CN219944266U - 一种金属薄板冲压装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种金属薄板冲压装置，属于金属薄板加工技术领域，以解决难以对冲压模具进行缓冲的问题，包括装置本体和底座，所述装置本体的前端安装有密封板，且装置本体的顶部安装有液压杆。本申请通过设置的缓冲板，当使用者在对金属薄板进行冲压使，使用者可以控制液压杆带动冲压板向下移动，使冲压板带动上模具向下移动，对下模具内部的金属薄板进行冲压，当冲压板向下移动时，冲压板会首先作用于推板，使推板推动推杆倾斜，在推杆的作用下，滑块对挤压弹簧进行挤压，在挤压弹簧的作用下，滑块移动的力降低，从而使冲压板的冲击力降低，避免冲压模具对待成型的金属薄板的压力过大，致使冲压后的金属薄板难以满足使用的实际需要。

Description

一种金属薄板冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属薄板加工领域，具体而言，涉及一种金属薄板冲压装置。

背景技术

冲压薄板是具有良好的深冲性能、抗凹陷性、高弹性模量和抗疲劳性能的钢板，合金设计、晶粒细化、强化和相变强化是这种钢板主要可采取的生产方案，薄板的成形方法与其他金属材料相同，主要是通过铸造和塑性变形两种方式进行，在金属薄板生产的过程中，冲压装置更是尤为重要，因此需要一种金属薄板冲压装置。

现有的冲压装置在使用的过程中，冲压模具在对装置内部的待成型的金属薄板进行冲压时，装置难以对冲压模具进行缓冲，导致冲压模具对待成型的金属薄板的压力过大，致使冲压后的金属薄板难以满足使用的实际需要。

现有的冲压装置在使用的过程中，待冲压装置对金属薄板冲压成型之后，使用者需要等待金属薄板温度降低，从而冷却成型，而现有的冲压装置的散热效率较低，导致金属薄板降温慢，致使金属薄板成型效率低，导致使用者工作效率降低。

因此我们对此做出改进，提出一种金属薄板冲压装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的难以对冲压模具进行缓冲和冲压装置的散热效率较低问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

金属薄板冲压装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括装置本体和底座，所述装置本体的前端安装有密封板，且装置本体的顶部安装有液压杆，所述液压杆的下方固定连接有冲压板，且冲压板的下方固定连接有上模具，所述上模具的下方安装有下模具，且下模具的左右两侧均安装有缓冲板，所述缓冲板的内部安装有滑杆，且滑杆的外壁安装有滑块，所述滑块的上方活动连接有推杆，且推杆的上方活动连接有推板，所述底座的右侧安装有冷却水箱，且底座位于装置本体的下方，所述底座的左侧安装有动力箱，且动力箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有传动轴，且传动轴的右侧固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的下方安装有限位杆，且限位杆的外壁安装有限位块，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有移动块，且移动块的上方固定连接有散热板，所述散热板的上方固定连接有风机，且散热板的内部安装有散热管，所述散热板的右侧安装有输水管。

作为本申请优选的技术方案，所述装置本体与密封板之间通过合页活动连接，且密封板的前端左侧安装有卡合握把，并且卡合握把与装置本体之间构成卡合结构。

作为本申请优选的技术方案，所述动力箱的前端设置有散热口，且动力箱与驱动电机之间构成可拆卸结构，并且传动轴与动力箱的连接处设置有轴承。

作为本申请优选的技术方案，所述冷却水箱与输水管之间固定连接，且输水管的外壁安装有水泵，并且输水管为波纹管制成。

作为本申请优选的技术方案，所述输水管贯穿于散热板的内部与散热管固定连接，且散热管在散热板的内部呈连续“S”形设置。

作为本申请优选的技术方案，所述滑块与滑杆之间构成滑动结构，且滑块的一侧固定连接有挤压弹簧，并且挤压弹簧的内部安装有阻尼筒。

作为本申请优选的技术方案，所述滑块与推杆之间通过铰接座活动连接，且推杆与推板之间通过转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的缓冲板，当使用者在对金属薄板进行冲压使，使用者可以控制液压杆带动冲压板向下移动，使冲压板带动上模具向下移动，对下模具内部的金属薄板进行冲压，当冲压板向下移动时，冲压板会首先作用于推板，使推板推动推杆倾斜，在推杆的作用下，滑块对挤压弹簧进行挤压，在挤压弹簧的作用下，滑块移动的力降低，从而使冲压板的冲击力降低，避免冲压模具对待成型的金属薄板的压力过大，致使冲压后的金属薄板难以满足使用的实际需要；

2.通过设置的散热板，当使用者通过冲压板与上模具对金属薄板冲压完成之后，使用者可以打开水泵，使冷却水箱内部的冷却水通过输水管向散热管内部输送，使散热管对周围的空气进行降温，之后使用者可以打开风机，使风机将散热管降温后的空气向上吹，之后使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动轴带动往复丝杆旋转，在限位杆与限位块的作用下，往复丝杆旋转的过程中，可以带动移动块周期性的左右移动，使移动块带动散热板与风机周期性的左右移动，从而使风机可以均匀的对下模具内部的金属薄板进行降温，从而加速金属薄板的成型，增加使用者的工作效率。

附图说明

图1为本申请提供的金属薄板冲压装置的立体结构示意图；

图2为本申请提供的金属薄板冲压装置的主视内部结构示意图；

图3为本申请提供的金属薄板冲压装置的缓冲板侧视内部结构示意图；

图4为本申请提供的金属薄板冲压装置的图2中的A处放大结构示意图；

图5为本申请提供的金属薄板冲压装置的散热板俯视内部结构示意图。

图中标示：1、装置本体；2、底座；3、密封板；4、卡合握把；5、动力箱；6、冷却水箱；7、液压杆；8、冲压板；9、缓冲板；10、驱动电机；11、传动轴；12、往复丝杆；13、限位杆；14、输水管；15、推板；16、下模具；17、上模具；18、挤压弹簧；19、滑块；20、推杆；21、阻尼筒；22、滑杆；23、散热板；24、限位块；25、移动块；26、风机；27、散热管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-5所示，本实施方式提出一种金属薄板冲压装置，包括装置本体1和底座2，装置本体1的前端安装有密封板3，且装置本体1的顶部安装有液压杆7，液压杆7的下方固定连接有冲压板8，且冲压板8的下方固定连接有上模具17，上模具17的下方安装有下模具16，且下模具16的左右两侧均安装有缓冲板9，缓冲板9的内部安装有滑杆22，且滑杆22的外壁安装有滑块19，滑块19的上方活动连接有推杆20，且推杆20的上方活动连接有推板15，底座2的右侧安装有冷却水箱6，且底座2位于装置本体1的下方，底座2的左侧安装有动力箱5，且动力箱5的内部安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接有传动轴11，且传动轴11的右侧固定连接有往复丝杆12，往复丝杆12的下方安装有限位杆13，且限位杆13的外壁安装有限位块24，往复丝杆12的外壁螺纹连接有移动块25，且移动块25的上方固定连接有散热板23，散热板23的上方固定连接有风机26，且散热板23的内部安装有散热管27，散热板23的右侧安装有输水管14。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装置本体1与密封板3之间通过合页活动连接，且密封板3的前端左侧安装有卡合握把4，并且卡合握把4与装置本体1之间构成卡合结构，通过置本体1与密封板3之间的连接关系，方便使用者旋转密封板3，以打开装置本体1，方便使用者对金属薄板进行冲压，通过卡合握把4与装置本体1之间的结构关系，方便使用者通过卡合握把4对装置本体1与密封板3之间进行固定与解除固定。

如图1-2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，动力箱5的前端设置有散热口，且动力箱5与驱动电机10之间构成可拆卸结构，并且传动轴11与动力箱5的连接处设置有轴承，设置的散热口，可以避免动力箱5内部的热量淤积，通过动力箱5与驱动电机10之间的结构关系，方便使用者对驱动电机10进行拆卸，设置的轴承，可以降低动力箱5对传动轴11旋转的过程中的摩擦。

如图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冷却水箱6与输水管14之间固定连接，且输水管14的外壁安装有水泵，并且输水管14为波纹管制成，通过冷却水箱6与输水管14之间的连接关系，以及输水管14的外壁安装的水泵，使使用者可以通过水泵将冷却水箱6内部的冷却水向输水管14内部输送，波纹管制成的输水管14，使输水管14可以在外力的作用下伸长或缩短。

如图2-4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，输水管14贯穿于散热板23的内部与散热管27固定连接，且散热管27在散热板23的内部呈连续“S”形设置，通过输水管14与散热管27之间的连接关系，使输水管14内部的冷却水可以向散热管27内部输送，使散热管27可以对管体周围的空气进行吸热降温，通过连续“S”形设置的散热管27，使散热管27与空气的接触面积加大，使散热管27的散热效率得到提升。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑块19与滑杆22之间构成滑动结构，且滑块19的一侧固定连接有挤压弹簧18，并且挤压弹簧18的内部安装有阻尼筒21，通过滑块19与滑杆22之间的结构关系，使滑块19可以在外力的作用下在滑杆22上滑动，通过滑块19与挤压弹簧18之间的连接关系，使滑块19在滑杆22上滑动的过程中，可以对挤压弹簧18进行挤压，从而降低使滑块19移动的外力，通过挤压弹簧18与阻尼筒21之间的位置关系，使阻尼筒21可以避免挤压弹簧18在弹力的作用下带动滑块19来回移动。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，滑块19与推杆20之间通过铰接座活动连接，且推杆20与推板15之间通过转轴活动连接，通过滑块19与推杆20之间的连接关系，以及推杆20与推板15之间的连接关系，使推板15可以在外力的作用下，推动推杆20倾斜，并且使推杆20推动滑块19在滑杆22上移动。

具体的，本金属薄板冲压装置在使用时：当使用者在对金属薄板进行冲压使，使用者可以控制液压杆7带动冲压板8向下移动，使冲压板8带动上模具17向下移动，对下模具16内部的金属薄板进行冲压，当冲压板8向下移动时，冲压板8会首先作用于推板15，使推板15推动推杆20倾斜，在推杆20的作用下，滑块19对挤压弹簧18进行挤压，在挤压弹簧18的作用下，滑块19移动的力降低，从而使冲压板8的冲击力降低，避免冲压模具对待成型的金属薄板的压力过大，致使冲压后的金属薄板难以满足使用的实际需要。

当使用者通过冲压板8与上模具17对金属薄板冲压完成之后，使用者可以打开水泵，使冷却水箱6内部的冷却水通过输水管14向散热管27内部输送，使散热管27对周围的空气进行降温，之后使用者可以打开风机26，使风机26将散热管27降温后的空气向上吹，之后使用者可以打开驱动电机10，在驱动电机10的作用下，传动轴11带动往复丝杆12旋转，在限位杆13与限位块24的作用下，往复丝杆12旋转的过程中，可以带动移动块25周期性的左右移动，使移动块25带动散热板23与风机26周期性的左右移动，从而使风机26可以均匀的对下模具16内部的金属薄板进行降温，从而加速金属薄板的成型，增加使用者的工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种金属薄板冲压装置，包括装置本体(1)和底座(2)，其特征在于，所述装置本体(1)的前端安装有密封板(3)，且装置本体(1)的顶部安装有液压杆(7)，所述液压杆(7)的下方固定连接有冲压板(8)，且冲压板(8)的下方固定连接有上模具(17)，所述上模具(17)的下方安装有下模具(16)，且下模具(16)的左右两侧均安装有缓冲板(9)，所述缓冲板(9)的内部安装有滑杆(22)，且滑杆(22)的外壁安装有滑块(19)，所述滑块(19)的上方活动连接有推杆(20)，且推杆(20)的上方活动连接有推板(15)，所述底座(2)的右侧安装有冷却水箱(6)，且底座(2)位于装置本体(1)的下方，所述底座(2)的左侧安装有动力箱(5)，且动力箱(5)的内部安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定连接有传动轴(11)，且传动轴(11)的右侧固定连接有往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)的下方安装有限位杆(13)，且限位杆(13)的外壁安装有限位块(24)，所述往复丝杆(12)的外壁螺纹连接有移动块(25)，且移动块(25)的上方固定连接有散热板(23)，所述散热板(23)的上方固定连接有风机(26)，且散热板(23)的内部安装有散热管(27)，所述散热板(23)的右侧安装有输水管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压装置，其特征在于，所述装置本体(1)与密封板(3)之间通过合页活动连接，且密封板(3)的前端左侧安装有卡合握把(4)，并且卡合握把(4)与装置本体(1)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压装置，其特征在于，所述动力箱(5)的前端设置有散热口，且动力箱(5)与驱动电机(10)之间构成可拆卸结构，并且传动轴(11)与动力箱(5)的连接处设置有轴承。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压装置，其特征在于，所述冷却水箱(6)与输水管(14)之间固定连接，且输水管(14)的外壁安装有水泵，并且输水管(14)为波纹管制成。

5.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压装置，其特征在于，所述输水管(14)贯穿于散热板(23)的内部与散热管(27)固定连接，且散热管(27)在散热板(23)的内部呈连续“S”形设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压装置，其特征在于，所述滑块(19)与滑杆(22)之间构成滑动结构，且滑块(19)的一侧固定连接有挤压弹簧(18)，并且挤压弹簧(18)的内部安装有阻尼筒(21)。

7.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压装置，其特征在于，所述滑块(19)与推杆(20)之间通过铰接座活动连接，且推杆(20)与推板(15)之间通过转轴活动连接。