CN219899949U - 一种自动化压装冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动化压装冷却设备，包括：基架，基架上安装有挤压台；挤压台上安装有挤压机构，在挤压台上且位于挤压机构底部安装有冷却装置，在冷却装置内设有配合挤压机构的模具座；且挤压机构上设有控制冷却装置出液的按压件；本实用新型通过设有的冷却装置以对挤压机构上的推杆装置进行冷却作业；此外将模具座设置在冷却装置内，能够对模具座外部进行冷却液喷涂，以便于冷却和脱模作业；且本实用中的冷却作业由跟随挤压机构同步运行的按压件进行冷却出液，配合挤压机构作业以进行有效冷却，并节省能耗，无需单独提供动力运行冷却装置运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤压机技术领域，具体为一种自动化压装冷却设备。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成型加工方法。
在挤压过程中，金属挤压机的稳定性决定了挤压金属产品质量的好快，而其主要作用的是推杆装置，在挤压金属时，由于挤压时的摩擦力以及金属易导热的特性，挤压过程的温度很容易升高，若温度过高，对推杆装置造成损坏，影响挤压产品的质量和挤压效率，因而需要对推杆装置进行降温。
实用新型内容
针对上述现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化压装冷却设备。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化压装冷却设备，包括：基架，基架上安装有挤压台；挤压台上安装有挤压机构，在挤压台上且位于挤压机构底部安装有冷却装置，在冷却装置内设有配合挤压机构的模具座；且挤压机构上设有控制冷却装置出液的按压件。
进一步的，挤压台上安装有固定架，挤压机构一端固定于固定架上，另一端朝向冷却装置做竖直往复升降运动。
进一步的，冷却装置包括：有底无盖的箱体、压块、复位组件；箱体内还横向设有隔板，以将箱体分割为两个独立腔室，且模具座位于隔板顶部的腔室内；隔板内开设有容纳压块的置物通道；且背离模具座一侧的腔室内设有冷却液；置物通道连通冷却液；复位组件一端固定于置物通道的内壁处，另一端固定连接压块；在隔板上靠近模具座一侧开设有竖直贯穿的供液通道。
进一步的，压块侧壁上相对的安装有耳部；置物通道内开设有容纳耳部的滑槽；复位组件设置于滑槽顶部的槽壁处并固定连接耳部。
进一步的，供液通道的面宽≤1/4置物通道的面宽。
进一步的，隔板顶部的端面设置为凹陷的圆弧状，模具座位于隔板顶部的圆弧凹陷端部处。
进一步的，供液通道与模具座相邻设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设有的冷却装置以对挤压机构上的推杆装置进行冷却作业；此外将模具座设置在冷却装置内，能够对模具座外部进行冷却液喷涂，以便于冷却和脱模作业；且本实用中的冷却作业由跟随挤压机构同步运行的按压件进行冷却出液，配合挤压机构以进行有效冷却的同时并节省能耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的主要结构示意图；
图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图。
图中：1、基架；2、挤压台；21、固定架；3、挤压机构；4、模具座；5、冷却装置；51、箱体；52、压块；521、耳部；53、复位组件；6、按压件；7、隔板；71、置物通道；72、滑槽；73、供液通道；8、冷却液。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种自动化压装冷却设备，包括：基架1，基架1顶部安装有挤压台2；挤压台2上安装有挤压机构3，其中挤压机构3选用气泵动力的挤压装置实现，在挤压台2上且位于挤压机构3底部安装有冷却装置5，在冷却装置5内设有配合挤压机构3的模具座4，以便于工件成型；且挤压机构3上设有控制冷却装置5出液的按压件6，即当挤压机构3向下作用时，按压件6跟随挤压机构3做向下的作用力；本实用新型通过设有的冷却装置以对挤压机构上的推杆装置进行冷却作业；此外将模具座设置在冷却装置内，能够对模具座外部进行冷却液喷涂，以便于冷却和脱模作业；且本实用中的冷却作业由跟随挤压机构同步运行的按压件进行冷却出液，配合挤压机构作业以进行有效冷却，并节省能耗，无需单独提供动力运行冷却装置运行。
在实际操作时，挤压台2上安装有固定架21，挤压机构3一端固定于固定架21上，另一端朝向冷却装置5做竖直往复升降运动，以便于挤压机构3做竖直向下的升降运动，并驱使挤压机构3能够顺利伸入至冷却装置5内。
冷却装置5包括：有底无盖的箱体51、压块52、复位组件53；箱体51内还横向设有隔板7，以将箱体51分割为上下两个独立腔室，模具座4位于隔板7顶部的腔室内；在隔板7上位于左侧端处开设有容纳压块52的置物通道71；在隔板7底部的箱体51内，即背离模具座4一侧的腔室内设有冷却液8，在实际操作时，在隔板7上开设有冷却液8灌装口，且在灌装口处设置有密封盖，由于该结构较为简便，为此不再附图解释；置物通道71连通冷却液8；复位组件53一端固定于置物通道71的内壁处，另一端固定连接压块52，以保证压块52实现复位，在保证置物通道71内始终保持密封性的同时，在隔板7上靠近模具座4一侧开设有竖直贯穿的供液通道73，使得按压件6对压块52进行下压作业时，冷却液8能够持续从供液通道73中输。
压块52侧壁上相对的安装有耳部521，即在压块52左右两侧安装有耳部521；置物通道71内开设有容纳耳部521的滑槽72，且滑槽72的深度≤压块52长度的3/4，以保证部分压块52始终位于置物通道71内，从而达到保持置物通道71密封性的效果；复位组件53选用弹簧，弹簧设置于滑槽72顶部的槽壁处并一一固定连接对应的耳部521。
为了保证冷却液8受压后，其升液的高度，在此限定供液通道73的面宽≤1/4置物通道71的面宽，冷却液8升高的高度计算参考如下：
冷却液8柱的高度
以保证挤压机构3的推杆装置能够有效接触到冷却液8后，冷却液8受重力影响重新从供液通道73内落入至隔板7底部的腔室内。
隔板7顶部的端面设置为凹陷的圆弧状，模具座4位于隔板7顶部的圆弧凹陷端部处，以便于冷却液8回流。
为进一步对溅出的冷却液8进行回流，为此供液通道73设置在模具座4的左右两侧，且供液通道73与模具座4底部相邻。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种自动化压装冷却设备，其特征在于，包括：基架(1)，所述基架(1)上安装有挤压台(2)；所述挤压台(2)上安装有挤压机构(3)，在所述挤压台(2)上且位于挤压机构(3)底部安装有冷却装置(5)，在所述冷却装置(5)内设有配合挤压机构(3)的模具座(4)；且所述挤压机构(3)上设有控制冷却装置(5)出液的按压件(6)。
2.如权利要求1所述的一种自动化压装冷却设备，其特征在于，所述挤压台(2)上安装有固定架(21)，所述挤压机构(3)一端固定于固定架(21)上，另一端朝向冷却装置(5)做竖直往复升降运动。
3.如权利要求1所述的一种自动化压装冷却设备，其特征在于，所述冷却装置(5)包括：有底无盖的箱体(51)、压块(52)、复位组件(53)；所述箱体(51)内还横向设有隔板(7)，以将箱体(51)分割为两个独立腔室，且模具座(4)位于隔板(7)顶部的腔室内；所述隔板(7)内开设有容纳压块(52)的置物通道(71)；且背离模具座(4)一侧的腔室内设有冷却液(8)；所述置物通道(71)连通冷却液(8)；所述复位组件(53)一端固定于置物通道(71)的内壁处，另一端固定连接压块(52)；在所述隔板(7)上靠近模具座(4)一侧开设有竖直贯穿的供液通道(73)。
4.如权利要求3所述的一种自动化压装冷却设备，其特征在于，所述压块(52)侧壁上相对的安装有耳部(521)；所述置物通道(71)内开设有容纳耳部(521)的滑槽(72)；所述复位组件(53)设置于滑槽(72)顶部的槽壁处并固定连接耳部(521)。
5.如权利要求4所述的一种自动化压装冷却设备，其特征在于，所述供液通道(73)的面宽≤1/4置物通道(71)的面宽。
6.如权利要求5所述的一种自动化压装冷却设备，其特征在于，所述隔板(7)顶部的端面设置为凹陷的圆弧状，所述模具座(4)位于隔板(7)顶部的圆弧凹陷端部处。
7.如权利要求6所述的一种自动化压装冷却设备，其特征在于，所述供液通道(73)与模具座(4)相邻设置。
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