CN220679079U - 一种球墨铸件型材专用的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸件型材专用的冲压装置，包括上模组件、下模组件和导向机构；脱料板中心处开设有用于设置脱料冲头的通槽，脱料冲头通过卸料司筒与上夹板活动连接，脱料冲头上设有与上夹板连接的弹性体；下夹板上设有与所述脱料冲头相对应设置的裁料冲头，裁料冲头穿过推料板设置，推料板四角处均设有与下模座连接的弹性组件；在合模过程中，可根据铸件的厚度通过旋转限位柱来调节裁料冲头的行程，并通过弹性组件给予上模组件弹性作用力，避免冲压过程中出现裂痕，在弹性体的作用下，使裁料冲头和脱料冲头夹住裁料后的铸件向脱料板内移动，保证冲压过程的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种球墨铸件型材专用的冲压装置，属于冲压设备技术领域。
背景技术
球墨铸件通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械功能，特别是提高了塑性和耐性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸件是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁资料，其综合功能接近于钢，正是基于其优异的功能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、耐性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸件应用十分广泛的铸铁资料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸件。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和铸件等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。
现有的球墨铸件型材生产工艺中，由于球墨铸件型材的厚度不同一且强度较高，没有好的控制措施，很容易出现缩松/开裂缺陷，裁切不成功的问题，由于设计到安全，铸件报废的可能性很大；另一方面，传统的冲压工艺为上压下出料，在脱料的过程中容易出现卡料的问题。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种球墨铸件型材专用的冲压装置，解决了现有技术中由于球墨铸件型材的厚度不同一且强度较高，很容易出现缩松/开裂缺陷，裁切不成功的问题，且传统的冲压工艺为上压下出料，在脱料的过程中容易出现卡料的问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种球墨铸件型材专用的冲压装置，包括上模组件、下模组件和导向机构；
所述上模组件包括从上到下依次设置的上模座、上夹板和脱料板，所述脱料板中心处开设有用于设置脱料冲头的通槽，所述脱料冲头通过所述卸料司筒与上夹板活动连接，所述脱料冲头上设有与所述上夹板连接的弹性体；
所述下模组件包括从下到上依次设置的下模座、下夹板和推料板，所述下夹板上设有与所述脱料冲头相对应设置的裁料冲头，所述裁料冲头穿过推料板设置，所述推料板四角处均设有与下模座连接的弹性组件。
优选的，所述上夹板底面向内凹陷形成与脱料冲头相对应的滑槽；
所述滑槽内开设有用于设置弹性体的定位槽。
优选的，所述弹性体包括中段呈中空柱，两端为弹簧的一体式结构；
所述弹性体至少设有两个。
优选的，所述弹性组件包括内导向柱和压缩弹簧；
所述内导向柱一端与所述下模座固定连接，所述内导向柱另一端与所述推料板活动导向连接，所述压缩弹簧套在所述内导向柱上，所述压缩弹簧一端与所述下模座相抵触设置，所述压缩弹簧另一端与推料板相抵触设置。
优选的，所述下模座上设有限位柱；
所述限位柱对称设有两个，分别位于所述推料板两侧，所述限位柱采用螺纹旋转的方式进行高度调节。
优选的，所述上模座和上夹板之间、所述下模座和下夹板之间均设有垫板，分别用于承受所述脱料冲头和裁料冲头在运动过程中的冲击力。
优选的，所述推料板上设有定位销，所述定位销阵列分布有多个。
优选的，所述导向机构对称设有两组，所述导向机构包括导套和导柱；
所述导套和导柱活动配合连接，所述导套和导柱均通过定位块分别与所述上模座和下模座连接。
本实用新型所达到的有益效果：
1、在合模过程中，可根据铸件的厚度通过旋转限位柱来调节裁料冲头的行程，并通过弹性组件给予上模组件弹性作用力，避免冲压过程中出现裂痕，在弹性体的作用下，使裁料冲头和脱料冲头夹住裁料后的铸件向脱料板内移动，保证冲压过程的稳定性。
2、采用倒置设计，在开模过程中，在弹性体的作用下，裁料冲头和脱料冲头夹住裁料后的铸件推出脱料板，上模组件和下模组件分离进行取件，确保不会出现卡料现象。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的上模组件整体结构主视图；
图3是本实用新型的图2结构剖视图；
图4是本实用新型的上模组件局部结构示意图；
图5是本实用新型的下模组件整体结构主视图；
图6是本实用新型的下模组件整体结构示意图；
图中附图标记的含义：
1、上模座，2、上夹板，3、脱料板，4、脱料冲头，5、卸料司筒，6、弹性体，7、下模座，8、下夹板，9、推料板，10、裁料冲头，11、滑槽，12、定位槽，13、内导向柱，14、压缩弹簧，15、限位柱，16、垫板，17、定位销，18、导套，19、导柱，20、定位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-6所示，本实施例公开了一种球墨铸件型材专用的冲压装置，包括上模组件、下模组件和导向机构，所述上模组件包括从上到下依次设置的上模座1、上夹板2和脱料板3，所述脱料板3中心处开设有用于设置脱料冲头4的通槽，所述脱料冲头4通过所述卸料司筒5与上夹板2活动连接，所述脱料冲头4上设有与所述上夹板2连接的弹性体6；所述下模组件包括从下到上依次设置的下模座7、下夹板8和推料板9，所述下夹板8上设有与所述脱料冲头4相对应设置的裁料冲头10，所述裁料冲头10穿过推料板9设置，所述推料板9四角处均设有与下模座7连接的弹性组件。
进一步的，如图2和图5所述上模座1和上夹板2之间、所述下模座7和下夹板8之间均设有垫板16，分别用于承受所述脱料冲头4和裁料冲头10在运动过程中的冲击力。
更进一步的，所述导向机构对称设有两组，所述导向机构包括导套18和导柱19；所述导套18和导柱19活动配合连接，所述导套18和导柱19均通过定位块20分别与所述上模座1和下模座7连接，所述导向机构用于在该冲压模安装于冲床时起合模作用，在冲压时起到上下模工作部分的导向作用。
采用上述技术方案，通过冲压工艺，即用压力装置和刚性模具对板材施加一定的外力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状或尺寸的一种方法。
具体的，如图3和图4所示，所述上夹板2底面向内凹陷形成与脱料冲头4相对应的滑槽11；所述滑槽11内开设有用于设置弹性体6的定位槽12。
进一步的，所述弹性体6包括中段呈中空柱，两端为弹簧的一体式结构；弹性体6用于为脱料冲头4提供弹性作用力，并使脱料冲头4在滑槽11上移动，并配合裁料冲头10进行开合模运动；所述弹性体6至少设有两个，为了更好得提供弹性支承。
具体的，如图5所示，为了保证铸件成型的精密度，保证产品质量所述弹性组件包括内导向柱13和压缩弹簧14；
所述内导向柱13一端与所述下模座7固定连接，所述内导向柱13另一端与所述推料板9活动导向连接，所述压缩弹簧14套在所述内导向柱13上，所述压缩弹簧14一端与所述下模座7相抵触设置，所述压缩弹簧14另一端与推料板9相抵触设置。
进一步的，所述下模座7上设有限位柱15；所述限位柱15对称设有两个，分别位于所述推料板9两侧，所述限位柱15采用螺纹旋转的方式进行高度调节，可根据铸件的厚度通过旋转限位柱15来调节裁料冲头的行程，同时配合弹性组件给予上模组件弹性作用力，避免冲压过程中出现裂痕。
进一步的，所述推料板9上设有定位销17，所述定位销17阵列分布有多个，所述推料板9用于定位未加工的铸件。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种球墨铸件型材专用的冲压装置，包括上模组件、下模组件和导向机构，其特征在于：
所述上模组件包括从上到下依次设置的上模座(1)、上夹板(2)和脱料板(3)，所述脱料板(3)中心处开设有用于设置脱料冲头(4)的通槽，所述脱料冲头(4)通过卸料司筒(5)与上夹板(2)活动连接，所述脱料冲头(4)上设有与所述上夹板(2)连接的弹性体(6)；
所述下模组件包括从下到上依次设置的下模座(7)、下夹板(8)和推料板(9)，所述下夹板(8)上设有与所述脱料冲头(4)相对应设置的裁料冲头(10)，所述裁料冲头(10)穿过推料板(9)设置，所述推料板(9)四角处均设有与下模座(7)连接的弹性组件。
2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述上夹板(2)底面向内凹陷形成与脱料冲头(4)相对应的滑槽(11)；
所述滑槽(11)内开设有用于设置弹性体(6)的定位槽(12)。
3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述弹性体(6)包括中段呈中空柱，两端为弹簧的一体式结构；
所述弹性体(6)至少设有两个。
4.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述弹性组件包括内导向柱(13)和压缩弹簧(14)；
所述内导向柱(13)一端与所述下模座(7)固定连接，所述内导向柱(13)另一端与所述推料板(9)活动导向连接，所述压缩弹簧(14)套在所述内导向柱(13)上，所述压缩弹簧(14)一端与所述下模座(7)相抵触设置，所述压缩弹簧(14)另一端与推料板(9)相抵触设置。
5.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述下模座(7)上设有限位柱(15)；
所述限位柱(15)对称设有两个，分别位于所述推料板(9)两侧，所述限位柱(15)采用螺纹旋转的方式进行高度调节。
6.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述上模座(1)和上夹板(2)之间、所述下模座(7)和下夹板(8)之间均设有垫板(16)，分别用于承受所述脱料冲头(4)和裁料冲头(10)在运动过程中的冲击力。
7.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述推料板(9)上设有定位销(17)，所述定位销(17)阵列分布有多个。
8.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述导向机构对称设有两组，所述导向机构包括导套(18)和导柱(19)；
所述导套(18)和导柱(19)活动配合连接，所述导套(18)和导柱(19)均通过定位块(20)分别与所述上模座(1)和下模座(7)连接。
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| CN202321465361.4U CN220679079U (zh) | 2023-06-09 | 2023-06-09 | 一种球墨铸件型材专用的冲压装置 |
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| CN (1) | CN220679079U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN120243727A (zh) * | 2025-06-09 | 2025-07-04 | 烟台天成制针有限公司 | 一种织针针坯冲裁模具 |
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2023
- 2023-06-09 CN CN202321465361.4U patent/CN220679079U/zh active Active
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