CN213436615U - 一种热交换器用翅片的成形模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热交换器用翅片的成形模具，属于翅片成形模具技术领域，包括上模、下模，上模的顶部焊接有安装板，上模的底部中心焊接有固定块，固定块的底部开设有卡槽，卡槽的内部活动卡接有挤压板，上模的底部左右两侧固定连接有固定柱；本实用新型通过水泵将冷却箱中的冷却液泵至冷却槽内对成形盒进行循环冷却，以此提升物料的成型速率，进一步提升成品质量，通过液压杆的回复作用，将活动板连通成品缓慢推送至下模顶部，以此提升成品出料速率，进一步提升本实用新型的制造效率。

Description

一种热交换器用翅片的成形模具

技术领域

本实用新型涉及教学装置技术领域，更具体的，涉及一种热交换器用翅片的成形模具。

背景技术

换热器是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，换热器通常使用翅片来提升换热面积，进而提升换热效率，翅片通常通过模具进行成形制造；现有的热交换器用翅片的成形模具，不能快速便捷的调整翅片的厚度与间隔，翅片在成形过程中冷却速率慢，翅片质量不佳，且翅片在制造完成后出料速率不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在解决，现有的热交换器用翅片的成形模具，不能快速便捷的调整翅片的厚度与间隔，翅片在成形过程中冷却速率慢，翅片质量不佳，且翅片在制造完成后出料速率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热交换器用翅片的成形模具，包括上模、下模，所述上模的顶部焊接有安装板，所述上模的底部中心焊接有固定块，所述固定块的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部活动卡接有挤压板，所述上模的底部左右两侧固定连接有固定柱；

所述下模的顶部左、右两侧开设有固定孔，所述下模开设有冷却槽，所述冷却槽的底部及两侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧的外部固定连接有成型盒，下模的底部焊接有支撑板，所述支撑板的顶部左侧安装有真空泵，所述支撑板的顶部右侧安装有物料箱，所述支撑板的底部中间安装有冷却箱，所述冷却箱的内部安装有水泵，所述支撑板的底部左、右两侧安装有液压缸，所述下模的内部设置有增压泵，所述下模的底部内嵌有液压杆，所述液压杆的末端固定连接有活动板，所述下模顶部及上模的内嵌有密封圈。

进一步优选方案：所述上模的底部与下模的顶部距离与液压缸的最大伸长量相同。

进一步优选方案：所述液压杆处于自然伸长状态时，活动板的顶部与下模的顶部位于同一高度。

进一步优选方案：所述真空泵与成型盒之间通过软管连接，且软管的末端贯穿成型盒左侧设置。

进一步优选方案：所述物料箱与增压泵、增压泵与成型盒之间通过连接管连接，且连接管的末端贯穿成型盒底部设置。

进一步优选方案：所述活动板贯穿设置有出料孔，所述出料孔等间距、均匀分布，且所述出料孔的孔径小于挤压板宽度。

进一步优选方案：所述卡槽外部宽度小于内部宽度，所述卡槽的顶部材质为磁性材质，且所述卡槽与挤压板之间通过磁性卡接

本实用新型提供了一种热交换器用翅片的成形模具，具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调节在卡槽内的挤压板之间的距离，进而调节所制翅片的厚度及间隔，简单、快捷的对成品进行调整，提升本实用新型的制造效率及效果。

2、本实用新型优点在于通过水泵将冷却箱中的冷却液泵至冷却槽内对成形盒进行循环冷却，以此提升物料的成型速率，进一步提升成品质量。

3、最后通过液压杆的回复作用，将活动板连通成品缓慢推送至下模顶部，以此提升成品出料速率，进一步提升本实用新型的制造效率。

附图说明

图1为本实用新型整体分离纵向剖面结构示意图。

图2为本实用新型整体连接纵向剖面结构示意图。

图3为本实用新型活动板结构示意图。

图1-3中：1、上模；2、固定块；3、卡槽；4、挤压板；5、下模；501、固定孔；6、真空泵；7、支撑板；8、液压缸；9、冷却箱；10、增压泵；11、物料箱；12、冷却槽；13、成型盒；14、减震弹簧；15、固定柱；16、安装板；17、水泵；18、液压杆；19、活动板；1901、出料孔；20、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1至3：

本实施例提供进一步优选方案一种热交换器用翅片的成形模具，包括上模1、下模5，其特征在于，上模1的顶部焊接有安装板16，上模1的底部中心焊接有固定块2，固定块2的底部开设有卡槽3，卡槽3的内部活动卡接有挤压板4，上模1的底部左右两侧固定连接有固定柱15；

下模5的顶部左、右两侧开设有固定孔501，下模5开设有冷却槽12，冷却槽12的底部及两侧设置有减震弹簧14，减震弹簧14的外部固定连接有成型盒13，下模5的底部焊接有支撑板7，支撑板7的顶部左侧安装有真空泵6，支撑板7的顶部右侧安装有物料箱11，支撑板7的底部中间安装有冷却箱9，冷却箱9的内部安装有水泵17，支撑板7的底部左、右两侧安装有液压缸8，下模5的内部设置有增压泵10，下模5的底部内嵌有液压杆18，液压杆18的末端固定连接有活动板19，下模顶部5及上模1的内嵌有密封圈20。

进一步的，上模1的底部与下模5的顶部距离与液压缸8的最大伸长量相同，通过液压缸8带动下模5进行上升，改变下模5与上模1之间的距离。

进一步的，液压杆18处于自然伸长状态时，活动板19的顶部与下模5的顶部位于同一高度，通过液压杆18的回复作用，将活动板19连同成品缓慢推送至下模5顶部，以此提升成品出料速率，进一步提升本实用新型的制造效率。

进一步的，真空泵6与成型盒13之间通过软管连接，且软管的末端贯穿成型盒13左侧设置，通过真空泵6将成型盒13内的空气抽出，使成型盒13内形成真空环境，避免物料在成型过程中出现气泡，影响成品质量。

进一步的，物料箱11与增压泵10、增压泵与成型盒13之间通过连接管连接，且连接管的末端贯穿成型盒13底部设置，通过增压泵10将物料箱11中的翅片制造原料快速泵至成型盒13底部。

进一步的，活动板19贯穿设置有出料孔1901，出料孔1901等间距、均匀分布，且出料孔1901的孔径小于挤压板4宽度，物料通过活动板19设置的出料孔1901挤入挤压板4之间，保证成型的形状及质量。

进一步的，卡槽3外部宽度小于内部宽度，卡槽3的顶部材质为磁性材质，且卡槽3与挤压板4之间通过磁性卡接，通过调节在卡槽3内的挤压板4之间的距离，进而调节所制翅片的厚度及间隔，简单、快捷的对成品进行调整，提升本实用新型的制造效率及效果。

工作原理：本实用一种热交换器用翅片的成形模具，工作时，工作人员首先将本实用新型进行正确的安装及连接，通过支撑板7对下模5、真空泵6、物料箱11进行支撑，通过液压缸8对支撑板7进行支撑及固定，通过安装板16对上模1进行安装固定，通过液压缸8带动下模5进行上升，改变下模5与上模1之间的距离，在下模5上升过程中，挤压板4与活动板19接触后挤压活动板19向下移动，同时液压杆18受力向下压缩；其次通过调节在卡槽3内的挤压板4之间的距离，进而调节所制翅片的厚度及间隔，简单、快捷的对成品进行调整，提升本实用新型的制造效率及效果，同时通过固定柱15与固定孔501的连接，密封圈20的紧密连接保证了上模1与下模5之间连接的气密性；然后通过增压泵10将物料箱11中的翅片制造原料快速泵至成型盒13底部，物料通过活动板19设置的出料孔1901挤入挤压板4之间，通过减震弹簧14减少成型盒13的震动，避免成型盒13震动影响成品质量，通过真空泵6将成型盒13内的空气抽出，使成型盒13内形成真空环境，避免物料在成型过程中出现气泡，影响成品质量，通过水泵17将冷却箱9中的冷却液泵至冷却槽12内对成形盒13进行循环冷却，以此提升物料的成型速率，进一步提升成品质量；最后液压缸8带动下模5进行下降，通过液压杆18的回复作用，将活动板19连同成品缓慢推送至下模5顶部，以此提升成品出料速率，进一步提升本实用新型的制造效率；本实用新型中的真空泵6、增压泵10、液压缸8、液压杆18、水泵17由外部电源独立供能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对应本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种热交换器用翅片的成形模具，包括上模(1)、下模(5)，其特征在于，所述上模(1)的顶部焊接有安装板(16)，所述上模(1)的底部中心焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的底部开设有卡槽(3)，所述卡槽(3)的内部活动卡接有挤压板(4)，所述上模(1)的底部左右两侧固定连接有固定柱(15)；

所述下模(5)的顶部左、右两侧开设有固定孔(501)，所述下模(5)开设有冷却槽(12)，所述冷却槽(12)的底部及两侧设置有减震弹簧(14)，所述减震弹簧(14)的外部固定连接有成型盒(13)，下模(5)的底部焊接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部左侧安装有真空泵(6)，所述支撑板(7)的顶部右侧安装有物料箱(11)，所述支撑板(7)的底部中间安装有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的内部安装有水泵(17)，所述支撑板(7)的底部左、右两侧安装有液压缸(8)，所述下模(5)的内部设置有增压泵(10)，所述下模(5)的底部内嵌有液压杆(18)，所述液压杆(18)的末端固定连接有活动板(19)，所述下模(5)顶部及上模(1)的内嵌有密封圈(20)。

2.根据权利要求1所述的一种热交换器用翅片的成形模具，其特征在于：所述上模(1)的底部与下模(5)的顶部距离与液压缸(8)的最大伸长量相同。

3.根据权利要求1所述的一种热交换器用翅片的成形模具，其特征在于：所述液压杆(18)处于自然伸长状态时，活动板(19)的顶部与下模(5)的顶部位于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种热交换器用翅片的成形模具，其特征在于：所述真空泵(6)与成型盒(13)之间通过软管连接，且软管的末端贯穿成型盒(13)左侧设置。

5.根据权利要求1所述的一种热交换器用翅片的成形模具，其特征在于：所述物料箱(11)与增压泵(10)、增压泵与成型盒(13)之间通过连接管连接，且连接管的末端贯穿成型盒(13)底部设置。

6.根据权利要求1所述的一种热交换器用翅片的成形模具，其特征在于：所述活动板(19)贯穿设置有出料孔(1901)，所述出料孔(1901)等间距、均匀分布，且所述出料孔(1901)的孔径小于挤压板(4)宽度。

7.根据权利要求1所述的一种热交换器用翅片的成形模具，其特征在于：所述卡槽(3)外部宽度小于内部宽度，所述卡槽(3)的顶部材质为磁性材质，且所述卡槽(3)与挤压板(4)之间通过磁性卡接。

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