CN217343233U - 一种金属板材加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材加工用冲压装置，属于冲压设备技术领域，包括基座、顶板和压料板，压料板滑动装配于基座和顶板之间，模主体固定装配于基座一侧，冷却管布设于模主体中，其首尾两端分别连通有进液管口和冷却管，储液腔布设于基座一侧，其一端连通有供液口，另一端连通进液管口，回压腔布设于储液腔一侧且与储液腔相连通，活塞滑动布设于回压腔中，且与压料板联动设置，单向阀组布设于储液腔和供液口、储液腔和冷却管以及出液管口和排液管组之间，本实用新型通过盘绕布设于模主体外的冷却管，以及向冷却管一侧布设的供液机构，能够跟随冲压动作连续循环向冷却管中输入冷却液冰对模主体进行吸热冷却，实现模具的快速降温。

Description

一种金属板材加工用冲压装置

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体是涉及一种金属板材加工用冲压装置。

背景技术

板材冲压设备是通过模具对金属或非金属坯料、半成品料进行压力加工，使之成为所需工件或工序件的设备，冲压生产常用设备可分为板材、型材预处理类、板材切割类、板材校平类以及板材冲压成型类。

在冲压成型的过程中，由于冲压模具连续挤压，导致模腔持续积热，并且其散热效果较差，持续积热会使模具的磨损加剧，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种金属板材加工用冲压装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板材加工用冲压装置，包括机架构件，所述机架构件包括基座、顶板和压料板，所述压料板滑动装配于基座和顶板之间，所述板材加工用冲压装置还包括：

凹模组件，所述凹模组件包括模主体，所述模主体固定装配于基座一侧；

导流管组，所述导流管组包括进液管口、冷却管和出液管口，所述冷却管布设于模主体中，其首尾两端分别连通有进液管口和冷却管；

供液机构，所述供液机构包括储液腔、供液口、回压腔和活塞，所述储液腔布设于基座一侧，其一端连通有供液口，另一端连通进液管口，所述回压腔布设于储液腔一侧且与所述储液腔相连通，所述活塞滑动布设于回压腔中，且与所述压料板联动设置；

排液管组，所述排液管组布设于冷却管一侧且与所述冷却管相连通；以及

单向阀组，所述单向阀组布设于储液腔和供液口、储液腔和冷却管以及出液管口和排液管组之间，用于限制液体的流动方向。

作为本实用新型进一步的方案，所述机架构件还包括：

凸模，所述凸模固定布设于压料板一侧且朝向所述模主体一侧设置；以及

驱动器，所述驱动器固定布设于所述顶板一侧，用于驱动所述压料板的运动。

作为本实用新型进一步的方案，所述凹模组件还包括管槽，所述管槽布设于模主体中，用于装配所述冷却管。

作为本实用新型进一步的方案，所述冷却管盘绕布设于所述管槽中。

作为本实用新型进一步的方案，所述单向阀组包括：

固定阀嘴，所述固定阀嘴固定布设于储液腔和供液口、储液腔和冷却管以及出液管口和排液管组之间；以及

滑动阀嘴，所述滑动阀嘴活动布设于固定阀嘴一侧且通过定位杆限位滑动于固定阀嘴上，所述滑动阀嘴朝向液体流动方向一侧设置。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过盘绕布设于模主体外的冷却管，以及向冷却管一侧布设的供液机构，能够跟随冲压动作连续循环向冷却管中输入冷却液冰对模主体进行吸热冷却，实现模具的快速降温。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例中提供的金属板材加工用冲压装置的结构示意图。

图2为本实用新型的一种实施例中提供的金属板材加工用冲压装置中凹模组件的立体结构示意图。

图3为本实用新型的一种实施例中提供的金属板材加工用冲压装置中单向阀组的立体结构示意图。

附图标记：1-机架构件、101-基座、102-顶板、103-压料板、104-凸模、105-驱动器、2-凹模组件、201-模主体、202-管槽、3-导流管组、301-进液管口、302-冷却管、303-出液管口、4-供液机构、401-储液腔、402-供液口、403-回压腔、404-活塞、5-排液管组、6-单向阀组、601-固定阀嘴、602-滑动阀嘴、603-定位杆。

具体实施方式

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的金属板材加工用冲压装置，包括机架构件1，所述机架构件1包括基座101、顶板102和压料板103，所述压料板103滑动装配于基座101和顶板102之间，所述板材加工用冲压装置还包括：凹模组件2，所述凹模组件2包括模主体201，所述模主体201固定装配于基座101一侧；导流管组3，所述导流管组3包括进液管口301、冷却管302和出液管口303，所述冷却管302布设于模主体201中，其首尾两端分别连通有进液管口301和冷却管302；供液机构4，所述供液机构4包括储液腔401、供液口402、回压腔403和活塞404，所述储液腔401布设于基座101一侧，其一端连通有供液口402，另一端连通进液管口301，所述回压腔403布设于储液腔401一侧且与所述储液腔401相连通，所述活塞404滑动布设于回压腔403中，且与所述压料板103联动设置；排液管组5，所述排液管组5布设于冷却管302一侧且与所述冷却管302相连通；以及单向阀组6，所述单向阀组6布设于储液腔401和供液口402、储液腔401和冷却管302以及出液管口303和排液管组5之间，用于限制液体的流动方向。

本实施例在实际应用时，当通过该装置进行金属板材的冲压时，通过驱动所述压料板103朝向基座101一侧运动时，可将压料板103一侧的凸模104压紧于模主体201上，并对模主体201和凸模104之间的金属板材进行冲压，当所述压料板103朝向基座101运动的同时，所述活塞404在回压腔403中滑动，并且将所述回压腔403中的液体向储液腔401中压动，由于所述储液腔401和供液口402之间以及所述储液腔401和进液管口301之间均设置有单向阀组6，使得所述储液腔401和供液口402之间的单向阀组6在压力作用下处于压紧状态，且所述储液腔401和进液管口301之间的单向阀组6在此时处于导通状态，能够将储液腔401中的冷却液体朝向进液管口301输出，并通过进液管口301流动至冷却管302中，同时将冷却管302中吸受冲压过程产生热量的冷却液朝向出液管口303一侧排出，当所述活塞404在回压腔403中反向滑动时，所述回压腔403中形成负压空腔，并将储液腔401中的冷却液抽吸至回压腔403中，此时所述储液腔401和进液管口301之间的单向阀组6此时在负压下处于关闭状态，且所述储液腔401和供液口402之间的单向阀组6在负压下处于导通状态，使得所述供液口402中的冷却液抽吸至储液腔401中，从而实现通过所述压料板103的往复运动驱动所述储液腔401中的冷却液连续输送至进液管口301中，并且循环更换冷却管302内吸热后的冷却液，能够对模主体201进行快速降温，防止连续冲压导致的模具过热损坏。

如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述机架构件1还包括：凸模104，所述凸模104固定布设于压料板103一侧且朝向所述模主体201一侧设置；以及驱动器105，所述驱动器105固定布设于所述顶板102一侧，用于驱动所述压料板103的运动。

本实施例在实际应用时，所述驱动器105能够驱动所述压料板103在基座101和顶板102之间往复滑动，并使所述凸模104压至模主体201上，对金属板材进行冲压。

如图2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述凹模组件2还包括管槽202，所述管槽202布设于模主体201中，用于装配所述冷却管302。

本实施例在实际应用时，所述管槽202布设于模主体201一侧，当所述冷却管302装配于管槽202中时，能够贴合于管槽202的壁面上并吸收所述模主体201中冲压产生的热量。

如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述冷却管302盘绕布设于所述管槽202中。

本实施例在实际应用时，冷却管302盘绕布设于所述管槽202中，其具体布设位置无具体限制，只要靠近模主体201冲压积热部位即可，此处不做具体限定。

如图3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述单向阀组6包括：固定阀嘴601，所述固定阀嘴601固定布设于储液腔401和供液口402、储液腔401和冷却管302以及出液管口303和排液管组5之间；以及滑动阀嘴602，所述滑动阀嘴602活动布设于固定阀嘴601一侧且通过定位杆603限位滑动于固定阀嘴601上，所述滑动阀嘴602朝向液体流动方向一侧设置。

本实施例在实际应用时，所述固定阀嘴601固定布设于储液腔401和供液口402、储液腔401和冷却管302以及出液管口303和排液管组5之间，并且所述滑动阀嘴602通过定位杆603滑动布设于固定阀嘴601上，当所述固定阀嘴601一侧形成负压空腔时，所述滑动阀嘴602在负压作用下卡紧于固定阀嘴601上，并使固定阀嘴601两侧的管路封闭，从而限定了液体的流动方向，从而实现冷却液在进液管口301、冷却管302和出液管口303之间的单向流动。

本实用新型上述实施例中提供了一种金属板材加工用冲压装置，并通过盘绕布设于模主体201外的冷却管302，以及向冷却管302一侧布设的供液机构4，能够跟随冲压动作连续循环向冷却管302中输入冷却液冰对模主体201进行吸热冷却，实现模具的快速降温。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的金属板材加工用冲压装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属板材加工用冲压装置，包括机架构件，所述机架构件包括基座、顶板和压料板，所述压料板滑动装配于基座和顶板之间，其特征在于，所述板材加工用冲压装置还包括：

凹模组件，所述凹模组件包括模主体，所述模主体固定装配于基座一侧；

导流管组，所述导流管组包括进液管口、冷却管和出液管口，所述冷却管布设于模主体中，其首尾两端分别连通有进液管口和冷却管；

供液机构，所述供液机构包括储液腔、供液口、回压腔和活塞，所述储液腔布设于基座一侧，其一端连通有供液口，另一端连通进液管口，所述回压腔布设于储液腔一侧且与所述储液腔相连通，所述活塞滑动布设于回压腔中，且与所述压料板联动设置；

排液管组，所述排液管组布设于冷却管一侧且与所述冷却管相连通；以及

单向阀组，所述单向阀组布设于储液腔和供液口、储液腔和冷却管以及出液管口和排液管组之间，用于限制液体的流动方向。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于，所述机架构件还包括：

凸模，所述凸模固定布设于压料板一侧且朝向所述模主体一侧设置；以及

驱动器，所述驱动器固定布设于所述顶板一侧，用于驱动所述压料板的运动。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于，所述凹模组件还包括管槽，所述管槽布设于模主体中，用于装配所述冷却管。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于，所述冷却管盘绕布设于所述管槽中。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于，所述单向阀组包括：

固定阀嘴，所述固定阀嘴固定布设于储液腔和供液口、储液腔和冷却管以及出液管口和排液管组之间；以及

滑动阀嘴，所述滑动阀嘴活动布设于固定阀嘴一侧，且通过定位杆限位滑动于固定阀嘴上，所述滑动阀嘴朝向液体流动方向一侧设置。

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