CN112975706A - 一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法,所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置包括操作台,所述操作台的底部四周均固定连接有支脚,所述操作台的一侧固定连接有两个侧板,两个所述侧板之间转动连接有导料橡胶辊,所述操作台的内部等距转动连接有传送辊,本发明的有益效果是:通过限位机构中的可调节的第一压紧辊便于更好的对不同尺寸的钢筋进行限位,并通过与第二压紧辊相配合,压直钢筋的同时还可以防止钢筋偏移,通过垫板防止钢筋弯曲掉落,通过风机可以对钢筋的外侧进行除尘,通过水泵可以将除锈剂提前喷在钢筋的外侧,提高除锈效率,通过打磨机构便于更好的对钢筋的外侧进行持续的除锈打磨。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋生产领域,具体为一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文首位字母。热轧带肋钢筋放置过久产生锈蚀后,需要通过人工喷涂除锈剂配合打磨工具进行除锈,人力成本过高,且费事费力的同时还不便持续操作,喷涂效率低且打磨速度慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,包括操作台,所述操作台的底部四周均固定连接有支脚,所述操作台的一侧固定连接有两个侧板,两个所述侧板之间转动连接有导料橡胶辊,所述操作台的内部等距转动连接有传送辊,所述传送辊的转轴一端延伸至操作台的外侧且固定连接有第一皮带轮,所述第一皮带轮的外侧设有第一皮带,所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动连接,所述操作台的一侧设有第一电机,所述第一电机的输出轴延伸至操作台的内侧且与其中一个传送辊固定连接,所述操作台的顶部一端设有限位机构,所述操作台的顶部设有顶架,所述顶架的两端边缘处均等距固定连接有支板,所述支板的中部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内侧滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的顶部固定连接有弹簧,相对应的两个所述第二滑块之间转动连接有第二压紧辊,所述操作台的内侧顶部且位于相邻的两个传送辊之间均设有垫板,所述顶架的顶部一端固定安装有风机,所述顶架的顶部且远离风机的一端固定安装有水泵,所述风机和水泵的输出管均延伸至顶架的底部且固定连接有环形喷头,所述顶架的一侧设有打磨机构,所述操作台的一侧固定连接有电控箱。
优选的,所述限位机构包括安装架、第一滑槽、第一滑块、第一压紧辊、螺杆、转盘,所述操作台的顶部一端固定连接有安装架,所述安装架的两侧均开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块,两个所述第一滑块之间转动连接有第一压紧辊,所述第一滑块的顶部转动连接有螺杆,所述螺杆的顶部延伸至顶架的顶部且固定连接有转盘。
优选的,所述打磨机构包括打磨箱、转筒、打磨轮、连接筒、第二皮带轮、第二电机、第三皮带轮、第二皮带,所述顶架远离限位机构的一端固定连接有打磨箱,所述打磨箱的内部设有转筒,所述转筒的内部设有打磨轮,所述转筒远离顶架的一侧固定连接有连接筒,所述连接筒远离转筒的一端延伸至打磨箱的外侧且固定连接有第二皮带轮,所述连接筒与打磨箱的侧壁转动连接,所述打磨箱的顶部固定安装有第二电机,所述第二电机的输出轴固定连接有第三皮带轮,所述第二皮带轮与第三皮带轮通过第二皮带传动连接。
优选的,所述转筒为圆筒型结构,且所述转筒远离打磨轮的一侧开设有圆形通孔,所述转筒的圆形通孔尺寸大于钢筋,所述打磨轮的中部通孔尺寸略小于钢筋。
优选的,所述打磨箱的顶部一端固定连接有连接管,所述连接管的底部延伸至打磨箱的内部且设有万向喷头。
优选的,所述第一压紧辊、第二压紧辊以及传送辊的外侧中部均开设有V型槽。
优选的,所述垫板的两端均为弧形结构。
优选的,所述打磨轮采用钢丝棉制作而成。
优选的,所述第一电机、风机、水泵、第二电机均与电控箱电性连接。
本发明还提供一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法,包括以下步骤:
S1、首先引导外部钢筋依次从导料橡胶辊和传送辊的顶部通过,然后转动转盘,使第一滑块带动第一压紧辊下移将钢筋压紧防止偏移;
S2、开启第一电机,第一电机带动其中一个传送辊转动,进而通过第一皮带轮和第一皮带带动其他传送辊一起转动,并通过第一压紧辊以及第二压紧辊的配合带动钢筋一起移动;
S3、钢筋移动的同时开启风机和水泵,风机输出的气流通过环形喷头吹在钢筋外侧对钢筋进行除尘,水泵输出的除锈剂通过环形喷头喷在钢筋的外侧对钢筋做初步除锈处理;
S4、钢筋穿过转筒时开启第二电机,第二电机带动第三皮带轮转动,第三皮带轮通过第二皮带打动第二皮带轮转动,第二皮带轮通过连接筒带动转筒转动,转筒带动打磨轮转动,打磨轮对钢筋的外侧进行除锈打磨,打磨的同时外部的冷却液通过连接管后从万向喷头喷出,对打磨出进行降温处理,打磨后的钢筋继续移动并穿过转筒和连接筒后从第二皮带轮的中部伸出,然后持续上述操作即可完成持续的钢筋除锈处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过限位机构中的可调节的第一压紧辊便于更好的对不同尺寸的钢筋进行限位,并通过与第二压紧辊相配合,压直钢筋的同时还可以防止钢筋偏移,通过垫板防止钢筋弯曲掉落,通过风机可以对钢筋的外侧进行除尘,通过水泵可以将除锈剂提前喷在钢筋的外侧,提高除锈效率,通过打磨机构便于更好的对钢筋的外侧进行持续的除锈打磨。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明操作台的俯视图;
图3为本发明的A处放大图;
图4为本发明的B处放大图;
图5为本发明打磨机构的结构示意图;
图6为本发明转筒和打磨轮的结构示意图;
图7为本发明环形喷头的结构示意图。
图中:1、操作台;2、支脚;3、侧板;4、导料橡胶辊;5、传送辊;6、第一皮带轮;7、第一皮带;8、第一电机;9、限位机构;91、安装架;92、第一滑槽;93、第一滑块;94、第一压紧辊;95、螺杆;96、转盘;10、顶架;11、支板;12、第二滑槽;13、第二滑块;14、弹簧;15、第二压紧辊;16、垫板;17、风机;18、水泵;19、环形喷头;20、打磨机构;201、打磨箱;202、转筒;203、打磨轮;204、连接筒;205、第二皮带轮;206、第二电机;207、第三皮带轮;208、第二皮带;209、连接管;2010、万向喷头;21、电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,包括操作台1,所述操作台1的底部四周均固定连接有支脚2,所述操作台1的一侧固定连接有两个侧板3,两个所述侧板3之间转动连接有导料橡胶辊4,所述操作台1的内部等距转动连接有传送辊5,所述传送辊5的转轴一端延伸至操作台1的外侧且固定连接有第一皮带轮6,所述第一皮带轮6的外侧设有第一皮带7,所述第一皮带轮6之间通过第一皮带7传动连接,所述操作台1的一侧设有第一电机8,所述第一电机8的输出轴延伸至操作台1的内侧且与其中一个传送辊5固定连接,所述操作台1的顶部一端设有限位机构9,所述操作台1的顶部设有顶架10,所述顶架10的两端边缘处均等距固定连接有支板11,所述支板11的中部开设有第二滑槽12,所述第二滑槽12的内侧滑动连接有第二滑块13,所述第二滑块13的顶部固定连接有弹簧14,相对应的两个所述第二滑块13之间转动连接有第二压紧辊15,所述操作台1的内侧顶部且位于相邻的两个传送辊5之间均设有垫板16,所述顶架10的顶部一端固定安装有风机17,所述顶架10的顶部且远离风机17的一端固定安装有水泵18,所述风机17和水泵18的输出管均延伸至顶架10的底部且固定连接有环形喷头19,所述顶架10的一侧设有打磨机构20,所述操作台1的一侧固定连接有电控箱21,通过第二压紧辊15便于更好的对钢筋进行辅助定位,防止其移动的时候发生偏移,通过垫板16防止钢筋弯曲掉落,通过风机17可以对钢筋的外侧进行除尘,通过水泵18可以将除锈剂提前喷在钢筋的外侧,提高除锈效率。
进一步的,所述限位机构9包括安装架91、第一滑槽92、第一滑块93、第一压紧辊94、螺杆95、转盘96,所述操作台1的顶部一端固定连接有安装架91,所述安装架91的两侧均开设有第一滑槽92,所述第一滑槽92的内侧滑动连接有第一滑块93,两个所述第一滑块93之间转动连接有第一压紧辊94,所述第一滑块93的顶部转动连接有螺杆95,所述螺杆95的顶部延伸至顶架10的顶部且固定连接有转盘96,通过限位机构9中的可调节的第一压紧辊94便于更好的对不同尺寸的钢筋进行限位,并通过与第二压紧辊15相配合防止钢筋偏移。
进一步的,所述打磨机构20包括打磨箱201、转筒202、打磨轮203、连接筒204、第二皮带轮205、第二电机206、第三皮带轮207、第二皮带208,所述顶架10远离限位机构9的一端固定连接有打磨箱201,所述打磨箱201的内部设有转筒202,所述转筒202的内部设有打磨轮203,所述转筒202远离顶架10的一侧固定连接有连接筒204,所述连接筒204远离转筒202的一端延伸至打磨箱201的外侧且固定连接有第二皮带轮205,所述连接筒204与打磨箱201的侧壁转动连接,所述打磨箱201的顶部固定安装有第二电机206,所述第二电机206的输出轴固定连接有第三皮带轮207,所述第二皮带轮205与第三皮带轮207通过第二皮带208传动连接,通过打磨机构20便于更好的对钢筋的外侧进行持续的除锈打磨。
进一步的,所述转筒202为圆筒型结构,且所述转筒202远离打磨轮203的一侧开设有圆形通孔,所述转筒202的圆形通孔尺寸大于钢筋,所述打磨轮203的中部通孔尺寸略小于钢筋,便于使打磨后的钢筋更好的进行移动。
进一步的,所述打磨箱201的顶部一端固定连接有连接管209,所述连接管209的底部延伸至打磨箱201的内部且设有万向喷头2010,便于在打磨的同时对打磨处进行降温。
进一步的,所述第一压紧辊94、第二压紧辊15以及传送辊5的外侧中部均开设有V型槽,便于更好的对钢筋进行限位。
进一步的,所述垫板16的两端均为弧形结构,防止钢筋走偏。
进一步的,所述打磨轮203采用钢丝棉制作而成。
进一步的,所述第一电机8、风机17、水泵18、第二电机206均与电控箱21电性连接,便于更好的对设备进行控制。
本发明还提供一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法,包括以下步骤:
S1、首先引导外部钢筋依次从导料橡胶辊4和传送辊5的顶部通过,然后转动转盘96,使第一滑块93带动第一压紧辊94下移将钢筋压紧防止偏移;
S2、开启第一电机8,第一电机8带动其中一个传送辊5转动,进而通过第一皮带轮6和第一皮带7带动其他传送辊5一起转动,并通过第一压紧辊94以及第二压紧辊15的配合带动钢筋一起移动;
S3、钢筋移动的同时开启风机17和水泵18,风机17输出的气流通过环形喷头19吹在钢筋外侧对钢筋进行除尘,水泵18输出的除锈剂通过环形喷头19喷在钢筋的外侧对钢筋做初步除锈处理;
S4、钢筋穿过转筒202时开启第二电机206,第二电机206带动第三皮带轮207转动,第三皮带轮207通过第二皮带208打动第二皮带轮205转动,第二皮带轮205通过连接筒204带动转筒202转动,转筒202带动打磨轮203转动,打磨轮203对钢筋的外侧进行除锈打磨,打磨的同时外部的冷却液通过连接管209后从万向喷头2010喷出,对打磨出进行降温处理,打磨后的钢筋继续移动并穿过转筒202和连接筒204后从第二皮带轮205的中部伸出,然后持续上述操作即可完成持续的钢筋除锈处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,包括操作台(1),其特征在于,所述操作台(1)的一侧固定连接有两个侧板(3),两个所述侧板(3)之间转动连接有导料橡胶辊(4),所述操作台(1)的内部等距转动连接有传送辊(5),所述传送辊(5)的转轴一端延伸至操作台(1)的外侧且固定连接有第一皮带轮(6),所述第一皮带轮(6)的外侧设有第一皮带(7),所述第一皮带轮(6)之间通过第一皮带(7)传动连接,所述操作台(1)的一侧设有第一电机(8),所述第一电机(8)的输出轴延伸至操作台(1)的内侧且与其中一个传送辊(5)固定连接,所述操作台(1)的顶部一端设有限位机构(9),所述操作台(1)的顶部设有顶架(10),所述顶架(10)的两端边缘处均等距固定连接有支板(11),所述支板(11)的中部开设有第二滑槽(12),所述第二滑槽(12)的内侧滑动连接有第二滑块(13),所述第二滑块(13)的顶部固定连接有弹簧(14),相对应的两个所述第二滑块(13)之间转动连接有第二压紧辊(15),所述操作台(1)的内侧顶部且位于相邻的两个传送辊(5)之间均设有垫板(16),所述顶架(10)的顶部一端固定安装有风机(17),所述顶架(10)的顶部且远离风机(17)的一端固定安装有水泵(18),所述风机(17)和水泵(18)的输出管均延伸至顶架(10)的底部且固定连接有环形喷头(19),所述顶架(10)的一侧设有打磨机构(20),所述操作台(1)的一侧固定连接有电控箱(21)。
2.根据权利要求1所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,其特征在于,所述限位机构(9)包括安装架(91)、第一滑槽(92)、第一滑块(93)、第一压紧辊(94)、螺杆(95)、转盘(96),所述操作台(1)的顶部一端固定连接有安装架(91),所述安装架(91)的两侧均开设有第一滑槽(92),所述第一滑槽(92)的内侧滑动连接有第一滑块(93),两个所述第一滑块(93)之间转动连接有第一压紧辊(94),所述第一滑块(93)的顶部转动连接有螺杆(95),所述螺杆(95)的顶部延伸至顶架(10)的顶部且固定连接有转盘(96)。
3.根据权利要求2所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,其特征在于,所述打磨机构(20)包括打磨箱(201)、转筒(202)、打磨轮(203)、连接筒(204)、第二皮带轮(205)、第二电机(206)、第三皮带轮(207)、第二皮带(208),所述顶架(10)远离限位机构(9)的一端固定连接有打磨箱(201),所述打磨箱(201)的内部设有转筒(202),所述转筒(202)的内部设有打磨轮(203),所述转筒(202)远离顶架(10)的一侧固定连接有连接筒(204),所述连接筒(204)远离转筒(202)的一端延伸至打磨箱(201)的外侧且固定连接有第二皮带轮(205),所述连接筒(204)与打磨箱(201)的侧壁转动连接,所述打磨箱(201)的顶部固定安装有第二电机(206),所述第二电机(206)的输出轴固定连接有第三皮带轮(207),所述第二皮带轮(205)与第三皮带轮(207)通过第二皮带(208)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,其特征在于,所述转筒(202)为圆筒型结构,且所述转筒(202)远离打磨轮(203)的一侧开设有圆形通孔,所述转筒(202)的圆形通孔尺寸大于钢筋,所述打磨轮(203)的中部通孔尺寸略小于钢筋。
5.根据权利要求3所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,其特征在于,所述打磨箱(201)的顶部一端固定连接有连接管(209),所述连接管(209)的底部延伸至打磨箱(201)的内部且设有万向喷头(2010)。
6.根据权利要求2所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,其特征在于,所述第一压紧辊(94)、第二压紧辊(15)以及传送辊(5)的外侧中部均开设有V型槽。
7.根据权利要求1所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,其特征在于,所述垫板(16)的两端均为弧形结构,且所述操作台(1)的底部四周均固定连接有支脚(2)。
8.根据权利要求3所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,其特征在于,所述打磨轮(203)采用钢丝棉制作而成。
9.根据权利要求3所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置,其特征在于,所述第一电机(8)、风机(17)、水泵(18)、第二电机(206)均与电控箱(21)电性连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种盘卷热轧带肋钢筋生产用除锈打磨装置及其使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、首先引导外部钢筋依次从导料橡胶辊(4)和传送辊(5)的顶部通过,然后转动转盘(96),使第一滑块(93)带动第一压紧辊(94)下移将钢筋压紧防止偏移;
S2、开启第一电机(8),第一电机(8)带动其中一个传送辊(5)转动,进而通过第一皮带轮(6)和第一皮带(7)带动其他传送辊(5)一起转动,并通过第一压紧辊(94)以及第二压紧辊(15)的配合带动钢筋一起移动;
S3、钢筋移动的同时开启风机(17)和水泵(18),风机(17)输出的气流通过环形喷头(19)吹在钢筋外侧对钢筋进行除尘,水泵(18)输出的除锈剂通过环形喷头(19)喷在钢筋的外侧对钢筋做初步除锈处理;
S4、钢筋穿过转筒(202)时开启第二电机(206),第二电机(206)带动第三皮带轮(207)转动,第三皮带轮(207)通过第二皮带(208)打动第二皮带轮(205)转动,第二皮带轮(205)通过连接筒(204)带动转筒(202)转动,转筒(202)带动打磨轮(203)转动,打磨轮(203)对钢筋的外侧进行除锈打磨,打磨的同时外部的冷却液通过连接管(209)后从万向喷头(2010)喷出,对打磨出进行降温处理,打磨后的钢筋继续移动并穿过转筒(202)和连接筒(204)后从第二皮带轮(205)的中部伸出,然后持续上述操作即可完成持续的钢筋除锈处理。
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