CN220426564U - 一种便于拆卸的矽钢片冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，涉及冲压模具技术领域，包括有拆卸组件，拆卸组件包括工装座、设置在工装座上端的第一安装座以及设置在第一安装座上端的第一凸起，第一安装座上端的两侧设置有第二凸起，第二凸起的上端设置有第二安装座，第二安装座的上端设置有下模；以及，其中，工装座上端开设有开孔，工装座的侧面开设有穿孔，穿孔与开孔相互接通，穿孔内设置有限位部件，通过将第一安装座与第二安装座的相互卡合，实现快速的拆卸与安装下模的功能，借助限位部件的设置，方便将第一安装座与第二安装座之间的连接关系提升，从而提高装置的稳定性，借助第一安装座与第二安装座的相互脱离，实现对下模的拆卸。

Description

一种便于拆卸的矽钢片冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种便于拆卸的矽钢片冲压装置。

背景技术

矽钢片是制作各种变压器、电动机和发伺服电机铁芯的必要部件，传统生产硅钢片的产线上一般采用独立的多套工程模实现硅钢片的冲压成型，工序上可分为平整、冲孔开窗和冲切工序等等，矽钢片冲压模具通常有液压缸、上模和下模构成，通过液压缸驱动上模下压，与下模配合，实现对矽钢片的冲压成型加工。

中国专利授权号CN210907577U公开了一种矽钢片加工冲压模具，其包括上模板与下模板，所述下模板的顶端设置有多个加工腔，每个所述加工腔内均设置有成型结构，所述加工腔的两侧还设置有用于固定矽钢片的夹持机构，所述夹持机构的两端均固定在驱动机构上。

但是，现有的矽钢片加工冲压模具存在着通过在下模板中设置不同的加工腔来一步步对矽钢片进行加工，加工流程较多，部件损坏率也会提升，需要将下模板进行拆卸下来进行检修，其中，下模大多通过螺栓与安装台进行可拆卸固定的方式，导致拆装旋紧或旋松螺栓费时费力，并且该专利的驱动机构的设置，也会妨碍拆卸下模，降低拆卸效率的问题。

对此，有必要提出一种改进的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，包括有拆卸组件，拆卸组件包括工装座、设置在工装座上端的第一安装座以及设置在第一安装座上端的第一凸起，第一安装座上端的两侧设置有第二凸起，第二凸起的上端设置有第二安装座，第二安装座的上端设置有下模；其中，工装座上端开设有开孔，工装座的侧面开设有穿孔，穿孔与开孔相互接通，穿孔内设置有限位部件，限位部件包括设置在开孔内的插板组件、设置在穿孔内的插杆组件以及设置在穿孔下侧的活动腔。

作为本实用新型进一步方案：工装座上端一侧设置有机杆，机杆的上端设置有横板，横板的上端设置有液压机，所示横板的下端设置有上模，插杆组件与插板组件位于上模的下侧。

作为本实用新型进一步方案：第一凸起的两侧开设有斜方槽，斜方槽与第二凸起相互适配。

作为本实用新型进一步方案：插杆组件包括设置在穿孔内的导杆、设置在导杆靠近工装座一侧的导头以及设置在导杆另一侧上端的凹凸槽。

作为本实用新型进一步方案：活动腔内设置有连板，连板与开孔内部一侧之间设置有弹簧。

作为本实用新型进一步方案：插板组件包括设置在开孔内的龙门板、设置在龙门板上端的开口以及设置在龙门板外端下侧的斜凹槽。

作为本实用新型进一步方案：第二安装座的一端设有弧形对接槽，第一凸起的端部设有与弧形对接槽对位滑动配合的圆角部。

作为本实用新型进一步方案：第二安装座的上端面设有弧形凸起，龙门板的内底面设有与弧形凸起对位抵接配合的弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1）将第一安装座与第二安装座进行卡合后，通过将龙门板对第一安装座与第二安装座进行包裹，提高装置的连接稳定性，同时，拆卸的时候，将龙门板从开孔内取出，将第二安装座从第一安装座脱离，完成下模的拆卸，提高效率。

2）将龙门板插入到开孔内后，由于斜凹槽的下侧斜面与导杆之间的向下压力，使得导杆在穿孔内向外界移动，当龙门板插入到龙门板内部底端后，借助弹簧作用，将导杆自动卡在斜凹槽，完成对龙门板的限位功能。

3）需要对下模进行拆卸时候，将通过拉动导杆，使得导杆向外移动，斜凹槽失去了导杆的插合限位作用，使得方便工作人员通过对龙门板的向上抬升，实现龙门板的拆卸功能，借助第一安装座与第二安装座的相互脱离，实现对下模的拆卸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的拆卸组件结构立体图；

图2是本实用新型的插板组件结构立体图；

图3是本实用新型的活动腔结构立体图；

图4是本实用新型的穿孔结构立体图；

图5是本实用新型中第二安装座和第一凸起对位配合的结构示意图：

图6是本实用新型中龙门板和第二安装座的对位配合的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、拆卸组件；2、工装座；3、第一安装座；4、第一凸起；5、第二凸起；6、第二安装座；7、下模；8、开孔；9、穿孔；10、限位部件；11、插板组件；12、插杆组件；13、活动腔；14、机杆；15、横板；16、液压机；17、上模；18、斜方槽；19、导杆；20、导头；21、凹凸槽；22、连板；23、弹簧；24、龙门板；25、开口；26、斜凹槽；27、弧形对接槽；28、圆角部；29、弧形凸起；30、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，能实现对下模的快速安装与拆卸功能效果，其包括有拆卸组件1，拆卸组件1包括工装座2、设置在工装座2上端的第一安装座3以及设置在第一安装座3上端的第一凸起4，第一安装座3上端的两侧设置有第二凸起5，第二凸起5的上端设置有第二安装座6，第二安装座6的上端设置有下模7；其中，工装座2上端开设有开孔8，工装座2的侧面开设有穿孔9，穿孔9与开孔8相互接通，穿孔9内设置有限位部件10，限位部件10包括设置在开孔8内的插板组件11、设置在穿孔9内的插杆组件12以及设置在穿孔9下侧的活动腔13。

具体的，工装座2上端一侧设置有机杆14，机杆14的上端设置有横板15，横板15的上端设置有液压机16，所示横板15的下端设置有上模17，插杆组件12与插板组件11位于上模17的下侧。

具体的，第一凸起4的两侧开设有斜方槽18，斜方槽18与第二凸起5相互适配。

具体的，插板组件11包括设置在开孔8内的龙门板24、设置在龙门板24上端的开口25以及设置在龙门板24外端下侧的斜凹槽26。

进一步的，通过斜方槽18与第二凸起5相互卡合，使得第一安装座3与第二安装座6之间的连接牢固性提高。

进一步的，借助第一安装座3与第二安装座6的相互卡合快速实现下模7的安装拆卸功能，方便检修。

进一步的，通过将龙门板24向下按压，使得龙门板24插入到开孔8内，对第一安装座3与第二安装座6的边缘形成包裹，提高第一安装座3与第二安装座6的连接固定性。

综上，开始，工作人员将第一安装座3与第二安装座6进行卡合后，通过将龙门板24对第一安装座3与第二安装座6进行包裹，提高装置的连接稳定性，同时，拆卸的时候，将龙门板24从开孔8内取出，将第二安装座6从第一安装座3脱离，完成下模7的拆卸，提高效率。

参照图3，在本实用新型的实施例中，该实施例提供了矽钢片冲压装置的提升龙门板24的限位作用，其包括插杆组件12包括设置在穿孔9内的导杆19、设置在导杆19靠近工装座2一侧的导头20以及设置在导杆19另一侧上端的凹凸槽21。

进一步的，开孔8与龙门板24的两侧直板的宽度一致，方便龙门板24在开孔8内卡合，完成对第一安装座3与第二安装座6的连接固定。

进一步的，当龙门板24向着开孔8内插入时，外侧的斜凹槽26的下侧斜面会与导杆19的导头20相互接触，由于导头20设计为弧形结构，斜凹槽26的两侧设计为斜面，使得斜凹槽26向下运动过程中，弧形结构的导头20沿着斜凹槽26的下侧斜面推力作用，在斜面上滑动，从而使得导杆19在穿孔9内向外界推移，当斜凹槽26的下侧斜面运动到开孔8的底端时，斜凹槽26的下侧斜面与导头20脱离，从而借助弹簧23的拉力作用，将导杆19向龙门板24一侧位移，使得导杆19与导头20插入到斜凹槽26内，借助斜凹槽26与导头20的相互卡合作用，提高龙门板24对第一安装座3与第二安装座6的连接牢固性。

进一步的，凹凸槽21的设置，方便工作人员通过拉动导杆19，使得导头20脱离斜凹槽26，方便取消对龙门板24的限位功能。

综上，工作人员将龙门板24插入到开孔8内后，由于斜凹槽26的下侧斜面与导杆19之间的向下压力，使得导杆19在穿孔9内向外界移动，当龙门板24插入到龙门板24内部底端后，借助弹簧23作用，将导杆19自动卡在斜凹槽26，完成对龙门板24的限位功能。

参照图4，在本实用新型的实施例中，该实施例提供了矽钢片冲压装置的对龙门板24的解除限位功能，其包括活动腔13内设置有连板22，连板22与开孔8内部一侧之间设置有弹簧23。

进一步的，连板22与导杆19固定连接，方便通过弹簧23作用，将导杆19自动卡合在斜凹槽26内，为接触龙门板24的限位功能提供保证。

进一步的，活动腔13与穿孔9相互接通，为导杆19自动卡在斜凹槽26，完成对龙门板24的限位功能提高运行基础。

进一步的，导杆19上设置的凹凸槽21有利于提高工作人员与导杆19之间的摩擦力，避免打滑。

综上，当工作人员需要对下模7进行拆卸时候，将通过拉动导杆19，使得导杆19向外移动，斜凹槽26失去了导杆19的插合限位作用，使得方便工作人员通过对龙门板24的向上抬升，实现龙门板24的拆卸功能，借助第一安装座3与第二安装座6的相互脱离，实现对下模7的拆卸。

在本实用新型的实施例中，第二安装座6的一端设有弧形对接槽27，第一凸起4的端部设有与弧形对接槽27对位滑动配合的圆角部28。

在第二安装座6与第一凸起4的插接配合过程中，由于第二安装座6与第一凸起4的宽度必须一致才能保证第二安装座6与第一凸起4相互卡接的足够紧密，避免冲压过程中第二安装座6松动导致影响冲压精度，但是由于第二安装座6与第一凸起4相互之间连接紧密，导致在装配的过程中需要进行准确的对位配合才能装配上，但是实际生产过程中第二安装座6的重量较大，人工在用肉眼进行对位配合的过程中操作难度较大，导致影响安装效率，通过设置圆角部28，使第二安装座6与第一凸起4在对接的过程中，圆角部28能在弧形对接槽27内滑动配合，即使第二安装座6与第一凸起4相互的对接角度不对，也能通过圆角部28在弧形对接槽27内的滑动找到合适的安装角度，可以不需要人工肉眼进行对位配合，提高了本实用新型的便携性和实用性。

在本实用新型的实施例中，第二安装座6的上端面设有弧形凸起29，龙门板24的内底面设有与弧形凸起对位抵接配合的弧形凹槽30；

在实际的生产过程中，由于装配精度影响以及使用磨损必然会导致第二安装座与龙门板之间存在间隙，会导致冲压的过程中第二安装座安装不稳，容易晃动，影响冲压精度，通过设置弧形凸起，使弧形凸起与龙门板上的弧形凹槽能进行限位配合，当龙门板在工作座上安装固定后，弧形凹槽盖设在弧形凸起上从而可以限制龙门板的移动，从而可以提高龙门板的稳定性，从而提高产品的冲压精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (8)

1.一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，其特征在于，包括有拆卸组件，拆卸组件包括工装座、设置在工装座上端的第一安装座以及设置在第一安装座上端的第一凸起，第一安装座上端的两侧设置有第二凸起，第二凸起的上端设置有第二安装座，第二安装座的上端设置有下模；

其中，工装座上端开设有开孔，工装座的侧面开设有穿孔，穿孔与开孔相互接通，穿孔内设置有限位部件，限位部件包括设置在开孔内的插板组件、设置在穿孔内的插杆组件以及设置在穿孔下侧的活动腔。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，其特征在于，工装座上端一侧设置有机杆，机杆的上端设置有横板，横板的上端设置有液压机，所示横板的下端设置有上模，插杆组件与插板组件位于上模的下侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，其特征在于，第一凸起的两侧开设有斜方槽，斜方槽与第二凸起相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，其特征在于，插杆组件包括设置在穿孔内的导杆、设置在导杆靠近工装座一侧的导头以及设置在导杆另一侧上端的凹凸槽。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，其特征在于，活动腔内设置有连板，连板与开孔内部一侧之间设置有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，其特征在于，插板组件包括设置在开孔内的龙门板、设置在龙门板上端的开口以及设置在龙门板外端下侧的斜凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，其特征在于，第二安装座的一端设有弧形对接槽，第一凸起的端部设有与弧形对接槽对位滑动配合的圆角部。

8.根据权利要求6所述的一种便于拆卸的矽钢片冲压装置，其特征在于，第二安装座的上端面设有弧形凸起，龙门板的内底面设有与弧形凸起对位抵接配合的弧形凹槽。