CN219004239U - 一种氮气弹簧筒型零件拉深模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，包括固定架；所述固定架的内侧设置有第一液压缸，第一液压缸底部设置有模具机构，第一液压缸与模具机构通过第一安装机构固定连接，固定架的内顶部设置有安装板，安装板的顶部设置有定位机构；所述定位机构包括有第一电动推杆、固定块、第二电动推杆和定位板；本实用新型通过在安装板的顶部设置有定位机构，通过下模具左右两侧第二电动推杆带动定位板向下模具的中央位置处移动，这样能够对下模具表面的零件位置进行调节，进而能够保证零件位于下模具的中央位置处，避免装置在对零件进行冲压的过程中出现偏移的情况，进而能够进一步提高装置对于零件加工的质量。

Description

一种氮气弹簧筒型零件拉深模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种氮气弹簧筒型零件拉深模具。

背景技术

氮气弹簧筒型零件为不锈钢薄板拉深成型零件，表面质量及尺寸要求高，且需要多次拉深加工才能将其加工完成。

在对氮气弹簧筒型零件工的过程中，人员将需要拉伸的板材放置到下模板的中央位置处，由于是人工加工的零件放置到下模板的表面，无法保证加工的板材是否放置到下模板的中央位置处，进而会影响装置对模具加工的质量。

在对氮气弹簧筒型零件加工的过程中，女人员需要根据需要更换装置的上模板和下模板来加工不同尺寸的弹簧筒型零件，由于上模板和下模板的安装的过程中螺栓将其安装到装置的内部，当人员对上模板和下模板更换的过程中需要人员通过借助外部工具对其进行更换，这一过程中，不仅需要浪费大量的人力资源，而且还会影响人员的模具更换的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，以解决上述背景技术中提出法保证加工的板材是否放置到下模板的中央位置处，进而会影响装置对模具加工的质量以及人员对上模板和下模板更换的过程中需要人员通过借助外部工具对其进行更换的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，包括固定架；所述固定架的内侧设置有第一液压缸，第一液压缸底部设置有模具机构，第一液压缸与模具机构通过第一安装机构固定连接，固定架的内顶部设置有安装板，安装板的顶部设置有定位机构；

所述定位机构包括有第一电动推杆、固定块、第二电动推杆和定位板，所述第一电动推杆的顶部设置有固定块，固定块的顶部内侧设置有第二电动推杆，第二电动推杆的一端设置有定位板；

所述第一安装机构包括有放置槽、卡块和第一弹簧，所述放置槽的内部安装有卡块，卡块的表面安装有第一弹簧。

优选的，所述第一液压缸的底部安装有安装块，安装块底部的两端设置有定位杆，安装块底部中央位置处的两侧对称开设有安装槽。

优选的，所述模具机构包括有放置块、卡槽、上模具和拉伸孔，所述放置块的内侧开设有卡槽，卡槽内侧的左右两侧对开设有放置槽。

优选的，所述安装板的内侧开设有安装腔，安装腔的内部安装有下模具，安装板的内侧与下模具对应位置处设置有第二安装机构，第二安装机构与第一安装机构的内部结构相同。

优选的，所述下模具的顶部开设有下模孔，下模具的两侧设置有拉伸机构，拉伸机构包括有放置腔、第二液压缸和模具板，所述放置腔的内侧设置有第二液压缸，第二液压缸的顶部安装有模具板。

优选的，所述固定架的内侧与定位杆对应位置处设置有稳定机构，稳定机构包括有稳定块、对应槽、第二弹簧和缓冲板，所述稳定块的内侧开设有对应槽，对应槽的内侧安装有第二弹簧，第二弹簧的顶部安装有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在安装板的顶部设置有定位机构，通过下模具左右两侧第二电动推杆带动定位板向下模具的中央位置处移动，这样能够对下模具表面的零件位置进行调节，进而能够保证零件位于下模具的中央位置处，避免装置在对零件进行冲压的过程中出现偏移的情况，进而能够进一步提高装置对于零件加工的质量。

2、本实用新型通过在第一液压缸与模具机构通过第一安装机构固定连接，利用第一安装机构和第二安装机构能够快速完成对装置的模具机构和下模具具进行更换，这一过程中无需借用外部的工具对其进行拆卸，这一过程中，不仅能节约大量的人力资源，而且能够进一步提高人员对于模具机构和下模具更换的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构意图。

图中：1、固定架；101、定位杆；2、第一液压缸；201、安装块；202、安装槽；3、模具机构；301、放置块；302、卡槽；303、上模具；304、拉伸孔；4、第一安装机构；401、放置槽；402、卡块；403、第一弹簧；5、稳定机构；501、稳定块；502、对应槽；503、第二弹簧；504、缓冲板；6、安装板；601、安装腔；7、定位机构；701、第一电动推杆；702、固定块；703、第二电动推杆；704、定位板；8、下模具；801、下模孔；9、第二安装机构；10、拉伸机构；1001、放置腔；1002、第二液压缸；1003、模具板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本本申请提供的一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，包括固定架1；固定架1的内侧设置有第一液压缸2，第一液压缸2底部设置有模具机构3，第一液压缸2与模具机构3通过第一安装机构4固定连接，固定架1的内顶部设置有安装板6，安装板6的顶部设置有定位机构7；

定位机构7包括有第一电动推杆701、固定块702、第二电动推杆703和定位板704，第一电动推杆701的顶部设置有固定块702，固定块702的顶部内侧设置有第二电动推杆703，第二电动推杆703的一端设置有定位板704；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，当人员将需要加工的零件放置的下模板的表面上，此时人员可以通过第一电动推杆701来调节固定块702的高度，同时，人员可以通过外部控制将第二电动推杆703开启，通过下模具8左右两侧第二电动推杆703带动定位板704向下模具8的中央位置处移动，这样能够对下模具8表面的零件位置进行调节，进而能够保证零件位于下模具8的中央位置处，避免装置在对零件进行冲压的过程中出现偏移的情况，进而能够进一步提高装置对于零件加工的质量。

进一步，第一液压缸2的底部安装有安装块201，安装块201底部的两端设置有定位杆101，安装块201底部中央位置处的两侧对称开设有安装槽202，固定架1的内侧与定位杆101对应位置处设置有稳定机构5，稳定机构5包括有稳定块501、对应槽502、第二弹簧503和缓冲板504，稳定块501的内侧开设有对应槽502，对应槽502的内侧安装有第二弹簧503，第二弹簧503的顶部安装有缓冲板504；

具体的，如图1、图2所示，在装置对零件模具加工的过程中，人员可以通过外部控制器将第一液压缸2开启，通过第一液压缸2带动模具机构3下移，对板材零件进行冲压，使安装块201底部的定位杆101会插入至对应槽502的内部时，在安装块201带动模具机构3下移的过程中，可以通过定位杆101和对应槽502的固定，能够避免出现装置在对模具拉伸冲压的过程中偏移的情况，进而能够进一步保证装置对于模具加工的质量。

进一步，安装板6的内侧开设有安装腔601，安装腔601的内部安装有下模具8，安装板6的内侧与下模具8对应位置处设置有第二安装机构9，第二安装机构9与第一安装机构4的内部结构相同，下模具8的顶部开设有下模孔801，下模具8的两侧设置有拉伸机构10，拉伸机构10包括有放置腔1001、第二液压缸1002和模具板1003，放置腔1001的内侧设置有第二液压缸1002，第二液压缸1002的顶部安装有模具板1003；

具体的，如图1、图2所示，当人员将需要加工的板材放置到下模具8的表面上时，此时，人员可以通过外部控制器将第一液压缸2开启，使第一液压缸2带动模具机构3下移，使放置块301底部的上模具303对下模具8表面的板材进行冲压加工，在对板材冲压的过程中，人员可以通过外部控制器将第二液压缸1002开启，通过第二液压缸1002带动模具板1003上移，使模具板1003对放置块301下方的拉伸孔304进行冲压，从而能够快速的对氮气弹簧筒型零件进行拉伸加工。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述在对氮气弹簧筒型零件加工的过程中，女人员需要根据需要更换装置的上模板和下模板来加工不同尺寸的弹簧筒型零件，由于上模板和下模板的安装的过程中螺栓将其安装到装置的内部，当人员对上模板和下模板更换的过程中需要人员通过借助外部工具对其进行更换，这一过程中，不仅需要浪费大量的人力资源，而且还会影响人员的模具更换的工作效率的问题，本申请公开了一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，第一安装机构4包括有放置槽401、卡块402和第一弹簧403，放置槽401的内部安装有卡块402，卡块402的表面安装有第一弹簧403，模具机构3包括有放置块301、卡槽302、上模具303和拉伸孔304，放置块301的内侧开设有卡槽302，卡槽302内侧的左右两侧对开设有放置槽401；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，人员需要对装置内部的模具机构3和下模具8进行更换时，人员可以向外拉伸卡块402，使卡块402表面的第一弹簧403会发生形变，使卡块402的另一端与安装块201表面的安装槽202分离，此时人员可以快速地将模具机构3与安装块201快速分离，从而能够快速对第一液压缸2底部的模具机构3进行快速更换，同理人员可以第二安装机构9将安装板6与下模具8快速分离，进而能够快速对装置内部的模具机构3和下模具8进行快速更换，利用第一安装机构4和第二安装机构9能够快速完成对装置的模具机构3和下模具8具进行更换，这一过程中无需借用外部的工具对其进行拆卸，这一过程中，不仅能节约大量的人力资源，而且能够进一步提高人员对于模具机构3和下模具8更换的工作效率。

工作原理：，当人员将需要加工的零件放置的下模板的表面上，此时人员可以通过第一电动推杆701来调节固定块702的高度，同时，人员可以通过外部控制将第二电动推杆703开启，通过下模具8左右两侧第二电动推杆703带动定位板704向下模具8的中央位置处移动，这样能够对下模具8表面的零件位置进行调节，进而能够保证零件位于下模具8的中央位置处，人员需要对装置内部的模具机构3和下模具8进行更换时，人员可以向外拉伸卡块402，使卡块402表面的第一弹簧403会发生形变，使卡块402的另一端与安装块201表面的安装槽202分离，此时人员可以快速地将模具机构3与安装块201快速分离，从而能够快速对第一液压缸2底部的模具机构3进行快速更换，同理人员可以第二安装机构9将安装板6与下模具8快速分离，进而能够快速对装置内部的模具机构3和下模具8进行快速更换。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，包括固定架(1)；其特征在于：所述固定架(1)的内侧设置有第一液压缸(2)，第一液压缸(2)底部设置有模具机构(3)，第一液压缸(2)与模具机构(3)通过第一安装机构(4)固定连接，固定架(1)的内顶部设置有安装板(6)，安装板(6)的顶部设置有定位机构(7)；

所述定位机构(7)包括有第一电动推杆(701)、固定块(702)、第二电动推杆(703)和定位板(704)，所述第一电动推杆(701)的顶部设置有固定块(702)，固定块(702)的顶部内侧设置有第二电动推杆(703)，第二电动推杆(703)的一端设置有定位板(704)；

所述第一安装机构(4)包括有放置槽(401)、卡块(402)和第一弹簧(403)，所述放置槽(401)的内部安装有卡块(402)，卡块(402)的表面安装有第一弹簧(403)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，其特征在于：所述第一液压缸(2)的底部安装有安装块(201)，安装块(201)底部的两端设置有定位杆(101)，安装块(201)底部中央位置处的两侧对称开设有安装槽(202)。

3.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，其特征在于：所述模具机构(3)包括有放置块(301)、卡槽(302)、上模具(303)和拉伸孔(304)，所述放置块(301)的内侧开设有卡槽(302)，卡槽(302)内侧的左右两侧对开设有放置槽(401)。

4.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，其特征在于：所述安装板(6)的内侧开设有安装腔(601)，安装腔(601)的内部安装有下模具(8)，安装板(6)的内侧与下模具(8)对应位置处设置有第二安装机构(9)，第二安装机构(9)与第一安装机构(4)的内部结构相同。

5.根据权利要求4所述的一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，其特征在于：所述下模具(8)的顶部开设有下模孔(801)，下模具(8)的两侧设置有拉伸机构(10)，拉伸机构(10)包括有放置腔(1001)、第二液压缸(1002)和模具板(1003)，所述放置腔(1001)的内侧设置有第二液压缸(1002)，第二液压缸(1002)的顶部安装有模具板(1003)。

6.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧筒型零件拉深模具，其特征在于：所述固定架(1)的内侧与定位杆(101)对应位置处设置有稳定机构(5)，稳定机构(5)包括有稳定块(501)、对应槽(502)、第二弹簧(503)和缓冲板(504)，所述稳定块(501)的内侧开设有对应槽(502)，对应槽(502)的内侧安装有第二弹簧(503)，第二弹簧(503)的顶部安装有缓冲板(504)。

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