CN217343051U - 一种钣金件的冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件的冲压模，包括压模组件和凹模组件，凹模组件设有下模芯，下模芯设有下模成型槽，压模组件包括上模板、上模芯组件、两个侧冲块，侧冲块与上模板固定连接，上模芯组件包括顶板、受压件、主冲块，顶板、受压件、主冲块这三者固定连接，顶板与上模板固定连接，顶板的两侧固定设有拉板，拉板设有向上托起受压件的抬拉部，两个侧冲块分别位于主冲块的两侧。本实用新型结构独特，维护保养时间短，成本低，每次维护保养只针对个别冲压模块，即如果某个冲压模块的磨损情况较为严重时，只要对该冲压模块进行维护保养，而无需对所有模块进行保养。

Description

一种钣金件的冲压模

技术领域

本实用新型涉及在冲压模具的领域，尤其是涉及一种钣金件的冲压模。

背景技术

冲压模具是冲压加工中将材料加工成工件或半成品的一种工艺装备，是工业生产中的重要工艺装备。

如图1所示为一种钣金件100，该钣金件100有短凹坑103和长凹坑104，短凹坑103位于在钣金件100两端，长凹坑104位于钣金件100中部；一般常规冲压模结构包括冲模和凹模，冲模由一整块钢材加工而成，现场冲压时，短凹坑103对冲模的反作用力小于长凹坑104的反作用力，所以多次冲压加工后，冲模冲压短凹坑103所产生的磨损也小于冲压长凹坑104，但是后期进行单次维护保养时，需要对整个冲模进行研磨加工，加工时间较长。为此本公司设计了一款由多个模块进行拼接的冲压模，这样可以根据各个冲压模块的实际磨损情况，而进行定期地维护保养。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钣金件的冲压模，包括了侧冲块、主冲块这两个冲压模块，当其中一个冲压模块的磨损较大，只需对该冲压模块进行维护保养。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钣金件的冲压模，包括压模组件和凹模组件，所述的凹模组件设有下模芯，所述的下模芯设有下模成型槽，所述的压模组件包括上模板、上模芯组件、两个侧冲块，所述的侧冲块与上模板固定连接，所述的上模芯组件包括顶板、受压件、主冲块，所述的顶板、受压件、主冲块这三者固定连接，所述的顶板与上模板固定连接，所述的顶板的两侧固定设有拉板，所述的拉板设有向上托起受压件的抬拉部，两个所述的侧冲块分别位于主冲块的两侧。

本实用新型的优点在于结构独特，维护保养时间短，成本低，每次维护保养只针对个别冲压模块，即如果某个冲压模块的磨损情况较为严重时，只要对该冲压模块进行维护保养，而无需对所有模块进行保养。具体是：压模组件与凹模组件合模时，上模板与下模芯闭合，侧冲块和主冲块形成一个整体的冲块，该整体冲块与下模成型槽闭合，于是放在下模芯上的板材被冲压成型。顶板通过螺栓固定在上模板，拉板通过螺栓与顶板固定连接，抬拉部夹住受压件，于是受压件、拉板、顶板固定连在一起了；侧冲块通过螺栓固定到上模板，主冲块通过螺栓固定到顶板；维护保养时，如果其中的侧冲块或者主冲块磨损严重，把对应的螺栓拧开，拆除侧冲块或者主冲块进行研磨加工，然后再装回去，这样保养时间较短。

作为本实用新型进一步改进：所述的主冲块设有主冲压部，所述的侧冲块设有侧冲压部，所述的主冲压部与侧冲压部紧贴在一起。主冲压部与侧冲压部整合成一个整体的冲压部对板材进行冲压。

作为本实用新型进一步改进：所述的主冲块与拉板之间设有挡块。挡块用来挡住被冲压的板材两侧。

作为本实用新型进一步改进：所述的下模芯设有导向槽，所述的挡块设有导向块，所述的导向块与导向槽适配；所述的凹模组件设有导柱，所述的压模组件设有导套，所述的导套与导柱套接。压模组件和凹模组件就能上下对齐，保证冲压精度。

作为本实用新型进一步改进：所述的拉板设有拉槽，所述的受压件端部设在拉槽内；所述的受压件侧面固定设有第一耐磨块，所述的拉槽内壁固定设有第二耐磨块和弹性垫，所述的第一耐磨块、第二耐磨块、弹性垫这三者紧贴在一起。受压件稳固地设在拉槽内，这样受压件在冲压过程中不会左右晃动。

作为本实用新型进一步改进：所述的顶板设有定位孔，所述的受压件上端设有定位块，所述的定位块上端与定位孔紧配。于是受压件位置被限定。

作为本实用新型进一步改进：所述的主冲块设有夹槽，所述的夹槽与受压件套接。主冲块与受压件的相对位置被确定，两者不会偏位。

作为本实用新型进一步改进：所述的主冲块包括两个对半合拢的半冲块，所述的半冲块设有连接孔，所述的连接孔装有螺栓，所述的螺栓端部装有螺母。任何一个半冲块磨损后可以拆开后进行维护保养。

作为本实用新型进一步改进：所述的上模板设有凸台，所述的顶板与凸台固定连接。凸台用来固定上模芯组件。

作为本实用新型进一步改进：两个所述的侧冲块位于凸台的两侧，所述的上模板在远离凸台的位置设有贴靠在侧冲块三个侧面的侧限位块。于是侧冲块的位置被锁定后不会偏移。

附图说明

图1为钣金件的示意图；

图2为上模芯组件的分解示意图；

图3为上模芯组件的组合示意图；

图4为上模芯组件的剖面示意图；

图5为压模组件的分解示意图；

图6为压模组件的组合示意图；

图7为本实用新型的分解示意图；

图8为本实用新型的合模示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-8所示：一种钣金件的冲压模，包括压模组件300和凹模组件400，凹模组件400设有下模芯410，下模芯410设有下模成型槽411，压模组件300包括上模板8、上模芯组件200、两个侧冲块6，侧冲块6与上模板8固定连接，上模芯组件200包括顶板1、受压件3、主冲块50，顶板1、受压件3、主冲块50这三者固定连接，顶板1与上模板8固定连接，顶板1的两侧固定设有拉板2，拉板2设有向上托起受压件3的抬拉部23，两个侧冲块6分别位于主冲块50的两侧。下模成型槽411可以成型出的钣金件100的凸台101。

主冲块50设有主冲压部51，侧冲块6设有侧冲压部61，主冲压部51与侧冲压部61紧贴在一起。两个侧冲压部61位于主冲压部51两侧，这三者形成一个连贯的整体式冲压部，该整体式冲压部可以冲压成型出钣金件100的凹槽102结构。侧冲压部61用来冲压出成型钣金件100的短凹坑103，主冲压部51用来冲压出钣金件100的长凹坑104，侧冲压部61和主冲压部51磨损情况不同，所以两者维护保护的频次也不同，主冲压部51保养频次大于侧冲压部61。

主冲块50与拉板2之间设有挡块4。如图3所示，挡块4数量是两个，板材原料处在两个挡块4之间，接着两个侧冲压部61和主冲块50对板材原料进行冲压成型，两个挡块4能对成型后的钣金件100两侧限位。

下模芯410设有导向槽412，挡块4设有导向块41，导向块41与导向槽412适配；凹模组件400设有导柱420，压模组件300设有导套81，导套81与导柱420套接。合模后，导向块41插入导向槽412内，导柱420插入导套81内，于是压模组件300就能精准与凹模组件400合拢，这样钣金件100的冲压精度才能被保证。

拉板2设有拉槽24，受压件3端部设在拉槽24内；受压件3侧面固定设有第一耐磨块31，拉槽24内壁固定设有第二耐磨块22和弹性垫21，第一耐磨块31、第二耐磨块22、弹性垫21这三者紧贴在一起。弹性垫21具有较好地回弹变形性能；两个拉板2的拉槽24形成了一个空腔，并将受压件3装入空腔内，此时第一耐磨块31紧贴第二耐磨块22，然后使用螺栓将拉板2与顶板1固定连接在一起，于是顶板1与受压件3贴合在一起了；冲压时，弹性垫21可以抵消受压件3的侧面冲击力，于是受压件3不会左右晃动。

顶板1设有定位孔11，受压件3上端设有定位块32，定位块32上端与定位孔11紧配。如图4所示，受压件3上端的定位块32插入定位孔11内，于是受压件3的上端位置被固定住了，受压件3不会左右晃动。

主冲块50设有夹槽52，夹槽52与受压件3套接。夹槽52卡住受压件3后，再使用螺栓将主冲块50与顶板1固定连接在一起。

主冲块50包括两个对半合拢的半冲块5，半冲块5设有连接孔53，连接孔53装有螺栓，螺栓端部装有螺母。螺栓依次穿过两个半冲块5的连接孔53，然后螺母拧入螺栓，于是两个半冲块5就紧固在一起了从而形成主冲块50，后期可以拆开半冲块5进行维护保养，甚至更换半冲块5。

上模板8设有凸台82，顶板1与凸台82固定连接。顶板1通过螺栓固定在凸台82下端，于是上模芯组件200就与上模板8固定连接在一起了。

两个侧冲块6位于凸台82的两侧，上模板8在远离凸台82的位置设有贴靠在侧冲块6三个侧面的侧限位块7。侧冲块6为方形结构，侧冲块6一个侧面贴着凸台82，侧冲块6其余三个侧面与三个侧限位块7贴合，于是侧冲块6的四个侧面位置被锁定，冲压时，侧冲块6不会出现横向偏移的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钣金件的冲压模，包括压模组件和凹模组件，其特征在于所述的凹模组件设有下模芯，所述的下模芯设有下模成型槽，所述的压模组件包括上模板、上模芯组件、两个侧冲块，所述的侧冲块与上模板固定连接，所述的上模芯组件包括顶板、受压件、主冲块，所述的顶板、受压件、主冲块这三者固定连接，所述的顶板与上模板固定连接，所述的顶板的两侧固定设有拉板，所述的拉板设有向上托起受压件的抬拉部，两个所述的侧冲块分别位于主冲块的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压模，其特征在于所述的主冲块设有主冲压部，所述的侧冲块设有侧冲压部，所述的主冲压部与侧冲压部紧贴在一起。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件的冲压模，其特征在于所述的主冲块与拉板之间设有挡块。

4.根据权利要求3所述的一种钣金件的冲压模，其特征在于所述的下模芯设有导向槽，所述的挡块设有导向块，所述的导向块与导向槽适配；所述的凹模组件设有导柱，所述的压模组件设有导套，所述的导套与导柱套接。

5.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压模，其特征在于所述的拉板设有拉槽，所述的受压件端部设在拉槽内；所述的受压件侧面固定设有第一耐磨块，所述的拉槽内壁固定设有第二耐磨块和弹性垫，所述的第一耐磨块、第二耐磨块、弹性垫这三者紧贴在一起。

6.根据权利要求5所述的一种钣金件的冲压模，其特征在于所述的顶板设有定位孔，所述的受压件上端设有定位块，所述的定位块上端与定位孔紧配。

7.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压模，其特征在于所述的主冲块设有夹槽，所述的夹槽与受压件套接。

8.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压模，其特征在于所述的主冲块包括两个对半合拢的半冲块，所述的半冲块设有连接孔，所述的连接孔装有螺栓，所述的螺栓端部装有螺母。

9.根据权利要求1所述的一种钣金件的冲压模，其特征在于所述的上模板设有凸台，所述的顶板与凸台固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种钣金件的冲压模，其特征在于两个所述的侧冲块位于凸台的两侧，所述的上模板在远离凸台的位置设有贴靠在侧冲块三个侧面的侧限位块。

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