CN113119336A - 一种用于高分子材料的切粒机 - Google Patents

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CN113119336A CN202110388585.9A CN202110388585A CN113119336A CN 113119336 A CN113119336 A CN 113119336A CN 202110388585 A CN202110388585 A CN 202110388585A CN 113119336 A CN113119336 A CN 113119336A
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Abstract

本发明公开了一种用于高分子材料的切粒机，涉及高分子材料切粒技术领域，解决了现有的切粒机不便于移动，切割下来的高分子材料颗粒很容易因为高温贴合到一起，降低切粒效率，会产生大量的粉尘，切粒可能会产生颗粒大小不一，不能及时进行筛选问题。一种用于高分子材料的切粒机，包括箱体，所述箱体的下端面固定安装有底板，所述底板下端面的四个端角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端面安装有万向轮，所述万向轮的两侧设置有电动推杆。本发明在封闭环境内进行切割，避免产生大量的粉尘，可以对切割后的颗粒进行冷却，无需人工进行筛选，提高了工作效率，且便于对切割箱进行拆装，便于对切碎辊进行维修。

Description

一种用于高分子材料的切粒机
技术领域
本发明涉及高分子材料切粒技术领域，具体为一种用于高分子材料的切粒机。
背景技术
随着社会经济的快速发展，高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料。高分子材料利用切粒机实现快速切粒出料，切粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的高分子材料，是高分子材料行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的高分子材料加工机械。
但是，现有的切粒机不便于移动，在对高分子材料进行切割时，会产生大量热，切割下来的高分子材料颗粒很容易因为高温贴合到一起，降低切粒效率，在切割的过程中，会产生大量的粉尘，不仅污染环境，还会对操作人员的身体造成一定的损害，切粒可能会产生颗粒大小不一，不能及时进行筛选，无法满足生产加工需求，影响产品效果和工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于高分子材料的切粒机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于高分子材料的切粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的切粒机不便于移动，在对高分子材料进行切割时，会产生大量热，切割下来的高分子材料颗粒很容易因为高温贴合到一起，降低切粒效率，在切割的过程中，会产生大量的粉尘，不仅污染环境，还会对操作人员的身体造成一定的损害，切粒可能会产生颗粒大小不一，不能及时进行筛选，无法满足生产加工需求，影响产品效果和工作效率等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高分子材料的切粒机，包括箱体，所述箱体的下端面固定安装有底板，所述底板下端面的四个端角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端面安装有万向轮，所述万向轮的两侧设置有电动推杆，每两个所述电动推杆的下端面均固定连接有环形固定件，所述箱体上端面一侧的前后对称设置有四个定位块B，所述定位块B的外表面设置有圆孔A，所述箱体一侧的上方设置有切割箱，所述切割箱下端面的四个端角均设置有定位槽B，所述切割箱前端面和后端面下方的两侧均设置有圆孔B，且所述圆孔B的内侧设置有销柱B，所述销柱B贯穿所述圆孔B和所述圆孔A，所述切割箱外表面的一侧设置有方形槽，所述方形槽的外表面设置有条型槽，所述条型槽的上端面固定安装有弹簧B，所述弹簧B的上方设置有条形板，两个所述条形板外表面相对的一侧固定连接有竖板，所述条形板外表面一侧的上方设置有插孔，所述切割箱外表面一侧的前后均设置有通孔，所述通孔的内侧设置有插杆，所述插杆的外表面套设有弹簧A，且所述插杆的一端卡入所述插孔的内侧，所述切割箱上端面的中间位置贯穿设置有方槽，所述方槽的内壁设置有冷却层B，所述切割箱上端面的四个端角均设置有定位槽A，所述定位槽A的内侧设置有定位块A，所述定位块A的外表面设置有销孔A，所述切割箱前端面和后端面的两侧设置有销孔B，所述销孔B的内侧设置有销柱A，且所述销柱A贯穿所述销孔A和所述销孔B，所述盖板上端面的中间位置安装有进料箱，所述箱体的前端面设置有凹槽，所述凹槽内壁一侧的前后固定安装有挡板，所述凹槽的内侧设置有斜板，所述斜板上端面的一侧贯穿设置有若干个过滤孔A，所述斜板上端面的中间贯穿设置有若干个过滤孔B，所述斜板上端面的另一侧贯穿设置有若干个过滤孔C，所述过滤孔A的下方设置有集灰箱，所述箱体的前端面依次设置有卡槽A、卡槽B、卡槽C和卡槽D，所述卡槽A的内侧设置有集灰箱，所述卡槽B的内侧设置有盒体A，所述卡槽C的内侧设置有盒体B，所述卡槽D的内侧设置有盒体C。
优选的，所述切割箱前端面的一侧固定安装有电机，所述切割箱内部的两部的一侧设置有转轴，所述电机与所述转轴的前端面通过联轴器固定连接，所述转轴的一侧设置有销轴，所述转轴和所述销轴外表面的中间均套设有切碎辊，所述转轴外表面的前方套设有主动齿轮，所述销轴外表面的前方套设有从动齿轮，且所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
优选的，所述集灰箱的上端面设置有集灰槽，所述过滤孔A与所述集灰槽通过通槽A连接，所述盒体A的上端面设置有置物槽A，所述过滤孔 B与所述置物槽A通过通槽B连接，所述盒体B的上端面设置有置物槽B，所述过滤孔C与所述置物槽B通过通槽C连接，所述盒体C的上端面设置有置物槽C，所述凹槽与所述置物槽C通过下料腔连接。
优选的，所述过滤孔A的孔径小于所述过滤孔B的孔径，所述过滤孔 B的孔径小于所述过滤孔C的孔径。
优选的，所述盖板上端面的中间位置贯穿设置有横槽，所述方槽与所述凹槽通过下料槽连接，所述下料槽的内壁设置有冷却层A。
优选的，所述箱体的后端面固定安装有冷水箱，所述冷水箱的一侧固定安装有水泵A，所述冷水箱的另一侧固定安装有水泵B，所述冷却层A 的内侧设置有冷凝管A，所述冷水箱与所述冷凝管A通过水管A连接，所述冷却层B的内侧设置有冷凝管B，所述冷水箱与所述冷凝管B通过水管 B连接。
优选的，所述底板的内侧设置有蓄电池，且所述蓄电池与所述电动推杆电性连接，所述电动推杆的上端面与所述底板的下端面通过卡槽固定连接。
优选的，所述箱体外表面的一侧固定安装有推杆，所述斜板的前端面固定连接有固定块，所述集灰箱的前端面安装有拉块，所述盒体A的前端面固定安装有把手A，所述盒体B的前端面固定安装有把手B，所述盒体 C的前端面固定安装有把手C。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置有万向轮、环形固定件、电动推杆，当需要移动该装置时，打开电动推杆的开关，电动推杆收缩带动环形固定件向上移动，关闭电动推杆的开关，再通过推杆移动箱体到合适的位置，移动到合适的位置后，再打开电动推杆的开关，电动推杆伸长，带动环形固定件向下移动，直至环形固定件的下端面与地面贴合，此时箱体放置稳定，通过设置有斜板、过滤孔A、过滤孔B、过滤孔C、通槽A、通槽B、通槽C，切割好的颗粒掉落在斜板的上方，灰尘通过过滤孔A和通槽A落入到集灰箱中，较小的颗粒通过过滤孔B和通槽B落入到盒体A的置物槽A中，尺寸适中的颗粒通过过滤孔C和通槽C落入到盒体B的置物槽B中，较大的颗粒通过下料腔落入到盒体C的置物槽C中，且便于对斜板、集灰箱、盒体A、盒体B、盒体C从箱体中抽出进行清理，通过设置有冷却层A和冷却层B，便于对切割后的颗粒进行冷却，避免高分子材料颗粒因为高温贴合到一起，该发明在封闭环境内进行切割，避免产生大量的粉尘，可以对切割后的颗粒进行冷却，且无需人工进行筛选，提高了工作效率；
2、本发明通过设置有定位块A、定位槽A、销孔A、销孔B、销柱A，当切割箱内部的切碎辊需要进行维修时，拔出销柱A，此时可以将盖板从切割箱上拆下，通过设置有定位块B、定位槽B、圆孔A、圆孔B、销柱B，拔出销柱B，可以将切割箱从箱体上拆下，通过设置有竖板、条形板、条型槽、插孔、插杆，同时将两个插杆向外拉动，插杆的另一端脱离插孔，此时弹簧B被释放，将条形板向上顶出，带动竖板向上移动，可以将竖板从切割箱上拆下，此时便于对切割箱内部进行维修，该发明便于对切割箱进行拆装，便于对切碎辊进行维修。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明整体的剖视图；
图3为本发明环形固定件的局部结构示意图；
图4为本发明条形板的局部结构示意图；
图5为本发明插孔的局部结构示意图；
图6为本发明弹簧B的局部结构示意图；
图7为本发明箱体的局部结构示意图。
图中：1、环形固定件；2、箱体；3、切割箱；4、盖板；5、进料箱； 6、销柱A；7、电机；8、斜板；9、集灰箱；10、电动推杆；11、盒体A； 12、盒体B；13、盒体C；14、凹槽；15、底板；16、下料腔；17、条形板；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、定位块A；21、定位槽A；22、销孔A；23、定位块B；24、万向轮；25、支撑柱；26、竖板；27、销孔 B；28、插杆；29、条型槽；30、弹簧A；31、通孔；32、插孔；33、弹簧B；34、冷却层A；35、冷却层B；36、推杆；37、定位槽B；38、圆孔 A；39、销柱B；40、圆孔B；41、下料槽；42、过滤孔A；43、过滤孔B； 44、过滤孔C；45、挡板；46、通槽A；47、通槽B；48、通槽C。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明所提到的电动推杆10(型号为LBP40)、水泵A(型号为 IS200-150-400)和水泵B(型号为IS200-150-400)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种用于高分子材料的切粒机，包括箱体2，箱体2的下端面固定安装有底板15，底板15下端面的四个端角均固定连接有支撑柱25，支撑柱25的下端面安装有万向轮24，万向轮24的两侧设置有电动推杆10，每两个电动推杆10的下端面均固定连接有环形固定件1，箱体2上端面一侧的前后对称设置有四个定位块B23，定位块B23的外表面设置有圆孔A38，箱体2一侧的上方设置有切割箱3，切割箱3下端面的四个端角均设置有定位槽B37，切割箱 3前端面和后端面下方的两侧均设置有圆孔B40，且圆孔B40的内侧设置有销柱B39，销柱B39贯穿圆孔B40和圆孔A38，切割箱3外表面的一侧设置有方形槽，方形槽的外表面设置有条型槽29，条型槽29的上端面固定安装有弹簧B33，弹簧B33的上方设置有条形板17，两个条形板17外表面相对的一侧固定连接有竖板26，条形板17外表面一侧的上方设置有插孔32，切割箱3外表面一侧的前后均设置有通孔31，通孔31的内侧设置有插杆28，插杆28的外表面套设有弹簧A30，且插杆28的一端卡入插孔32的内侧，切割箱3上端面的中间位置贯穿设置有方槽，方槽的内壁设置有冷却层B35，切割箱3上端面的四个端角均设置有定位槽A21，定位槽A21的内侧设置有定位块A20，定位块A20的外表面设置有销孔A22，切割箱3前端面和后端面的两侧设置有销孔B27，销孔B27的内侧设置有销柱A6，且销柱A6贯穿销孔A22和销孔B27，盖板4上端面的中间位置安装有进料箱5，箱体2的前端面设置有凹槽14，凹槽14内壁一侧的前后固定安装有挡板45，凹槽14的内侧设置有斜板8，斜板8上端面的一侧贯穿设置有若干个过滤孔A42，斜板8上端面的中间贯穿设置有若干个过滤孔B43，斜板8上端面的另一侧贯穿设置有若干个过滤孔C44，过滤孔A42的下方设置有集灰箱9，箱体2的前端面依次设置有卡槽A、卡槽B、卡槽C和卡槽D，卡槽A的内侧设置有集灰箱9，卡槽B的内侧设置有盒体A11，卡槽C的内侧设置有盒体B12，卡槽D的内侧设置有盒体C13。
进一步，切割箱3前端面的一侧固定安装有电机7，切割箱3内部的两部的一侧设置有转轴，电机7与转轴的前端面通过联轴器固定连接，转轴的一侧设置有销轴，转轴和销轴外表面的中间均套设有切碎辊，转轴外表面的前方套设有主动齿轮19，销轴外表面的前方套设有从动齿轮18，且主动齿轮19与从动齿轮18啮合，使得电机7工作可以带动主动齿轮19和转轴转动，从而带动从动齿轮18转动，切碎辊转动进行切粒。
进一步，集灰箱9的上端面设置有集灰槽，过滤孔A42与集灰槽通过通槽A46连接，盒体A11的上端面设置有置物槽A，过滤孔B43与置物槽 A通过通槽B47连接，盒体B12的上端面设置有置物槽B，过滤孔C44与置物槽B通过通槽C48连接，盒体C13的上端面设置有置物槽C，凹槽14 与置物槽C通过下料腔16连接。
进一步，过滤孔A42的孔径小于过滤孔B43的孔径，过滤孔B43的孔径小于过滤孔C44的孔径，可对颗粒进行筛选。
进一步，盖板4上端面的中间位置贯穿设置有横槽，方槽与凹槽14 通过下料槽41连接，下料槽41的内壁设置有冷却层A34，待切割的高分子材料放入进料箱5，经过横槽和方槽，被切割好的颗粒可以从方槽、下料槽41进入到凹槽14中。
进一步，箱体2的后端面固定安装有冷水箱，冷水箱的一侧固定安装有水泵A，冷水箱的另一侧固定安装有水泵B，冷却层A34的内侧设置有冷凝管A，冷水箱与冷凝管A通过水管A连接，冷却层B35的内侧设置有冷凝管B，冷水箱与冷凝管B通过水管B连接，使得冷水箱中的水可以通过水管A进入到冷凝管A中，通过水管B进入到冷凝管B中。
进一步，底板15的内侧设置有蓄电池，且蓄电池与电动推杆10电性连接，电动推杆10的上端面与底板15的下端面通过卡槽固定连接，提高电动推杆10的稳定性，在不接通电源的情况下，电动推杆10也可以工作。
进一步，箱体2外表面的一侧固定安装有推杆36，斜板8的前端面固定连接有固定块，集灰箱9的前端面安装有拉块，盒体A11的前端面固定安装有把手A，盒体B12的前端面固定安装有把手B，盒体C13的前端面固定安装有把手C，便于通过推杆36移动箱体2，便于通过固定块拉动斜板8，通过拉块拉动集灰箱9，通过把手A拉动盒体A11，通过把手B 拉动盒体B12，通过把手C拉动盒体C13。
工作原理：使用时，当需要移动该装置时，打开电动推杆10的开关，电动推杆10收缩带动环形固定件1向上移动，关闭电动推杆10的开关，再通过推杆36移动箱体2到合适的位置，移动到合适的位置后，再打开电动推杆10的开关，电动推杆10伸长，带动环形固定件1向下移动，直至环形固定件1的下端面与地面贴合，此时箱体2放置稳定，接通电源，将需要切割的高分子材料放入进料箱5，打开电机7和水泵A、水泵B的开关，切割好的颗粒通过方槽和凹槽14，被冷却层A34和冷却层B35降温后，落在斜板8的上方，灰尘通过过滤孔A42和通槽A46落入到集灰箱 9中，较小的颗粒通过过滤孔B43和通槽B47落入到盒体A11的置物槽A中，尺寸适中的颗粒通过过滤孔C44和通槽C48落入到盒体B12的置物槽 B中，较大的颗粒通过下料腔16落入到盒体C13的置物槽C中，当切割箱3内部的切碎辊需要进行维修时，拔出销柱A6，此时可以将盖板4从切割箱3上拆下，再拔出销柱B39，可以将切割箱3从箱体2上拆下，同时将两个插杆28向外拉动，插杆28的另一端脱离插孔32，此时弹簧B33 被释放，将条形板17向上顶出，带动竖板26向上移动，可以将竖板26 从切割箱3上拆下，此时便于对切割箱3内部进行维修，该发明在封闭环境内进行切割，避免产生大量的粉尘，可以对切割后的颗粒进行冷却，无需人工进行筛选，提高了工作效率，且便于对切割箱3进行拆装，便于对切碎辊进行维修。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种用于高分子材料的切粒机，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的下端面固定安装有底板(15)，所述底板(15)下端面的四个端角均固定连接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的下端面安装有万向轮(24)，所述万向轮(24)的两侧设置有电动推杆(10)，每两个所述电动推杆(10)的下端面均固定连接有环形固定件(1)，所述箱体(2)上端面一侧的前后对称设置有四个定位块B(23)，所述定位块B(23)的外表面设置有圆孔A(38)，所述箱体(2)一侧的上方设置有切割箱(3)，所述切割箱(3)下端面的四个端角均设置有定位槽B(37)，所述切割箱(3)前端面和后端面下方的两侧均设置有圆孔B(40)，且所述圆孔B(40)的内侧设置有销柱B(39)，所述销柱B(39)贯穿所述圆孔B(40)和所述圆孔A(38)，所述切割箱(3)外表面的一侧设置有方形槽，所述方形槽的外表面设置有条型槽(29)，所述条型槽(29)的上端面固定安装有弹簧B(33)，所述弹簧B(33)的上方设置有条形板(17)，两个所述条形板(17)外表面相对的一侧固定连接有竖板(26)，所述条形板(17)外表面一侧的上方设置有插孔(32)，所述切割箱(3)外表面一侧的前后均设置有通孔(31)，所述通孔(31)的内侧设置有插杆(28)，所述插杆(28)的外表面套设有弹簧A(30)，且所述插杆(28)的一端卡入所述插孔(32)的内侧，所述切割箱(3)上端面的中间位置贯穿设置有方槽，所述方槽的内壁设置有冷却层B(35)，所述切割箱(3)上端面的四个端角均设置有定位槽A(21)，所述定位槽A(21)的内侧设置有定位块A(20)，所述定位块A(20)的外表面设置有销孔A(22)，所述切割箱(3)前端面和后端面的两侧设置有销孔B(27)，所述销孔B(27)的内侧设置有销柱A(6)，且所述销柱A(6)贯穿所述销孔A(22)和所述销孔B(27)，所述盖板(4)上端面的中间位置安装有进料箱(5)，所述箱体(2)的前端面设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)内壁一侧的前后固定安装有挡板(45)，所述凹槽(14)的内侧设置有斜板(8)，所述斜板(8)上端面的一侧贯穿设置有若干个过滤孔A(42)，所述斜板(8)上端面的中间贯穿设置有若干个过滤孔B(43)，所述斜板(8)上端面的另一侧贯穿设置有若干个过滤孔C(44)，所述过滤孔A(42)的下方设置有集灰箱(9)，所述箱体(2)的前端面依次设置有卡槽A、卡槽B、卡槽C和卡槽D，所述卡槽A的内侧设置有集灰箱(9)，所述卡槽B的内侧设置有盒体A(11)，所述卡槽C的内侧设置有盒体B(12)，所述卡槽D的内侧设置有盒体C(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切粒机，其特征在于：所述切割箱(3)前端面的一侧固定安装有电机(7)，所述切割箱(3)内部的两部的一侧设置有转轴，所述电机(7)与所述转轴的前端面通过联轴器固定连接，所述转轴的一侧设置有销轴，所述转轴和所述销轴外表面的中间均套设有切碎辊，所述转轴外表面的前方套设有主动齿轮(19)，所述销轴外表面的前方套设有从动齿轮(18)，且所述主动齿轮(19)与所述从动齿轮(18)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切粒机，其特征在于：所述集灰箱(9)的上端面设置有集灰槽，所述过滤孔A(42)与所述集灰槽通过通槽A(46)连接，所述盒体A(11)的上端面设置有置物槽A，所述过滤孔B(43)与所述置物槽A通过通槽B(47)连接，所述盒体B(12)的上端面设置有置物槽B，所述过滤孔C(44)与所述置物槽B通过通槽C(48)连接，所述盒体C(13)的上端面设置有置物槽C，所述凹槽(14)与所述置物槽C通过下料腔(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切粒机，其特征在于：所述过滤孔A(42)的孔径小于所述过滤孔B(43)的孔径，所述过滤孔B(43)的孔径小于所述过滤孔C(44)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切粒机，其特征在于：所述盖板(4)上端面的中间位置贯穿设置有横槽，所述方槽与所述凹槽(14)通过下料槽(41)连接，所述下料槽(41)的内壁设置有冷却层A(34)。
6.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切粒机，其特征在于：所述箱体(2)的后端面固定安装有冷水箱，所述冷水箱的一侧固定安装有水泵A，所述冷水箱的另一侧固定安装有水泵B，所述冷却层A(34)的内侧设置有冷凝管A，所述冷水箱与所述冷凝管A通过水管A连接，所述冷却层(35)的内侧设置有冷凝管B，所述冷水箱与所述冷凝管B通过水管B连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切粒机，其特征在于：所述底板(15)的内侧设置有蓄电池，且所述蓄电池与所述电动推杆(10)电性连接，所述电动推杆(10)的上端面与所述底板(15)的下端面通过卡槽固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种用于高分子材料的切粒机，其特征在于：所述箱体(2)外表面的一侧固定安装有推杆(36)，所述斜板(8)的前端面固定连接有固定块，所述集灰箱(9)的前端面安装有拉块，所述盒体A(11)的前端面固定安装有把手A，所述盒体(12)的前端面固定安装有把手B，所述盒体C(13)的前端面固定安装有把手C。
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