CN116732295A - 一种铝合金挤压板的冲压热处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲压热处理技术领域，具体说是一种铝合金挤压板的冲压热处理设备；包括：冷却箱；所述冷却箱呈上端为开口的方形体；所述冷却箱的外壁上设置有出液管和进液管；下模具；所述下模具由多个相互接触放置的下模块组成；所述下模具下方设有下板；所述下模块与所述下板通过下弹簧连接；所述下模块其中一侧壁固连着下卡棒；所述下板通过下液压缸固连在所述冷却箱的内底部；本发明通过对铝合金挤压板定位过程中实现淬火过程，从而提高了铝合金挤压板的冲压热处理效率，同时控制间歇式夹持淬火中的铝合金挤压板，也使得铝合金挤压板被热处理的更加均匀，提高冲压热处理后铝合金挤压板的品质。

Description

一种铝合金挤压板的冲压热处理设备
技术领域
本发明涉及冲压热处理技术领域，具体说是一种铝合金挤压板的冲压热处理设备。
背景技术
铝合金挤压板指的是通过加热后的铝合金棒体进行挤压形成的板状物。铝合金挤压板在后续处理过程中需要经过冲压热处理成型。冲压热处理指的是加热的工件通过冲压的方式完成形变，并经过冷却定型的过程。
而冲压后的工件冷却方式有两种，其中一种为冷却液进入到模具内部，从而对板材进行冷却定型，另一种直接将板材经过喷淋的方式进行冷却；前一种冲压热处理方式虽然能够在定位中冷却，但冷却时间较长，造成冷却效率低下，后一种冲压热处理方式虽然提高了冷却效率，但不能够在定位过程中冷却，造成冷却过程中板材易发生形变，造成成型后的铝合金挤压板尺寸不合格的情况出现。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，本发明通过对铝合金挤压板定位过程中实现淬火过程，从而提高了铝合金挤压板的冲压热处理效率，同时控制间歇式夹持淬火中的铝合金挤压板，也使得铝合金挤压板被热处理的更加均匀，提高冲压热处理后铝合金挤压板的品质。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，包括：
冷却箱；所述冷却箱呈上端为开口的方形体；所述冷却箱的外壁上设置有出液管和进液管；所述冷却箱内装有用于淬火的液体；
下模具；所述下模具由多个相互接触放置的下模块组成；所述下模具下方设有下板；所述下模块与所述下板通过下弹簧连接；所述下模块其中一侧壁固连着下卡棒；所述下板通过下液压缸固连在所述冷却箱的内底部；
上模具；所述上模具有多个相互接触放置的上模块组成；所述上模具上方设有上板；所述上模块与所述上板通过上弹簧连接；所述上模块其中一侧壁固连着上卡棒；所述上板上方设有顶板；所述顶板通过支柱固连在所述冷却箱上端；所述上板通过上液压缸固连在所述顶板的下端；上卡棒与下卡棒一一对应；
分离条；所述分离条为两个；所述分离条的端面设置有波纹槽；两个所述分离条上的波纹槽上下对称；所述分离条通过水平液压缸与所述冷却箱连接；上卡棒和下卡棒在移动后进入相对应的波纹槽内；
控制器；所述控制器用于控制冲压热处理设备自动运行。
优选的，相邻的两个所述上卡棒之间的距离等于所述波纹槽其中二分之一的波长距离。
优选的，所述分离条远离所述水平液压缸的一端固连着导向条；所述导向条的端面设置有导向槽；所述导向槽与相对应的所述波纹槽连通；所述导向槽的槽宽随着远离所述水平液压缸而增大。
优选的，所述水平液压缸的端部固连着基板；所述基板的端面设置有凹槽；所述凹槽的两内槽壁固连着滑杆；所述凹槽的两槽壁之间转动连接着螺杆；所述基板的上端外壁固连着调节电机；所述调节电机与所述螺杆的一端连接；所述螺杆的两端螺纹相反设置；两个所述分离条分别螺纹连接在所述螺杆的端部；所述分离条与所述滑杆滑动连接。
优选的，所述下模块内设置有下腔；所述下腔内滑动密封连接着下活塞板；所述下活塞板将所述下腔分隔成上方的下排气腔以及下方的下排液腔；所述下活塞板下端固连着下活塞杆；所述下活塞杆穿过所述下模块后与所述下板固连；所述下弹簧一端连接在所述下排气腔的上壁，另一端连接在所述下活塞板的上端；所述下模块上端与所述下排气腔之间通过下排气孔连通；所述下排气腔的上壁与所述冷却箱的上方通过下进气管连通；所述下排气孔和下进气管内部均设置有单向阀；
所述上模块内设置有上腔；所述上腔内滑动密封连接着上活塞板；所述上活塞板将所述上腔分隔成下方的上排气腔以及上方的上排液腔；所述上活塞板上端固连着上活塞杆；所述上活塞杆穿过所述上模块后与所述上板固连；所述上弹簧一端连接在所述上排气腔的下壁，另一端连接在所述上活塞板的下端；所述上模块下端面与所述上排气腔之间通过上排气孔连通；所述上排气腔的下壁与所述冷却箱的上方通过上进气管连通；所述上排气孔和上进气管内部均设置有单向阀。
优选的，所述下模块内部设置有下排液孔；所述下活塞杆穿过相对应的所述下排液孔；所述下排液孔的直径大于所述下活塞杆的直径。
优选的，所述下排气腔的内部设有限位块；所述限位块固连在所述下活塞板的上端。
优选的，所述上弹簧的弹力大于所述上模块的重力；所述下弹簧的弹力大于所述下模块和所述上模块的重力之和；相邻的所述下模块内部的所述下弹簧弹力不同；相间隔的所述下模块内部的所述下弹簧弹力相同。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过对铝合金挤压板定位过程中实现淬火过程，从而提高了铝合金挤压板的冲压热处理效率，同时控制间歇式夹持淬火中的铝合金挤压板，也使得铝合金挤压板被热处理的更加均匀，提高冲压热处理后铝合金挤压板的品质。
2.本发明中螺杆会带动两个分离条相互远离或者靠近，从而使得两个波纹槽之间的距离得到调整，从而使得上卡棒和下卡棒能够相对移动至相对应的波纹槽内，保证淬火中的铝合金挤压板能够实现间歇式的夹持，本实施例能够适用于不同后的铝合金挤压板的热处理，使用范围更广。
3.本发明中铝合金挤压板与下模块之间的杂质在下排气孔排出气体的带动下冲走，从而使得下模块再次与铝合金挤压板接触后，避免杂质卡在铝合金挤压板与下模块之间，造成铝合金挤压板被夹持不稳或者杂质被压入铝合金挤压板表面而造成铝合金挤压板表面损伤不完整的情况出现。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明其中一角度下的立体图；
图2是本发明另一角度下的立体图；
图3是本发明中上模具和下模具的立体图；
图4是本发明中分离条与基板的位置结构图；
图5是本发明中导向条和分离条的立体图；
图6是本发明中上模块和下模块的剖视图；
图7是本发明中下模具的剖视图。
图中：冷却箱1、出液管11、进液管12、下模具2、下模块21、下卡棒22、下腔23、下排气腔231、下排液腔232、下活塞板24、下活塞杆25、下排气孔26、下进气管27、下排液孔28、限位块29、下板3、下弹簧31、下液压缸32、上模具4、上模块41、上卡棒42、上腔43、上排气腔431、上排液腔432、上活塞板44、上活塞杆45、排气孔46、上进气管47、上板5、上弹簧51、顶板52、支柱53、上液压缸54、分离条6、波纹槽61、水平液压缸62、导向条7、导向槽71、基板8、凹槽81、滑杆82、螺杆83、调节电机84。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明详见以下实施例：
实施例1：
一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，其特征在于，包括：
冷却箱1；所述冷却箱1呈上端为开口的方形体；所述冷却箱1的外壁上设置有出液管11和进液管12；所述冷却箱1内装有用于淬火的液体；
下模具2；所述下模具2由多个相互接触放置的下模块21组成；所述下模具2下方设有下板3；所述下模块21与所述下板3通过下弹簧31连接；所述下模块21其中一侧壁固连着下卡棒22；所述下板3通过下液压缸32固连在所述冷却箱1的内底部；
上模具4；所述上模具4有多个相互接触放置的上模块41组成；所述上模具4上方设有上板5；所述上模块41与所述上板5通过上弹簧51连接；所述上模块41其中一侧壁固连着上卡棒42；所述上板5上方设有顶板52；所述顶板52通过支柱53固连在所述冷却箱1上端；所述上板5通过上液压缸54固连在所述顶板52的下端；上卡棒42与下卡棒22一一对应；
分离条6；所述分离条6为两个；所述分离条6的端面设置有波纹槽61；两个所述分离条6上的波纹槽61上下对称；所述分离条6通过水平液压缸62与所述冷却箱1连接；上卡棒42和下卡棒22在移动后进入相对应的波纹槽61内；
控制器；所述控制器用于控制冲压热处理设备自动运行；
工作时，而冲压后的工件冷却方式有两种，其中一种为冷却液进入到模具内部，从而对板材进行冷却定型，另一种直接将板材经过喷淋的方式进行冷却；前一种冲压热处理方式虽然能够在定位中冷却，但冷却时间较长，造成冷却效率低下，后一种冲压热处理方式虽然提高了冷却效率，但不能够在定位过程中冷却，造成冷却过程中板材易发生形变，造成成型后的铝合金挤压板尺寸不合格的情况出现；
因此本发明工作人员先对铝合金棒料等毛坯料进行加热，并将加热后的铝合金棒料通过挤压等加工方式形成铝合金挤压板，随后再次对铝合金挤压板进行加热，并将加热后的铝合金挤压板放置在下模具2的上端，随后控制器控制上液压缸54带动上板5下移，上板5下移的过程中会带动上模具4和上弹簧51下移，直至上模具4下端与铝合金挤压板接触后，上模具4对下模具2上端的铝合金挤压板进行冲压，从而使得铝合金挤压板在冲压后形成所需形状，随后控制器控制上液压缸54伸长的同时控制下液压缸32缩短，下液压缸32缩短的同时带动下板3以及下模具2下移，故使得冲压后的铝合金挤压板在上模具4和下模具2的夹持下下移至冷却箱1内，冷却箱1靠下的位置设置进液管12，靠上的位置设置出液管11，用于淬火的液体由进液管12进入冷却箱1内，使得冷却箱1内注满淬火液体，同时进液管12也持续的将冷却箱1内淬火液体排出，保证冷却箱1内淬火液体充满的情况还进行流动，保证淬火效果，随着铝合金挤压板在上模具4和下模具2的带动下浸没至淬火液体内后，且将上卡棒42对准靠上的波纹槽61，将下卡棒22对准靠下的波纹槽61，控制器会控制水平液压缸62工作带动分离条6水平移动，两个分离条6在水平移动后分别靠近上卡棒42和下卡棒22，由于波纹槽61的槽宽是与等于上卡棒42的直径，同时上卡棒42与下卡棒22直径相等，使得上卡棒42和下卡棒22均能够进入相对应的波纹槽61，两个波纹槽61上下对称，靠上的波纹槽61的波谷位置与靠下的波纹槽61的波峰位置之间的距离等于上卡棒42与下卡棒22夹持铝合金挤压板后的距离，为了保证上卡棒42和下卡棒22能够顺利进入波纹槽61，控制器会控制上板5和下板3相互远离，也为上模具4和下模具2的运动预留了间隙，在上卡棒42进入靠上的波纹槽61内，下卡棒22进入靠下的波纹槽61内后，其中一组上模块41和下模块21对铝合金挤压板呈夹持状态，另一组上模块41和下模块21相互呈分离状态，从而使得冷却箱1内的淬火液体越过呈分离状态的上模块41与下模块21之间间隙后与铝合金挤压板接触，从而对铝合金挤压板进行冷却，实现淬火，随后水平液压缸62继续带动两个分离条6继续水平运动，分离条6会控制原本相互呈分离状态的上模块41和下模块21变成挤压状态，而原本夹持状态的上模块41和下模块21呈分离状态，故冷却箱1内的淬火液体再次对未被夹持的铝合金挤压板的外壁进行接触，从而使得铝合金挤压板均匀实现冷却，即淬火，同时也使得铝合金挤压板在被夹持的状态下进行淬火，相比较现有技术直接进行淬火而言不易发生形变，进而保证淬火后的铝合金挤压板仍能够符合冲压后的尺寸，在完成淬火后，水平液压缸62会缩短控制分离条6移动，使得分离条6与上卡棒42、下卡棒22脱离，在分离条6远离上卡棒42、下卡棒22后，控制器控制上模具4和下模具2上移并远离淬火液体，随后在上模具4和下模具2相互远离后，工作人员将下模具2上端的铝合金挤压板取下，对新的加热后的铝合金挤压板再次冲压，如此反复；
本发明通过对铝合金挤压板定位过程中实现淬火过程，从而提高了铝合金挤压板的冲压热处理效率，同时控制间歇式夹持淬火中的铝合金挤压板，也使得铝合金挤压板被热处理的更加均匀，提高冲压热处理后铝合金挤压板的品质。
本实施例中，相邻的两个所述上卡棒42之间的距离等于所述波纹槽61其中二分之一的波长距离；
工作时，通过对相邻的两个上卡棒42之间的距离做出限定，从而使得相邻的上卡棒42在位于相对应的波纹槽61内后，其中一个上卡棒42会在波纹槽61中的波谷，相邻的上卡棒42必定在波纹槽61中的波峰，如此在分离条6带动波纹槽61运动过程中，其中一个上卡棒42会远离铝合金挤压板，而相邻的上卡棒42会靠近铝合金挤压板，从而使得铝合金挤压板总有一部分上卡棒42和下卡棒22相互靠近实现被夹持，保证铝合金挤压板在冷却箱1内淬火的同时定位，如此避免所有的上卡棒42在运动过程中都远离铝合金挤压板的情况，大大提高了铝合金挤压板在冷却箱1内被定位的效果，在铝合金挤压板被冷却箱1内的淬火液体淬火过程中，水平液压缸62是不停止来回运动的，故同一竖直方向上的上卡棒42和下卡棒22是相互远离或靠近的，上卡棒42会带动上模块41搅动周围的淬火液体，下卡棒22也会带动下模块21搅动周围的淬火液体，从而使得淬火液体在被搅动后进一步流动，从而提高了铝合金挤压板的淬火效率，即提高了热处理效率。
本实施例中，所述分离条6远离所述水平液压缸62的一端固连着导向条7；所述导向条7的端面设置有导向槽71；所述导向槽71与相对应的所述波纹槽61连通；所述导向槽71的槽宽随着远离所述水平液压缸62而增大；
工作时，在控制带动上模具4和下模具2在夹持铝合金挤压板的情况下下移过后，上卡棒42与其中一个导向条7中的导向槽71对齐，而下卡棒22与另一个导向条7中的导向槽71对齐，随后水平液压缸62会带动分离条6以及导向条7靠近上卡棒42或下卡棒22，使得上卡棒42相对移动至靠上的导向条7中的导向槽71内，也使得下卡棒22相对移动至靠下的导向条7中的导向槽71内，随后控制器再控制上板5与下板3相互远离，为上模块41和下模块21的运动预留了运动间隙，随着水平液压缸62带动分离条6运动后，上卡棒42会相对移动至靠上的分离条6的波纹槽61内，下卡棒22会相对移动至靠下的分离条6的波纹槽61内，从而实现下模块21与上模块41间歇式的对铝合金挤压板进行夹持，本实施例相比较直接将上卡棒42和下卡棒22进入相对应的波纹槽61内而言，更加的稳定和便捷。
本实施例中，所述水平液压缸62的端部固连着基板8；所述基板8的端面设置有凹槽81；所述凹槽81的两内槽壁固连着滑杆82；所述凹槽81的两槽壁之间转动连接着螺杆83；所述基板8的上端外壁固连着调节电机84；所述调节电机84与所述螺杆83的一端连接；所述螺杆83的两端螺纹相反设置；两个所述分离条6分别螺纹连接在所述螺杆83的端部；所述分离条6与所述滑杆82滑动连接；
工作时，在进行对铝合金挤压板进行冲压前，先以测量等方式获取铝合金挤压板的后，从而得出两个波纹槽61所需要调节的距离，随后控制器控制调节电机84转动，转动的调节电机84带动螺杆83转动，螺杆83的两端螺纹相反设置，并在滑杆82的导向作用下，螺杆83会带动两个分离条6相互远离或者靠近，从而使得两个波纹槽61之间的距离得到调整，从而使得上卡棒42和下卡棒22能够相对移动至相对应的波纹槽61内，保证淬火中的铝合金挤压板能够实现间歇式的夹持，本实施例能够适用于不同后的铝合金挤压板的热处理，使用范围更广。
实施例2，本实施例相比较实施例1区别在于：
所述下模块21内设置有下腔23；所述下腔23内滑动密封连接着下活塞板24；所述下活塞板24将所述下腔23分隔成上方的下排气腔231以及下方的下排液腔232；所述下活塞板24下端固连着下活塞杆25；所述下活塞杆25穿过所述下模块21后与所述下板3固连；所述下弹簧31一端连接在所述下排气腔231的上壁，另一端连接在所述下活塞板24的上端；所述下模块21上端与所述下排气腔231之间通过下排气孔26连通；所述下排气腔231的上壁与所述冷却箱1的上方通过下进气管27连通；所述下排气孔26和下进气管27内部均设置有单向阀；
所述上模块41内设置有上腔43；所述上腔43内滑动密封连接着上活塞板44；所述上活塞板44将所述上腔43分隔成下方的上排气腔431以及上方的上排液腔432；所述上活塞板44上端固连着上活塞杆45；所述上活塞杆45穿过所述上模块41后与所述上板5固连；所述上弹簧51一端连接在所述上排气腔431的下壁，另一端连接在所述上活塞板44的下端；所述上模块41下端面与所述上排气腔431之间通过上排气孔46连通；所述上排气腔431的下壁与所述冷却箱1的上方通过上进气管47连通；所述上排气孔46和上进气管47内部均设置有单向阀；上排液腔432与外界连通；
下排液孔26和上排液孔46呈上下对称分布，且下排液孔26和上排液孔46孔口朝向两侧；
对称的下排液孔26和上排液孔46，使得下排液孔26和上排液孔46喷出的气体冲击在铝合金挤压板上对称的位置，进而避免对于一些较薄的铝合金挤压板受压不均而形变的情况出现，同时下排液孔26和上排液孔46孔口朝向两侧，更加便于杂质的排走；
工作时，控制器带动下模具2和上模具4下移至冷却箱1内侧后，淬火液体会将上模具4的下半部分浸没，同时铝合金挤压板、下模具2以及下板3均被淬火液体浸没，随后上卡棒42和下卡棒22卡入相对应的波纹槽61内后，在分离条6上的波纹槽61带动上卡棒42和相对应的下卡棒22相互远离过程中，下模块21下移靠近下板3运动，下排气腔231内部空间变小，下排气腔231内部气体会沿着下排气孔26排出，由于下排气孔26是设置在下模块21上端面最低点，故下排气腔231内部气体进入铝合金挤压板与下模块21之间后对周围的杂质进行冲击，气体在淬火液体中形成气泡，炸裂的气泡加速铝合金挤压板周围的淬火液体流动，提高了铝合金挤压板的淬火效果，最后铝合金挤压板与下模块21之间的杂质在气体的带动下冲走，从而使得下模块21再次与铝合金挤压板接触后，避免杂质卡在铝合金挤压板与下模块21之间，造成铝合金挤压板被夹持不稳或者杂质被压入铝合金挤压板表面而造成铝合金挤压板表面损伤不完整的情况出现；随着上卡棒42和下卡棒22在波纹槽61的带动下相互靠近运动时，下排气腔231内部空间会变大，外界气体会沿着下进气管27进入实现下排气腔231内部气体的补充；
在分离条6上的波纹槽61带动上卡棒42和相对应的下卡棒22相互远离过程中，上模块41上移靠近上板5运动，上排气腔431内部气体会沿着上排气孔46进入上模块41与铝合金挤压板之间，气体在淬火液体中形成气泡并炸裂，同时铝合金挤压板与上模块41之间的杂质在气体冲击下被排走，避免杂质卡在上模块41与铝合金挤压板之间，造成铝合金挤压板被夹持后损伤的情况出现，随着上卡棒42和下卡棒22在波纹槽61的带动下相互靠近运动时，上排气腔431内部空间会变大，外界气体会沿着上进气管47进入上排气腔431内部，实现气体的补充。
本实施例中，所述下模块21内部设置有下排液孔28；所述下活塞杆25穿过相对应的所述下排液孔28；所述下排液孔28的直径大于所述下活塞杆25的直径；
工作时，在下模块21靠近下板3过程中，下排液腔232内部的空间会变大形成负压，下排液孔28周围的淬火液体会在负压作用下沿着下排液孔28进入至下排液腔232内实现液体的补充，随后在下模块21远离下板3过程中，下排液腔232内部的空间会变小，使得下排液腔232内部淬火液体沿着下排液孔28排出，如此反复，一方便实现了对下模块21的降温，另一方便会带动下模块21周围的淬火液体的流动，提高了淬火液体对铝合金挤压板的淬火效果。
本实施例中，所述下排气腔231的内部设有限位块29；所述限位块29固连在所述下活塞板24的上端；
工作时，在下模块21靠近下板3至极限位置后，下活塞板24会隔着限位块29抵在下排气腔231的上壁，一方面避免下弹簧31被挤坏，另一方面给下模块21与下板3之间留有间隙，从而为淬火液体内部的杂质预留了空间，避免杂质卡在下模块21与下板3之间造成下模具2在冲压过程中不平整的情况出现，而通过限位块29的限位作用，使得由下模块21组合成的下模块21在冲压过程中更加平整，进而保证铝合金挤压板在冲压成型后的尺寸。
实施例3，本实施例相比较实施例1区别在于：
所述上弹簧51的弹力大于所述上模块41的重力；所述下弹簧31的弹力大于所述下模块21和所述上模块41的重力之和；相邻的所述下模块21内部的所述下弹簧31弹力不同；相间隔的所述下模块21内部的所述下弹簧31弹力相同；
工作时，在完成淬火，并在上卡棒42和下卡棒22均脱离相对应的波纹槽61后，控制器会通过上液压缸54和下液压缸32带动上模具4和下模具2夹紧铝合金挤压板的情况下上移，并使得下板3也脱离了淬火液体，随后工作人员通过控制器控制上液压缸54缩短以及下液压缸32伸长，上排气腔431空间在上弹簧51的作用下变大并吸入气体，下排气腔231的内部空间在下弹簧31的作用下变大并吸入气体，随后控制器控制上液压缸54伸长以及下液压缸32缩短，使得上排气孔46和下排气孔26排出气体，从而通过气体将铝合金挤压板表面的杂质和水平吹干，同时在控制器再次控制上模具4远离下模具2后，相间隔的下模块21内部的下弹簧31会将铝合金挤压板顶开，使得铝合金挤压板下端面与下模具2上端面之间气压降低，便于工作人员对铝合金挤压板的取下。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，其特征在于，包括：
冷却箱(1)；所述冷却箱(1)呈上端为开口的方形体；所述冷却箱(1)的外壁上设置有出液管(11)和进液管(12)；
下模具(2)；所述下模具(2)由多个相互接触放置的下模块(21)组成；所述下模具(2)下方设有下板(3)；所述下模块(21)与所述下板(3)通过下弹簧(31)连接；所述下模块(21)其中一侧壁固连着下卡棒(22)；所述下板(3)通过下液压缸(32)固连在所述冷却箱(1)的内底部；
上模具(4)；所述上模具(4)有多个相互接触放置的上模块(41)组成；所述上模具(4)上方设有上板(5)；所述上模块(41)与所述上板(5)通过上弹簧(51)连接；所述上模块(41)其中一侧壁固连着上卡棒(42)；所述上板(5)上方设有顶板(52)；所述顶板(52)通过支柱(53)固连在所述冷却箱(1)上端；所述上板(5)通过上液压缸(54)固连在所述顶板(52)的下端；
分离条(6)；所述分离条(6)为两个；所述分离条(6)的端面设置有波纹槽(61)；两个所述分离条(6)上的波纹槽(61)上下对称；所述分离条(6)通过水平液压缸(62)与所述冷却箱(1)连接；
控制器；所述控制器用于控制冲压热处理设备自动运行。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，其特征在于：相邻的两个所述上卡棒(42)之间的距离等于所述波纹槽(61)其中二分之一的波长距离。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，其特征在于：所述分离条(6)远离所述水平液压缸(62)的一端固连着导向条(7)；所述导向条(7)的端面设置有导向槽(71)；所述导向槽(71)与相对应的所述波纹槽(61)连通；所述导向槽(71)的槽宽随着远离所述水平液压缸(62)而增大。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，其特征在于：所述水平液压缸(62)的端部固连着基板(8)；所述基板(8)的端面设置有凹槽(81)；所述凹槽(81)的两内槽壁固连着滑杆(82)；所述凹槽(81)的两槽壁之间转动连接着螺杆(83)；所述基板(8)的上端外壁固连着调节电机(84)；所述调节电机(84)与所述螺杆(83)的一端连接；所述螺杆(83)的两端螺纹相反设置；两个所述分离条(6)分别螺纹连接在所述螺杆(83)的端部；所述分离条(6)与所述滑杆(82)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，其特征在于：所述下模块(21)内设置有下腔(23)；所述下腔(23)内滑动密封连接着下活塞板(24)；所述下活塞板(24)将所述下腔(23)分隔成上方的下排气腔(231)以及下方的下排液腔(232)；所述下活塞板(24)下端固连着下活塞杆(25)；所述下活塞杆(25)穿过所述下模块(21)后与所述下板(3)固连；所述下弹簧(31)一端连接在所述下排气腔(231)的上壁，另一端连接在所述下活塞板(24)的上端；所述下模块(21)上端与所述下排气腔(231)之间通过下排气孔(26)连通；所述下排气腔(231)的上壁与所述冷却箱(1)的上方通过下进气管(27)连通；
所述上模块(41)内设置有上腔(43)；所述上腔(43)内滑动密封连接着上活塞板(44)；所述上活塞板(44)将所述上腔(43)分隔成下方的上排气腔(431)以及上方的上排液腔(432)；所述上活塞板(44)上端固连着上活塞杆(45)；所述上活塞杆(45)穿过所述上模块(41)后与所述上板(5)固连；所述上弹簧(51)一端连接在所述上排气腔(431)的下壁，另一端连接在所述上活塞板(44)的下端；所述上模块(41)下端面与所述上排气腔(431)之间通过上排气孔(46)连通；所述上排气腔(431)的下壁与所述冷却箱(1)的上方通过上进气管(47)连通。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，其特征在于：所述下模块(21)内部设置有下排液孔(28)；所述下活塞杆(25)穿过相对应的所述下排液孔(28)；所述下排液孔(28)的直径大于所述下活塞杆(25)的直径。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，其特征在于：所述下排气腔(231)的内部设有限位块(29)；所述限位块(29)固连在所述下活塞板(24)的上端。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金挤压板的冲压热处理设备，其特征在于：所述上弹簧(51)的弹力大于所述上模块(41)的重力；所述下弹簧(31)的弹力大于所述下模块(21)和所述上模块(41)的重力之和；相邻的所述下模块(21)内部的所述下弹簧(31)弹力不同；相间隔的所述下模块(21)内部的所述下弹簧(31)弹力相同。
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