CN110947801A - 一种自动冷却折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及冲床折弯技术领域，目的是提供一种自动冷却折弯机，本发明包括工作台和上模具，所述夹紧板与所述工作台铰接，所述上模具上包括有模块和气缸，所述气缸的输出端与所述模块连接，所述工作台上设置有夹紧板和通孔，所述夹紧板位于所述模块的下方，所述夹紧板与所述工作台铰接，所述夹紧板远离所述模块的一端与所述工作台抵接，所述通孔内设置有升降部和顶柱，所述升降部位于所述通孔的底部，所述升降部的顶部设置有顶柱，其中，所述顶柱位于所述夹紧板的正下方，所述顶柱上设置有通风小孔，所述底座内设置有风机，所述风机与所述顶柱内部的空腔连通。

Description

一种自动冷却折弯机
技术领域
本发明涉及冲床冷却领域，具体涉及一种自动冷却折弯机。
背景技术
冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修 整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
相较于传统的冲床在对板材进行挤压加工后，模具接收到板材上的热量(加工 前板材通常要加热)，板材在挤压中掉落的杂质会残存在模具上，人工又无法直接 在高热的模具上进行及时的清理，时间累积就会造成杂质粘附在模具难以去除。
因此,需要一种冲床，能够对板材进行加工折弯后，对模具上产生的杂质能够快速的去除，无需人工清扫。
发明内容
本发明目的在于提供一种自动冷却折弯机，通过夹紧板固定板材，并启动气缸 带动模块向下挤压板材，通过升降部将所述夹紧板顶起后，通过升降部上端的气孔 泵出除去夹紧板表面的杂质，本发明结构合理，设计巧妙，适合推广；
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自动冷却折弯机，包括工 作台和上模具，所述夹紧板与所述工作台铰接，所述上模具上包括有模块和气缸， 所述气缸的输出端与所述模块连接，所述工作台上设置有夹紧板和通孔，所述夹紧 板位于所述模块的下方，所述夹紧板与所述工作台铰接，所述夹紧板远离所述模块 的一端与所述工作台抵接，所述通孔内设置有升降部和顶柱，所述升降部位于所述 通孔的底部，所述升降部的顶部设置有顶柱，其中，所述顶柱位于所述夹紧板的正 下方，所述顶柱上设置有通风小孔，所述底座内设置有风机，所述风机与所述顶柱 内部的空腔连通。
通过上述技术手段，将要加工的板材置于所述夹紧板上，所述夹紧板在所述工 作台的支撑下，所述夹紧板保持水平位置，不会转动到通孔以下，启动气缸带动模 块下压，通过模块与所述夹紧板之间挤压，得到成型的板材，所述升降部向上顶开 所述压紧板，所述压紧板向上转动，定出加工好的板材，此时风机通过顶柱上的通 风小孔将风快速高压的泵出，将压紧板上的杂质进行去除，升降板下降再次带到所 述顶柱下降，所述夹紧板回归到原位，本发明结构合理，设计巧妙，适合推广。
优选的，所述通风小孔均匀设置在所述顶柱的侧面。
通过上述技术手段，将气流均匀的泵至到所述夹紧板的表面。
优选的，所述工作台上对称设置有夹紧板，所述夹紧板远离铰接端的一端互相 抵接。
通过上述技术手段，通过对称式夹紧板更加的稳定的放置加工板材。
优选的，所述夹紧板靠近所述模块的一端设置为阶梯形，所述模块靠近所述工 作台的一端设置为与所述夹紧板适配的阶梯形。
通过上述技术手段，可以得到与所述夹紧板适配的板材，板材的边缘为阶梯形，板材弯折效率更快。
优选的，所述风机通过通风管与所述顶柱的空腔连接。
通过上述技术手段，设置有通风管适应所述升降管的升降工作。
优选的，所述工作台上设置有支撑桩，所述夹紧板与支撑桩铰接。
通过上述技术手段，通过支撑桩与所述夹紧板的一端铰接。
优选的，所述支撑桩上设置有限位板，所述限位板位于所夹紧板的上方。
通过上述技术手段，避免升降部向上顶所述夹紧板的过程中导致所述夹紧板转动大于90度后，还需人工将夹紧板进行调整，影响下次板材的放置。
优选的，所述升降部为弹性件。
通过上述技术手段，无需人工启动升降部的升降，当所述模块向上运动离开所 述板材时，弹性件向上作用夹紧板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.能够快挤压板材，可以通过更换夹紧板与模块得到形状大小不同的板材；
2.能够在挤压后，快速清理所述夹紧板上的杂质，避免杂质受高温的影响粘附 在所述夹紧板上，造成夹紧板的变形。
附图说明
图1为一种自动冷却折弯机的结构图；
图2为本发明的实施例中夹紧板升起后的结构图。
附图标记说明:1、工作台；3、气缸；4、模块；5、夹紧板；6、通孔；7、升降 部；8、顶柱；9、通风小孔；10、支撑桩；11、限位板。
具体实施方式
下面结合本发明的附图1～2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地 描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得 的所有其他实施。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本 发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图1为本发明一种自动冷却折弯机的结构图；
一种自动冷却折弯机，包括工作台1和上模具，所述夹紧板5与所述工作台1 铰接，所述上模具上包括有模块4和气缸3，所述气缸3的输出端与所述模块4连 接，所述工作台1上设置有夹紧板5和通孔6，所述夹紧板5位于所述模块4的下 方，所述夹紧板5与所述工作台1铰接，所述夹紧板5远离所述模块4的一端与所 述工作台1抵接，所述通孔6内设置有升降部7和顶柱8，所述升降部7位于所述 通孔6的底部，所述升降部7的顶部设置有顶柱8，其中，所述顶柱8位于所述夹 紧板5的正下方，所述顶柱8上设置有通风小孔9，所述底座内设置有风机，所述 风机与所述顶柱8内部的空腔连通。
值得说明的是，将要加工的板材置于所述夹紧板5上，所述夹紧板5在所述工 作台1的支撑下，所述夹紧板5保持水平位置，不会转动到通孔6以下，启动气缸 3带动模块4下压，通过模块4与所述夹紧板5之间挤压，得到成型的板材，所述 升降部7向上顶开所述压紧板，所述压紧板向上转动，定出加工好的板材，此时风 机通过顶柱8上的通风小孔9将风快速高压的泵出，将压紧板上的杂质进行去除， 升降板下降再次带到所述顶柱8下降，所述夹紧板5回归到原位。
值得说明的是，所述通风小孔9均匀设置在所述顶柱8的侧面，将气流均匀的 泵至到所述夹紧板5的表面。所述工作台1上对称设置有夹紧板5，所述夹紧板5 远离铰接端的一端互相抵接，通过对称式夹紧板5更加的稳定的放置加工板材，所 述夹紧板5靠近所述模块4的一端设置为阶梯形，所述模块4靠近所述工作台1的 一端设置为与所述夹紧板5适配的阶梯形，可以得到与所述夹紧板5适配的板材， 板材的边缘为阶梯形，板材弯折效率更快，所述风机通过通风管与所述顶柱8的空 腔连接，设置有通风管适应所述升降管的升降工作，所述工作台1上设置有支撑桩 10，所述夹紧板5与支撑桩10铰接，通过支撑桩10与所述夹紧板5的一端铰接， 所述支撑桩10上设置有限位板11，所述限位板11位于所夹紧板5的上方，避免升 降部7向上顶所述夹紧板5的过程中导致所述夹紧板5转动大于90度后，还需人工 将夹紧板5进行调整，影响下次板材的放置，所述升降部7为弹性件，无需人工启 动升降部7的升降，当所述模块4向上运动离开所述板材时，弹性件向上作用夹紧 板5。
综上所述，本发明的实施原理为：将要加工的板材置于所述夹紧板上，所述夹紧板在所述工作台的支撑下，所述夹紧板保持水平位置，不会转动到通孔以下，启动 气缸带动模块下压，通过模块与所述夹紧板之间挤压，得到成型的板材，所述升降 部向上顶开所述压紧板，所述压紧板向上转动，定出加工好的板材，此时风机通过 顶柱上的通风小孔将风快速高压的泵出，将压紧板上的杂质进行去除，升降板下降 再次带到所述顶柱下降，所述夹紧板回归到原位，本发明结构合理，设计巧妙，适 合推广。

Claims (8)

1.一种自动冷却折弯机，其特征在于,包括工作台(1)和上模具，所述夹紧板(5)与所述工作台(1)铰接，所述上模具上包括有模块(4)和气缸(3)，所述气缸(3)的输出端与所述模块(4)连接，所述工作台(1)上设置有夹紧板(5)和通孔(6)，所述夹紧板(5)位于所述模块(4)的下方，所述夹紧板(5)与所述工作台(1)铰接，所述夹紧板(5)远离所述模块(4)的一端与所述工作台(1)抵接，所述通孔(6)内设置有升降部(7)和顶柱(8)，所述升降部(7)位于所述通孔(6)的底部，所述升降部(7)的顶部设置有顶柱(8)，其中，所述顶柱(8)位于所述夹紧板(5)的正下方，所述顶柱(8)上设置有通风小孔(9)，所述底座内设置有风机，所述风机与所述顶柱(8)内部的空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动冷却折弯机，其特征在于,所述通风小孔(9)均匀设置在所述顶柱(8)的侧面。
3.根据权利要求2所述的一种自动冷却折弯机，其特征在于，所述工作台(1)上对称设置有夹紧板(5)，所述夹紧板(5)远离铰接端的一端互相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种自动冷却折弯机，其特征在于，所述夹紧板(5)靠近所述模块(4)的一端设置为阶梯形，所述模块(4)靠近所述工作台(1)的一端设置为与所述夹紧板(5)适配的阶梯形。
5.根据权利要求4所述的一种自动冷却折弯机，其特征在于，所述风机通过通风管与所述顶柱(8)的空腔连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种自动冷却折弯机，其特征在于，所述工作台(1)上设置有支撑桩(10)，所述夹紧板(5)与支撑桩(10)铰接。
7.根据权利要求6所述的一种自动冷却折弯机，其特征在于，所述支撑桩(10)上设置有限位板(11)，所述限位板(11)位于所夹紧板(5)的上方。
8.根据权利要求7所述的一种自动冷却折弯机，其特征在于，所述升降部(7)为弹性件。
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