CN220038854U - 一种用于耐火材料的冷却结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于耐火材料的冷却结构，涉及耐火材料加工技术领域，包括机体，机体内部的上下两端分别开设有冷却腔和蓄水腔，冷却腔的右端安装有环形喷水管和轴流风机，轴流风机位于环形喷水管的右侧，环形喷水管的内侧均匀安装有多个雾化喷头，冷却腔的左端安装有盖板，盖板右侧面的中部焊接有网板，网板位于环形喷水管左侧的中部，盖板的右侧面均匀焊接有多根滑杆。通过在冷却腔上设置环形喷水管和轴流风机，环形喷水管内的水能够以雾化的形式喷出，随后轴流风机能够将雾化水吹向网板，这样水雾能够充满在冷却腔并充分与耐火材料接触，使得耐火材料的外部都能够均匀接触到冷却水，降温更加均匀，冷却效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料加工技术领域，特别是涉及一种用于耐火材料的冷却结构。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580°C的一类无机非金属材料，广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。
在耐火材料进行浇铸或煅烧后，需要对耐火材料进行冷却降温，而冷却降温则需要使用到冷却设备。现有中国专利中公开号为CN214792170U、公开号为CN216245113U以及公开号为CN209588479U的实用新型专利，以上三个专利均公开了一种用于对耐火材料进行喷淋冷却降温的装置，但是以上三个专利在对耐火材料进行喷淋冷却降温时，只能将水喷淋在耐火材料的上表面，而难以喷淋到材料的底部，这样在水冷降温时，降温不均匀，影响冷却效率,为此本实用新型提出了一种用于耐火材料的冷却结构，以解决上述提出的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种用于耐火材料的冷却结构，以解决上述背景技术提出的现有耐火材料冷却设备，只能将水喷淋在耐火材料的上表面，而难以喷淋到材料的底部的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于耐火材料的冷却结构，包括机体，所述机体内部的上下两端分别开设有冷却腔和蓄水腔，所述冷却腔的右端安装有环形喷水管和轴流风机，所述轴流风机位于环形喷水管的右侧，所述环形喷水管的内侧均匀安装有多个雾化喷头，所述冷却腔的左端安装有盖板，所述盖板右侧面的中部焊接有网板，所述网板位于环形喷水管左侧的中部。
进一步的，所述盖板的右侧面均匀焊接有多根滑杆，多根所述滑杆以中心对称的方式分布在网板的外侧。
进一步的，所述冷却腔内圆周面的左端均匀焊接有多个与多根所述滑杆对应设置的滑套，所述滑杆贯穿过对应的所述滑套并与滑套滑动连接。
进一步的，所述冷却腔底部的左端插接有贯穿进蓄水腔的回流管，所述蓄水腔的内底面安装有潜水泵，所述潜水泵的出水端插接有输水管，所述输水管的顶部贯穿进冷却腔并与环形喷水管插接。
进一步的，所述机体顶部的左右两端分别安装有旋涡风机和冷凝罐，所述旋涡风机的进气端插接有抽气管，所述抽气管与盖板的上端插接并与冷却腔相通。
进一步的，所述冷凝罐的前表面安装有多块半导体制冷片，所述冷凝罐的底部插接有排水管，所述排水管贯穿进蓄水腔的底部，所述冷凝罐的右端插接有排气管。
与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
通过在冷却腔上设置环形喷水管和轴流风机，当耐火材料放置在网板上后，环形喷水管内的水能够以雾化的形式喷出，随后轴流风机能够将雾化水吹向网板，这样水雾能够充满在冷却腔并充分与耐火材料接触，进而对耐火材料进行水冷降温，于是通过这种方式，在对耐火材料进行冷却时，使得耐火材料的外部都能够均匀接触到冷却水，降温更加均匀，冷却效率高。
通过在机体的顶部设置旋涡风机和冷凝罐，在耐火材料进行水冷时，产生的水蒸气会被旋涡风机抽取，抽取后的水蒸气再排入到冷凝罐内进行冷凝，而后冷凝水再重新回流到蓄水腔，于是通过这种方式，能够对水蒸气进行回收再利用，节约水资源。
附图说明
图1为本实用新型的主视内部结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处局部放大示意图。
图3为本实用新型的左视内部结构示意图。
图1-3中：1-机体，101-冷却腔，102-蓄水腔，2-环形喷水管，201-雾化喷头，3-轴流风机，4-盖板，5-网板，6-滑杆，7-滑套，8-潜水泵，801-输水管，9-回流管，10-旋涡风机，1001-抽气管，11-冷凝罐，12-半导体制冷片，13-排水管，14-排气管。
具体实施方式
请参阅图1至图3：
本实用新型提供一种用于耐火材料的冷却结构，包括机体1，机体1内部的上下两端分别开设有冷却腔101和蓄水腔102，冷却腔101的右端安装有环形喷水管2和轴流风机3，轴流风机3位于环形喷水管2的右侧，环形喷水管2的内侧均匀安装有多个雾化喷头201，冷却腔101的左端安装有盖板4，盖板4右侧面的中部焊接有网板5，网板5位于环形喷水管2左侧的中部；
蓄水腔102可储存冷却水，网板5为镂空的网格状结构，需冷却的耐火材料可以放置在网板5上，环形喷水管2内能够通入冷却水，且当环形喷水管2内通入冷却水时，环形喷水管2内的水可通过雾化喷头201以雾化的形式喷出，轴流风机3能够朝环形喷水管2吹风，于是当雾化水从环形喷水管2上喷出后，水雾便会被吹向网板5并充满在冷却腔101内，这样冷却腔101内的水雾能够与耐火材料的整个外表面进行均匀接触，从而对耐火材料进行水冷降温；
于是通过这种方式，在耐火材料进行喷淋降温时，使得耐火材料的外部都能够均匀接触到冷却水，从而使得耐火材料的降温更加均匀，冷却效率更高。
根据之上所述，盖板4的右侧面均匀焊接有多根滑杆6，多根滑杆6以中心对称的方式分布在网板5的外侧，冷却腔101内圆周面的左端均匀焊接有多个与多根滑杆6对应设置的滑套7，滑杆6贯穿过对应的滑套7并与滑套7滑动连接；
盖板4通过滑杆6与滑套7的配合能够进行左右滑动，网板5跟随同步左右滑动，于是当盖板4往左滑动时，盖板4便能够脱离对冷却腔101的密封，同时网板5也会从冷却腔101内抽出，以此便可方便往网板5上取放耐火材料；
冷却腔101底部的左端插接有贯穿进蓄水腔102的回流管9，蓄水腔102的内底面安装有潜水泵8，潜水泵8的出水端插接有输水管801，输水管801的顶部贯穿进冷却腔101并与环形喷水管2插接；
潜水泵8能够将蓄水腔102内的冷却水抽取，抽取的冷却水在通过输水管801排入到环形喷水管2中，之后环形喷水管2再利用雾化喷头201将冷却水以雾化的形式喷出，在耐火材料进行喷淋降温时，积落在冷却腔101底部的水可通过回流管9流入到蓄水腔102，以此可以对冷却水进行循环使用。
根据以上所述，机体1顶部的左右两端分别安装有旋涡风机10和冷凝罐11，旋涡风机10的进气端插接有抽气管1001，抽气管1001与盖板4的上端插接并与冷却腔101相通，冷凝罐11的前表面安装有多块半导体制冷片12，冷凝罐11的底部插接有排水管13，排水管13贯穿进蓄水腔102的底部，冷凝罐11的右端插接有排气管14；
抽气管1001为软管，旋涡风机10的出气端与冷凝罐11的左端之间插接有连接管，冷凝罐11为导热金属材料，并且冷凝罐11的内圆周面均匀焊接有多片散热鳍片，半导体制冷片12的制冷面与冷凝罐11贴合，这样当半导体制冷片12通电后，半导体制冷片12能够对冷凝罐11和散热鳍片进行制冷降温；
于是在耐火材料进行喷淋降温时，旋涡风机10利用抽气管1001可以将产生的水蒸气抽取，抽取后的水蒸气再排入到冷凝罐11中，接着冷凝罐11中的水蒸气会与低温的冷凝罐11和散热鳍片接触，随后水蒸气冷凝成水并通过排水管13流入到蓄水腔102中，从而通过这种方式，能够对水蒸气进行回收在利用，节约水资源，排气管14可以将空气中残余的水蒸气排放到所需的地方。
综上所述：
通过在冷却腔101上设置环形喷水管2和轴流风机3，当耐火材料放置在网板5上后，环形喷水管2内的水能够以雾化的形式喷出，随后轴流风机3能够将雾化水吹向网板5，这样水雾能够充满在冷却腔101并充分与耐火材料接触，进而对耐火材料进行水冷降温，于是通过这种方式，在对耐火材料进行冷却时，使得耐火材料的外部都能够均匀接触到冷却水，降温更加均匀，冷却效率高。
通过在机体1的顶部设置旋涡风机10和冷凝罐11，在耐火材料进行水冷时，产生的水蒸气会被旋涡风机10抽取，抽取后的水蒸气再排入到冷凝罐11内进行冷凝，而后冷凝水再重新回流到蓄水腔102，于是通过这种方式，能够对水蒸气进行回收再利用，节约水资源。
Claims (6)
1.一种用于耐火材料的冷却结构，包括机体（1），其特征在于：
所述机体（1）内部的上下两端分别开设有冷却腔（101）和蓄水腔（102），所述冷却腔（101）的右端安装有环形喷水管（2）和轴流风机（3），所述轴流风机（3）位于环形喷水管（2）的右侧，所述环形喷水管（2）的内侧均匀安装有多个雾化喷头（201），所述冷却腔（101）的左端安装有盖板（4），所述盖板（4）右侧面的中部焊接有网板（5），所述网板（5）位于环形喷水管（2）左侧的中部。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的冷却结构，其特征在于：所述盖板（4）的右侧面均匀焊接有多根滑杆（6），多根所述滑杆（6）以中心对称的方式分布在网板（5）的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种用于耐火材料的冷却结构，其特征在于：所述冷却腔（101）内圆周面的左端均匀焊接有多个与多根所述滑杆（6）对应设置的滑套（7），所述滑杆（6）贯穿过对应的所述滑套（7）并与滑套（7）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的冷却结构，其特征在于：所述冷却腔（101）底部的左端插接有贯穿进蓄水腔（102）的回流管（9），所述蓄水腔（102）的内底面安装有潜水泵（8），所述潜水泵（8）的出水端插接有输水管（801），所述输水管（801）的顶部贯穿进冷却腔（101）并与环形喷水管（2）插接。
5.根据权利要求1所述的一种用于耐火材料的冷却结构，其特征在于：所述机体（1）顶部的左右两端分别安装有旋涡风机（10）和冷凝罐（11），所述旋涡风机（10）的进气端插接有抽气管（1001），所述抽气管（1001）与盖板（4）的上端插接并与冷却腔（101）相通。
6.根据权利要求5所述的一种用于耐火材料的冷却结构，其特征在于：所述冷凝罐（11）的前表面安装有多块半导体制冷片（12），所述冷凝罐（11）的底部插接有排水管（13），所述排水管（13）贯穿进蓄水腔（102）的底部，所述冷凝罐（11）的右端插接有排气管（14）。
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