CN211637509U - 提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，涉及轧辊的技术领域，其技术方案要点是包括清洗箱和若干个转动轮，若干转动轮分别设置在轧辊的底部两侧，清洗箱的一侧固接有电机，其中一转动轮为主动轮，电机的输出轴与主动轮固接在一起；清洗箱一侧壁开设有喷水槽，喷水槽贯穿该侧壁；清洗箱的一侧设置有超高压清洗机，超高压清洗机上固接有出水管，出水管的一端固接有高压水枪；清洗箱的顶部为顶板，顶板与清洗箱转动连接在一起；本实用新型解决了轧辊加工结束后，需抛砂，容易产生扬尘，存在容易对操作人员的健康产生影响的问题；通过设置转动轮和高压水枪，清洗过程中，不容易产生扬尘，从而不容易影响操作人员的健康。

Description

提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备

技术领域

本实用新型涉及轧辊的技术领域，更具体的说，它涉及一种提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备。

背景技术

轧辊是使金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。

如附图1所示，一种轧辊，轧辊加工结束后，需人工抛砂，抛砂过程中容易产生扬尘，扬尘弥漫至周围环境中，扬尘容易被操作人员吸入，存在扬尘容易对操作人员的健康产生影响的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，转动顶板，将轧辊放置在清洗箱内，轧辊的底部两侧与若干转动轮相接触，将顶板转动至初始位置，电机带动主动轮转动，主动轮带动轧辊进行转动，轧辊带动其他转动轮进行转动，高压水枪穿过喷水槽对轧辊进行喷淋清洗，使砂脱离轧辊表面，清洗过程中，不容易产生扬尘，从而不容易影响操作人员的健康。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，包括长度方向与轧辊轴线方向平行的清洗箱和设置在清洗箱内的若干个转动轮，若干转动轮分别设置在轧辊的底部两侧，转动轮的轴线方向与清洗箱的长度方向平行，清洗箱的一侧固定连接有电机，其中一转动轮为第一转轮，电机的输出轴与第一转轮固定连接在一起；清洗箱一侧壁靠近顶部的位置开设有喷水槽，喷水槽贯穿清洗箱的侧壁，喷水槽的长度方向与清洗箱的长度方向平行；清洗箱的一侧设置有超高压清洗机，超高压清洗机上固定连接有出水管，出水管与超高压清洗机相连通，出水管背离超高压清洗机的一端固定连接有高压水枪，高压水枪通过喷水槽向清洗箱内喷水；清洗箱的顶部为顶板，顶板与清洗箱转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动顶板，将轧辊放置在清洗箱内，轧辊的底部两侧与若干转动轮相接触，将顶板转动至初始位置，电机带动第一转轮转动，第一转轮带动轧辊进行转动，轧辊带动其他转动轮进行转动，高压水枪穿过喷水槽对轧辊进行喷淋清洗，使砂脱离轧辊表面，清洗过程中，不容易产生扬尘，从而不容易影响操作人员的健康。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的底部为底板，底板上开设有若干漏水孔，清洗箱的底部设置有收集箱，收集箱的顶部敞口设置，收集箱能够与若干漏水孔相连通。

通过采用上述技术方案，清洗箱内的水通过漏水孔流至收集箱内，当收集箱内的水收集满了之后，将收集箱推离清洗箱的底部，对清洗箱内的水进行清理；通过设置漏水孔和收集箱，便于对清洗箱内的水进行收集处理。

本实用新型进一步设置为：所述底板的顶部固定连接有滑移板，每两个转动轮设置在滑移板的顶部，两转动轮分别位于轧辊的底部两侧，滑移板能够在底板上沿转动轮的轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，根据轧辊的大小不同，调节滑移板与主动轮之间的距离，使轧辊的底部两侧能够与若干转动轮相接触。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板的底部固定连接有滑移块，滑移块的截面呈凸形设置，底板的顶部开设有滑移槽，滑移槽的截面呈凸形设置，滑移块位于滑移槽内并且滑移块与滑移槽相配合，滑移块在滑移槽内沿转动轮的轴线方向运动。

通过采用上述技术方案，推动滑移块，滑移块在滑移槽内沿主动轮的轴线方向平行，通过设置滑移块和滑移槽，便于调节滑移板与主动轮之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽的底部设置有开设在底板上的漏水槽，漏水槽沿竖直方向贯穿底板。

通过采用上述技术方案，滑移槽内容易积水，滑移槽内积水不容易通过漏水孔下落至收集箱内，通过设置漏水槽，滑移槽内的积水通过漏水槽流进收集箱内。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块上螺纹连接有轴线方向与转动轮轴线方向平行的螺杆，螺杆沿螺杆的轴线方向贯穿滑移块，螺杆与底板转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆带动滑移块在滑移槽内沿主动轮的轴线方向滑动；通过设置螺杆，便于调节滑移块在滑移槽内沿螺杆的轴线方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱设置有喷水槽的侧壁固定连接有连接杆，连接杆的长度方向与清洗箱的长度方向平行，连接杆位于喷水槽的下方，连接杆背离清洗箱的一侧设置有固定块，固定块背离连接杆的一侧设置有用于容纳高压水枪的储物槽，固定块能够带动高压水枪沿连接杆的长度方向滑动。

通过采用上述技术方案，将高压水枪放置于储物槽内，固定块带动高压水枪沿连接杆的长度方向滑动，在高压水枪对轧辊进行喷水时，无需人工对高压水枪进行支撑，使操作省力。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆背离清洗箱一侧开设有滑动槽，滑动槽的长度方向与连接杆的长度方向平行，滑动槽的截面呈凸形设置，滑动槽内设置有滑动块，滑动块的截面呈凸形设置，滑动块位于滑动槽内并且滑动块与滑动槽相配合，滑动块在滑动槽内沿滑动槽的长度方向滑动，滑动块与固定块固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，滑动块带动固定块沿滑动槽的长度方向滑动，通过设置滑动块和滑动槽，便于固定块带动高压水枪沿滑动槽的长度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离连接杆的一侧设置有固定环，固定环能够与储物槽相配合将高压水枪固定，固定环的顶部一端与固定块转动连接在一起，固定环的底部一端设置有固定螺栓，固定螺栓的端部能够贯穿固定环并与固定块螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，高压水枪放置于储物槽内后，转动固定环，拧紧固定螺栓，将高压水枪固定在滑动块上；通过设置固定环和固定螺栓，便于对高压水枪进行固定，避免在喷水的过程中，高压水枪脱离储物槽。

本实用新型进一步设置为：所述清洗箱的侧壁上固定连接有若干加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强筋，便于提高箱体的强度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有清洗箱和转动轮，转动顶板，将轧辊放置在清洗箱内，轧辊的底部两侧与若干转动轮相接触，将顶板转动至初始位置，电机带动主动轮转动，主动轮带动轧辊进行转动，轧辊带动其他转动轮进行转动，高压水枪穿过喷水槽对轧辊进行喷淋清洗，使砂脱离轧辊表面，清洗过程中，不容易产生扬尘，从而不容易影响操作人员的健康；

2.本实用新型设置有滑移块和滑移槽，推动滑移块，滑移块在滑移槽内沿主动轮的轴线方向平行，通过设置滑移块和滑移槽，便于调节滑移板与主动轮之间的距离；

3.本实用新型设置有螺杆，转动螺杆，螺杆带动滑移块在滑移槽内沿主动轮的轴线方向滑动；通过设置螺杆，便于调节滑移块在滑移槽内沿主动轮的轴线方向滑动。

附图说明

图1为背景技术的轧辊的轴测图；

图2为实施例的完整结构的示意图；

图3为实施例为体现滑移板做的剖视图；

图4为图3的A部放大图；

图5为实施例为体现螺杆做的剖视图；

图6为图5的B部放大图；

图7为实施例为体现转盘做的剖视图；

图8为实施例为体现固定块做的示意图；

图9为图8的C部放大图。

图中：1、支撑板；2、清洗箱；21、转动轮；211、第一转轮；22、固定座；23、转动轴；24、电机；25、壳体；251、主动轮；252、从动轮；253、传送带；26、顶板；261、把手；27、底板；271、漏水孔；28、喷水槽；29、加强筋；3、滑移板；31、滑移块；32、螺杆；33、滑移槽；34、漏水槽；35、转盘；4、收集箱；5、轧辊；6、超高压清洗机；61、出水管；62、高压水枪；7、连接杆；71、滑动槽；72、固定块；73、固定环；74、固定螺栓；75、储物槽；76、滑动块。

具体实施方式

实施例：提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，参见附图2，包括长度方向与轧辊5轴线方向平行的清洗箱2，清洗箱2一侧壁靠近顶部的位置开设有喷水槽28，喷水槽28贯穿清洗箱2的侧壁，喷水槽28的长度方向与清洗箱2的长度方向平行；清洗箱2的一侧设置有超高压清洗机6，超高压清洗机6上固定连接有出水管61，出水管61与超高压清洗机6相连通，出水管61背离超高压清洗机6的一端固定连接有高压水枪62，高压水枪62通过喷水槽28向清洗箱2内喷水；清洗箱2的顶部为顶板26，顶板26与清洗箱2背离喷水槽28的一侧转动连接在一起；转动顶板26，将轧辊5放置在清洗箱2内，转动顶板26，顶板26回到初始位置，高压水枪62通过喷水槽28向清洗箱2内喷水，高压水枪62沿喷水槽28的长度方向移动，便于对轧辊5清洗的彻底。

参见附图3和附图4,清洗箱2内设置有两个水平设置的滑移板3，两滑移板3沿清洗箱2的长度方向排布，每个滑移板3的顶部均设置有两个转动轮21，两转动轮21分别设置在轧辊5的底部两侧，转动轮21的轴线方向与清洗箱2的长度方向平行，转动轮21的两侧均设置有固定连接在滑移板3上的固定座22，转动轮21的两侧均固定连接有与转动轮21同轴的转动轴23，两转动轴23沿转动轴23的轴线方向贯穿两固定座22并与两固定座22转动连接在一起；清洗箱2的一侧固定连接有电机24，电机24的一侧设置有壳体25，壳体25贯穿清洗箱2侧壁并与清洗箱2固定连接在一起，壳体25内设置有主动轮251，电机24的输出轴贯穿壳体25并与壳体25转动连接在一起，电机24的输出轴与主动轮251固定连接在一起，壳体25内设置有从动轮252，从动轮252和主动轮251的外周通过一个传送带253连接在一起，主动轮251和从动轮252的轴线方向均与转动轮21轴线方向平行，四个转动轮21中靠近壳体25的转动轮21为第一转轮211，第一转轮211上靠近壳体25一侧的转动轴23贯穿壳体25并与从动轮252固定连接在一起，贯穿壳体25的转动轴23与壳体25转动连接在一起。

轧辊5的底部两侧分别与转动轮21相接触，电机24带动主动轮251转动，主动轮251通过传送带253带动从动轮252转动，从动轮252通过转动轴23带动第一转轮211转动，第一转轮211带动轧辊5转动，轧辊5带动其他转动轮21转动，在清洗轧辊5表面的过程中，轧辊5处于转动状态，便于对轧辊5清洗彻底。

参见附图5和附图6，清洗箱2的底部两侧设置有两个竖直设置的支撑板1，两支撑板1之间设置有收集箱4，收集箱4敞口设置，清洗箱2的底部为底板27，靠近壳体25的滑移板3固定连接在底板27顶部，底板27上开设有若干漏水孔271，若干漏水孔271均能够与收集箱4相连通，远离壳体25的滑移板3底部固定连接有滑移块31，滑移块31的截面呈凸形设置，底板27的顶部开设有滑移槽33，滑移槽33的截面呈凸形设置，滑移块31位于滑移槽33内并且滑移块31与滑移槽33相配合，滑移槽33的长度方向与清洗箱2的长度方向平行，滑移块31在滑移槽33内沿滑移槽33的长度方向滑动；滑移块31上螺纹连接有轴线方向与清洗箱2长度方向平行的螺杆32，螺杆32位于滑移槽33内，螺杆32沿螺杆32的轴线方向贯穿滑移块31，螺杆32与底板27转动连接在一起；滑移槽33的底部设置有开设在底板27上的漏水槽34，漏水槽34沿竖直方向贯穿底板27。

参见附图7，螺杆32沿螺杆32的轴线方向贯穿底板27，螺杆32背离清洗箱2的一端固定连接有转盘35。

当收集箱4与若干漏水孔271相连通时，清洗箱2内的水通过若干漏水孔271下落至收集箱4内，便于对清洗箱2内的水进行处理；根据轧辊5的大小，转动转盘35，转盘35带动螺杆32转动，螺杆32带动滑移块31在滑移槽33内滑移槽33的长度方向滑动，保证滑移板3上的转动轮21能够与轧辊5的底部两侧相接触；滑移槽33内的水通过漏水槽34流至收集箱4内，避免滑移槽33内存有积水。

参见附图8和附图9，清洗箱2设置有喷水槽28的侧壁固定连接有连接杆7，连接杆7位于喷水槽28的下方，连接杆7的长度方向与清洗箱2的长度方向平行，连接杆7背离清洗箱2一侧开设有滑动槽71，滑动槽71的长度方向与连接杆7的长度方向平行，滑动槽71的截面呈凸形设置，滑动槽71内设置有滑动块76，滑动块76的截面呈凸形设置，滑动块76在滑动槽71内沿滑动槽71的长度方向滑动，滑动块76远离清洗箱2的一侧固定连接有固定块72，固定块72远离滑动块76的一侧开设有储物槽75，储物槽75呈半圆形设置，高压水枪62能够位于储物槽75内；固定块72远离滑动块76的一侧设置有固定环73，固定环73呈半圆形设置，固定环73能够与储物槽75相配合将高压水枪62固定，固定环73的顶部一端与固定块72转动连接在一起，固定环73的底部一端设置有固定螺栓74，固定螺栓74的端部能够贯穿固定环73并与固定块72螺纹连接在一起。顶板26的两端靠近顶部的位置均固定连接有把手261；清洗箱2的侧壁上固定连接有若干长度方向与清洗箱2长度方向平行的加强筋29，若干加强筋29和喷水槽28均位于清洗箱2同一侧。

将高压水枪62放置在储物槽75内，转动固定环73，拧紧固定螺栓74，将高压水枪62固定在固定块72上，推动固定块72，固定块72带动滑动块76在滑动槽71内沿滑动槽71的长度方向滑动，在对轧辊5进行喷淋清洗时，无需人工支撑高压水枪62，使操作省力。把手261便于转动顶板26，加强筋29便于提高箱体的强度。

该提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备在使用时的工作原理如下：转动顶板26，将轧辊5放置在清洗箱2内，转动顶板26，顶板26回到初始位置，轧辊5的底部两侧分别与转动轮21相接触，电机24带动主动轮251转动，主动轮251通过传送带253带动从动轮252转动，从动轮252通过转动轴23带动第一转轮211转动，第一转轮211带动轧辊5转动，轧辊5带动其他转动轮21转动；将高压水枪62放置在储物槽75内，转动固定环73，拧紧固定螺栓74，将高压水枪62固定在固定块72上，推动固定块72，固定块72带动滑动块76在滑动槽71内沿滑动槽71的长度方向滑动，高压水枪62通过喷水槽28对清洗箱2内的轧辊5进行喷淋清洗，收集箱4与若干漏水孔271相连通，清洗箱2内的水通过若干漏水孔271下落至收集箱4内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：包括长度方向与轧辊(5)轴线方向平行的清洗箱(2)和设置在清洗箱(2)内的若干个转动轮(21)，若干转动轮(21)分别设置在轧辊(5)的底部两侧，转动轮(21)的轴线方向与清洗箱(2)的长度方向平行，清洗箱(2)的一侧固定连接有电机(24)，其中一转动轮(21)为第一转轮(211)，电机(24)的输出轴与第一转轮(211)固定连接在一起；清洗箱(2)一侧壁靠近顶部的位置开设有喷水槽(28)，喷水槽(28)贯穿清洗箱(2)的侧壁，喷水槽(28)的长度方向与清洗箱(2)的长度方向平行；清洗箱(2)的一侧设置有超高压清洗机(6)，超高压清洗机(6)上固定连接有出水管(61)，出水管(61)与超高压清洗机(6)相连通，出水管(61)背离超高压清洗机(6)的一端固定连接有高压水枪(62)，高压水枪(62)通过喷水槽(28)向清洗箱(2)内喷水；清洗箱(2)的顶部为顶板(26)，顶板(26)与清洗箱(2)转动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(2)的底部为底板(27)，底板(27)上开设有若干漏水孔(271)，清洗箱(2)的底部设置有收集箱(4)，收集箱(4)的顶部敞口设置，收集箱(4)能够与若干漏水孔(271)相连通。

3.根据权利要求2所述的提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：所述底板(27)的顶部固定连接有滑移板(3)，每两个转动轮(21)设置在滑移板(3)的顶部，两转动轮(21)分别位于轧辊(5)的底部两侧，滑移板(3)能够在底板(27)上沿转动轮(21)的轴线方向运动。

4.根据权利要求3所述的提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：所述滑移板(3)的底部固定连接有滑移块(31)，滑移块(31)的截面呈凸形设置，底板(27)的顶部开设有滑移槽(33)，滑移槽(33)的截面呈凸形设置，滑移块(31)位于滑移槽(33)内并且滑移块(31)与滑移槽(33)相配合，滑移块(31)在滑移槽(33)内沿转动轮(21)的轴线方向运动。

5.根据权利要求4所述的提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：所述滑移槽(33)的底部设置有开设在底板(27)上的漏水槽(34)，漏水槽(34)沿竖直方向贯穿底板(27)。

6.根据权利要求5所述的提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：所述滑移块(31)上螺纹连接有轴线方向与转动轮(21)轴线方向平行的螺杆(32)，螺杆(32)沿螺杆(32)的轴线方向贯穿滑移块(31)，螺杆(32)与底板(27)转动连接在一起。

7.根据权利要求1所述的提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(2)设置有喷水槽(28)的侧壁固定连接有连接杆(7)，连接杆(7)的长度方向与清洗箱(2)的长度方向平行，连接杆(7)位于喷水槽(28)的下方，连接杆(7)背离清洗箱(2)的一侧设置有固定块(72)，固定块(72)背离连接杆(7)的一侧设置有用于容纳高压水枪(62)的储物槽(75)，固定块(72)能够带动高压水枪(62)沿连接杆(7)的长度方向滑动。

8.根据权利要求7所述的提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：所述连接杆(7)背离清洗箱(2)一侧开设有滑动槽(71)，滑动槽(71)的长度方向与连接杆(7)的长度方向平行，滑动槽(71)的截面呈凸形设置，滑动槽(71)内设置有滑动块(76)，滑动块(76)的截面呈凸形设置，滑动块(76)位于滑动槽(71)内并且滑动块(76)与滑动槽(71)相配合，滑动块(76)在滑动槽(71)内沿滑动槽(71)的长度方向滑动，滑动块(76)与固定块(72)固定连接在一起。

9.根据权利要求8所述的提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：所述固定块(72)远离连接杆(7)的一侧设置有固定环(73)，固定环(73)能够与储物槽(75)相配合将高压水枪(62)固定，固定环(73)的顶部一端与固定块(72)转动连接在一起，固定环(73)的底部一端设置有固定螺栓(74)，固定螺栓(74)的端部能够贯穿固定环(73)并与固定块(72)螺纹连接在一起。

10.根据权利要求1所述的提高成品质量的轧辊表面模砂清洗设备，其特征在于：所述清洗箱(2)的侧壁上固定连接有若干加强筋(29)。

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