CN115369228A - 一种紧固件感应热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紧固件热处理技术领域，具体是涉及一种紧固件感应热处理装置，包括高频感应式隧道炉、喷淋机构、滑动板、过渡板和防漏板，高频感应式隧道炉包括炉体和网链输送机；网链输送机的输送面上设有隔板，隔板上设置有触发部；滑动板设在网链输送机的底端，滑动板上设有导部，滑动板上设有出水孔；过渡板设在网链输送机的出料端，固定板自滑动板朝向网链输送机出料端的一侧延伸至网链输送机出料端的外侧；防漏板沿水平方向设置在网链输送机中，本申请通过滑动板和过渡板能够对网链输送机上冷却后的紧固件进行晃干，以防止残留的冷却液影响紧固件的收集。

Description

一种紧固件感应热处理装置

技术领域

本发明涉及紧固件热处理技术领域，具体是涉及一种紧固件感应热处理装置。

背景技术

紧固件是用于紧固连接的一种应用极为广泛的机械零件，为了提高紧固件的性能，通常会对紧固件进行热处理，在紧固件热处理的过程中，需要对热处理后的紧固件进行冷却，紧固件的热处理冷却过程通常是用冷水来进行，现有的紧固件在冷却后，紧固件的表面都会残留一些冷水，这些冷水会影响紧固件的后续处理和收藏储存，容易导致紧固件生锈，如果通过外接电源使用热风机对紧固件表面的水进行吹干，又需要消耗大量的电能，提高经济成本。

中国专利CN111235372B公开了一种紧固件连续热处理装置，包括底板，所述底板上端设有冷却机构与烘干机构，所述冷却机构包括固定柱，所述固定柱侧壁通过转轴转动连接有导热板，所述导热板远离固定柱一端通过支撑弹簧与底板弹性连接，所述底板上壁固定连接有第一竖板，所述第一竖板靠近上端的侧壁固定连接有第一横板，所述固定柱内部设有储液腔，所述储液腔内装有低沸点蒸发液，所述第一横板下壁固定连接有洒水盒，所述储液腔上壁通过连接管与洒水盒连通，所述连接管位于洒水盒内的一端连通设有气球，所述洒水盒下壁通过出水管连通设有喷水头。

该热处理装置的烘干效率较低，无法完全去除紧固件上的冷却液。

发明内容

针对上述问题，提供一种紧固件感应热处理装置，通过滑动板和过渡板能够对网链输送机上冷却后的紧固件进行晃干，解决了现有热处理设备烘干效率低的问题。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种紧固件感应热处理装置，包括高频感应式隧道炉和喷淋机构，高频感应式隧道炉包括炉体以及沿水平方向依次穿过炉体和喷淋机构的网链输送机，热处理装置还包括滑动板、过渡板和防漏板；网链输送机的输送面上等间距地设置有沿其宽度方向延伸的隔板，隔板上设置有触发部；滑动板水平地设置在网链输送机的底端且位于喷淋机构的出料侧，滑动板上设置可与触发部联动的引导部，触发部与引导部联动时，滑动板在网链输送机的底端沿隔板的长度方向往复水平移动，滑动板上设有出水孔；过渡板设置在网链输送机的出料端，过渡板自滑动板朝向网链输送机出料端的一侧延伸至网链输送机出料端的外侧；防漏板沿水平方向设置在网链输送机中，防漏板位于滑动板的顶部，防漏板用以防止网链输送机顶端输送面上的冷却液下落至滑动板上。

优选地，热处理装置还包括余热烘干机构，余热烘干机构包括鼓气部、吹气部和换热管，鼓气部具有抽气口和鼓气口，鼓气部设置在滑动板的侧面并与滑动板传动连接，吹气部设置在网链输送机内，吹气部具有朝下的出气口，鼓气口和吹气部连通；换热管水平地设置在网链输送机的顶部，换热管的两端开口，换热管的一端口与抽气口连通；滑动板沿水平方向往复移动的状态下，鼓气部抽取换热管中的空气以流向吹气部。

优选地，触发部包括垂直于网链输送机输送面的柱体，滑动板沿隔板的长度方向滑动地设置在网链输送机的底端，引导部包括水平设置在滑动板顶面的波浪槽，柱体可与波浪槽滑动配合；过渡板的内侧设置有过渡槽，柱体与过渡槽滑动配合，网链输送机出料端的隔板的外侧与过渡板的内侧滑动配合。

优选地，鼓气部包括密封筒、塞杆、活塞、第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀和第四单向阀；密封筒固定地设置在网链输送机的外侧，密封筒的轴线沿滑动板的滑动方向延伸；活塞同轴滑动地设置在密封筒中，活塞将密封筒的内腔分为第一腔室和第二腔室，第一腔室上设置有与外界连通的第一出气口和第一进气口，第二腔室上设置有与外界连通的第二出气口和第二进气口；塞杆的一端贯穿密封筒并与活塞同轴固定连接，塞杆的另一端与滑动板的侧面固定连接；第一单向阀设置在第一出气口上，第二单向阀设置在第一进气口上，第三单向阀设置在第二出气口上，第四单向阀设置在第二进气口上，第一单向阀和第三单向阀的外端通过管路与吹气部连通，第二单向阀和第四单向阀的外端与换热管的端口连通。

优选地，吹气部包括总流气管和气嘴，总流气管等间距地设置在网链输送机内，总流气管沿隔板的长度方向延伸，总流气管的端口通过管路与第一单向阀和第三单向阀的外端连通；气嘴等间距地设置在总流气管上，气嘴的出气口朝向网链输送机的底部输送面，气嘴与总流气管的内腔连通。

优选地，热处理装置还包括隔热板，隔热板沿水平方向设置在网链输送机的顶部，隔热板位于吹气部的顶部。

优选地，网链输送机的侧面设置有沿其宽度方向延伸的导向杆，滑动板的四角设置有沿竖直方向延伸的滑动座，导向杆沿垂直于网链输送机侧面的方向延伸并与滑动座滑动配合。

优选地，喷淋机构包括喷淋箱、喷淋管、喷嘴和总流水管；网链输送机水平穿过喷淋箱，喷淋箱的底端一侧设置有出水口；喷淋管沿网链输送机的输送方向等间距地设置在喷淋箱内；喷嘴沿喷淋管的长度方向等间距地设置在喷淋管上，喷嘴的出液口朝下且位于网链输送机的顶部，喷嘴与喷淋管连通；总流水管设置在喷淋箱上，总流水管与喷淋管的端口连通，总流水管通过液泵与冷却液储存箱连通。

优选地，防漏板倾斜地设置在网链输送机内，防漏板的周侧向上延伸以形成收集冷却液的凹腔，凹腔侧面的最低端延伸有贯穿网链输送机侧面并与喷淋箱连通的排水管。

优选地，热处理装置还包括收料箱，收料箱设置在网链输送机的底部，收料箱的收料口朝上且位于滑动板朝向网链输送机进料端一侧的底部。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过滑动板和过渡板能够对网链输送机上冷却后的紧固件进行晃干，以防止残留的冷却液影响紧固件的收集；

2. 本申请余热烘干机构能够通过滑动板的往复滑动，抽取换热管中的热空气自网链输送机的内部向下流动，以此利用紧固件的余热对滑动板顶端的紧固件进行烘干，进而提高紧固件的烘干效率。

附图说明

图1是一种紧固件感应热处理装置的立体图；

图2是一种紧固件感应热处理装置的内部结构示意图；

图3是图2的A处局部放大图；

图4是一种紧固件感应热处理装置中网链输送机和余热烘干机构的主视图；

图5是图4的B-B截面处的剖视图；

图6是图5的C处局部放大图；

图7是一种紧固件感应热处理装置中网链输送机和防漏板的立体图；

图8是一种紧固件感应热处理装置中滑动板和余热烘干机构在第一种视角下的立体图；

图9是一种紧固件感应热处理装置中滑动板和余热烘干机构在第二种视角下的立体图；

图10是一种紧固件感应热处理装置中滑动板和过渡板的立体图。

图中标号为：

1-喷淋机构；

101-喷淋箱；

102-喷淋管；

103-喷嘴；

104-总流水管；

2-网链输送机；

201-隔板；

2011-触发部；

202-导向杆；

3-滑动板；

301-引导部；

302-滑动座；

4-过渡板；

401-过渡槽；

5-余热烘干机构；

501-密封筒；

5011-第一出气口；

5012-第一进气口；

5013-第二出气口；

5014-第二进气口；

502-塞杆；

503-活塞；

504-第一单向阀；

505-第二单向阀；

506-第三单向阀；

507-第四单向阀；

508-总流气管；

509-气嘴；

510-换热管；

6-隔热板；

7-防漏板；

701-排水管；

8-收料箱；

9-高频感应式隧道炉。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图10所示，本发明提供：

一种紧固件感应热处理装置，包括高频感应式隧道炉9和喷淋机构1，高频感应式隧道炉9包括炉体以及沿水平方向依次穿过炉体和喷淋机构1的网链输送机2，热处理装置还包括滑动板3、过渡板4和防漏板7；

网链输送机2的输送面上等间距地设置有沿其宽度方向延伸的隔板201，隔板201上设置有触发部2011；

滑动板3水平地设置在网链输送机2的底端且位于喷淋机构的出料侧，滑动板3上设置可与触发部2011联动的引导部301，触发部2011与引导部301联动时，滑动板3在网链输送机2的底端沿隔板201的长度方向往复水平移动，滑动板3上设有出水孔；

过渡板4设置在网链输送机的出料端，过渡板4自滑动板3朝向网链输送机2出料端的一侧延伸至网链输送机2出料端的外侧；

防漏板7沿水平方向设置在网链输送机2中，防漏板7位于滑动板3的顶部，防漏板7用以防止网链输送机2顶端输送面上的冷却液下落至滑动板3上。

紧固件经过高频感应式隧道炉9加热后直接冷却以完成热处理操作；

紧固件通过网链输送机依次通过炉体和喷淋机构1，网链输送机2带动高温的紧固件水平移向喷淋机构1，喷淋机构1对网链输送机2上的紧固件喷淋冷却液，进而完成热处理操作，因网链输送机2的出料端处设置有过渡板4，使得紧固件无法直接下落，而会落在过渡板4的内侧；

因过渡板4自滑动板3朝向网链输送机2出料端的一侧延伸，而网链输送机2的输送面上均布有隔板201，这使得隔板201能够将过渡板4内侧的紧固件拨到滑动板3的顶面；

而隔板201上设置触发部2011，滑动板3上设置有引导部301，当触发部2011与引导部301联动时，滑动板3在网链输送机2的底端沿隔板201的长度方向往复水平移动，紧固件通过隔板201的拨动而在滑动板3上移动，进而使得滑动板3能够带动紧固件在网链输送机2的底端往复的移动，因滑动板3上矩形阵列有出水口，紧固件上残留的冷却液会因其自身的移动而被晃干，同时因防漏板7沿水平方向设置在网链输送机2中，这使得网链输送机2顶端输送面上的冷却液无法下落至滑动板3上，进而无法溅湿滑动板3上的紧固件，以此确保滑动板3上的紧固件能够正常被晃干；

本申请通过滑动板3和过渡板4能够对网链输送机2上冷却后的紧固件进行晃干，以防止残留的冷却液影响紧固件的收集。

如图2和图7所示，热处理装置还包括余热烘干机构5，余热烘干机构5包括鼓气部、吹气部和换热管510，鼓气部具有抽气口和鼓气口，鼓气部设置在滑动板3的侧面并与滑动板3传动连接，吹气部设置在网链输送机2内，吹气部具有朝下的出气口，鼓气口和吹气部连通；换热管510水平地设置在网链输送机2的顶部，换热管510的两端开口，换热管510的一端口与抽气口连通；滑动板3沿水平方向往复移动的状态下，鼓气部抽取换热管510中的空气以流向吹气部。

为了进一步提高冷却后紧固件的烘干效率，通过设置余热烘干机构5能够将滑动板3沿水平方向滑动的动力，能够抽取换热管510中的热空气以流向吹气部，进而引导冷却紧固件的热量向下移动以加速烘干滑动板3上的紧固件；

紧固件经过喷淋后，紧固件仍存在一定的温度，通过该温度对换热板进行热辐射，以此加热换热管510中的空气；

因鼓气部与滑动板3传动连接，这使得鼓气部能够收集滑动板3沿水平方向往复移动的动力，进而通过该动力引导吹气部抽取换热管510中的空气并流向吹气部，因吹气部设置在网链输送机2的顶部，且吹气部的出气口朝下，使得气流自网链输送机2内向其底部流动，进而使得热空气能够带动紧固件的余热向下烘干滑动板3顶端的紧固件，以此提高紧固件的烘干效率；

鼓气部能够抽取换热管中的热空气并通过吹气部吹向附着有冷却液的紧固件，相比直接抽取冷空气吹向紧固件，热空气能够快速蒸发紧固件上附着的冷却液，进而能够确保紧固件的烘干效率；

本申请余热烘干机构5能够通过滑动板3的往复滑动，抽取换热管510中的空气自网链输送机2内向下流动，进而能够引导刚喷淋紧固件的余热向下烘干滑动板3顶端的紧固件，以此提高紧固件的烘干效率。

如图10所示，触发部2011包括垂直于网链输送机2输送面的柱体，滑动板3沿隔板201的长度方向滑动地设置在网链输送机2的底端，引导部301包括水平设置在滑动板3顶面的波浪槽，柱体可与波浪槽滑动配合；过渡板4的内侧设置有过渡槽401，柱体与过渡槽401滑动配合，网链输送机2出料端的隔板201的外侧与过渡板(4)的内侧滑动配合。

触发部2011包括沿隔板201宽度方向延伸的柱体，而引导部301包括设置在滑动板3顶面的波浪槽，当柱体与拨动槽滑动配合，因滑动板3沿隔板201的长度方向滑动地设置在网链输送机2的底端，当柱体自波浪槽的波谷移动至波峰，再由波峰移动至波谷时，滑动板3在网链输送机2的底端沿隔板201的长度方向往复移动，进而能够晃干滑动板3顶端的紧固件上的冷却液，以防止附着的冷却液对紧固件的后续处理产生污染。

柱体与波浪槽滑动配合，波浪槽朝向过渡板的端口位于波浪槽的波谷，即波浪槽具有朝向过渡板的波谷端口，当滑动板上的柱体位于波浪槽的波谷时，过渡槽的最低端口与波谷端口相连接，以此确保隔板能够顺利的连接上滑动板。

网链输送机2的结构较为常见，隔板201设置在网链输送机2的输送面上，网链输送机2的输送面处于持续输送状态，因此网链输送机2的输送面能够带动隔板201持续的移动，当隔板201移动至网链输送机2的出料端时，隔板201靠近过渡板4，隔板201两侧的柱体进入过渡槽401中，如图10所示，过渡板4呈半圆状，隔板在过渡板4的内侧滑动，同时柱体进入过渡槽401中，直到柱体从过渡槽401的底端脱离而进入波浪槽中，柱体沿网链输送机2的底端输送面的移动方向进行位移，因滑动板3滑动地设置网链输送机2的底端，且柱体能够顺利的连接上波浪槽，使得柱体的移动能够带动滑动板沿水平方向往复的移动。

如图5和图6所示，鼓气部包括密封筒501、塞杆502、活塞503、第一单向阀504、第二单向阀505、第三单向阀506和第四单向阀507；

密封筒501固定地设置在网链输送机2的外侧，密封筒501的轴线沿滑动板3的滑动方向延伸；

活塞503同轴滑动地设置在密封筒501中，活塞503将密封筒501的内腔分为第一腔室和第二腔室，第一腔室上设置有与外界连通的第一出气口5011和第一进气口5012，第二腔室上设置有与外界连通的第二出气口5013和第二进气口5014；

塞杆502的一端贯穿密封筒501并与活塞503同轴固定连接，塞杆502的另一端与滑动板3的侧面固定连接；

第一单向阀504设置在第一出气口5011上，第二单向阀505设置在第一进气口5012上，第三单向阀506设置在第二出气口5013上，第四单向阀507设置在第二进气口5014上，第一单向阀504和第三单向阀506的外端通过管路与吹气部连通，第二单向阀505和第四单向阀507的外端与换热管510的端口连通。

滑动板3带动塞杆502相对密封筒501往复移动，进而能够带动活塞503在密封筒501内往复移动，当活塞503移动，以使得第一腔室的体积增大而第二腔室的体积减小时，第一腔室的压强减小，因第一进气口5012处设置有第二单向阀505，为维持第一腔室与外界的压强一致，换热管510中的热空气通过第二单向阀505流入到第一腔室中，而第二腔室的压强增大，这使得原本第二腔室中的热空气通过第二出气口5013和第三单向阀506流向吹气部，进而能够使得出气口能够吹出向下的气流，使得气流能够带动网链输送机2上紧固件的余热向下发散；

当活塞503移动，以使得第一腔室的体积减小而第二腔室的体积增大时，第二腔室的压强减小，因第二进气口5014处设置有第四单向阀507，为维持第二腔室与外界的压强一致，换热管510中的热空气自通过第四单向阀507流入到第二腔室中，而第一腔室的压强增大，这使得原本第一腔室中的热空气通过第一出气口5011和第一单向阀504流向吹气部，进而能够使得出气口能够吹出向下的气流，使得气流能够带动网链输送机2上紧固件的余热向下发散；

因滑动板3由隔板201引导而在网链输送机2的底端往复移动，进而使得鼓气部能够源源不断的向吹气部提供空气，使得吹气部能够向下吹出热空气，以此带动网链输送机2上紧固件的余热向下发散，进一步地提高冷却后紧固件的烘干效率，同时能够防止紧固件热处理后的回火现象。

如图5所示，吹气部包括总流气管508和气嘴509，总流气管508等间距地设置在网链输送机2内，总流气管508沿隔板201的长度方向延伸，总流气管508的端口通过管路与第一单向阀504和第三单向阀506的外端连通；气嘴509等间距地设置在总流气管508上，气嘴509的出气口朝向网链输送机2的底部输送面，气嘴509与总流气管508的内腔连通。

通过将总流气管508等间距地设置在网链输送机2内，使得总流气管508的端口通过管路与第一单向阀504和第三单向阀506连通，即使得第一腔室和第二腔室中的热空气均可被压缩至总流气管508中，而气嘴509等间距地设置在总流气管508上，并使得气嘴509的出气口朝向网链输送机2的底部输送面，进而能够引导气流将热量传递给滑板板上的紧固件。

如图4所示，热处理装置还包括隔热板6，隔热板6沿水平方向设置在网链输送机2的顶部，隔热板6位于吹气部的顶部。

因网链输送机2的输送面的顶部无遮挡，进而会使得冷却后紧固件暴露在工作空间中，使得工作空间的温度较高，不利于工作，同时暴露的紧固件存在一定的安全隐患，通过将隔热板6水平地设置在网链输送机2的顶部，在防止高温向上发散的同时，能够避免工作人员因误操作而与紧固件直接接触，提高了工作的安全性，同时隔热板6能够集中紧固件的余热对换热管510进行加热，进一步提高了冷却后紧固件的烘干效率。

如图3所示，网链输送机2的侧面设置有沿其宽度方向延伸的导向杆202，滑动板3的四角设置有沿竖直方向延伸的滑动座302，导向杆202沿垂直于网链输送机2侧面的方向延伸并与滑动座302滑动配合。

通过在网链输送机2的侧面设置沿其宽度方向延伸的导向杆202，并在滑动板3的四角设置沿竖直方向延伸的滑动座302，通过导向杆202和滑动座302的相互配合，能够使得滑动板3能够在网链输送机2的底端水平移动，进而能够由隔板201引导滑动板3在网链输送机2的底端水平往复移动，从而提高结构的稳定性。

如图2所示，喷淋机构1包括喷淋箱101、喷淋管102、喷嘴103和总流水管104；

网链输送机2水平穿过喷淋箱101，喷淋箱101的底端一侧设置有出水口；

喷淋管102沿网链输送机2的输送方向等间距地设置在喷淋箱101内；

喷嘴103沿喷淋管102的长度方向等间距地设置在喷淋管102上，喷嘴103的出液口朝下且位于网链输送机2的顶部，喷嘴103与喷淋管102连通；

总流水管104设置在喷淋箱101上，总流水管104与喷淋管102的端口连通，总流水管104通过液泵与冷却液储存箱连通。

网链输送机2的出料端沿水平方向延伸至喷淋箱101内，使得高温紧固件在喷淋箱101内被喷淋降温，以防止冷却液飞溅而污染工作环境，启动液泵，使其从冷却液储存箱中泵出冷却液，冷却液流入总流水管104和喷淋管102中，再通过喷嘴103将冷却液喷淋在网链输送机2的顶端输送面上，使其能够对高温紧固件快速降温，喷淋箱101内腔底部的冷却液通过出水口向外流出。

如图5和图7所示，防漏板7倾斜地设置在网链输送机2内，防漏板7的周侧向上延伸以形成收集冷却液的凹腔，凹腔侧面的最低端延伸有贯穿网链输送机2侧面并与喷淋箱101连通的排水管701。

滑动板3上出水孔流出的冷却液下落至引流板上，因引流板倾斜设置，且引流板的两侧向上延伸并与网链输送机2的底端密封连接，使得冷却液自引流板流入喷淋箱101中，以防止冷却液飞溅或流淌而污染工作环境。

如图2所示，热处理装置还包括收料箱8，收料箱8设置在网链输送机2的底部，收料箱8的收料口朝上且位于滑动板3朝向网链输送机2进料端一侧的底部。

通过收料箱8能够收集经过冷却和烘干后干燥的紧固件，以便集中收集紧固件。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种紧固件感应热处理装置，包括高频感应式隧道炉（9）和喷淋机构（1），高频感应式隧道炉（9）包括炉体以及沿水平方向依次穿过炉体和喷淋机构（1）的网链输送机（2），其特征在于，热处理装置还包括滑动板（3）、过渡板（4）和防漏板（7）；

网链输送机（2）的输送面上等间距地设置有沿其宽度方向延伸的隔板（201），隔板（201）上设置有触发部（2011）；

滑动板（3）水平地设置在网链输送机（2）的底端且位于喷淋机构的出料侧，滑动板（3）上设置可与触发部（2011）联动的引导部（301），触发部（2011）与引导部（301）联动时，滑动板（3）在网链输送机（2）的底端沿隔板（201）的长度方向往复水平移动，滑动板（3）上设有出水孔；

过渡板（4）设置在网链输送机（2）的出料端，过渡板（4）自滑动板（3）朝向网链输送机（2）出料端的一侧延伸至网链输送机（2）出料端的外侧；

防漏板（7）沿水平方向设置在网链输送机（2）中，防漏板（7）位于滑动板（3）的顶部，防漏板（7）用以防止网链输送机（2）顶端输送面上的冷却液下落至滑动板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件感应热处理装置，其特征在于，热处理装置还包括余热烘干机构（5），余热烘干机构（5）包括鼓气部、吹气部和换热管（510），鼓气部具有抽气口和鼓气口，鼓气部设置在滑动板（3）的侧面并与滑动板（3）传动连接，吹气部设置在网链输送机（2）内，吹气部具有朝下的出气口，鼓气口和吹气部连通；换热管（510）水平地设置在网链输送机（2）的顶部，换热管（510）的两端开口，换热管（510）的一端口与抽气口连通；滑动板（3）沿水平方向往复移动的状态下，鼓气部抽取换热管（510）中的空气以流向吹气部。

3.根据权利要求1或2所述的一种紧固件感应热处理装置，其特征在于，触发部（2011）包括垂直于网链输送机（2）输送面的柱体，滑动板（3）沿隔板（201）的长度方向滑动地设置在网链输送机（2）的底端，引导部（301）包括水平设置在滑动板（3）顶面的波浪槽，柱体可与波浪槽滑动配合；过渡板（4）的内侧设置有过渡槽（401），柱体与过渡槽（401）滑动配合，网链输送机（2）出料端的隔板（201）的外侧与过渡板（4）的内侧滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种紧固件感应热处理装置，其特征在于，鼓气部包括密封筒（501）、塞杆（502）、活塞（503）、第一单向阀（504）、第二单向阀（505）、第三单向阀（506）和第四单向阀（507）；

密封筒（501）固定地设置在网链输送机（2）的外侧，密封筒（501）的轴线沿滑动板（3）的滑动方向延伸；

活塞（503）同轴滑动地设置在密封筒（501）中，活塞（503）将密封筒（501）的内腔分为第一腔室和第二腔室，第一腔室上设置有与外界连通的第一出气口（5011）和第一进气口（5012），第二腔室上设置有与外界连通的第二出气口（5013）和第二进气口（5014）；

塞杆（502）的一端贯穿密封筒（501）并与活塞（503）同轴固定连接，塞杆（502）的另一端与滑动板（3）的侧面固定连接；

第一单向阀（504）设置在第一出气口（5011）上，第二单向阀（505）设置在第一进气口（5012）上，第三单向阀（506）设置在第二出气口（5013）上，第四单向阀（507）设置在第二进气口（5014）上，第一单向阀（504）和第三单向阀（506）的外端通过管路与吹气部连通，第二单向阀（505）和第四单向阀（507）的外端与换热管（510）的端口连通。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件感应热处理装置，其特征在于，吹气部包括总流气管（508）和气嘴（509），总流气管（508）等间距地设置在网链输送机（2）内，总流气管（508）沿隔板（201）的长度方向延伸，总流气管（508）的端口通过管路与第一单向阀（504）和第三单向阀（506）的外端连通；气嘴（509）等间距地设置在总流气管（508）上，气嘴（509）的出气口朝向网链输送机（2）的底部输送面，气嘴（509）与总流气管（508）的内腔连通。

6.根据权利要求1或2所述的一种紧固件感应热处理装置，其特征在于，热处理装置还包括隔热板（6），隔热板（6）沿水平方向设置在网链输送机（2）的顶部，隔热板（6）位于吹气部的顶部。

7.根据权利要求1或2所述的一种紧固件感应热处理装置，其特征在于，网链输送机（2）的侧面设置有沿其宽度方向延伸的导向杆（202），滑动板（3）的四角设置有沿竖直方向延伸的滑动座（302），导向杆（202）沿垂直于网链输送机（2）侧面的方向延伸并与滑动座（302）滑动配合。

8.根据权利要求1或2所述的一种紧固件感应热处理装置，其特征在于，喷淋机构（1）包括喷淋箱（101）、喷淋管（102）、喷嘴（103）和总流水管（104）；

网链输送机（2）水平穿过喷淋箱（101），喷淋箱（101）的底端一侧设置有出水口；

喷淋管（102）沿网链输送机（2）的输送方向等间距地设置在喷淋箱（101）内；

喷嘴（103）沿喷淋管（102）的长度方向等间距地设置在喷淋管（102）上，喷嘴（103）的出液口朝下且位于网链输送机（2）的顶部，喷嘴（103）与喷淋管（102）连通；

总流水管（104）设置在喷淋箱（101）上，总流水管（104）与喷淋管（102）的端口连通，总流水管（104）通过液泵与冷却液储存箱连通。

9.根据权利要求8所述的一种紧固件感应热处理装置，其特征在于，防漏板（7）倾斜地设置在网链输送机（2）内，防漏板（7）的周侧向上延伸以形成收集冷却液的凹腔，凹腔侧面的最低端延伸有贯穿网链输送机（2）侧面并与喷淋箱（101）连通的排水管（701）。

10.根据权利要求1所述的一种紧固件感应热处理装置，其特征在于，热处理装置还包括收料箱（8），收料箱（8）设置在网链输送机（2）的底部，收料箱（8）的收料口朝上且位于滑动板（3）朝向网链输送机（2）进料端一侧的底部。

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