作效率，能控制出料的出料速度和开关，切割后的高分子材料方便运输和收集，省时省力，阻止切割后高分子材料飞溅的效果较好，方便放置生产时所需要使用的备用工具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高分子材料切割的切粒机，包括底板，所述底板的上表面设有四个等距离分布的电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的上表面连接有工作台，所述工作台的上表面等距离设有四个固定板，靠近左侧的两个固定板之间转动连接有转轴二，靠近右侧的两个固定板之间转动连接有转轴一，所述转轴一的端部连接有伺服电机一，所述转轴一和转轴二之间转动连接有传送带，所述工作台上表面靠近左侧面的位置处设有四个支腿，所述支腿的上表面连接有切粒仓，所述切粒仓的侧面为方锥形结构，所述切粒仓的底面连接有出料管道，所述出料管道的侧面设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有移动板，所述移动板的侧面连接有两个电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三的端部连接有固定架一，所述固定架一与支腿固定焊接，所述切粒仓内腔的侧面转动连接有三个等距离分布的转动筒，所述转动筒的侧面设有耐磨层，三个转动筒的端部分别连接有一个从动齿轮，所述切粒仓内腔的侧面转动连接有两个等距离分布的切割滚刀，所述切割滚刀的侧面设有切割刀片，两个切割滚刀的端部分别连接有一个从动齿轮，所述转动筒和切割滚刀交错分布，五个从动齿轮之间依次啮合连接，所述工作台的后侧面连接有安装板四，所述安装板四的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面连接有安装板二，所述安装板二的上表面安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述切粒仓的上表面连接有进料箱连接管道，所述进料箱连接管道为倾斜状结构，所述进料箱连接管道的上表面连接有进料箱，所述进料箱的侧面连接有安装板三，所述安装板三的侧面连接有固定螺钉二，所述安装板三通过固定螺钉二与进料箱的侧面连接，所述安装板三的侧面设有弹性毛刷，所述弹性毛刷与安装板三为镶嵌连接，所述进料箱连接管道和进料箱内腔的表面均设有加厚层，所述切粒仓的左侧面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、伺服电机一、伺服电机二和电动伸缩杆三的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的下表面设有安装板一，所述安装板一设有四个且沿底板的下表面等距离分布，所述安装板一的下表面连接有万向轮，所述底板下表面靠近安装板一的位置处各设有一个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的下表面连接有脚垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面设有两个滑槽，两个滑槽内分别滑动连接有一个滑块，所述滑块的上表面连接有收集箱，所述收集箱内腔的表面设有防滑层，所述收集箱的前侧面设有观察窗，所述观察窗的前侧面设有透明玻璃层，所述收集箱的左右侧面各设有一个提手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面设有分类工具箱，所述分类工具箱前侧面的一端连接有合页，所述分类工具箱通过合页连接有闭合门，所述分类工具箱内腔的侧面等距离设有两个分隔板，所述分隔板的侧面设有标识槽，所述标识槽内贴有标记纸。

作为本发明的一种优选技术方案，所述闭合门的内侧面连接有防尘网，所述防尘网的侧面连接有固定螺钉一，所述防尘网通过固定螺钉一与闭合门连接，所述闭合门的外表面设有把手和电子锁，所述电子锁的输入端电连接控制开关组的输出端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的后侧面连接有两个固定架二，两个固定架二之间连接有扶手，所述扶手与固定架二为固定焊接，所述扶手的外表面设有防护垫，所述防护垫的外表面设有防滑颗粒，所述防滑颗粒为橡胶块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伺服电机二的后侧面设有散热板，所述散热板的侧面设有散热孔，所述伺服电机二的侧面连接有防尘罩，所述防尘罩的侧面连接有固定螺钉四，所述防尘罩通过固定螺钉四与伺服电机二连接，所述伺服电机二的输出轴与主动齿轮为固定焊接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴一的侧面设有防滑条，所述传送带外表面靠近左右侧面的位置处各设有一个限位条，所述限位条为橡胶条，所述传送带分别与转轴一和转轴二转动连接，所述工作台上表面靠近转轴一的位置处设有集料槽，所述集料槽的长度大于转轴一的长度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切粒仓内腔的侧面连接有弹性网，所述弹性网的侧面连接有固定螺钉三，所述弹性网通过固定螺钉三与切粒仓内腔的侧面连接，所述弹性网整体呈密集编制状结构，且弹性网固定时整体呈紧绷状态，所述切割刀片为月牙状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当需要移动该用于高分子材料切割的切粒机利用万向轮和扶手可以较快的将该用于高分子材料切割的切粒机移动到需要的位置处，提高了工作效率，利用电动伸缩杆一和脚垫可以将该用于高分子材料切割的切粒机进行固定，便于生产使用；

2、利用分类工具箱便于将生产所需要的备用工具进行分类放置，利用标识槽和分隔板方便使用者快速的找到所需要的工具，提高了工作效率，利用防尘网可以防止灰尘进入分类工具箱内腔，利用把手方便对闭合门进行开合，利用电子锁增强了分类工具箱的安全性；

3、安装板三和弹性毛刷可在切粒机运作时起到阻拦切割后的物料颗粒的作用，避免切割后的物料颗粒从进料口处飞出，造成颗粒产品损失增加生产成本的问题，且弹性毛刷具有一定的弹性，不会阻碍高分子物料的进入，利用倾斜状结构的进料箱连接管道可以进一步避免切割后的物料颗粒从进料口处飞出；

4、利用固定架一、电动伸缩杆三和移动板可以调节出料管道处的出料速度和出料口的开合，通过伺服电机一、转轴一、转轴二和传送带可以将切割后的物料进行短距离的运输，通过收集箱可以将切割后的物料进行收集处理，利用观察窗可以观察收集箱内部切割后的物料的多少，利用提手方便使用者搬动收集箱；

5、利用弹性网可吸收并缓解切割后的物料颗粒的冲击力，通过弹性网可避免到处分散碰撞的颗粒与切割腔室内壁的直接接触，解决了传统切粒机运作过程中大量的合格成型颗粒与切割腔室内壁的直接接触，因割切腔室内壁为硬性材料，造成合格颗粒本身被撞碎，导致颗粒成型率降低且粉尘量变大的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明侧面结构示意图；

图3为本发明剖面结构示意图。

图中：1底板、2提手、3万向轮、4电动伸缩杆一、5滑槽、6脚垫、7安装板一、8观察窗、9收集箱、10电动伸缩杆二、11集料槽、12伺服电机一、13传送带、14支撑杆、15安装板二、16防尘罩、17伺服电机二、18进料箱连接管道、19进料箱、20切粒仓、21控制开关组、22固定架一、23支腿、24固定架二、25工作台、26分类工具箱、27闭合门、28固定螺钉一、29防尘网、30标识槽、31分隔板、32固定螺钉二、33安装板三、34弹性毛刷、35主动齿轮、36切割刀片、37散热孔、38固定板、39转轴一、40安装板四、41防护垫、42防滑颗粒、43把手、44电子锁、45扶手、46转轴二、47电动伸缩杆三、48从动齿轮、49转动筒、50弹性网、51固定螺钉三、52移动板、53出料管道、54切割滚刀、55固定螺钉四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于高分子材料切割的切粒机，包括底板1，底板1的上表面设有四个等距离分布的电动伸缩杆二10，电动伸缩杆二10的上表面连接有工作台25，利用电动伸缩杆二10可以调节工作台25的高度，工作台25的上表面等距离设有四个固定板38，靠近左侧的两个固定板38之间转动连接有转轴二46，靠近右侧的两个固定板38之间转动连接有转轴一39，转轴一39的端部连接有伺服电机一12，转轴一39和转轴二46之间转动连接有传送带13，从出料管道53输送出的颗粒通过伺服电机12和传送带13可以进行短距离的运输，工作台25上表面靠近左侧面的位置处设有四个支腿23，支腿23的上表面连接有切粒仓20，切粒仓20的侧面为方锥形结构，切粒仓20的底面连接有出料管道53，出料管道53的侧面设有连接槽，连接槽内滑动连接有移动板52，移动板52的侧面连接有两个电动伸缩杆三47，电动伸缩杆三47的端部连接有固定架一22，固定架一22与支腿23固定焊接，切割后的颗粒通过出料管道53进行输送，通过电动伸缩杆三47可以带动移动板52移动用来控制出料管道53的出料速度，切粒仓20内腔的侧面转动连接有三个等距离分布的转动筒49，转动筒49的侧面设有耐磨层，三个转动筒49的端部分别连接有一个从动齿轮48，切粒仓20内腔的侧面转动连接有两个等距离分布的切割滚刀54，切割滚刀54的侧面设有切割刀片36，两个切割滚刀54的端部分别连接有一个从动齿轮48，转动筒49和切割滚刀54交错分布，五个从动齿轮48之间依次啮合连接，工作台25的后侧面连接有安装板四40，安装板四40的上表面固定连接有支撑杆14，支撑杆14的上表面连接有安装板二15，安装板二15的上表面安装有伺服电机二17，伺服电机二17的输出轴连接有主动齿轮35，主动齿轮35与从动齿轮48啮合连接，切粒仓20的上表面连接有进料箱连接管道18，进料箱连接管道18为倾斜状结构，进料箱连接管道18的上表面连接有进料箱19，将高分子材料从进料箱19的上端投入，经过进料箱连接管道18进入切粒仓20，利用伺服电机二17带动转动筒49和切割滚刀54对高分子材料进行切粒，进料箱19的侧面连接有安装板三33，安装板三33的侧面连接有固定螺钉二32，安装板三33通过固定螺钉二32与进料箱19的侧面连接，安装板三33的侧面设有弹性毛刷34，弹性毛刷34与安装板三33为镶嵌连接，安装板三33和弹性毛刷34可以防止切割后的物料颗粒从进料口处飞出，提高了产品的产量，进料箱连接管道18和进料箱19内腔的表面均设有加厚层，切粒仓20的左侧面设有控制开关组21，控制开关组21的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组21的输出端电连接电动伸缩杆一4、电动伸缩杆二10、伺服电机一12、伺服电机二17和电动伸缩杆三47的输入端，底板1的下表面设有安装板一7，安装板一7设有四个且沿底板1的下表面等距离分布，安装板一7的下表面连接有万向轮3，底板1下表面靠近安装板一7的位置处各设有一个电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的下表面连接有脚垫6，利用万向轮3和扶手45将该用于高分子材料切割的切粒机移动到需要的位置处，利用电动伸缩杆一4和脚垫6可以将该用于高分子材料切割的切粒机进行固定，底板1的上表面设有两个滑槽5，两个滑槽5内分别滑动连接有一个滑块，滑块的上表面连接有收集箱9，通过收集箱9可以将颗粒进行收集，收集箱9内腔的表面设有防滑层，收集箱9的前侧面设有观察窗8，观察窗8的前侧面设有透明玻璃层，利用观察窗8可以观察收集箱9内部切割后的物料的多少，收集箱9的左右侧面各设有一个提手2，利用提手2方便使用者搬动收集箱9，底板1的上表面设有分类工具箱26，利用分类工具箱26便于将生产所需要的备用工具进行分类放置，分类工具箱26前侧面的一端连接有合页，分类工具箱26通过合页连接有闭合门27，分类工具箱26内腔的侧面等距离设有两个分隔板31，分隔板31的侧面设有标识槽30，标识槽30内贴有标记纸，利用标识槽30和分隔板31可以辅助使用者快速的找到所需要的工具，闭合门27的内侧面连接有防尘网29，防尘网29的侧面连接有固定螺钉一28，防尘网29通过固定螺钉一28与闭合门27连接，利用防尘网29可以防止灰尘进入分类工具箱26内腔，闭合门27的外表面设有把手43和电子锁44，电子锁44的输入端电连接控制开关组21的输出端，工作台25的后侧面连接有两个固定架二24，两个固定架二24之间连接有扶手45，扶手45与固定架二24为固定焊接，扶手45的外表面设有防护垫41，防护垫41的外表面设有防滑颗粒42，防滑颗粒42为橡胶块，伺服电机二17的后侧面设有散热板，散热板的侧面设有散热孔37，伺服电机二17的侧面连接有防尘罩16，防尘罩16的侧面连接有固定螺钉四55，防尘罩16通过固定螺钉四55与伺服电机二17连接，伺服电机二17的输出轴与主动齿轮35为固定焊接，转轴一39的侧面设有防滑条，传送带13外表面靠近左右侧面的位置处各设有一个限位条，限位条为橡胶条，传送带13分别与转轴一39和转轴二46转动连接，工作台25上表面靠近转轴一39的位置处设有集料槽11，集料槽11的长度大于转轴一39的长度，切粒仓20内腔的侧面连接有弹性网50，弹性网50的侧面连接有固定螺钉三51，弹性网50通过固定螺钉三51与切粒仓20内腔的侧面连接，弹性网50整体呈密集编制状结构，且弹性网50固定时整体呈紧绷状态，通过弹性网50可避免到处分散碰撞的颗粒与切割腔室内壁的直接接触，提高了产品的合格率，切割刀片36为月牙状结构，便于对高分子才了解进行切割。

在使用时：利用万向轮3和扶手45将该用于高分子材料切割的切粒机移动到需要的位置处，利用电动伸缩杆一4和脚垫6可以将该用于高分子材料切割的切粒机进行固定，将高分子材料从进料箱19的上端投入，经过进料箱连接管道18进入切粒仓20，利用伺服电机二17带动转动筒49和切割滚刀54对高分子材料进行切粒，安装板三33和弹性毛刷34可以防止切割后的物料颗粒从进料口处飞出，提高了产品的产量，通过弹性网50可避免到处分散碰撞的颗粒与切割腔室内壁的直接接触，提高了产品的合格率，切割后的颗粒通过出料管道53进行输送，通过电动伸缩杆三47可以带动移动板52移动用来控制出料管道53的出料速度，从出料管道53输送出的颗粒通过伺服电机12和传送带13可以进行短距离的运输，通过收集箱9可以将颗粒进行收集。

本发明有以下的有益效果：1、当需要移动该用于高分子材料切割的切粒机利用万向轮3和扶手45可以较快的将该用于高分子材料切割的切粒机移动到需要的位置处，提高了工作效率，利用电动伸缩杆一4和脚垫6可以将该用于高分子材料切割的切粒机进行固定，便于生产使用；

2、利用分类工具箱26便于将生产所需要的备用工具进行分类放置，利用标识槽30和分隔板31方便使用者快速的找到所需要的工具，提高了工作效率，利用防尘网29可以防止灰尘进入分类工具箱26内腔，利用把手43方便对闭合门27进行开合，利用电子锁44增强了分类工具箱26的安全性；

3、安装板三33和弹性毛刷34可在切粒机运作时起到阻拦切割后的物料颗粒的作用，避免切割后的物料颗粒从进料口处飞出，造成颗粒产品损失增加生产成本的问题，且弹性毛刷具有一定的弹性，不会阻碍高分子物料的进入，利用倾斜状结构的进料箱连接管道18可以进一步避免切割后的物料颗粒从进料口处飞出；

4、利用固定架一22、电动伸缩杆三47和移动板52可以调节出料管道53处的出料速度和出料口的开合，通过伺服电机一12、转轴一39、转轴二46和传送带13可以将切割后的物料进行短距离的运输，通过收集箱9可以将切割后的物料进行收集处理，利用观察窗8可以观察收集箱9内部切割后的物料的多少，利用提手2方便使用者搬动收集箱9；

5、利用弹性网50可吸收并缓解切割后的物料颗粒的冲击力，通过弹性网50可避免到处分散碰撞的颗粒与切割腔室内壁的直接接触，解决了传统切粒机运作过程中大量的合格成型颗粒与切割腔室内壁的直接接触，因割切腔室内壁为硬性材料，造成合格颗粒本身被撞碎，导致颗粒成型率降低且粉尘量变大的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于高分子材料切割的切粒机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面设有四个等距离分布的电动伸缩杆二（10），所述电动伸缩杆二（10）的上表面连接有工作台（25），所述工作台（25）的上表面等距离设有四个固定板（38），靠近左侧的两个固定板（38）之间转动连接有转轴二（46），靠近右侧的两个固定板（38）之间转动连接有转轴一（39），所述转轴一（39）的端部连接有伺服电机一（12），所述转轴一（39）和转轴二（46）之间转动连接有传送带（13），所述工作台（25）上表面靠近左侧面的位置处设有四个支腿（23），所述支腿（23）的上表面连接有切粒仓（20），所述切粒仓（20）的侧面为方锥形结构，所述切粒仓（20）的底面连接有出料管道（53），所述出料管道（53）的侧面设有连接槽，所述连接槽内滑动连接有移动板（52），所述移动板（52）的侧面连接有两个电动伸缩杆三（47），所述电动伸缩杆三（47）的端部连接有固定架一（22），所述固定架一（22）与支腿（23）固定焊接，所述切粒仓（20）内腔的侧面转动连接有三个等距离分布的转动筒（49），所述转动筒（49）的侧面设有耐磨层，三个转动筒（49）的端部分别连接有一个从动齿轮（48），所述切粒仓（20）内腔的侧面转动连接有两个等距离分布的切割滚刀（54），所述切割滚刀（54）的侧面设有切割刀片（36），两个切割滚刀（54）的端部分别连接有一个从动齿轮（48），所述转动筒（49）和切割滚刀（54）交错分布，五个从动齿轮（48）之间依次啮合连接，所述工作台（25）的后侧面连接有安装板四（40），所述安装板四（40）的上表面固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的上表面连接有安装板二（15），所述安装板二（15）的上表面安装有伺服电机二（17），所述伺服电机二（17）的输出轴连接有主动齿轮（35），所述主动齿轮（35）与从动齿轮（48）啮合连接，所述切粒仓（20）的上表面连接有进料箱连接管道（18），所述进料箱连接管道（18）为倾斜状结构，所述进料箱连接管道（18）的上表面连接有进料箱（19），所述进料箱（19）的侧面连接有安装板三（33），所述安装板三（33）的侧面连接有固定螺钉二（32），所述安装板三（33）通过固定螺钉二（32）与进料箱（19）的侧面连接，所述安装板三（33）的侧面设有弹性毛刷（34），所述弹性毛刷（34）与安装板三（33）为镶嵌连接，所述进料箱连接管道（18）和进料箱（19）内腔的表面均设有加厚层，所述切粒仓（20）的左侧面设有控制开关组（21），所述控制开关组（21）的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组（21）的输出端电连接电动伸缩杆一（4）、电动伸缩杆二（10）、伺服电机一（12）、伺服电机二（17）和电动伸缩杆三（47）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料切割的切粒机，其特征在于：所述底板（1）的下表面设有安装板一（7），所述安装板一（7）设有四个且沿底板（1）的下表面等距离分布，所述安装板一（7）的下表面连接有万向轮（3），所述底板（1）下表面靠近安装板一（7）的位置处各设有一个电动伸缩杆一（4），所述电动伸缩杆一（4）的下表面连接有脚垫（6）。

3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料切割的切粒机，其特征在于：所述底板（1）的上表面设有两个滑槽（5），两个滑槽（5）内分别滑动连接有一个滑块，所述滑块的上表面连接有收集箱（9），所述收集箱（9）内腔的表面设有防滑层，所述收集箱（9）的前侧面设有观察窗（8），所述观察窗（8）的前侧面设有透明玻璃层，所述收集箱（9）的左右侧面各设有一个提手（2）。

4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料切割的切粒机，其特征在于：所述底板（1）的上表面设有分类工具箱（26），所述分类工具箱（26）前侧面的一端连接有合页，所述分类工具箱（26）通过合页连接有闭合门（27），所述分类工具箱（26）内腔的侧面等距离设有两个分隔板（31），所述分隔板（31）的侧面设有标识槽（30），所述标识槽（30）内贴有标记纸。

5.根据权利要求4所述的一种用于高分子材料切割的切粒机，其特征在于：所述闭合门（27）的内侧面连接有防尘网（29），所述防尘网（29）的侧面连接有固定螺钉一（28），所述防尘网（29）通过固定螺钉一（28）与闭合门（27）连接，所述闭合门（27）的外表面设有把手（43）和电子锁（44），所述电子锁（44）的输入端电连接控制开关组（21）的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料切割的切粒机，其特征在于：所述工作台（25）的后侧面连接有两个固定架二（24），两个固定架二（24）之间连接有扶手（45），所述扶手（45）与固定架二（24）为固定焊接，所述扶手（45）的外表面设有防护垫（41），所述防护垫（41）的外表面设有防滑颗粒（42），所述防滑颗粒（42）为橡胶块。

7.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料切割的切粒机，其特征在于：所述伺服电机二（17）的后侧面设有散热板，所述散热板的侧面设有散热孔（37），所述伺服电机二（17）的侧面连接有防尘罩（16），所述防尘罩（16）的侧面连接有固定螺钉四（55），所述防尘罩（16）通过固定螺钉四（55）与伺服电机二（17）连接，所述伺服电机二（17）的输出轴与主动齿轮（35）为固定焊接。

8.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料切割的切粒机，其特征在于：所述转轴一（39）的侧面设有防滑条，所述传送带（13）外表面靠近左右侧面的位置处各设有一个限位条，所述限位条为橡胶条，所述传送带（13）分别与转轴一（39）和转轴二（46）转动连接，所述工作台（25）上表面靠近转轴一（39）的位置处设有集料槽（11），所述集料槽（11）的长度大于转轴一（39）的长度。

9.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料切割的切粒机，其特征在于：所述切粒仓（20）内腔的侧面连接有弹性网（50），所述弹性网（50）的侧面连接有固定螺钉三（51），所述弹性网（50）通过固定螺钉三（51）与切粒仓（20）内腔的侧面连接，所述弹性网（50）整体呈密集编制状结构，且弹性网（50）固定时整体呈紧绷状态，所述切割刀片（36）为月牙状结构。