CN220049613U - 一种液冷板精密成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液冷板精密成型模具，涉及液冷板生产技术领域，包括底板和动模组件，所述底板两侧顶部固定安装有导杆，且导杆顶部末端固定安装有端板，所述端板底部中端固定安装有油缸，用于阻断锻模向压机冲柄热量传递的所述动模组件固定连接于油缸底部输出端，所述动模组件包括上模、加热板和模头，所述上模通过两侧穿孔于导杆表面上下滑动位移，且上模底部固定安装有加热板，所述加热板底部中端固定安装有模头。本申请提供一种液冷板精密成型模具，用于阻断加热板向压机冲柄进行热量传递，使得压机冲柄保持较低温度，防止冲柄因温度过高导致的配合精度和动力性能下降，不影响压机工作性能，可保证压机的加工质量和工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及液冷板生产技术领域，具体为一种液冷板精密成型模具。
背景技术
液冷板具有优良的散热性能，其是对中、高功率密度的设备，液冷板可以有效地带走功率器件、印刷电路板组装件或分机设备中的耗散热量，现有的液冷板一般为单层单向蛇形流道结构并采用铝板制作。
传统工艺中液冷板通常为冷冲压制成，然而为了避免液冷板冲压成品产生龟裂和裂纹，现有技术出现了液冷板的热冲压制备工艺，热冲压和冷冲压的区别在于，在进入模具之前，钢板是否被加热，为了减小与热态金属坯件之间的温差，模具中的加热板通常具有较高的温度，利于工件的塑性变形，但加热板位于工作面表面，需与上下模紧密贴合，因此通过热交换作用大部分热量会传递给相应的上模或下模，现有技术中具有加热板的上模与压机冲柄直接连接，使热量进一步传递给冲柄，导致冲柄的滑动配合部分配合精度下降，如液压机的液压缸，使活塞杆和缸筒密封性能下降，液压油温度升高，甚至损坏密封件，造成漏油，使压机工作性能下降。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种液冷板精密成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液冷板精密成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板和动模组件，所述底板两侧顶部固定安装有导杆，且导杆顶部末端固定安装有端板，所述端板底部中端固定安装有油缸，用于阻断锻模向压机冲柄热量传递的所述动模组件固定连接于油缸底部输出端，所述动模组件包括上模、加热板和模头，所述上模通过两侧穿孔于导杆表面上下滑动位移，且上模底部固定安装有加热板，所述加热板底部中端固定安装有模头。
进一步的，所述动模组件还包括水冷块和连接头，所述上模顶部通过螺栓固定安装有水冷块，且水冷块顶部固定安装有连接头，所述连接头螺纹固定于油缸底部输出端。
进一步的，所述动模组件还包括腔体、散热片和通道，所述水冷块内部开设有腔体，且腔体内部纵向等间距排列有散热片，所述散热片自上而下左右交替开设有通道。
进一步的，所述动模组件还包括冷却液进出口，所述水冷块左下及右上均开设有冷却液进出口，且冷却液进出口外接有工业冷水机。
进一步的，所述底板顶部中端固定安装有用于成型件自动顶出的静模组件，所述静模组件包括下模和成型槽，所述下模中部开设有向内凹陷的成型槽，且成型槽内腔尺寸与模头外形间隙配合。
进一步的，所述静模组件还包括气腔、活塞和顶杆，所述成型槽底部开设有气腔，且气腔内部纵向滑动安装有活塞，所述活塞顶部两侧固定连接有顶杆，且顶杆凸出于成型槽底部两侧。
进一步的，所述静模组件还包括进气道和气泵，所述气腔右侧底部开设有进气道，且进气道输入端设有气泵。
进一步的，所述静模组件还包括排气道和气压阀，所述气腔左侧底部开设有排气道，且排气道输入端设有气压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供一种液冷板精密成型模具，用于阻断加热板向压机冲柄进行热量传递，使得压机冲柄保持较低温度，防止冲柄因温度过高导致的配合精度和动力性能下降，不影响压机工作性能，可保证压机的加工质量和工作效率。
1.本实用新型通过静模组件的设置，本方案在成型槽底部开设气腔，通过气泵输出下高压气源的通入，使得活塞带动顶杆位于成型槽底部顶出，实现成型槽内锻压成型件的自动顶出下料；
2.本实用新型通过动模组件的设置，用于阻断加热板向压机冲柄进行热量传递，使得压机冲柄保持较低温度，防止冲柄因温度过高导致的配合精度和动力性能下降，不影响压机工作性能，可保证压机的加工质量和工作效率；
3.本实用新型通过导杆的设置，用于保障上模与下模的合模精度，保障模头得以准确插入与其间隙配合的成型槽中，保障热态金属坯件的成型品质。
附图说明
图1为本实用新型整体外部结构示意图；
图2为本实用新型静模组件正视内部结构示意图；
图3为本实用新型动模组件正视内部结构示意图。
图中：1、底板；2、静模组件；201、下模；202、成型槽；203、气腔；204、活塞；205、顶杆；206、进气道；207、气泵；208、排气道；209、气压阀；3、导杆；4、端板；5、油缸；6、动模组件；601、上模；602、加热板；603、模头；604、水冷块；605、连接头；606、腔体；607、散热片；608、通道；609、冷却液进出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-图2所示，底板1顶部中端固定安装有用于成型件自动顶出的静模组件2，静模组件2包括下模201和成型槽202，下模201中部开设有向内凹陷的成型槽202，且成型槽202内腔尺寸与模头603外形间隙配合，静模组件2还包括气腔203、活塞204和顶杆205，成型槽202底部开设有气腔203，且气腔203内部纵向滑动安装有活塞204，活塞204顶部两侧固定连接有顶杆205，且顶杆205凸出于成型槽202底部两侧，静模组件2还包括进气道206和气泵207，气腔203右侧底部开设有进气道206，且进气道206输入端设有气泵207，静模组件2还包括排气道208和气压阀209，气腔203左侧底部开设有排气道208，且排气道208输入端设有气压阀209，锻压生产完毕后上模601与下模201进行分模，本方案在成型槽202底部开设气腔203，通过气泵207输出下高压气源的通入，使得活塞204带动顶杆205位于成型槽202底部顶出，实现成型槽202内锻压成型件的自动顶出下料，有效提升生产效率；
如图1-图3所示，底板1两侧顶部固定安装有导杆3，且导杆3顶部末端固定安装有端板4，端板4底部中端固定安装有油缸5，将热态金属坯件置于下模201中部开设的成型槽202中，启用油缸5，驱使上模601在两侧导杆3的导向作用下向着下模201滑动合拢，导杆3的设置用于保障上模601与下模201的合模精度，保障模头603得以准确插入与其间隙配合的成型槽202中，保障热态金属坯件的成型品质，用于阻断加热板602向压机冲柄热量传递的动模组件6固定连接于油缸5底部输出端，动模组件6包括上模601、加热板602和模头603，上模601通过两侧穿孔于导杆3表面上下滑动位移，且上模601底部固定安装有加热板602，加热板602底部中端固定安装有模头603，动模组件6还包括水冷块604和连接头605，上模601顶部通过螺栓固定安装有水冷块604，且水冷块604顶部固定安装有连接头605，连接头605螺纹固定于油缸5底部输出端，动模组件6还包括腔体606、散热片607和通道608，水冷块604内部开设有腔体606，且腔体606内部纵向等间距排列有散热片607，散热片607自上而下左右交替开设有通道608，动模组件6还包括冷却液进出口609，水冷块604左下及右上均开设有冷却液进出口609，且冷却液进出口609外接有工业冷水机，通过在上模601顶部安装水冷块604的方式，外部冷水机通过循环泵将冷却液由冷却液进出口609泵送至腔体606内部，腔体606内部纵向排列有散热片607，并且散热片607自上而下左右交替开设有通道608，此种设计延长冷却液位于腔体606内的行程，优化换热效果，使得上模601向上传递至油缸5的温度大部分被吸收，延长油缸5的密封性及使用寿命。
工作原理：在使用该一种液冷板精密成型模具时，将热态金属坯件置于下模201中部开设的成型槽202中，启用油缸5，驱使上模601在两侧导杆3的导向作用下向着下模201滑动合拢，导杆3的设置用于保障上模601与下模201的合模精度，保障模头603得以准确插入与其间隙配合的成型槽202中，保障液冷板的热压成型品质，此外为了减小与热态金属坯件之间的温差，减少液冷板成品表面产生龟裂和裂纹，上模601通常设有加热板602以保持较高的温度，为了阻断加热板602向压机冲柄的热量传递，通过在上模601顶部安装水冷块604的方式，外部冷水机通过循环泵将冷却液由冷却液进出口609泵送至腔体606内部，腔体606内部纵向排列有散热片607，并且散热片607自上而下左右交替开设有通道608，此种设计延长冷却液位于腔体606内的行程，优化换热效果，使得上模601向上传递至油缸5的温度大部分被吸收，延长油缸5的密封性及使用寿命，锻压生产完毕后上模601与下模201进行分模，本方案在成型槽202底部开设气腔203，通过气泵207输出下高压气源的通入，使得活塞204带动顶杆205位于成型槽202底部顶出，实现成型槽202内锻压成型液冷板的自动顶出下料，有效提升生产效率。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种液冷板精密成型模具，其特征在于，包括底板(1)和动模组件(6)，所述底板(1)两侧顶部固定安装有导杆(3)，且导杆(3)顶部末端固定安装有端板(4)，所述端板(4)底部中端固定安装有油缸(5)，用于阻断锻模向压机冲柄热量传递的所述动模组件(6)固定连接于油缸(5)底部输出端，所述动模组件(6)包括上模(601)、加热板(602)和模头(603)，所述上模(601)通过两侧穿孔于导杆(3)表面上下滑动位移，且上模(601)底部固定安装有加热板(602)，所述加热板(602)底部中端固定安装有模头(603)。
2.根据权利要求1所述的一种液冷板精密成型模具，其特征在于，所述动模组件(6)还包括水冷块(604)和连接头(605)，所述上模(601)顶部通过螺栓固定安装有水冷块(604)，且水冷块(604)顶部固定安装有连接头(605)，所述连接头(605)螺纹固定于油缸(5)底部输出端。
3.根据权利要求2所述的一种液冷板精密成型模具，其特征在于，所述动模组件(6)还包括腔体(606)、散热片(607)和通道(608)，所述水冷块(604)内部开设有腔体(606)，且腔体(606)内部纵向等间距排列有散热片(607)，所述散热片(607)自上而下左右交替开设有通道(608)。
4.根据权利要求2所述的一种液冷板精密成型模具，其特征在于，所述动模组件(6)还包括冷却液进出口(609)，所述水冷块(604)左下及右上均开设有冷却液进出口(609)，且冷却液进出口(609)外接有工业冷水机。
5.根据权利要求1所述的一种液冷板精密成型模具，其特征在于，所述底板(1)顶部中端固定安装有用于成型件自动顶出的静模组件(2)，所述静模组件(2)包括下模(201)和成型槽(202)，所述下模(201)中部开设有向内凹陷的成型槽(202)，且成型槽(202)内腔尺寸与模头(603)外形间隙配合。
6.根据权利要求5所述的一种液冷板精密成型模具，其特征在于，所述静模组件(2)还包括气腔(203)、活塞(204)和顶杆(205)，所述成型槽(202)底部开设有气腔(203)，且气腔(203)内部纵向滑动安装有活塞(204)，所述活塞(204)顶部两侧固定连接有顶杆(205)，且顶杆(205)凸出于成型槽(202)底部两侧。
7.根据权利要求6所述的一种液冷板精密成型模具，其特征在于，所述静模组件(2)还包括进气道(206)和气泵(207)，所述气腔(203)右侧底部开设有进气道(206)，且进气道(206)输入端设有气泵(207)。
8.根据权利要求6所述的一种液冷板精密成型模具，其特征在于，所述静模组件(2)还包括排气道(208)和气压阀(209)，所述气腔(203)左侧底部开设有排气道(208)，且排气道(208)输入端设有气压阀(209)。
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