CN215940240U - 一种萤石矿开采用的破碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萤石矿开采用的破碎机构，属于萤石破碎设备技术领域，包括本体，本体包括有粉碎腔一、粉碎腔二、吸尘腔和粉碎腔三，粉碎腔一顶部设有进料口，粉碎腔一内设有两组配合使用的粉碎辊，粉碎腔一的后端侧壁设有驱动机构，粉碎腔一底部连通粉碎腔二，粉碎腔二的侧壁设有电机二，电机二的输出端连接有转动杆，转动杆的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片，粉碎腔三中部设有分流部，粉碎腔三两侧壁均设有电动气缸，电动气缸的输出端连接有移动板，移动板的侧壁设有若干个齿牙，分流部两侧壁均设有若干个齿牙，粉碎腔三底部两侧均设有出料机构，通过上述设置，使得该机构可以对萤石进行多级破碎，从而能够提升该机构对萤石破碎的效率。

Description

一种萤石矿开采用的破碎机构

技术领域

本实用新型涉及萤石破碎设备技术领域，特别涉及一种萤石矿开采用的破碎机构。

背景技术

萤石又名氟石，是自然界中重要的含氟矿物。萤石的主要应用领域是化学、玻璃、钢铁、炼铝和水泥工业。此外，萤石还广泛用于医药、陶瓷、电机、航空等领域。萤石是矿石中的主要矿物成分之一，它在各种矿石类型中均有赋存，并与所有矿物相嵌生。单一萤石矿主要呈脉状、细粒集合体以及粗大晶粒产出。萤石的嵌布粒度较粗，但以中粒占多数。在单一萤石矿中，有很大一部分由于矿物晶体细小，矿石矿物与脉石矿物连生体很难分离。高品位单一萤石矿随着多年开采已趋于枯竭，占总保有矿物量一半以上低品位单一萤石矿以及伴生萤石矿也正在被大量开发利用。

现有的萤石破碎机构难以将萤石破碎完全，破碎效率较低，且在破碎过程中会产生大量的灰尘，在排料时灰尘会散布到空气中，不仅影响环境，且对工作人员的身体健康会产生一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萤石矿开采用的破碎机构，以解决上述技术背景中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种萤石矿开采用的破碎机构，包括本体，所述本体包括有粉碎腔一、粉碎腔二、吸尘腔和粉碎腔三；

所述粉碎腔一顶部设有进料口，所述粉碎腔一内设有两组配合使用的粉碎辊，所述粉碎腔一的后端侧壁设有驱动机构，所述驱动机构驱动两组粉碎辊，所述粉碎腔一底部连通所述粉碎腔二，所述粉碎腔二的侧壁设有电机二，所述电机二的输出端连接有转动杆，所述转动杆的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片，所述粉碎腔二底部通过吸尘腔连通所述粉碎腔三，所述粉碎腔三中部设有分流部，所述分流部顶部呈三角形，且所述分流部的顶部设置在所述吸尘腔中部，所述粉碎腔三两侧壁均设有电动气缸，所述电动气缸的输出端贯穿所述粉碎腔三的侧壁且连接有移动板，所述移动板的侧壁设有若干个齿牙，所述分流部两侧壁均设有若干个齿牙，所述粉碎腔三底部两侧均设有出料机构。

作为本实用新型进一步方案：两组所述粉碎辊的中部分别设有转轴一和转轴三，所述转轴一与转轴三均贯穿所述粉碎腔一的后端侧壁，所述转轴一与所述转轴三之间设有转轴二，所述驱动机构包括有电机一、齿轮一、齿轮二和齿轮三，所述电机一的输出端连接有转轴一，所述齿轮一设置在所述转轴一靠近电机一的一端，所述齿轮二设置在所述转轴二的一端，所述齿轮三设置在所述转轴三的一端，且所述齿轮一与所述齿轮二相啮合，所述齿轮二与所述齿轮三相啮合。

作为本实用新型进一步方案：所述吸尘腔的两侧均设有放置腔，两组所述放置腔内均设有吸尘风机，所述吸尘风机的输入端与所述吸尘腔相连通，所述吸尘风机的输出端设置在所述本体的外部。

作为本实用新型进一步方案：所述吸尘风机的输入端与所述吸尘腔的连接处设有滤网。

作为本实用新型进一步方案：所述出料机构包括有出料道，所述出料道中部转动设有螺纹杆，所述螺纹杆顶部转动连接有挡料块，所述出料道底部一侧设有出料口。

作为本实用新型进一步方案：所述进料口底部倾斜连接有导料板。

作为本实用新型进一步方案：所述移动板的高度等于所述粉碎腔三的高度。

作为本实用新型进一步方案：所述本体底部两侧均连接有支腿，所述电动气缸固定设置在所述支腿顶部。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在粉碎腔一内设有两组配合使用的粉碎辊，在粉碎腔二的侧壁设有电机二，电机二的输出端连接转动杆，转动杆的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片，在粉碎腔三中部设有分流部，分流部的两侧壁均设有若干个齿牙，在粉碎腔三的两侧均设有电动气缸，电动气缸的输出端连接有移动板，移动板的侧壁也设有若干个齿牙，通过如此的设置，使得进入本体内的萤石能够被多级破碎，提升了该机构对萤石的破碎效率，进而使得该机构的实用性更强。

2.在吸尘腔的两侧设有放置腔，放置腔内均设有吸尘风机，吸尘风机的输入端与所述吸尘腔相连通，吸尘风机的输出端设置在本体的外部，通过上述设置，使得吸尘风机能够将本体萤石破碎产生的灰尘吸出至本体的外部，并在外部可以通过容器将灰尘收集起来，避免灰尘破坏环境和影响工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的粉碎辊的机构示意图；

图4为图1中A处局部放大图；

图中：1、本体；2、粉碎腔一；3、粉碎腔二；4、吸尘腔；5、粉碎腔三；6、进料口；7、转轴一；8、转轴二；9、转轴三；10、粉碎辊；11、电机一；12、电机二；13、电动气缸；14、吸尘风机；15、转动杆；16、粉碎叶片；17、放置腔；18、移动板；19、齿牙；20、分流部；21、螺纹杆；22、挡料块；23、出料口；24、支腿；25、滤网；26、导料板；27、出料道；71、齿轮一；72、齿轮二；73、齿轮三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案；

如图1-4所示，一种萤石矿开采用的破碎机构，包括本体1，本体1包括有粉碎腔一2、粉碎腔二3、吸尘腔4和粉碎腔三5，通过设置多个粉碎的腔体对萤石进行粉碎，使萤石能够得到多级粉碎，从而使得萤石被粉碎得更加的完全和彻底，并且通过设置吸尘腔4可以将本体1内破碎萤石产生的灰尘进行吸出，粉碎腔一2顶部设有进料口6，粉碎腔一2内设有两组配合使用的粉碎辊10，粉碎腔一2的后端侧壁设有驱动机构，驱动机构驱动两组粉碎辊10，粉碎腔一2底部连通粉碎腔二3，粉碎腔二3的侧壁设有电机二12，电机二12的输出端连接有转动杆15，转动杆15的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片16，粉碎腔二3底部通过吸尘腔4连通粉碎腔三5，粉碎腔三5中部设有分流部20，分流部20顶部呈三角形，且分流部20的顶部设置在吸尘腔4中部，粉碎腔三5两侧壁均设有电动气缸13，电动气缸13的输出端贯穿粉碎腔三5的侧壁且连接有移动板18，移动板18的侧壁设有若干个齿牙19，分流部20两侧壁均设有若干个齿牙19，粉碎腔三5底部两侧均设有出料机构，通过上述设置，当需要对萤石进行破碎时，首先将萤石从进料口6中加入至本体1内，首先萤石进入粉碎腔一2内，此时通过驱动机构驱动两组粉碎辊10进行转动，粉碎辊10的外侧壁设有若干个凸起，两组粉碎辊10通过这些凸起配合使用然后对萤石进行破碎，萤石会在两组粉碎辊10的作用下得到第一步的破碎，经过第一步破碎的萤石掉入至粉碎腔二3，此时电机二12启动，电机二12带动转动杆15进行转动，转动杆15带动其侧壁上的粉碎叶片16进行转动，粉碎叶片16在高速旋转下会将萤石打碎，此时萤石得到第二步的破碎，经过第二步破碎的萤石通过吸尘腔4掉入至粉碎腔三5内，此时通过粉碎腔三5内的分流部20进行分流，然后掉落至粉碎腔三5的两侧，此时启动电动气缸13，电动气缸13带动移动板18在粉碎腔三5内进行移动，在移动过程中通过移动板18侧壁上的齿牙19与分流部20侧壁上的齿牙19相互配合，能够对萤石进行第三步的破碎，而为了使齿牙的使用寿命延长，通过分流部20将萤石分成两部分掉落至粉碎腔三5的两侧，通过两组的移动板18和四组的齿牙19对萤石进行破碎，从而使得其可以进行分开工作，从而降低齿牙19的工作强度，进而提升齿牙19的使用寿命，最后被破碎完全的萤石从出料机构进行出料，然后将破碎完全的萤石收集起来即可。

具体的：两组粉碎辊10的中部分别设有转轴一7和转轴三9，转轴一7与转轴三9均贯穿粉碎腔一2的后端侧壁，转轴一7与转轴三9之间设有转轴二8，驱动机构包括有电机一11、齿轮一71、齿轮二72和齿轮三73，电机一11的输出端连接有转轴一7，齿轮一71设置在转轴一7靠近电机一11的一端，齿轮二72设置在转轴二8的一端，齿轮三73设置在转轴三9的一端，且齿轮一71与齿轮二72相啮合，齿轮二72与齿轮三73相啮合，通过上述设置，为了使两组粉碎辊10进行工作，启动电机一11，电机一11带动转轴一7，转轴一7带动其中一组粉碎辊10进行转动工作，转轴一7在转动时会带动齿轮一71进行转动，齿轮一71则带动齿轮二72进行转动，齿轮二72则会带动转轴三9进行转动，转轴三9则会带动另一组粉碎辊10进行转动工作，从而可以使得两组粉碎辊10进行配合使用，进而达到对萤石破碎的效果。

具体的：吸尘腔4的两侧均设有放置腔17，两组放置腔17内均设有吸尘风机14，吸尘风机14的输入端与吸尘腔4相连通，吸尘风机14的输出端设置在本体1的外部，通过上述设置，在本体1内对萤石进行破碎的过程中，此时可以启动吸尘风机14，吸尘风机14可以通过吸尘腔4将本体1内产生的灰尘吸出至本体1的外部，然后在吸尘风机14的输出端对这些灰尘进行收集，从而达到保护环境和保护工作人员的身体健康的目的。

具体的：吸尘风机14的输入端与吸尘腔4的连接处设有滤网25，通过设置滤网25，可以避免本体1中的萤石被吸入至吸尘风机14内，从而可以起到保护吸尘风机14的目的，进而延长吸尘风机14的使用寿命。

具体的：出料机构包括有出料道27，出料道27中部转动设有螺纹杆21，螺纹杆21顶部转动连接有挡料块22，出料道27底部一侧设有出料口23，通过上述设置，当粉碎腔三5对萤石进行粉碎时，为了使得移动板18上的齿牙19能够更好的对萤石进行破碎，此时可以转动螺纹杆21，调节挡料块22的高度，使挡料块22与粉碎腔三5底部持平，从而使得粉碎腔三5底部呈平直状态，进而使得移动板18能够更好的进行移动，当需要出料时，转动螺纹杆21，将挡料块22调节至出料口23的位置，然后破碎完成的萤石可以从出料口23进行出料，然后将其收集即可。

具体的：进料口6底部倾斜连接有导料板26，通过如此的设置，当从进料口6加料时，通过导料板26将萤石导入至两组粉碎辊10的中部，从而使得粉碎辊10可以更好将萤石破碎。

具体的：移动板18的高度等于粉碎腔三5的高度，通过如此的设置，当移动板18被电动气缸13带动时，可以防止从上掉落的萤石掉落在移动板18的后面，从而可以保证全部萤石能够得到第三步的破碎。

具体的：本体1底部两侧均连接有支腿24，电动气缸13固定设置在支腿24顶部，通过上述设置，使得整个机构更加的稳定，而将电动气缸13固定设置在支腿24的顶部，使得电动气缸13在工作时更加的稳定。

本实用新型的一种萤石矿开采用的破碎机构的工作原理如下：

首先将萤石从进料口6中加入，然后通过驱动机构驱动两组粉碎辊10，使得两组粉碎辊10对萤石进行第一步的破碎，接着经过第一步破碎的萤石会掉落至粉碎腔二3，此时启动电机二12，电机二12带动转动杆15，转动杆15带动粉碎叶片16对萤石进行第二步的破碎，接着经过第二步破碎的萤石经过吸尘腔4掉落至粉碎腔三5，在进入粉碎腔三5之前通过分流部20对萤石进行分流，然后启动电动气缸13，电动气缸13带动移动板18进行移动，然后通过移动板18上的齿牙19和分流部20侧壁上的齿牙19想配合使用对萤石进行第三步的破碎，最后转动螺纹杆21，调节挡料块22的高度，使得萤石能够从出料口23进行出料，然后将其收集即可，在萤石破碎的过程中启动吸尘风机14，吸尘风机14通过吸尘腔4将本体1内破碎产生的灰尘吸至本体1的外部，然后通过容器在吸尘风机14的输出端将灰尘收集起来即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种萤石矿开采用的破碎机构，包括本体（1），其特征在于；

所述本体（1）包括有粉碎腔一（2）、粉碎腔二（3）、吸尘腔（4）和粉碎腔三（5）；

所述粉碎腔一（2）顶部设有进料口（6），所述粉碎腔一（2）内设有两组配合使用的粉碎辊（10），所述粉碎腔一（2）的后端侧壁设有驱动机构，所述驱动机构驱动两组粉碎辊（10），所述粉碎腔一（2）底部连通所述粉碎腔二（3），所述粉碎腔二（3）的侧壁设有电机二（12），所述电机二（12）的输出端连接有转动杆（15），所述转动杆（15）的外圆周面均匀设有若干个粉碎叶片（16），所述粉碎腔二（3）底部通过吸尘腔（4）连通所述粉碎腔三（5），所述粉碎腔三（5）中部设有分流部（20），所述分流部（20）顶部呈三角形，且所述分流部（20）的顶部设置在所述吸尘腔（4）中部，所述粉碎腔三（5）两侧壁均设有电动气缸（13），所述电动气缸（13）的输出端贯穿所述粉碎腔三（5）的侧壁且连接有移动板（18），所述移动板（18）的侧壁设有若干个齿牙（19），所述分流部（20）两侧壁均设有若干个齿牙（19），所述粉碎腔三（5）底部两侧均设有出料机构。

2.根据权利要求1所述的一种萤石矿开采用的破碎机构，其特征在于：两组所述粉碎辊（10）的中部分别设有转轴一（7）和转轴三（9），所述转轴一（7）与转轴三（9）均贯穿所述粉碎腔一（2）的后端侧壁，所述转轴一（7）与所述转轴三（9）之间设有转轴二（8），所述驱动机构包括有电机一（11）、齿轮一（71）、齿轮二（72）和齿轮三（73），所述电机一（11）的输出端连接有转轴一（7），所述齿轮一（71）设置在所述转轴一（7）靠近电机一（11）的一端，所述齿轮二（72）设置在所述转轴二（8）的一端，所述齿轮三（73）设置在所述转轴三（9）的一端，且所述齿轮一（71）与所述齿轮二（72）相啮合，所述齿轮二（72）与所述齿轮三（73）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种萤石矿开采用的破碎机构，其特征在于：所述吸尘腔（4）的两侧均设有放置腔（17），两组所述放置腔（17）内均设有吸尘风机（14），所述吸尘风机（14）的输入端与所述吸尘腔（4）相连通，所述吸尘风机（14）的输出端设置在所述本体（1）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种萤石矿开采用的破碎机构，其特征在于：所述吸尘风机（14）的输入端与所述吸尘腔（4）的连接处设有滤网（25）。

5.根据权利要求1所述的一种萤石矿开采用的破碎机构，其特征在于：所述出料机构包括有出料道（27），所述出料道（27）中部转动设有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）顶部转动连接有挡料块（22），所述出料道（27）底部一侧设有出料口（23）。

6.根据权利要求1所述的一种萤石矿开采用的破碎机构，其特征在于：所述进料口（6）底部倾斜连接有导料板（26）。

7.根据权利要求1所述的一种萤石矿开采用的破碎机构，其特征在于：所述移动板（18）的高度等于所述粉碎腔三（5）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种萤石矿开采用的破碎机构，其特征在于：所述本体（1）底部两侧均连接有支腿（24），所述电动气缸（13）固定设置在所述支腿（24）顶部。

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