CN220005609U - 一种配电柜板材加工打孔装置 - Google Patents

Abstract

一种配电柜板材加工打孔装置，所属打孔设备技术领域，包括加工台，加工台顶端设置有驱动机构，驱动机构底端左右两侧分别对称设置有打孔机构，加工台顶端中部安装有第一固定座；每组打孔机构包括安装于驱动机构底端的驱动杆。本实用新型能够借助同一驱动力实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔，相对于角钢板材掉转方向分别进行两个立面冲孔的方式更加节省步骤，一次冲压成型提高打孔效率，更有利于配电柜角钢板材的批量生产，还能够实现水平位置的冲压头所居位置的前后调节，以实现两个冲压头能够实现前后相对位置的调节，进而根据角钢板材两个立面的打孔相对位移差来调节两个冲压头相对位置。

Description

一种配电柜板材加工打孔装置

技术领域

本实用新型属于打孔设备技术领域，具体涉及一种配电柜板材加工打孔装置。

背景技术

配电柜(箱)分动力配电柜(箱)和照明配电柜(箱)、计量柜(箱)，是配电系统的末级设备，配电柜其通常由大面积板材以及角钢板材组合围设形成配电柜箱体；

现有配电柜用角钢板材在打孔生产过程中，往往只能先对其一个平面进行打孔加工后，将角钢板材掉转方向，再进行角钢另一平面的打孔加工，而难以同时实现角钢板材两个垂直立面的同步打孔加工，打孔效率较低，因此基于上述问题，现提出一种能够同时实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔的配电柜板材加工打孔装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的现有配电柜用角钢板材难以同时实现角钢板材两个垂直立面的同步打孔加工，打孔效率较低的问题，本实用新型提供一种配电柜板材加工打孔装置，能够借助同一驱动力实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔，相对于角钢板材掉转方向分别进行两个立面冲孔的方式更加节省步骤，一次冲压成型提高打孔效率。其具体技术方案如下：

一种配电柜板材加工打孔装置，包括加工台，所述加工台顶端设置有驱动机构，所述驱动机构底端左右两侧分别对称设置有打孔机构，所述加工台顶端中部安装有第一固定座；

每组所述打孔机构包括安装于所述驱动机构底端的驱动杆，所述驱动杆底端垂直安装有升降框，所述打孔机构还包括安装于所述第一固定座内壁顶端的第二固定座，所述第二固定座外壁由上至下向内倾斜度开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动内嵌有滑块的一端，且所述滑块滑动内嵌于所述升降框的内腔，所述滑块另一端连接有移动座，且所述移动座位于所述滑槽外壁后侧，所述移动座外壁右侧和外壁底端分别设置有打孔组件；

每组所述打孔组件包括滑动内嵌于所述第一固定座内腔的冲压头，所述冲压头外壁垂直安装有移动板，所述移动板外壁安装有伸缩杆的一端，且所述伸缩杆另一端与所述第一固定座内壁相连接，所述伸缩杆外壁套接有弹簧，且所述弹簧两端分别与所述移动板外壁和所述第一固定座内壁相连接。

上述技术方案中，所述驱动机构包括分别安装于所述加工台外壁顶端左右两侧的支柱，两个所述支柱顶端安装有顶板，所述顶板顶端中部安装有液压缸，所述液压缸输出端连接有驱动板，且所述驱动板外壁底端分别与所述驱动杆相连接。

上述技术方案中，所述第一固定座内壁由前向后贯穿开设有通槽，所述通槽内腔内嵌有角钢板材。

上述技术方案中，所述通槽开设形状与所述角钢板材的形状相适配。

上述技术方案中，水平位置的所述移动板外壁由前向后等距开设有多个限位孔，所述限位孔内壁开设有内螺纹，水平位置的所述冲压头外壁螺接有限位销，且所述限位销外壁设置有外螺纹。

上述技术方案中，所述限位销外壁外螺纹与所述限位孔内壁的内螺纹相适配。

本实用新型的一种配电柜板材加工打孔装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对现有配电柜用角钢板材难以同时实现角钢板材的两个垂直立面同步打孔加工，打孔效率较低的问题，本实用新型能够借助同一驱动力实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔，相对于角钢板材掉转方向分别进行两个立面冲孔的方式更加节省步骤，一次冲压成型提高打孔效率，更有利于配电柜角钢板材的批量生产，借助驱动杆、升降框、第二固定座、滑槽和滑块的配合，驱动移动座向内侧进行倾斜45度的移动，借助移动座、移动板、弹簧、伸缩杆和冲压头的配合，能够促使两个冲压头对角钢板材分别进行垂直和水平方向的同步冲孔；

2、本实用新型还能够实现水平位置的冲压头所居位置的前后调节，以实现两个冲压头能够实现前后相对位置的调节，进而根据角钢板材两个立面的打孔相对位移差来调节两个冲压头相对位置，冲孔灵活实用方便，借助水平方向的冲压头对应于不同位置的限位孔处，并借助限位销内嵌进不同位置限位孔内腔实现冲压头位置的前后调节，以实现两个冲压头前后位移差的调节；

3、本实用新型借助液压缸能够驱动驱动板底端设置的驱动杆同步向下移动，进而同步实现左右两个角钢板材的同步打孔加工，同理能够借助多个驱动杆实现多个角钢板材的同步冲孔加工，设备的可用范围更广；

综上，本实用新型能够借助同一驱动力实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔，相对于角钢板材掉转方向分别进行两个立面冲孔的方式更加节省步骤，一次冲压成型提高打孔效率，更有利于配电柜角钢板材的批量生产，还能够实现水平位置的冲压头所居位置的前后调节，以实现两个冲压头能够实现前后相对位置的调节，进而根据角钢板材两个立面的打孔相对位移差来调节两个冲压头相对位置，冲孔灵活实用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种配电柜板材加工打孔装置加工台的主视图；

图2为本实用新型一种配电柜板材加工打孔装置固定座的主视剖面图；

图3为本实用新型一种配电柜板材加工打孔装置冲孔前的主视图；

图4为本实用新型一种配电柜板材加工打孔装置冲孔时的主视图；

图5为本实用新型一种配电柜板材加工打孔装置移动座的结构示意图；

图1-5中，1、加工台，2、支柱，3、顶板，4、液压缸，5、第一固定座，6、驱动板，7、驱动杆，8、升降框，9、第二固定座，10、滑槽，11、滑块，12、移动座，13、伸缩杆，14、弹簧，15、移动板，16、冲压头，17、通槽，18、角钢板材，19、限位孔，20、限位销。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-5对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-5所示，一种配电柜板材加工打孔装置，用于配电柜装配过程中所使用的角钢板材进行打孔加工的设备，包括加工台1，加工台1顶端设置有驱动机构，驱动机构底端左右两侧分别对称设置有打孔机构，通过驱动机构实现打孔机构的冲孔加工，加工台1顶端中部安装有第一固定座5；每组打孔机构包括安装于驱动机构底端的驱动杆7，驱动杆7底端垂直安装有升降框8，通过驱动机构能够促使驱动杆7带动升降框8一同实现升降移动，打孔机构还包括安装于第一固定座5内壁顶端的第二固定座9，第二固定座9外壁由上至下向内倾斜45度开设有滑槽10，滑槽10内腔滑动内嵌有滑块11的一端，且滑块11滑动内嵌于升降框8的内腔，借助升降框8的移动能够驱动滑块11沿着滑槽10的内腔进行移动，滑块11另一端连接有移动座12，当滑块11倾斜45度移动时能够带动移动座12一同倾斜移动，且移动座12位于滑槽10外壁后侧，移动座12外壁右侧和外壁底端分别设置有打孔组件，借助倾斜移动的移动座12能够驱动打孔组件进行水平和竖直方向的同步移动，进而实现角钢板材水平和垂直立面的同步冲孔操作；每组打孔组件包括滑动内嵌于第一固定座5内腔的冲压头16，冲压头16外壁垂直安装有移动板15，移动板15外壁安装有伸缩杆13的一端，伸缩杆13为多节杆相互滑动套接而成，且伸缩杆13另一端与固定座5内壁相连接，伸缩杆13外壁套接有弹簧14，弹簧14为螺旋弹簧，其受到外力作用能够产生弹性形变，去除外力作用能够恢复初始状态，且弹簧14两端分别与移动板15外壁和第一固定座5内壁相连接，借助弹簧14弹力以及伸缩杆13的伸缩作用能够对移动板15的位置移动进行平衡，并促使移动板15失去移动座12驱动作用时复位，进而实现移动板15连接的冲压头16复位；第一固定座5内壁由前向后贯穿开设有通槽17，通槽17内腔内嵌有角钢板材18，通过角钢板材18内嵌进通槽17内腔实现限位作用，以待冲孔加工；具体的，通槽17开设形状与角钢板材18的形状相适配，从而保证内嵌进通槽17内腔的角钢板材18能够得到初步限定；

在本实施例上述优选技术方案中，具体实现对角钢板材18水平和垂直两个立面同步打孔步骤为：借助驱动机构促使升降框8向下移动，进而促使升降框8内腔滑动内嵌的滑块11沿着滑槽10的内腔倾斜向下45度移动，移动的滑块11带动移动座12一同倾斜向下45度移动，以推动与移动座12外壁贴合的两个移动板15分别向水平和竖直方向移动，移动的移动板15对其外壁连接的弹簧14压缩产生弹性形变，并促使伸缩杆13收缩，进而带动移动板15外壁的冲压头16向外侧移动对角钢板材18外壁冲孔，由此借助45度移动的移动座12实现两个冲压头16同步向外侧对角钢板材18的水平和竖直两个平面进行同步冲孔。

具体的，驱动机构包括分别安装于加工台1外壁顶端左右两侧的支柱2，两个支柱2顶端安装有顶板3，顶板3顶端中部安装有液压缸4，液压缸4为现有设备，液压缸4输出端连接有驱动板6，借助液压缸4能够促使驱动板6向下移动，且驱动板6外壁底端分别与驱动杆7相连接，借助向下移动的驱动板6能够带动驱动杆7同步向下移动，进而驱动对应的移动框8同步向下移动。

此外，为能够实现两个冲压头16前后方向的位移，水平位置的移动板15外壁由前向后等距开设有多个限位孔19，限位孔19内壁开设有内螺纹，水平位置的冲压头16外壁螺接有限位销20，将水平位置设置的冲压头16外壁安装的限位销20向外侧旋出，移动冲压头16的位置促使其沿着移动板15的外壁向前侧或向后侧移动，以实现水平位置的冲压头16与垂直位置的冲压头16产生前后位移差；且限位销20外壁设置有外螺纹，限位销20外壁外螺纹与限位孔19内壁的内螺纹相适配，从而保证限位销20能够准确的内嵌进限位孔19内腔实现连接，移动后将水平位置的冲压头16外壁的限位销20旋进对应位置限位孔19的内腔，实现移动后的冲压头16的定位。

本实施例一种配电柜板材加工打孔装置的工作原理为：

对配电柜角钢板材18进行打孔时，将角钢板材18分别内嵌伸入对应位置通槽17的内腔，借助开启的液压缸4驱动驱动板6和两个驱动杆7同步向下移动，向下移动的驱动杆7促使升降框8向下移动，进而促使升降框8内腔滑动内嵌的滑块11沿着滑槽10的内腔倾斜向下45度移动，移动的滑块11带动移动座12一同倾斜向下45度移动，以推动与移动座12外壁贴合的两个移动板15分别向水平和竖直方向移动，移动的移动板15对其外壁连接的弹簧14压缩产生弹性形变，并促使伸缩杆13收缩，进而带动移动板15外壁的冲压头16向外侧移动对角钢板材18外壁冲孔，由此借助45度移动的移动座12实现两个冲压头16同步向外侧对角钢板材18的水平和竖直两个平面进行同步冲孔；

若角钢板材18水平和垂直立面加工的孔洞需要存在前后位移差，以便后续配电柜的装配，则可将水平位置设置的冲压头16外壁安装的限位销20向外侧旋出，移动冲压头16的位置促使其沿着移动板15的外壁向前侧或向后侧移动，以实现水平位置的冲压头16与垂直位置的冲压头16产生前后位移差，移动后将水平位置的冲压头16外壁的限位销20旋进对应位置限位孔19的内腔，实现移动后的冲压头16的定位，此时借助两个冲压头16前后存在位移差，实现两个冲压头16同步冲孔时角钢板材18两个立面冲孔存在位移差，以便后续配电柜的装配安装；

本实施例设备经试用后产生的效果：本实用新型能够借助同一驱动力实现配电柜角钢板材两个垂直立面同步打孔，相对于角钢板材18掉转方向分别进行两个立面冲孔的方式更加节省步骤，一次冲压成型提高打孔效率，更有利于配电柜角钢板材18的批量生产，还能够实现水平位置的冲压头16所居位置的前后调节，以实现两个冲压头16能够实现前后相对位置的调节，进而根据角钢板材18两个立面的打孔相对位移差来调节两个冲压头16相对位置，冲孔灵活实用方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配电柜板材加工打孔装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端设置有驱动机构，其特征在于，所述驱动机构底端左右两侧分别对称设置有打孔机构，所述加工台(1)顶端中部安装有第一固定座(5)；

每组所述打孔机构包括安装于所述驱动机构底端的驱动杆(7)，所述驱动杆(7)底端垂直安装有升降框(8)，所述打孔机构还包括安装于所述第一固定座(5)内壁顶端的第二固定座(9)，所述第二固定座(9)外壁由上至下向内倾斜45度开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内腔滑动内嵌有滑块(11)的一端，且所述滑块(11)滑动内嵌于所述升降框(8)的内腔，所述滑块(11)另一端连接有移动座(12)，且所述移动座(12)位于所述滑槽(10)外壁后侧，所述移动座(12)外壁右侧和外壁底端分别设置有打孔组件；

每组所述打孔组件包括滑动内嵌于所述第一固定座(5)内腔的冲压头(16)，所述冲压头(16)外壁垂直安装有移动板(15)，所述移动板(15)外壁安装有伸缩杆(13)的一端，且所述伸缩杆(13)另一端与所述第一固定座(5)内壁相连接，所述伸缩杆(13)外壁套接有弹簧(14)，且所述弹簧(14)两端分别与所述移动板(15)外壁和所述第一固定座(5)内壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种配电柜板材加工打孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括分别安装于所述加工台(1)外壁顶端左右两侧的支柱(2)，两个所述支柱(2)顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)顶端中部安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)输出端连接有驱动板(6)，且所述驱动板(6)外壁底端分别与所述驱动杆(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种配电柜板材加工打孔装置，其特征在于：所述第一固定座(5)内壁由前向后贯穿开设有通槽(17)，所述通槽(17)内腔内嵌有角钢板材(18)。

4.根据权利要求3所述的一种配电柜板材加工打孔装置，其特征在于：所述通槽(17)开设形状与所述角钢板材(18)的形状相适配。

5.根据权利要求4所述的一种配电柜板材加工打孔装置，其特征在于：水平位置的所述移动板(15)外壁由前向后等距开设有多个限位孔(19)，所述限位孔(19)内壁开设有内螺纹，水平位置的所述冲压头(16)外壁螺接有限位销(20)，且所述限位销(20)外壁设置有外螺纹。

6.根据权利要求5所述的一种配电柜板材加工打孔装置，其特征在于：所述限位销(20)外壁外螺纹与所述限位孔(19)内壁的内螺纹相适配。